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炼铁厂停用设备管理制度范文炼铁厂停用设备是指将正常运行中的设备进行停用或者暂时停工的一种措施。
为了保障炼铁厂设备的正常运行，并延长设备的使用寿命，制定并实施炼铁厂停用设备管理制度是非常必要的。
本文将从管理目标、管理原则、管理内容和管理程序四个方面，详细阐述炼铁厂停用设备管理制度的相关内容。
一、管理目标炼铁厂停用设备管理的目标是为了实现以下几个方面的要求：1. 提高炼铁厂设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行。
2. 降低停用设备的维修成本，延长设备的使用寿命。
3. 减少停用设备的占地面积，充分利用厂区资源。
4. 制定合理的停用设备计划，提高生产效率和经济效益。
二、管理原则1. 安全第一。
在停用设备过程中，严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 综合考虑。
在制定停用设备方案时，要充分考虑设备的维修成本、停用时间、设备的重要性等因素，并进行综合评估。
3. 工艺合理。
停用设备的方案应与生产工艺相契合，不影响生产正常运行，并确保停用设备后的恢复能够顺利进行。
4. 环保节能。
停用设备的过程中，要注意环保要求，避免对环境造成污染，并尽量减少能源的浪费。
三、管理内容炼铁厂停用设备管理涉及到以下几个方面的内容：1. 制定停用设备计划。
根据设备维护保养情况、设备重要性、生产状况等因素，制定合理的停用设备计划，并进行定期评估和调整。
2. 设备检查和维护。
在停用设备之前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备在停用期间不出现故障，并保证停用设备后的恢复工作的顺利进行。
3. 设备封存和保护。
对停用设备进行封存和保护，避免设备受到损坏和腐蚀。
封存和保护措施包括设备清洁、设备润滑、设备密封等。
4. 设备台账管理。
建立完善的设备停用台账，记录停用设备的相关信息，包括停用时间、停用原因、设备维护保养情况等。
定期对台账进行检查和更新，确保信息的及时完整性。
5. 设备恢复和调试。
在停用设备恢复过程中，要进行严格的设备调试和检查，确保设备能够正常投入生产，并进行相关的设备测试和性能评估。
一、总则为了确保公司设备在长期停用期间的安全、完好和有效利用，防止设备锈蚀、损坏和事故发生，提高设备使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有长期停用的设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、办公设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定长期停用设备的管理方案，监督执行情况，定期检查设备状态，确保设备安全。
2. 使用部门：负责设备长期停用前的维护保养，配合设备管理部门进行设备封存，确保设备在停用期间的安全。
3. 安全管理部门：负责对长期停用设备的定期安全检查，确保设备在停用期间符合安全要求。
四、长期停用设备管理流程1. 停用申请：使用部门在设备计划停用前，需向设备管理部门提出停用申请，说明停用原因、时间及设备情况。
2. 评估与审批：设备管理部门对停用申请进行评估，必要时组织专家进行论证，提出管理方案，经公司领导审批后实施。
3. 维护保养：使用部门在设备停用前，需对设备进行彻底的清洁、润滑、检查和保养，确保设备状态良好。
4. 封存：设备管理部门根据设备特性，制定封存方案，包括封存材料、标识、记录等，使用部门按照方案进行封存。
5. 安全检查：安全管理部门定期对长期停用设备进行安全检查，确保设备在停用期间的安全。
6. 定期维护：设备管理部门根据设备特性，制定定期维护计划，对设备进行必要的维护保养，防止设备锈蚀、损坏。
7. 复用准备：设备计划复用前，使用部门需向设备管理部门提出复用申请，经批准后进行设备检查、清洁、调试等复用准备工作。
8. 复用：设备经过检查、调试合格后，方可投入复用。
五、设备封存要求1. 清洁：设备表面清洁，无油污、灰尘等。
