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舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司二〇一一年十月目录1、超滤膜系统简介 (3)2、运行前准备 (3)3、超滤膜的运行 (4)3.1自动控制 (4)3.2手动控制 (4)3.2.1运行手动控制 (5)3.2.2冲洗手动控制 (5)3.2.3化学清洗手动控制 (6)3.3超滤系统的运行操作 (6)3.4超滤系统的清洗 (7)3.4.1酸洗 (7)3.4.2碱洗 (8)4、超滤膜系统运行日志 (9)5、膜装置运行禁止事项 (10)6、超滤膜系统的维护 (11)1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示：图1 超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。
（4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
3、超滤膜的运行3.1自动控制本套超滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。
自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。
当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。
高压精密过滤器使用说明1、彻底清洗精密过滤器壳体。
2、将外壳进出口与过滤系统管路相连，连接时注意方向，确保滤芯为外侧进水、内侧出水状态。
3、将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位。
4、用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔。
5、手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔。
6、将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳安装好。
7、打开外壳顶部的放气阀。
8、稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀益出，此时关闭放气阀。
9、缓慢调节打开下游出口阀，直至完全打开。
10、缓慢调节打开入口阀，直至完全打开此时过滤器上、下游之间的压力降为0.02Mpa(确定流量下的初始压降)。
一、注意事项1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。
2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。
3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。
4、过滤器安装对应地垂直。
留有一定的离地高度，便于调换滤芯。
5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯：a、过滤器效果明显恶化；b、压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降<0.015Mpa）；c、使用时限：FC、FT、FA为8000h，FH为2000h；6、不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排除滤壳积水。
通常每班不少于1-2次；7、过滤器进气温度不超过66℃；8、若工作压力低于标准值（0.7MPa）时，过滤器的实际处理能力按下表进行修正：入口压力MPa 0.15 0.35 0.5 0.7 0.9 1.05系数0.25 0.5 0.75 1.0 1.24 1.43二、精密过滤器的维修和保养1、精密过滤器的核心部件是过滤的滤芯，滤芯属于易损坏的部件，需要特别的保护。
2、精密过滤器长时间工作，会截阻一定量的杂质，这会时工作速率下降，所以要经常清洗，同时要清洗滤芯。
3、在清洗过程中要特别注意躲滤芯的清洗，不要变形或损坏，否则会导致过滤精度降低，达不到生产要求。
