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钢筋工程施工方案要求一、施工前的准备工作1.1 方案编制及审批施工单位应在施工前制定钢筋工程施工方案，并经有关设计单位审核后报技监部门审批。
1.2 各种资料的准备施工前应准备好相关的资料，包括设计图纸、材料清单、施工技术标准等，确保施工时能够按照要求进行施工。
1.3 施工人员的安排施工前应安排好施工人员，包括施工队长、质检员、测量员等，确保施工过程中各项工作能够有序进行。
1.4 施工设备的准备施工前需要准备好各种施工设备，包括钢筋切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清除杂物，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.2 施工人员的安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 施工设备的安全施工设备应定期检查维护，确保设备正常运转，不发生故障。
2.4 施工过程中的安全交底施工前应对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工技术要求3.1 钢筋加工钢筋加工应根据设计要求进行，包括切割、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.2 钢筋焊接钢筋焊接应按照相关标准进行，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确，数量充足。
3.4 钢筋连接钢筋连接应采用可靠的连接方式，确保钢筋之间连接牢固。
3.5 钢筋保护施工过程中应保护好钢筋，防止受到污染或损坏。
四、施工质量控制4.1 施工前的检查施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合要求。
4.2 施工过程中的检验施工过程中应定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.3 施工后验收施工结束后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度控制5.1 制定施工进度表施工前应制定施工进度表，明确施工的各项任务和时间节点。
5.2 定期检查进度施工过程中应定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整。
钢筋工程施工技术规范要求首先，施工单位应按照设计文件和相关规范要求进行施工，严格控制施工质量。
施工单位应在施工前编制施工组织设计，明确施工程序，制定施工计划，并组织技术交底和施工前后检查。
施工单位应有合格的施工管理人员，施工人员应获得相应的职业培训和合格证书。
其次，施工单位应按照设计要求和规范进行钢筋的加工和安装。
施工单位应选用符合要求的钢筋材料，检查钢筋表面的锈蚀、弯曲度和直径等指标，确保钢筋的质量。
在安装过程中，施工人员应按照设计要求和规范进行钢筋的排列、间距和连接，确保钢筋的布置密度和连接质量。
第三，施工单位应合理控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
混凝土的配合比应满足强度、坍落度、耐久性等要求，并经过试配，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，施工人员应按照浇筑工艺要求掌握浇筑速度、混凝土温度和振捣方式，确保混凝土的均匀密实和表面质量。
此外，施工单位应合理使用和保护钢筋连接件。
钢筋连接件的选用应符合规范要求，并按照厂家提供的使用说明进行安装。
施工人员应定期检查钢筋连接件的安装质量和紧固状态，确保连接件的可靠性。
同时，施工单位应采取合理的措施，保护钢筋连接件不被腐蚀和损坏。
最后，施工单位应进行验收和记录工作。
施工单位应按照规范要求进行钢筋工程的验收，包括钢筋的尺寸、数量、质量和布置等。
验收合格后，施工单位应及时制作验收记录，并交由相关部门进行归档。
在施工过程中，施工单位还应及时记录施工技术和质量问题，并及时进行整改和改进。
综上所述，钢筋工程施工技术规范要求包括施工质量控制、钢筋加工安装、混凝土配合比浇筑、钢筋连接件使用保护以及验收和记录等方面。
遵守这些规范要求，能够确保钢筋工程施工的质量和安全，保障结构的持久性和使用寿命。
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程施工条件钢筋工程是指在建筑施工中对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，然后按设计要求固定在特定位置，以增加混凝土构件的承载能力和抗震性能的工程。
在进行钢筋工程施工时，需要满足一定的条件，才能保证施工质量和工程进度。
下面将介绍一些钢筋工程施工条件。
1. 施工图纸的准备及审核在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备完整的施工图纸，并由专业人员进行审核。
施工图纸应包括构造图、钢筋加工图、节点图等，确保施工过程中钢筋的数量、尺寸和位置符合设计要求。