2. 润滑：设备各运动部件加注适量润滑油，防止生锈。
3. 标识：在设备明显位置贴上封存标识，注明封存日期、责任人等信息。
4. 记录：设备管理部门建立封存记录，记录设备封存情况、维护保养情况等。
六、安全要求1. 设备安全：长期停用设备应保持完好状态，防止事故发生。
一、总则为加强设备停用安全管理，保障员工人身安全和设备财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备停用期间的安全管理工作。
三、职责分工1. 安全生产部负责制定设备停用安全管理制度，组织开展设备停用安全检查，对设备停用安全工作进行监督。
2. 各部门负责对本部门设备停用期间的安全管理工作进行组织、实施和监督。
3. 设备管理部门负责对设备进行维护保养，确保设备停用期间的安全。
4. 员工有义务遵守设备停用安全管理制度，发现安全隐患及时报告。
四、设备停用安全管理要求1. 设备停用前，应进行安全检查，确保设备停用期间的安全。
2. 设备停用期间，应采取以下安全措施：（1）切断设备电源，确保设备处于停电状态；（2）对设备进行封存，防止误操作；（3）在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全；（4）对设备进行维护保养，消除安全隐患；（5）加强现场巡查，确保设备停用期间的安全。
3. 设备停用期间，应定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备停用期间，如需进行维修、改造等作业，应按照《设备维修、改造安全管理制度》执行。
五、设备停用安全检查1. 安全生产部应定期对设备停用期间的安全管理工作进行检查，重点检查以下内容：（1）设备停用前是否进行了安全检查；（2）设备停用期间是否采取了安全措施；（3）设备停用期间是否存在安全隐患；（4）设备停用期间的安全检查记录是否完整。
2. 各部门应定期对本部门设备停用期间的安全管理工作进行检查，发现问题及时报告安全生产部。
六、奖惩1. 对认真执行设备停用安全管理制度，及时发现和消除安全隐患的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反设备停用安全管理制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
炼铁厂停用设备管理制度一、总则1. 为了规范炼铁厂停用设备管理，并确保设备的正常运行和维护，特制定本制度。
2. 本制度适用于炼铁厂所有停用设备的管理。
二、设备的停用条件1. 设备的停用必须符合国家相关法律法规和安全生产要求。
2. 设备故障或老化，无法继续正常工作。
3. 设备所属工序或产品线停用，或改造升级无需该设备运行。
三、停用设备管理责任1. 设备所属部门负责停用设备的管理工作。
2. 设备管理人员负责具体的停用设备操作和监督工作。
四、设备停用程序1. 设备所属部门提出停用申请，并书面提交设备管理人员。
2. 设备管理人员对停用申请进行审核，确认停用设备的合理性和必要性。
3. 设备管理人员组织相关人员对停用设备进行检查和测试，确认设备的故障或老化情况。
4. 设备管理人员制定停用设备的计划和方案，并报批上级部门。
5. 设备管理人员按照计划和方案对设备进行停用操作，包括停止设备供电、排空设备内介质等。
6. 停用设备的操作必须由具备相关资质的人员进行，并保证安全。
7. 设备停用后，设备管理人员将设备进行标识和封存，确保设备不会误用。
8. 设备停用后，设备管理人员定期检查设备的状态，确保设备的完好性和安全性。
五、停用设备的维护和保养1. 设备停用后，设备管理人员必须按照维护计划和要求对设备进行保养，保证设备的功能完好。
2. 设备保养包括设备表面清洁、设备内部介质排放、设备密封件更换等。
3. 设备保养必须由经过培训的人员进行，确保操作安全。
4. 设备保养记录必须详细记录，包括保养日期、保养人员、保养内容等。
六、停用设备的复查与启用1. 设备管理人员定期对停用设备进行复查，确认设备的维护保养情况和完好性。
2. 复查结果必须记录在案，包括复查日期、复查人员、复查情况等。
3. 当停用设备需要启用时，设备管理人员进行启用前的准备工作，包括设备检查和测试、设备供电等。