加压过滤机系统安全技术操作规程1. 前言为了保障加压过滤机系统在使用过程中的安全和稳定运行，特制定此操作规程。
本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防和避免设备事故的发生。
2. 操作步骤2.1 准备工作1.操作前应查看加压过滤机系统设备是否运作正常，阀门、管道、压力表等是否在正常范围内；2.确认加压过滤机系统输送介质的性质和流量是否与设备及元器件的承受能力相匹配；3.确认设备防护装置是否完好无损，阀门、管道、接头等无渗漏，且配套元器件完备可靠；4.操作前需佩戴个人防护设备，如安全鞋、安全帽、呼吸器和手套等。
2.2 启动操作1.按照加压过滤机系统的启车路线图进行各设备启车，注意观察运行过程中的变化；2.启动主机前，应将电机偏心量检测仪放置于电机端盖上，检测偏心量是否达到要求；3.检查真空表、压力表和温度表的指示是否正常；4.启动排泄阀门，泄放管道的空气；5.打开风扇电源；6.按启车路线图开启真空工作模式，进行真空或压缩过程。
2.3 运行操作1.加压过滤机系统运行时应严格遵守设备运行参数，不得操作超负荷工作；2.过滤系统已有足够的过滤面积和过滤速度，在实际生产应严格控制不要超过额定工作流量；3.操作人员应全面了解加压过滤机系统的性能和工作流程，减小误操作的风险，任务完毕时应将操作面板关闭。
2.4 停止操作1.停机前应关闭主机，再将系统中的介质排放干净；2.切勿直接关闭电源，应按照操作路线图，有序关掉所有系统设备的电源；3.停机后清洗设备，排出管道中残留物，物料及时清理干净，并进行日常维修和保养。
3. 注意事项1.操作加压过滤机系统前应仔细确认设备状态，严格遵守本规程进行操作。
2.遵守设备操作限制和要求，严格按照路线图进行启停操作，降低运行风险。
3.发现设备故障或异常，应立即停机，通知相关人员及时处理。
4.维修和保养加压过滤机系统时，应切断电源，并请专业人员进行操作，避免风险发生。
ZFGLZD（2000/31.5/25/F）型反冲洗反冲回收高压过滤站使用说明书淄博市博山防爆电器厂有限公司目录一.概述二.结构特征及原理三.安装与调试四.故障的处理与排除五.结构示意图六.易损件明细表一.概述1.产品型号及名称ZFGLZD（2000/31.5/25/F）反冲洗反冲液回收高压过滤站2.产品型号组成及其代表意义(um)(Mpa)(L/min)3.主要用途和使用范围该产品主要用于煤矿井下液压支柱，作为泵站出口的第一级过滤，用来保护支架及液压采煤设备之用途。
过滤精度为25um, （也可根据用户在25-40um之间选用）。
4.产品特点该产品用于煤矿支架用乳化液过滤，为了更可靠地保证产品性能，其主要阀体均采用手动操作；产品高低压密封可靠，使用寿命长，是煤矿井下液压系统的重要组成部份。
具有大流量、高精度、高性能反冲、大流量排污和污水过滤回收再利用的特点。
二、结构特征及工作原理1.结构介绍：（附图）本过滤站将交替阀与过滤器集中为一体，是由（1）机座、（2）排污阀、（3）蓄能器、（5）两个1000L高压过滤器、（6）集成阀座、（9）交替阀、（12）旋转基座、（13）回收过滤器、（14）反冲阀、（15）止回阀、（16）传动机构等组成本过滤站。
进出液口采用DN50SS接口并备有DN31.5D插口供客户选用。
进出液均配有压力表检测进出液压差，蓄能器配有压力表检测蓄能器压力。
需要更换滤芯时，板动（17）棘轮板手可使旋转支架整体转动65度，便于拆装滤芯；高压排污阀是用DN19快速插头与过滤器采用插装连接，出口用DN19和JK19软管与污水汇集管快速连接后进入回收过滤器；过滤器与集成阀座由M20高强度螺栓紧固和密封圈密封；污水回收过滤器滤芯过滤精度120目，外壳与端盖连接是用专用快速卡箍紧固，便于快速拆卸清洗滤芯，进出管路均为JK19软管接至乳化液箱。
2.功能及工作原理：本过滤站作为泵站出口的一级过滤，具备以下功能：1）高精度过滤；2）定时或压差显示进行在线反冲；3）污液回收再利用。
加压过滤机操作规程加压过滤机操作规程一、前言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了以下操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉加压过滤机的结构、工作原理和操作步骤，接受相关培训并取得相应的操作证书。
2. 在操作加压过滤机前，必须先检查设备是否处于正常状态，包括电气设备的接线是否牢固，气动系统的连接是否紧密等。
