下载文档原格式
钢结构施工技术规范钢结构施工技术规范钢结构施工技术规范是为了保证钢结构施工质量和安全而制定的一系列指导原则和要求。
下面是钢结构施工技术规范的一些重要内容：1. 施工资质要求：施工单位必须进行钢结构工程施工资质审批，具备相应的技术人员和设备，并具备施工相关经验和工程质量保证能力。
2. 施工方案编制：施工单位在开始施工前，必须编制详细的施工方案和工艺流程图，明确施工过程中的责任分工和安全措施。
3. 施工现场管理：施工现场必须配备足够的安全设施和人员，保证施工过程中的安全和顺利进行。
施工现场必须设立明确的标志和警示标识，保持施工现场整洁和通风良好。
4. 施工材料选择：钢结构施工材料必须符合国家标准和规范要求。
钢材必须经过质量检测，具备符合设计要求的力学性能。
5. 焊接工艺和质量要求：钢结构的焊接必须使用符合规范要求的焊接工艺，并进行必要的焊接试验。
焊接接头必须具备高强度和可靠性，并进行合理的检测和评估。
6. 防腐涂装：钢结构在施工完成后必须进行防腐涂装，保护钢材不受腐蚀和氧化。
防腐涂装必须符合规范要求，使用符合环保标准的涂料。
7. 系统调试和验收：施工完成后，必须进行系统的设备调试和工程验收。
钢结构必须符合设计要求和验收标准，进行必要的负荷测试和强度检测。
8. 安全施工措施：在施工过程中，必须采取必要的安全措施，如搭设安全网，设置防护栏杆，使用安全工器具等，以保障工人的安全。
9. 临时支撑和拆除：在钢结构的施工过程中，必须设置合理的临时支撑措施，确保结构在施工中的稳定性。
在施工完成后，必须按照规范要求拆除临时支撑。
10. 施工记录和档案管理：施工过程必须详细记录，包括施工资料、检测数据、质量验收等，形成完整的施工档案和报告。
以上是钢结构施工技术规范的一些重要内容。
遵守规范要求，保证施工质量和安全是钢结构工程施工的基本原则，也是保证工程质量和长期运行安全的关键所在。
钢结构施工技术要求钢结构施工技术是指在钢结构建筑项目中，为确保施工质量和施工安全，所需遵循的一系列技术要求和规定。
钢结构施工技术要求涵盖了各个施工阶段的要求，包括前期准备、施工工艺、连接方式、焊接技术、防腐措施等方面。
下面将就钢结构施工技术要求的相关内容进行详细介绍。
1.前期准备在进行钢结构施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是要制定详细的施工方案，包括施工进度计划、施工方法、施工队伍组织等内容。
其次是要对施工材料进行检查和验收，保证材料的质量符合设计要求。
同时还要对施工现场进行勘查和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.施工工艺钢结构施工的工艺流程是一个关键的环节，它直接影响到施工质量和工期进展。
在进行钢结构施工时，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
在安装过程中，要注意梁柱的定位和调整，保证构件的准确度和垂直度。
施工工艺还包括起重机械和安装机械的使用，要保证其安全可靠，并符合相应的操作规程。
3.连接方式钢结构的连接方式是钢结构施工的关键之一。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和铆接等。
在进行连接时，要注意连接部位的清洁，确保连接质量。
焊接连接要按照相关规范进行操作，保证焊缝的质量和强度。
螺栓连接要选用符合规定要求的螺栓和螺母，并严格按照预紧力进行安装。
铆接连接要选择适当的铆钉和铆钉机进行操作，确保铆接质量。
4.焊接技术焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，它涉及到焊工的技术水平和焊接材料的质量。
焊接技术要求包括焊接方法、焊缝形式、焊接材料和焊接设备等方面。
焊工必须持有相关的焊工资质证书，并按照焊接工艺规程进行操作。
焊接材料要符合国家标准，且焊接设备要检修良好，确保焊接质量。
5.防腐措施为了保护钢结构的耐久性和安全性，必须采取适当的防腐措施。
常用的防腐方法有喷涂防腐、涂刷防腐和镀锌等。
防腐层的厚度和质量要符合设计要求，并按照相关规范进行施工。
施工时要注意保护防腐层免受损坏，确保其效果。
综上所述，钢结构施工技术要求是确保钢结构施工质量和施工安全的基础。
钢结构技术要求范文钢结构是一种使用钢材构建的建筑材料，具有高强度、耐久性以及施工方便等优点。
在使用钢结构进行建筑时，需要满足一定的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构技术要求。
1.强度要求：钢材具有较高的强度，在设计和施工中需要满足一定的强度要求。
这包括确定钢结构的最大荷载、抗震性能以及局部抗弯强度等。
设计师需要根据建筑的用途和特定的要求，计算和确定钢结构的强度指标，并选择适当的钢材以满足这些要求。
2.焊接要求：钢结构的连接通常通过焊接来实现。
在焊接过程中，需要满足一定的技术要求，以确保焊缝的质量和可靠性。
这包括选择适当的焊接方法和焊条，控制焊接参数，以及对焊缝进行检验和评估等。