4. 设备启用后，设备管理人员必须做好设备的安全操作和运行监测工作。
炼铁厂停用设备管理制度炼铁厂是一个重要的工业生产企业，为了确保生产的高效运行和设备的安全稳定，必须建立科学的设备管理制度。
炼铁厂停用设备的管理制度是其中重要的一环，它涉及到设备的维护、检修以及出现故障时的处理等方面。
下面将介绍炼铁厂停用设备管理制度的相关内容。
一、停用原则在停用设备时，必须遵循以下原则：1.安全原则：停用设备必须确保安全，防止事故的发生。
2.经济原则：停用设备的时间应该尽量少，以减少停产造成的经济损失。
3.合理原则：停用设备应该符合生产计划和人力资源的合理配置。
4.专业原则：停用设备必须由专业人员进行操作和监控。
二、停用设备的程序停用设备需要按照一定的程序进行，遵循以下步骤：1.编制停用计划：在停用设备之前，必须编制详细的停用计划，包括停用时间、停用的原因、停用的设备以及停用后的处理方案等。
2.通知相关人员：在停用设备之前，必须及时通知相关人员，包括设备维修人员、设备操作人员以及相关部门的工作人员等。
3.停用设备操作：由专业人员按照停用计划进行设备的停用操作，包括关闭设备的电源、切断设备的介质流动以及进行必要的拆卸等。
4.设备停用记录：在设备停用后，必须记录停用的设备以及停用的时间，作为后续维修和故障排查的依据。
三、停用设备的维护和保养停用设备不是长期废弃，而是要进行维护和保养，以保证设备在停用期间的安全和稳定。
停用设备的维护和保养主要包括以下工作：1.清洁和防腐：停用设备应该进行定期的清洁和防腐处理，以防止设备的金属表面锈蚀和腐蚀。
2.油脂润滑：停用设备的轴承和传动装置等部件应该进行定期的润滑和保养，以保证设备在停用期间的灵活性和耐久性。
3.定期检查：停用设备应该定期进行检查，包括检查设备的电气系统、液压系统以及机械部件等，发现问题及时处理。
4.记录和报告：对停用设备的维护和保养情况应该进行记录和报告，以便于后续的维修和使用。
四、停用设备故障处理当停用设备发生故障时，应该及时进行处理，以保证设备的安全和正常运行。
一、总则为加强我单位停用设备的安全管理，防止因设备停用不当而引发的安全事故，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有停用设备的安全管理。
三、职责分工1. 设备管理部门负责制定停用设备的安全管理制度，组织实施并监督检查。
2. 使用部门负责停用设备的日常管理，确保设备停用过程中的安全。
3. 安全管理部门负责对停用设备的安全进行监督检查，确保设备停用过程中的安全。
四、停用设备的安全管理要求1. 停用设备前，使用部门应向设备管理部门提交停用申请，并说明停用原因、停用时间及安全措施。
2. 设备管理部门接到停用申请后，应进行审核，确认停用设备的安全措施符合要求。
3. 停用设备时，使用部门应按照设备操作规程进行操作，确保设备停用过程中的安全。
4. 停用设备期间，使用部门应加强现场监护，确保设备停用过程中的安全。
5. 停用设备期间，设备管理部门应定期对停用设备进行检查，发现安全隐患及时整改。
6. 停用设备期间，使用部门应做好设备保养工作，确保设备在下次启用时性能良好。
7. 停用设备恢复使用前，使用部门应向设备管理部门提交恢复使用申请，并说明恢复使用原因、时间及安全措施。
8. 设备管理部门接到恢复使用申请后，应进行审核，确认恢复使用设备的安全措施符合要求。
9. 恢复使用设备时，使用部门应按照设备操作规程进行操作，确保设备恢复使用过程中的安全。
五、监督检查1. 安全管理部门应定期对停用设备的安全管理情况进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 设备管理部门应定期对使用部门的停用设备安全管理情况进行检查，确保设备停用过程中的安全。
3. 使用部门应积极配合监督检查工作，对发现的问题及时整改。
六、奖惩1. 对在停用设备安全管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的部门和个人，依法依规追究责任。
七、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
以上为停用设备安全管理制度，旨在加强我单位停用设备的安全管理，保障员工的生命财产安全。