发现问题及时报修。
3. 加压过滤机操作过程中，严禁穿戴宽松衣服和长发，以免被机械装置绞入造成事故。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、防护服等，确保工作安全。
5. 加压过滤机涉及到高压操作，操作人员必须具备相应的高压操作技能，严禁无资质人员擅自操作。
6. 加压过滤机操作过程中，严禁将手部或其他部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。
7. 操作人员应时刻保持警惕，遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。
8. 在操作加压过滤机过程中，发现设备异常情况，及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
9. 操作人员离开工作岗位时，应将加压过滤机关闭并断开电源，保持设备的安全状态。
三、加压过滤机操作步骤1. 接收生产任务，并了解过滤机的操作要求和过程参数。
2. 检查加压过滤机的安全装置和润滑系统是否正常运行。
3. 检查过滤机的滤饼排泄方式，确认是否需要进行预处理工作。
4. 进行滤布的安装和检查，确保滤布无损坏和松动。
5. 根据工艺要求，调整加压过滤机的压力和流量参数，确保滤饼质量和生产效率。
6. 开启进料泵和加压系统，将待过滤的物料送入过滤机。
7. 观察过滤机的运行情况，根据需要进行操作调整，如清洗滤布、调整加压力度等。
8. 当滤饼达到一定厚度时，停止进料，并关闭加压系统。
9. 排出滤饼，并进行后续处理。
10. 定期检查和保养加压过滤机，确保其正常运行和使用寿命。
四、操作注意事项1. 在操作加压过滤机过程中，操作人员必须做到专心、细心，禁止大意和急躁。
加压过滤机系统安全技术操作规程一、安全检查1. 操作人员在进行加压过滤机系统操作之前，必须进行安全检查，确保设备无故障和安全隐患。
2. 检查设备的电源线、电气线路、控制开关和仪表是否正常。
3. 检查设备的安全阀门、压力表及压力传感器是否正常工作。
4. 检查无油压缸的油液是否正常，并确保润滑油温度适宜。
5. 检查加压过滤机的滤网和滤芯是否完好无损。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的工作原理、操作流程和安全措施。
3. 操作人员必须熟悉加压过滤机系统的控制面板和相关仪表的使用方法。
三、操作流程1. 启动加压过滤机系统前，必须确认安全阀门已关闭，并将设备置于安全状态。
2. 启动加压过滤机系统后，操作人员应当通过控制面板对设备进行相应的调节和设置。
3. 加压过滤机系统在工作过程中，操作人员应当密切关注压力表和压力传感器的变化，并根据实际情况进行相应的调整。
4. 当压力升高到设定值时，操作人员应立即打开滤网清洗装置，清理过滤网的污垢。
5. 当压力降低到设定值以下时，操作人员应立即关闭滤网清洗装置，恢复正常过滤操作。
6. 在操作过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作完成后，操作人员应将加压过滤机系统恢复到安全状态，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全措施1. 操作人员在加压过滤机系统操作过程中，严禁擅自关闭或打开安全阀门。
2. 操作人员在调整和设置加压过滤机系统时，应轻柔操作，防止设备损坏或操作失误。
3. 操作人员在清理过滤网时，应注意防止污垢溅射到人体或进入设备内部。
4. 操作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报告维修人员处理。
5. 操作人员应定期进行设备的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和安全使用。
6. 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作安全和设备完好无损。
加压过滤机系统安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障加压过滤机系统运行安全，防止事故发生，维护设备和人身安全，制定本操作规程。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国企业安全生产法》，本操作规程制定。