焊接要求可以根据相关的国家和地区标准进行制定。
3.防腐要求：钢结构需要具有良好的防腐性能，以延长其使用寿命。
这包括在施工过程中采取防锈措施，如喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材表面不被腐蚀。
此外，还需要对结构的缝隙和接缝进行密封，以防止水和空气进入，引起腐蚀。
4.施工质量要求：钢结构的施工需要严格按照设计要求进行，并满足相关的施工质量要求。
这包括钢梁、钢柱等构件的准确安装，焊缝的质量控制，构件的表面处理等。
施工过程中需要进行适当的监控和检查，以确保钢结构的质量和可靠性。
5.防火要求：钢结构具有较低的耐火性能，需要采取一定的措施来提高其防火性能。
这包括在设计和施工过程中考虑火灾风险，选择合适的防火涂料或防火板材料来保护钢结构，如钢梁、钢柱等。
此外，还需要考虑钢结构的排烟和防火隔离等措施，以减少火灾的传播和影响。
6.避雷要求：钢结构在室外使用时需要考虑避雷要求，以防止雷击引起的安全事故。
这包括使用合适的避雷装置，如避雷针、接地装置等，以将雷电引入地下。
此外，还需要考虑钢结构与其他设施的接地连接，并严格遵守相关的安全标准和规定。
综上所述，钢结构在设计和施工过程中需要满足一系列的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
钢结构施工技术要求钢结构施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和安全关乎到整个建筑物的稳定性和寿命。
本文将对钢结构施工的技术要求进行细致的讨论，以确保施工过程的准确性和完善性。
一、材料准备在进行钢结构施工之前，应确保材料的质量合格，并按照设计要求进行分类、储存和标识。
材料的起重、吊装和搬运要求使用合适的设备和工艺，以避免材料损坏和人身伤害。
二、机械设备钢结构施工所需的机械设备应经过认证，并具备相应的操作证书。
施工现场应有充足的设备供应，如吊车、塔吊、钢筋剪切机等，以确保施工工作的正常进行。
三、施工技术1. 基础准备：施工前需要对基础进行检查和调整，确保基础的平整度和耐久性。
如果有必要，还需要进行地基处理和加固，以提升整体结构的稳定性。
2. 构件制作：钢结构构件需要在专业的生产线上制作，确保尺寸的精确度和质量的稳定性。
焊接和连接应按照相关标准进行，并配备合适的焊接工具和设备。
3. 施工组织：在施工过程中，应建立完善的组织架构和施工计划，明确各个工序的时间节点和责任人。
同时，要确保工地的安全和卫生，以预防人员伤害和环境污染。
4. 焊接工艺：钢结构的焊接工艺应符合相关标准和规范。
焊缝的设计和制作应满足强度和密封性的要求，同时要避免焊接变形和裂纹的产生。
5. 网架安装：网架的安装需要进行精确的测量和校正，确保各个构件之间的精准对位。
对于大跨度的钢结构，应采取适当的加固和支撑措施，以保证结构的稳定性。
6. 防腐处理：钢结构在施工完成后应进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性和耐久性。
常见的防腐方法包括涂层、热镀锌和喷涂防腐剂等，具体选择应根据环境条件和使用要求来决定。
四、质量检验钢结构施工完成后，应进行严格的质量检验，包括尺寸测量、焊缝检查、表面质量评估等。
如果有质量问题，应及时进行整改和修复，以确保构件的准确性和完整性。
同时，在进行施工过程中，应保持良好的文明施工，确保工地的整洁和安全。
对于施工中出现的问题，应及时解决并记录，以便进行后续的追踪和分析。
钢结构建筑施工规范与技术要求钢结构建筑作为一种现代化、可持续发展的建筑形式，具有轻质、高强度、快速施工等优势，越来越受到人们的青睐。
为了确保钢结构建筑的施工质量，保证其安全、稳定和耐久性，钢结构建筑施工必须遵守一系列的规范与技术要求。
一、材料选用在钢结构建筑的施工中，材料的选用非常重要。
钢材质量必须符合国家相关标准，并经过质检部门的检测合格。
施工过程中，应确保钢材的质量不受到污染，及时装载并储存于适当的场所，避免钢材与潮湿、腐蚀性物质接触。
二、施工方案设计在进行钢结构建筑的施工前，必须根据具体情况制定详细的施工方案。
施工方案设计中应包含施工顺序、工期计划、施工方法与技术措施等内容。
为了确保钢结构建筑的稳定性，还需进行相应的静力与动力计算，并进行相应的加固设计。
三、基础施工在进行钢结构建筑的施工前，必须对其基础进行建设。
基础施工应根据设计要求，采用适当的基础类型，如钢筋混凝土基础或桩基础。
基础施工应严格按照相关标准进行，确保基础的稳定性、承载能力和耐久性。
钢结构建筑的安装施工是整个施工过程中最为重要的环节。
安装施工应严格遵守相关规范，包括钢结构构件的吊装、定位和连接等。
吊装时, 必须使用专业起重设备，并遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
在连接构件时，必须采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并对连接点进行充分的检查与测试。