设备停用管理制度一、总则为了健全设备管理制度，规范设备停用流程，保障设备安全运行，提高设备利用率，保证生产和工作正常进行，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司各生产车间和设备维修部门的设备停用管理。
三、设备停用的定义设备停用是指因设备故障、维修、检修、更换或其他原因需要暂停设备运行的行为。
四、设备停用的原则1. 安全第一原则。
设备停用过程中，需优先考虑人员和设备的安全，确保停用工作不对人员和设备造成危害。
2. 规范操作原则。
设备停用需要按照规定的程序和标准进行，严格按照操作规程进行操作。
3. 及时安排原则。
设备停用后，需要及时安排维修、检修、更换等相关工作，避免影响正常生产。
4. 管理监督原则。
设备停用过程需要有专人负责管理和监督，确保停用工作按照程序进行。
五、设备停用管理流程1. 设备停用申请（1）设备负责人或操作人员发现设备出现故障或需要停用时，需及时向设备管理部门提交设备停用申请。
（2）申请需包含设备名称、停用原因、停用时间、停用措施、停用范围等相关信息。
（3）设备管理部门收到停用申请后，审核情况，并及时安排相应人员进行处理。
2. 停用准备工作（1）设备管理部门收到停用申请后，需对停用进行评估，确定停用时间和范围。
（2）通知相关部门和人员，准备停用所需的各项工作。
3. 设备停用操作（1）设备停用需由设备负责人或经过培训的操作人员进行。
（2）按照设备停用程序和操作规程进行停用操作。
4. 设备停用记录（1）设备停用操作结束后，设备负责人或操作人员需记录设备停用的时间、原因、范围、措施等相关内容。
（2）停用记录需及时提交设备管理部门，并存档备查。
5. 设备停用恢复（1）设备停用期间，设备管理部门需及时安排相关人员进行设备维修、检修、更换等工作。
（2）设备维修、检修、更换结束后，设备负责人或操作人员需进行设备停用恢复操作，并记录相关内容。
6. 设备停用检查（1）设备停用恢复后，设备管理部门需对设备进行检查，确认设备恢复正常运行。
设备管理及矿井停产检修规定范本第一章总则为了规范设备管理和矿井停产检修工作，确保生产设备的安全运行和工作场所的安全环境，提高劳动者的劳动保护水平，根据相关法律法规，制定本规定。
第二章设备管理第一节设备管理的基本要求1. 设备管理的目标是确保设备的正常运行和良好状态，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。
2. 设备管理应遵循“预防为主、维修保障、运行可靠、协同共赢”的原则，建立健全设备维修、日常保养和定期检查制度。
3. 设备管理应强化设备维修队伍建设，加强技术培训和技能提升，提高员工的维修能力和水平。
4. 设备管理应加强设备维修和保养的记录和信息管理，建立设备档案，及时记录设备的维修和保养情况。
第二节设备维修和保养1. 设备的维修和保养应按照设备使用说明和维修手册的要求进行，确保维修和保养操作正确、安全。
2. 设备维修和保养工作应由经过培训和考核的维修人员进行，不得擅自进行操作。
3. 设备维修和保养工作应定期检查，及时发现和处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
4. 设备维修和保养过程中，应使用符合国家标准和规定的工具和设备，不得使用损坏、过时或不符合标准的工具和设备。
5. 设备维修和保养工作应严格按照工作流程和操作规范进行，不得随意操作或违反规定。
第三节设备检查和评估1. 设备检查应按照规定的时间和频率进行，及时发现和解决设备存在的问题和隐患。
2. 设备检查应由经过培训的检查人员进行，确保检查结果准确、可靠。
3. 设备检查应重点关注设备的关键部位和关键技术参数，发现问题应及时通报并采取相应的措施。
4. 设备评估应根据设备的使用寿命、技术状况、维修情况等因素进行，及时判定设备是否需要更换或改造。
第四节设备台账和档案管理1. 每台设备应有专门的台账，记录设备的基本信息、维修和保养记录、使用情况等内容。
2. 设备的档案应建立和完善，包括设备的技术资料、维修记录、检查记录等内容。
3. 设备台账和档案应定期整理和更新，确保记录的准确性和完整性。