第二条适用范围本操作规程适用于加压过滤机系统的操作人员，包括设备操作、检修、维护及相关人员。
第三条术语定义1. 加压过滤机：指一种利用压力差对物料进行过滤和分离的设备。
2. 系统操作人员：指对加压过滤机系统进行操作、检修、维护的工作人员。
第四条工作原则1. 安全第一：在进行操作、检修、维护时，始终把安全放在首位，严格遵循安全操作规程。
2. 风险控制：在进行操作、检修、维护时，严格按照规程控制风险，做到事故预防。
3. 团队协作：进行操作、检修、维护时，要与团队成员紧密配合，互相协作，确保操作的安全性和有效性。
第五条系统操作前准备1. 在进行加压过滤机系统操作前，操作人员应熟悉系统的结构、原理、工作流程等相关知识，并具备相关证书。
2. 操作人员应戴上符合规定的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、帽子等。
3. 操作人员应仔细检查加压过滤机系统的各个部位是否完好，是否存在漏气、漏液等现象。
第六条系统操作步骤1. 启动准备：确认加压过滤机系统的电源、空气源、水源等是否正常，并进行必要的调试。
2. 加料操作：在加压过滤机系统喂料口添加物料，并通过操作面板控制加料阀门的开关。
3. 加压操作：确认加压过滤机系统的压力调节阀的压力设置，调整至设定值，并打开加压阀门。
4. 过滤操作：通过操作面板控制过滤阀门的开关，使待过滤的物料进入过滤介质，从而实现过滤分离。
5. 排渣操作：当过滤介质达到一定的压力差后，通过操作电机控制排渣阀门的开关，将积聚在过滤介质上的固体物料排除。
6. 停机操作：当加压过滤机系统的操作结束时，应按照操作面板上的停机程序进行相应的操作，断开电源，关闭各个阀门，并进行必要的清洁和维护。
加压过滤机操作规程一.一般要求1、掌握加压过滤机的工作原理、构造、技术特征。
2、熟悉本系统工艺流程及本岗位设备的开、停车程序，操作方法。
3、岗位司机必须是经过专业培训，经考试合格并持有合格证的人员担任。
4、岗位司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行交待，双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报。
二.起车前的准备1、检查加压过滤机入料泵，将对应入料泵选择在集控位置；2、检查二层刮板机，确认设备完好；3、检查加压仓，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门；4、联系机运一队压风机房开启压风机送风；5、联系底流泵司机，提前将搅拌桶液位要满，将搅拌桶液位控制在（20%-80%）之间。
6、检查阀门在规定位置。
7、检查液压站、闸板、密封圈。
8、检查给料泵。
9、打开入料阀及槽放空阀，启动给料泵。
观察给料泵上料情况，正常上料时要求入料压力大于0.01MPa，槽液位要不断升高。
若上料不正常，检查入料泵入料管是否堵塞及搅拌桶液位等情况排除故障。
10、启动主轴，仓内刮板，搅拌桶和干油泵，检查其工况是否正常。
11、打开工艺参数画面，检查各参数是否适宜。
12、调整仓压至0.15Mpa，主轴转数至18Hz，反冲压力差调整至0.02-0.03Mpa。
三.起车与运行1、关闭各个电动阀门，然后启动液压站、高压风机；2、打开上下闸板，再关闭上下闸板，关闭下仓放气阀、槽放空阀，打开入料阀，下仓充气阀，上下密封圈充气，然后启动仓内刮板及给料泵；3、当槽体液位达到0.4m时，自动打开仓调压阀、反吹调压阀以及启动搅拌机构，当槽体液位达到1m，仓压达到设定值后启动主轴；4、先开启两个成饼滤液阀，待主轴转动半圈后开两个干燥滤液阀，进入自动运转。
四.自动运转（全部自动）1、注意观察排料速度和搅拌桶内液位上升速度是否能基本保持平衡。
2、逐步调整仓压至（0.2-0.3Mpa）、主轴转速至（18-22Hz）及四个滤液阀开度调至（80-90%），使加压过滤机进入运转状态，如果排料过快，50s以内程序就会自动进入等待状态。
高压过滤站操作方法
高压过滤站是一种用于处理各种液体的设备，常用于制药、化工、食品等行业。
以下是高压过滤站的基本操作方法：
1. 接通电源，启动设备，等待设备自检完成后，按下“启动”按钮，使设备进入运行状态。