五、防腐保护为了增加钢结构建筑的耐久性和抗腐蚀能力，必须对其进行防腐保护。
根据不同的使用环境，可以选择适当的防腐方法，如喷涂防腐漆、镀锌处理等。
防腐保护应符合国家相关标准和规范要求，并由专业施工人员进行操作。
六、安全措施在钢结构建筑的施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，并采取相应的安全措施。
例如，施工现场应设置明显的警示标志，设立安全警戒线，并配备相应的安全防护设备。
施工人员应经过相应的专业培训，并掌握必要的安全知识和技能。
七、质量检测施工过程中必须进行严格的质量检测。
包括材料质量检测、焊接接头质量检测、施工质量检测等。
第一章现场施工方案及技术措施要求1.1钢结构安装总体思路1.1.1安装准备1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。
5）复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许偏差时，做好技术处理预案。
6）钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7）基础和支承面检查：钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
1.1.2构件与材料的检查验收构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
构件验收、存放及缺陷修补表现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。
1.1.3、地脚螺栓安装施工首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。
地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群与予埋板固定，通过刚性框架连接成整体，待底板浇注完毕后，在予埋螺栓处钢筋绑扎之前将螺栓支架就位，并通过临时加固杆（脚手架钢管或钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。
预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度，并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。
钢结构安装施工方法及技术要求：1、钢柱的吊装顺序：放线及验线（轴线、标高复核）→选择钢柱吊点→绑扎绳索→起吊→就位→初校→临时固定→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→验收。
2、钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志的设置位置应一致。
3、在柱底板上表面上行线和列线方向各设一个中心标志。
4、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。
5、钢柱起吊前，应从柱底板向上500~1000mm处，划一水平线，以便于安装固定前后作复查平面标高基准用。
6、吊装时选择最佳吊装位置，保证吊装时吊车能够安全的吊升钢柱；起吊过程中，应保证钢构件在空中的平衡和稳定性。
7、吊车进入施工现场进入吊装位置，支车时应测试地面乘载力，确认地面安全后才可支车进行吊装工作。
8、吊装前检查钢丝绳，确认安全后才可使用。
用卡环将钢丝绳与构件的吊点进行连接，确认安全后开始起吊。
9、钢结构主要构件吊装就位后，应立即进行固定、校正，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度。
钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
（1）钢柱的垂直度测量：校正钢柱垂直度需用经纬仪观测。
测钢柱的中心线，由下而上观测。
若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
（2）钢柱的垂直度校正：钢柱吊起柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复效的办法。
为防止钢柱在垂直度校正正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。
（3）钢柱的固定：安装柱的柱底二次灌浆方法，通常采用赶浆法。
10、对钢柱底部的标高偏差可用螺母调平，以确保安装精度。
钢柱就位后，钢柱底板之间应用电焊点焊牢固。
11、安装钢柱时应按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差的顺序进行。
钢结构安装施工要求与技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、高稳定性和可塑性等优势，被广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