第一章总则第一条为加强公司停用设备的安全管理，防止设备事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有停用设备的维护、保养、检修、报废等全过程。
第三条公司各部门应按照本制度的规定，严格执行停用设备的安全管理制度，确保停用设备的安全。
第二章设备停用前的准备第四条设备停用前，设备管理部门应组织相关部门对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态。
第五条检查内容包括：1. 设备的物理状态，如是否存在裂纹、变形、磨损等；2. 设备的电气性能，如绝缘电阻、接地电阻等；3. 设备的运行参数，如温度、压力、流量等；4. 设备的防护设施，如安全防护罩、紧急停机装置等。
第六条检查发现的问题，应及时报告设备管理部门，并采取相应措施予以处理。
第七条设备停用前，操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全停机。
第三章设备停用期间的维护第八条设备停用期间，设备管理部门应负责设备的日常维护，确保设备状态良好。
第九条维护内容包括：1. 设备外观检查，及时发现并处理异常情况；2. 设备润滑，保证设备运行顺畅；3. 设备清洁，防止设备腐蚀；4. 设备防腐，延长设备使用寿命。
第十条维护工作应做好记录，以便跟踪设备状态。
第四章设备检修与报废第十一条设备检修应由具备相应资质的维修人员进行，检修过程中应严格按照检修规程进行。
第十二条检修内容包括：1. 更换磨损、损坏的零部件；2. 检查设备性能，确保设备符合安全标准；3. 更新设备技术资料，记录检修过程。
第十三条设备经检修后，应由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
第十四条设备达到报废标准或无法修复时，应由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废。
第十五条报废设备应进行技术鉴定，并做好相关记录。
第五章责任与奖惩第十六条各部门应明确设备停用安全管理的责任，落实责任人。
第十七条对违反本制度规定，造成设备事故或安全隐患的，将按照公司相关规定追究责任。
文件编号：GD/FS-9760（管理制度范本系列）炼铁厂停用设备管理制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________炼铁厂停用设备管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1. 原料系统原料系统以皮带机为主、其余设备有：振动筛、料仓、卸料小车等，在停产期间设备检查应从以下几方面入手：1.1 停产期间检查内容1.1.1 在停产后对各皮带机的托辊、主（从）滚筒、皮带、减速器、电机、偶合器等车间和设备检修部是否对以上设备进行正常维护保养，确保整个系统在停产后得到良好的维护保养，并无失窃现象；1.1.2 在原料系统停产后，由设备科组织对各个区域进行检查。
1.1.2.1 检查原料车间各料仓内部无存料，以方便停产后或开产前料仓的维修、加固等工作；1.1.2.2 检查每条皮带上输送的物料是否全部卸完，皮带上不允许堆料；1.1.2.3 检查卸料小车内部不得存有物料、并把小车停在安全位置，防止各部位钢结构受雨淋生锈、以及因卸料小车自重对不是承重的料仓部位压坏后，发生料仓坍塌事故；1.1.2.4 检查各原料中转站的振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；1.1.2.5 检查确保各操作台电源处于切断状态，非工作人员是否在操作室逗留；1.1.2.6 检查各安全通道是否保持通畅、清洁，以方便操作人员、检查人员对设备检查、维护等工作；1.1.2.7 检查原料系统通讯工具是否完好，确保在停用期间上传下达发出的每条指令、信息发送、接收及时、准确，沟通联络方便快捷，避免因沟通不及时发生意外；1.1.2.8 检查停用后准备的材料、备件等物资是否准备充分，不得影响停产后检修或复产前的使用。