2. 按照实际需求，选择合适的过滤器，调整压力和流量，使其适应所处理液体的要求。
需要注意的是，设备应该安装在通风良好的地方，防止设备过热或出现其它安全问题。
3. 将需过滤的液体放入设备中，并按照说明书要求连接所有相关管路。
4. 在操作设备过程中，应及时检查设备各部件是否正常运行，如发现任何故障应及时进行处理。
5. 完成操作后，应按照要求进行设备的清洗和消毒等操作，以保证其卫生和安全。
同时应切断电源并定期对设备进行保养。
总之，高压过滤站的操作需要注意安全和卫生等方面的问题，并根据实际需求合理选择设置，从而确保其有效运行和正常使用。
3226-002型高压过滤站使用说明书北京天地玛珂电液控制系统有限公司2006-3-303226-002型高压过滤站使用说明书1．部件名称和原理图1.1部件名称和连接位置部件名称：1、5入口球阀DN50SS2、6单向阀3、7可反冲洗双滤芯，型号3197-004，40µm4、8 出口球阀DN50SS1.2高压过滤站原理图2．特性参数工作压力：350 bar连接：入口：DN50SS出口：DN50SS反冲洗出口：DN20托架：钢制，涂漆安装方式：选择垂直布置重量：约550 kg其余的尺寸数据、材料标号、技术数据等在运行说明书中给出。
3．安全注意事项在过滤站安装前应对使用的条件进行检查。
对所有与介质接触部件的化学成分（单个部件、密封件、过滤芯等）进行检验。
过滤站不按照规定或不合理的安装，可能会带来危险。
过滤站只能由熟悉使用说明书、过滤站安全使用规定的人员在确定无危险的情况下安装使用。
使用者还应委托对设备熟悉的专业人员进行过滤站的维护、安装和定期检查。
这些关于高压过滤站运行的文件资料是必不可少的。
特别是要按照有关设备安全，运行安全，压力容器安全和危险品的规定及压力容器操作规程进行操作。
使用者还应制定，包括过滤站失效对周围产生的影响应采取的对人员保护措施的安全规程。
4．使用条件本过滤站适用于工作面液压支架高压液体的过滤。
使用时应注意设备的流量、压力、温度参数。
如果使用条件偏离规定的适用条件，需要取得瑟巴赫公司（SEEBACH GmBH）的书面许可。
5．运输本高压过滤站装配完毕并安装于框架内。
运输时请小心防撞，经运输后请检查有无损坏。
6．概述本使用说明书只是为过滤站安装使用编写。
有关部件的详细说明，见其他使用说明书。
后面章节的零件编号与1.1节的图是相一致的。
在过滤站的框架内装有两个3197-004型双芯可反向冲洗双芯过滤筒（3、7）。
每个双芯过滤筒有一个DN50 SS入口，在入口装配截止阀（1、50）。
3226-002型高压过滤站使用说明书北京天地玛珂电液控制系统有限公司2006-3-303226-002型高压过滤站使用说明书1．部件名称和原理图1.1部件名称和连接位置部件名称：1、5入口球阀DN50SS2、6单向阀3、7可反冲洗双滤芯，型号3197-004，40µm4、8出口球阀DN50SS1.2高压过滤站原理图2．特性参数工作压力：350bar连接：入口：DN50SS出口：DN50SS反冲洗出口：DN20托架：钢制，涂漆安装方式：选择垂直布置重量：约550kg其余的尺寸数据、材料标号、技术数据等在运行说明书中给出。
3．安全注意事项在过滤站安装前应对使用的条件进行检查。
对所有与介质接触部件的化学成分（单个部件、密封件、过滤芯等）进行检验。
过滤站不按照规定或不合理的安装，可能会带来危险。
过滤站只能由熟悉使用说明书、过滤站安全使用规定的人员在确定无危险的情况下安装使用。
使用者还应委托对设备熟悉的专业人员进行过滤站的维护、安装和定期检查。
这些关于高压过滤站运行的文件资料是必不可少的。
特别是要按照有关设备安全，运行安全，压力容器安全和危险品的规定及压力容器操作规程进行操作。
使用者还应制定，包括过滤站失效对周围产生的影响应采取的对人员保护措施的安全规程。
4．使用条件本过滤站适用于工作面液压支架高压液体的过滤。
使用时应注意设备的流量、压力、温度参数。
如果使用条件偏离规定的适用条件，需要取得瑟巴赫公司（SEEBACH GmBH）的书面许可。
5．运输本高压过滤站装配完毕并安装于框架内。
运输时请小心防撞，经运输后请检查有无损坏。
6．概述本使用说明书只是为过滤站安装使用编写。
有关部件的详细说明，见其他使用说明书。
后面章节的零件编号与1.1节的图是相一致的。