钢结构的安装施工是确保其质量及使用寿命的重要环节，因此需要严格遵守相应的要求和技术规范。
一、设计准备在进行钢结构安装施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑设计方案和施工图纸进行详细的设计计算，确保结构的稳定性和承载能力。
其次，要对施工现场进行勘察和测量，了解场地的具体情况，包括地基情况、地貌状况以及周围环境等。
二、材料准备进行钢结构安装施工时，首先需要对材料进行准备。
材料的采购必须符合国家标准，并且需要进行质量检验和测试，以确保其达到要求。
同时，钢材的质量、规格和承重能力也需要满足设计要求，且要保证其完整无损。
三、安装方案在进行钢结构安装前，必须制定详细的安装方案。
安装方案要考虑到结构的安全性、施工的效率以及人员的安全。
根据不同的结构形式和工艺要求，制定相应的安装工序和方法，确保每个环节都能得到严格执行。
并且，在制定方案过程中要考虑到施工条件的限制，合理安排施工的时间和工序。
四、施工现场施工现场是钢结构安装施工的重要环节。
为了确保施工的顺利进行，必须做到以下几点。
首先，由专业人员进行现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
其次，现场必须进行严格的设施标识和安全警示，以确保工人在施工过程中遵守安全操作规范。
五、安装工艺钢结构安装的工艺要求也是十分重要的。
在进行安装时，必须采用专业的设备，并且合理安排作业流程和顺序。
同时，要注意施工中的测量和调整工序，确保结构的垂直度、水平度和尺寸精度等。
六、质量控制钢结构安装施工的质量控制是确保工程质量的重要保证。
在安装过程中，要严格执行安装规范，并定期进行质量检测和验收。
任何发现的质量问题都需要及时处理和解决，以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
七、安全措施保障施工过程中的安全是钢结构安装施工的首要任务。
要采取有效的安全措施，确保施工过程中的人员和设备都能安全运行。
钢结构建筑施工安全的技术要求钢结构建筑的施工安全是一个非常重要的方面，它关系到施工过程中工人的生命安全和建筑质量的稳定性。
为了确保钢结构建筑施工的安全性，有一些技术要求需要被严格遵守。
本文将深入讨论钢结构建筑施工安全的技术要求，以帮助读者对这一问题有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 钢材选用与储存要求：在钢结构建筑施工过程中，选择合适的钢材是至关重要的。
要确保钢材的质量符合相关标准要求，以及设计所需的强度和耐久性。
钢材的储存也需要特别关注，它们应该远离湿度和化学腐蚀物，以防止腐蚀和损坏。
2. 施工现场的安全措施：在钢结构建筑施工现场，必须采取一系列的安全措施来确保工人的安全。
为工人提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工现场必须有明确的标识和路障，以提醒工人和其他人员注意施工区域。
另外，设立安全警示牌、应急通道和消防设备等也是必不可少的。
3. 钢结构的安全装配：在进行钢结构建筑的安装和装配过程中，一定要遵循严格的工艺流程和操作规范。
要确保钢结构的各个部分准确无误地连接在一起，不得有任何松动或者不稳定的情况。
采取适当的防护措施，防止工人在装配过程中发生意外伤害。
4. 起重和吊装操作的安全：钢结构建筑施工中起重和吊装操作是非常关键的环节。
必须严格按照相关操作规范进行操作，并确保起重设备的安全和稳定。
在进行起重和吊装操作时，还必须注意周围环境的安全，确保没有人员和物体处于起重物的下方。
5. 检验和测试：在钢结构建筑施工完成之后，必须进行全面的检验和测试，以确保建筑物满足设计要求和安全标准。
这包括对钢结构的强度、稳定性、耐久性等进行检测，以及对焊接质量、防腐蚀措施等进行评估。
总结回顾：通过深入讨论钢结构建筑施工安全的技术要求，我们可以得出以下结论：在钢结构建筑施工过程中，必须选择质量可靠的钢材，并妥善储存。
施工现场必须采取安全措施，为工人提供个人防护装备，设立标识和路障等。
钢结构的安全装配和起重吊装操作必须依照规范进行，并进行全面的检验和测试。
钢结构施工技术要求
钢结构制造的技术要点
钢结构制造技术主要是焊接H 钢的制造,其中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。
1 焊接变形的控制
自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形(翼缘板角变形;H 钢的纵向弯曲;H 钢扭曲变形) 。
针对上述问题主要采取以下技术措施:
(1) 针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台,将H 钢的四条纵向角焊变为船形焊,以保证焊缝的焊透,提高焊接质量,减少熔敷金属。
这是对焊接变形的第一步控制。