1.1.2.9 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生；1.1.3 停产期间对关键设备的检查1.1.3.1 对减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；1.1.3.2 对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；1.1.3.3 对各皮带机的皮带架由操作工进行检查，发现有焊缝开裂、结构变形、腐烂等影响使用的现象，由原料车间以书面形式上报设备科，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由原料车间区域组长确认后，方可将设备处于待用状态；1.1.3.4 对于原料车间反映的土建钢结构隐患，由原料车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施，消除该安全隐患；1.1.3.5 检查振动筛的筛底更换或修复情况；对于激振器、以及各部位的钢板检查加固，经区域组长确认修复效果能够满足生产要求后该设备处待用状态；1.1.3.6 检查皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换；1.1.3.7 对皮带传动轮、托辊进行检查，如发现达到报废周期或有设备运行隐患的皮带轮、托辊之类的部件，应及时将其更换；1.1.3.8 对于原料系统的其它设备如：拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等的检查，根据操作工以及原料车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；1.1.3.9 检查各信号、电机是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新启动后短路；1.1.3.10 对于户外的设备的检查。
重点是钢结构如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈影响继续使用。
1.2 值班制度的检查1.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法安排；1.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；1.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；1.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。
1.3 责任人制度的检查第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；原料车间设备主任为停产期间设备管理的主管。
2 槽下、加料、炉前系统槽下、加料、炉前系统设备类型较多、涉及面较广、数量大、且多数为A类设备，无论是开产、停产这些设备都最为关键，需要配备的人员多，且必须有很强的责任心才能适合该工作，在停产期间设备管理应从以下几方面入手：2.1 停用后的检查工作2.1.1 在停用后对各区域的设备包括：主皮带机、料车、主卷扬机减速器、电机、炉前设备等进行检查，并进行正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异常情形，并无失窃现象；2.1.2 停产后需要检查确认的工作2.1.2.1 停产后检查各料仓内部的料全部放完，以方便停产后或开产前的检查、维修、加固等工作；2.1.2.2 停产后检查各条皮带上输送的物料全部卸完，皮带上不允许堆料，料车均为空车，返矿仓内返矿全部拉完；2.1.2.3 停产后检查各高炉看水系统各冷却部位，不得发生停水现象，防止冬季管道冻裂，影响高炉复产或损坏设备事件发生；2.1.2.4 振动筛在停产后保持振动筛内没有物料，并将振动筛筛板上的物料清理干净，确保振动筛各部不受潮、或雨淋等，防止如电机进水、振动筛筛齿锈蚀等；2.1.2.5 确保各操作台电源处于切断状态，检查非工作人员是否在操作室逗留；2.1.2.6 停产后检查液压站内部各油箱（泵）、管路是否完好；2.1.2.7 停产后检查炉前系统铜风口看护工作，防止丢失；2.1.2.8 停产后检查各安全通道保持通畅、清洁，方便操作人员在停产前的正常设备检查、维护工作；2.1.2.9 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。