在过滤站的框架内装有两个3197-004型双芯可反向冲洗双芯过滤筒（3、7）。
每个双芯过滤筒有一个DN50SS入口，在入口装配截止阀（1、50）。
入口的管路从左侧接入过滤站并固定在框架上。
在每个双芯过滤筒的后方连接有一个截止阀（4、8）。
在框架的右侧装有两个T形块，两个过滤筒的出液管路连接在一起并形成了两个出液口。
采用这种结构可实现当一条管路进行维护和修理时，另一条管路仍可正常运行。
每个过滤筒连接有一个反向冲洗管路（DN20）。
反向冲洗管路在框架上向左侧导出。
每个反向冲洗管路上装有一个单向阀（2，6）。
在双芯过滤筒上装有压力表，直接显示过滤筒前、后液体的压力。
从过滤筒前后液体的压力差可以发现在滤芯上积存污物状况。
当介质流过滤芯时，就会产生压力差。
压力差的增大表示滤芯污染加重。
7．安装过滤站应按照总图进行安装。
安装过滤站的出/入接口管路应按照框架上箭头标明的方向进行连接。
在1.1中已经给出接口的位置；对运行的最大压力进行检查，系统的最大压力不得超过过滤站许可的最大压力；过滤筒上的反冲洗出口应采用DN20的管路导出；反冲洗管路推荐采用DN32的管路，这样可以减小管路中的反向阻力，改善反冲的效果。
在反向冲洗管路中不得安装截止阀。
因为反冲洗是在高压下进行的，必须保证管路的安全。
8．运行高压过滤站只有确认所有的连接全部安全合格后，才允许投入运行。
过滤站的进液和出液管路有使用者负责提供。
投入运行时请先阅读3197-004型反向冲洗过滤筒的使用说明书。
为了安全，过滤站的两个双芯过滤筒不可同时供液，也就是在开始运行时，两过滤筒应分开先后供液。
先将出口一端的截止阀（1.1 4，8）关闭，然后将入口一端的截止阀（1.11，5）缓慢开启，让液体缓慢流入过滤筒。
不得将截止阀快速开启，防止压力冲击损坏系统或与其相连的其他设备。
再按照上述的方法将第二个过滤筒入口的截止阀打开，过滤站此时已经处于准备运行状态。
然后将双芯过滤筒出口的截止阀（1.14，8），分先后次序缓慢开启，双芯过滤筒接入系统，过滤站进入工作状态。
这时对过滤站进行检验，是否有泄漏。
9．反向冲洗过滤站的双滤芯反向冲洗在使用说明书中已经进行了阐述。
反向冲洗是在高压下进行的。
不允许在过滤筒的反向冲洗液出口没连接管路的情况下进行反向冲洗。
过滤站的反向冲洗由过滤站的操作人员进行。
在被过滤的介质质量好的情况下，至少每班对每个过滤筒进行一次冲洗。
当被过滤的介质杂污染严重的情况下，每班必须进行多次冲洗。
因为反向冲洗是在高压下进行，冲洗时对反向冲洗液体出口管路的末端应进行安全保护措施。
10．维护10.1．概述过滤站的所有部分不允许在带压力状态下进行维修。
所有的维护和修理工作必须由经过培训的技术人员进行。
本过滤站在经过一定的使用期之后应对其进行维护，维护周期的长短取决于被过滤介质的清洁度，反向冲洗的次数和压力的波动情况。
当过滤站出现载荷变化和振动时应对其进行检查。
检查时应包括所有的连接螺栓和连接管路。
发现有液体外漏的情况时，应更换相应的密封件。
如果更换密封件后，仍有漏液现象，则应对密封面进行检查。
损坏的部件应立即进行更换。
被更换的部件只能用原配部件。
10.2．卸压为了对过滤站进行维修，可使一个过滤筒停止工作。
而另一个过滤筒正常运行。
一个过滤筒停止工作的操作程序将待检修过滤筒入液口（1或5）的截止阀关闭；将待检修过滤筒出液口(4或8)的截止阀关闭；将两个反冲洗转换开关手柄转换到反冲洗的位置上；检测停止工作的过滤筒上压力表显示的数字是否在零位置上。
如果两个过滤筒同时进行维修，第二个过滤筒应用同样的方法将其关闭，使其停止工作。
在维修时应采取必要防护措施，防止高压液体喷出伤人。
一个过滤筒停止工作，关闭出口截止阀后在过滤筒内仍有压力存在。
停止工作的过滤筒在重新投入运行时按照第八节所述步骤进行。
11．故障、原因和排除方法故障可导致安全事故的发生，应及时排除。
如果发现高压过滤站存在缺陷并且不可修复，请将过滤站撤离工作地点并与塞巴赫公司（Seebach GnbH）联系。
12．拆除所有部件的拆除工作必须在无压下进行。
对于废旧过滤站的拆除工作，要遵照过滤站使用国家有关废旧钢铁拆除的有关规定执行。
废旧过滤器滤芯的拆除也应遵照相应的规定进行。
如果拆除的备件有残留物，应对残留物按规定进行处理。