(2) 根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在3 mm 以内,然后用翼缘矫正机对其进行校正。
(3) 纵向弯曲是由于H 型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。
通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法,即第1、2道焊缝焊接时,电流调至下限值,第3 道焊缝焊接时,电流调至平均值,在最后一道焊缝焊接时,将电流调至上限值,以期消除变形。
如采用上述措施后仍有少量变形,则在后续工序中用火焰法予以校正。
(4) 扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同,因此,也是通过合理调整焊接顺序,以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。
2 自动埋弧焊的焊接参数的确定
(1) 焊丝直径:在焊接电流、电压和速度不变的情况下,焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。
随着焊丝直径的减少,熔深将加大,成型系数减小。
(2) 焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。
随着焊接电流的增大,熔深将增加。
(3) 电弧电压: 电弧电压低时,熔深大、焊缝宽度窄;电弧电压高时,熔深浅、焊缝宽度增加;过分增加电压,会使电弧不稳,熔深减少,易造成未焊透的现象,严重时还会造成咬边、气孔等缺陷。
(4) 焊接速度:如焊接速度增加,焊缝的线能量减少,使熔宽减少、熔深增加,然而继续加大焊接速度,反而会使熔深减少,焊接速度过快,电弧对焊件加热不足,使熔合比减少,还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。
3 构件变形的校正及几何尺寸的控制
在焊接H 钢生产中对构件变形的校正,主要采用三种方法:火焰校正法、机械校正法和反变形法。
(1) 机械校正法主要校正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正,直到角变形量符合标准为止。
(2) 火焰校正法主要用于校正H 钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰
加热至850 ℃～900 ℃,在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却。
加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度,以防校正过量和出现过烧现象。
(3) 反变形法用于控制端头板焊接变形。
在端头板焊接前,在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。
最终实现端头板的平整。
钢结构安装技术要点
1 定位测量
依据设计资料,对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。
在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为安装立柱的定位基准。
2 立柱安装
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1 m 作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。
在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。
安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。
再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单
根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。
对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。
3 吊车梁安装
吊车梁安装前,应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。
吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧。
4 屋面梁安装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。
拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。
屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验: ①梁的直线度; ②与其它构件(例如立柱) 联结的螺栓孔的间距尺寸。