2.1.3 停产期间对关键设备的检查2.1.3.1 对皮带机、主卷扬机的减速器的高速轴、轴承、油封进行检查，对发现有漏油、高低速轴损坏的、轴承损坏的、有隐患的减速器进行彻底处理，确保在开启该减速器时：各部位运行良好，无任何异常表现及隐患；2.1.3.2 对于所有电机（包括电机的所有附属部件）由我厂设备科协调设备检修部相关专业人员对各皮带机、振动筛所使用的电机进行专业检查，经过检查发现有隐患的电机，及时更换或维修，避免带隐患上线生产；2.1.3.3 对主卷扬机的滚筒、制动器、主令、皮带机拉绳开关等由设备检修部施工、炼铁厂高炉设备所在区域人员配合，对各部件进行细致检查，确保开产后运行良好；2.1.3.4 高炉停产后对所属设备进行全面细致的检查，发现钢结构有焊缝开裂、结构变形、腐烂严重等现象，由设备科组织设备检修部或其它外协单位完成对隐患的处理，项目完成后由高炉车间区域组长确认后，方可结束此项工作，并将该设备处于待用状态。
2.1.3.5 高炉车间反映出来的不能满足正常生产要求的项目或需要改进的设备或程序，由高炉车间以书面形式上报设备科，设备科派专人落实隐患并制定处理方案，方案通过后进行实施；2.1.3.6 检查槽下、加料、炉前区域所辖设备的维修情况，对地坑、料车轨道、主皮带等将表现出来的设备隐患进行彻底处理，项目完成后经区域组长签字确认后该设备处于待用状态；2.1.3.7 检查主皮带接口、带面损伤或接口开裂处，设备科协调专业厂家对带面损伤以及接口开裂处进行修复；对于已经达到报废周期的皮带进行更换；2.1.3.8 检查皮带传动轮、托辊，如发现隐患，及时将其更换。
2.1.3.9 检查拉绳开关、操作台、照明、各转运站料槽、防雨（潮）设施、门窗以及除尘设备等，根据操作工以及高炉车间所反映的问题，根据实际情况进行处理，确保再次开启后设备运行达到完好状态；2.1.3.10 检查各信号、电机用塑料布包裹情况，防止雨淋或重新启动后短路；2.1.3.11 检查户外的设备，特别是钢结构，如：皮带支架、滚筒轴承等必须做好防雨工作，防止生锈影响继续使用。
2.2 值班制度的检查2.2.1 检查值班人员是否遵循厂、车间停产值班人员管理办法安排；2.2.2 检查值班人员是否有酒后上岗、睡岗、溜岗、迟到早退、违反劳动纪律等行为；2.2.3 检查值班人员是否熟悉本区域的设备的各项性能参数及结构，对于容易丢失或发生意外事故的设备，要加强防范；2.2.4 建议厂、车间不定期对停产值班人员进行劳动纪律检查，发现违反劳动纪律现象，对值班人员进行严格考核。
2.3 责任人制度的检查第一责任人：各车间区域组长；主要责任人：每班值班人员；各车间设备主任为停产期间设备管理的主管。
3 炉顶系统停产后的高炉车间炉顶系统仍为维护、保养、看护的重点，该区域内的设备数量多、种类多、精度高、设备复杂，这些设备以炉顶设备为主、其它设备有：液压站、煤气（氮气）管道、电气、仪表设备等，在停产期间设备检查从以下几方面入手：3.1 停用后的检查工作在停用后对气密箱、上料罐、下料罐、上密封阀、下密封阀、节流阀、瓜皮阀、均压放散阀等进行彻底检查并对其正常维护保养，确保整个系统处于良好运行状态并无异常情形；3.1.1 停产后需要检查确认的工作3.1.1.1 由高炉车间操作工和设备科专业人员确认高炉停产后上下料罐内部的料全部放完，以方便停产后或开产前料罐的维修、检查等工作；3.1.1.2 检查停产后，上下密封阀、节流阀和瓜皮阀是否都处于关闭状态，防止炉内高温煤气窜入料罐或向相关人员操作的位置扩散，防止发生意外；3.1.1.3 检查停产后均压阀是否处于关闭状态且已经将其前面的盲板翻转，放散阀处于开启状态；3.1.1.4 炉顶各液压站在接到高炉安全停炉后，检查液压泵的电源是否切断，液压站是否停止工作；3.1.1.5 检查各操作台是否已经停止运行，防止意外发生；3.1.1.6 检查各安全通道是否保持通畅、清洁，是否妨碍操作人员在停产后的正常检查、维护工作的进行；3.1.1.7 检查冬季暖气、空调制热是否完好，夏季冷却、空调制冷是否完好，确保不发生因季节变化损坏设备事件发生。