3197—004型双芯过滤筒的安装使用说明书1．1．3197—004型双芯过滤筒反向冲洗开关手柄位置和管路连接图1．2．双芯过滤筒工作原理图2.特性参数外壳材料：不锈钢、钢和黄铜；最大允许工作压力：350bar滤芯：折叠或螺旋状；过滤精度：根据用户要求；安装状态：优先选择直立安装（钟罩向下）；重量：约100kg其余的尺寸、材料、技术参数等在相应的说明书中给出。
3.安全使用规定在安装之前首先对现有的运行条件进行检验。
对所有与介质接触部件（滤芯外罩、密封件、滤芯等）的化学成份进行检验。
若本过滤筒不按照规定或不合理的使用可能会造成危害。
过滤筒只能由熟悉设备使用说明书和安全操作规程的人员进行安装和使用。
要特别注意有关装备安全的技术规定，安全生产的有关法律，压力容器的有关规定和材料安全的法律。
使用时必须对安全措施进行检查。
制定当过滤筒失效对周围环境影响及保证人员安全所采取的措施。
4.使用需知本过滤筒适用于对水、HFA、油和低粘度难燃液体的过滤。
在技术资料中给出了它的流量，适用的压力、温度和化学成份。
如果使用的条件超出了规定的范围，应用书面形式通知塞巴赫公司。
5．供货双芯滤筒以安装完毕的形式供货，在打井包装时要小心，防止有零件遗留在包装内，造成零件丢失。
6.反向冲洗过程概述可反向冲洗双芯滤筒适用于安装在高压管路系统中。
双芯高压滤筒是由装在阀体上的两个互相独立的滤芯套筒组成。
每个套筒中装有一个滤芯。
这两个套筒通过安装在阀体上的两个球阀相互联通。
两个球阀安装在一个L孔上。
当滤筒工作时两个滤筒同时有液体通过。
过滤筒的反向冲洗是通过操作安装在阀体上的两个球阀手柄来实现的。
当转动手柄时，阀体内安装的球阀转动。
当一个手柄转动时，入口一侧的通道开启，液体流入过滤筒。
同时也开启反向冲洗液体外泄的通道，用于反向冲洗的液体流经过滤筒，从反向冲洗液体出口流出，并将污染物带出过滤筒。
两个过滤筒的冲洗可以交替进行，也就是说两个筒的冲洗可以在不间断运行的情况下完成。
在阀体上安装的压力表显示出了过滤筒进出口的压力。
可以换算出两点的压力差。
根据所要求的过流量、抗污染能力和允许的压力差可以选用不同类型的滤芯。
7.安装过滤筒安装在保护框架内运行，在联接头部阀体时应注意液体进出口的标示。
使用中不允许超过过滤筒标牌上的最大允许压力和允许压力差值，。
在液体入口和出口必须安设截止阀。
反冲洗液的出口用高压胶管将冲洗液引入无压系统的管路中或引到不防碍操作人员处外泄。
在反冲洗液外泄的管路中不允许安设截止阀。
反冲洗在高压下进行。
安装时应考虑使滤芯更换的方便。
所有的截止阀都应关闭。
8.投入运行将所有的管路联接都完毕，并且经检查确认安全以后方可投入运行。
检查所有截止阀的关闭情况。
将阀体上转换开关的手柄放到互相平行的位置上。
当手柄在平行位置时两个滤芯筒的球阀开关同时打开，过滤筒处于待工作状态。
两个转换手柄是可以拆装的，所有没有位置指示牌。
所以必须注意贴在转换轴上的标志。
在这种情况下，要根据轴上的标志来安装转动手柄，使得两手柄平行时，两个过滤筒处于待工作状态。
将入口上的截止阀缓慢开启。
禁止突然开启截止阀门，以勉过滤筒备件损坏。
这时过滤筒已开始工作。
将出口的截止阀缓慢开启，滤筒开始工作。
在工作时，两个滤筒具有相同的功能。
进一步检滤筒是否有漏液。
9.反向冲洗因为过滤筒反向冲洗的间隔与被过滤液体的污染程度有关，所以难于规定反向冲洗的间隔时间，推荐每个班对滤芯进行一次反向冲洗。
对一个过滤筒进行反向冲洗时，首先将一个手柄转动900使其处于反向冲洗的位置上。
反向冲洗的过程持续1到2秒。
当第一个过滤筒反向冲洗过后，用上述同样的方法对第二个过滤筒进行反向冲洗。
同时对两个滤筒进行反向冲洗是不可能的。
反向冲洗的效果取决于反向冲洗液体的流量，所以反向冲洗的流不得低于250L/min。
经过反向冲洗可以将滤芯上的污染颗粒冲下，带出过滤筒，经管路排出。
10.维护10.1概述所有的维护工作必须在无压状态下进行。
当过滤筒运行一段时间后，应对其进行检查，当出现压力波动和振动时，应检查过滤筒是否损坏。
首先检查固定螺栓联接件是否松动。
如果发现漏液，则应更换相应的密封。
如果更换密封后仍不能排除漏液则应对密封面进行检查，必要时立即更换损坏部件。
在现场对过滤筒的检查，一定注意运行的条件（被过滤介质污染的程度，反冲洗的次数、压力的波动情况）。
过滤芯和换向阀在运行过程中是磨损部件，因此当反冲洗达到1000次，或至少半年应对其检查，当发现上述部件被磨损或损坏时应立即更换。
若发现磨损/损坏部件不能及时更换时，则可导致系统损坏。
一定要更换原装部件。