调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。
5 附件安装
屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
檩条安装前,对构件的变形情况进行检查,如有超限进行处理,清除构件表面油污、泥沙等。
将数根檩条作为一组,一起吊装,在一跨安装完毕后,检查檩条坡度。
要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内,否则利用连接螺栓(必要时加垫块) 加以调整。
6 复检调整、焊接、补漆
吊装完毕后对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓应能自由地穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。
高强度螺栓采用带有计数器的电动扳手从中央向外(对一构件) 拧紧,分初拧和终拧。
初拧扭矩应为终拧扭矩的50 %。
终拧扭矩按下式计算:
TC= K ?PC ?d ,
PC= P +ΔP
式中 TC———终拧扭矩(N?m) ;
P ———高强度螺栓设计预拉力(kN) ;
ΔP ———预拉力损失值(kN) ,取0.1 P ;
d ———高强度螺栓螺纹直径(mm) ;
K ———扭矩系数,取0.10～0.15 。
在终拧1 h 以后至24 h 以内,检查螺栓扭矩,如在扭矩理论值的±10 %范围内视为合格。
高强度螺栓接触面的间隙若小于1.0 mm 时可不处理;若在1.0～3.0 mm 的范围内,可将高出的一侧磨成1∶10 斜面,打磨方向与受力方向垂直;若大于3.0 mm 可加垫板处理。
彩板安装工艺
1 彩板进场
堆料处用枕木垫起,上面铺塑料布,将彩板按规格分类堆放、标识。
用吊车卸料,并用专用彩板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。
2 屋面安装
屋面板安装前,先在檩条上搭设人行走道,吊装时不得损坏板形。
(1) 屋面板的安装: ①从一侧山墙往另一侧山墙采用拉线定出檐口控制基准线,并每隔1 2 m 设一控制网线; ②确定安装方向后,把山墙边的封口板安装固定好,接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固在檩条上。
要保证与檩条垂直。
(2) 屋脊堵头及屋脊板的安装: ①放线定位第一块屋脊板的起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线; ②安装屋脊堵头板。
堵头板与压型板接触部位涂满防水胶,然后安装定位并用拉铆钉固定,以防水胶将固定件密封防止渗漏,依次安装后续堵头; ③在起始基准线和控制线安装第一块屋脊板。
在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上,以防水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折挡水板; ④在第一块压型板上测量出第一块的搭接定位线,在板的搭
接部位涂防水胶,安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折挡水板的定位线,用剪刀剪口,将第二块用拉铆钉固定于压型板上,用防水胶将固定件密封,依划出弯折定位线弯折挡水板。
用以上方法逐步安装。
(3) 泛水、包角板的安装: ①放线定出第一块的起始基准线,沿安装方向确定板两边的控制线; ②安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏; ③在第一块板上测量划出第二块板与第一块板的搭接定位线,在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块及后续板。
3 采光带的安装
采光带的安装是屋面防水的关键部位。
在采光带复合侧边安置铝门框,把厚10 mm 的无色阳光板直接搁置在铝门框上,中间加防水压条,在采光带上部用防水自攻螺钉固定,并在两侧涂抹防水密封胶。
采光带选用3m 或6m 长,在采光带纵向搭接处,下垫檩条支架,在搭接口部位,下设垫板,上加盖板,均用防水密封胶与采光带粘结,然后用防水自攻螺钉将其紧固,确保采光带的防水效果和抗风强度。
4 墙面板安装
检查墙檩条的垂直度,若不够垂直,应用临时支撑将檩条调平,待墙板安装好后再将其拆除。
搭设活动式脚手架,用专用吊绳将墙面板吊至安装位置。
墙面采用瓦楞组装,先安装砖墙上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线,保证墙面板波纹线的垂直度。
第二片墙板必须扣在第一片墙面板的波峰并用带防水的自攻螺钉固定,用防水帽盖好,然后依次安装,要求所有自攻螺钉横平竖直。
结束语
我们的施工体会是: ①严格控制焊接参数,减小焊接变形,并采用特定工艺及专用胎具进行校正,以保证构件几何尺寸和焊接质量; ②在安装过程及时
采取有效措施消除累计误差; ③彩板安装重点是要注意防漏,并注意外观质量。