同时，要注意施工过程中图纸的更新和修改，及时进行审核和确认。
2. 现场的准备施工现场的准备工作很重要，包括场地平整、堆放材料、搭建施工临时设施等。
在进行钢筋工程施工时，施工单位需要保证施工现场的安全性和通行性，确保施工的顺利进行。
3. 施工人员的技术水平钢筋工程属于技术性较高的施工工序，施工人员需要具备一定的技术水平和经验。
在进行钢筋工程施工时，施工单位应对施工人员进行培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
4. 施工设备的准备钢筋工程施工需要一些专用的设备和工具，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养，确保设备的正常运转。
5. 施工材料的质量钢筋工程施工所需的钢筋、焊条、连接件等材料必须符合相关国家标准和设计要求。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要对材料进行检查和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
6. 施工的安全措施钢筋工程施工是一项高危的工程，施工单位需要制定施工安全技术措施，并严格执行。
施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全设施和器材，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
7. 施工的质量控制钢筋工程施工的质量控制是确保施工质量的关键。
施工单位需要设立专门的质量检查组织，对施工过程中的钢筋尺寸、焊接质量、连接质量等进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
体育场钢筋工程施工技术要求一、材料选择：2、钢筋直径应符合设计要求，在运输、堆放和组装过程中不得损坏、变形或生锈。
二、钢筋的贮存：1、钢筋应垂直摞放在干燥、通风的场所，避免阳光直射或暴雨浸泡，离地面高度应不少于300mm。
2、钢筋的分类、规格、数量应明码标记，便于查验和取用。
3、钢筋的贮存时间不得超过12个月，超过时间限制的应重新检验其性能。
三、钢筋加工：1、钢筋的切割应使用电动剪刀或机械剪刀进行，切口应整齐、光滑，不得出现切割毛刺。
2、钢筋的弯曲应使用机械钢筋弯曲机进行，弯曲半径应符合设计要求。
3、钢筋的焊接等加工工艺应符合相关规范，焊接点应均匀、牢固，尽量减少焊接点对构件的影响。
四、钢筋的安装：1、现浇混凝土结构的钢筋布置应按照设计图纸要求进行，尺寸和位置应准确无误。
2、钢筋的连接应采用搭接、焊接或机械连接，连接处应符合设计要求，接头强度应满足相关规范。
3、钢筋与模板、竖向钢筋之间应设置合适的间隔，以确保钢筋混凝土的完整性和一致性。
4、钢筋的固定应采用可靠的固定器具，不得有松弛、移动或变形的情况。
五、施工注意事项：1、施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，以防止安全事故发生。
2、钢筋的质量检验应按照规范进行，不合格的钢筋应及时更换。
3、施工过程中应随时进行现场检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4、施工期间应注意安全防护，工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
六、验收、报验：1、钢筋工程竣工时，应进行验收，验收合格后方可进行后续工序。
2、验收记录应详细、准确，包括钢筋布置、连接、固定等情况。
以上是体育场钢筋工程施工技术要求的一些主要内容，除此之外还应根据具体工程的要求进行细化和完善。
施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工，以保证体育场钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋混凝土工程施工技术要求一、钢筋材料技术要求1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和沾染油污。
二、钢筋加工技术要求1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表7、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋工程专项施工方案的技术参数及要求钢筋工程在建筑施工中起着至关重要的作用，它是构成建筑物骨架的关键组成部分。
为了确保钢筋工程的质量和安全性，施工方案必须严格遵守一系列的技术参数和要求。
本文将介绍钢筋工程专项施工方案中的一些重要技术参数和要求。
1. 钢筋的选材与质量要求钢筋的选材是保证工程质量的基础。
施工方案中应明确钢筋的材质、规格和牌号，并严格按照相关标准进行选用。
钢筋的质量要求包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标直接影响到钢筋的承载能力和抗震性能。
2. 钢筋的加工与预埋要求钢筋在施工过程中需要进行加工和预埋。
施工方案中应明确钢筋的加工要求，包括弯曲、剪切、焊接等工艺。
钢筋的预埋要求包括预埋位置、预埋长度、预埋间距等，这些要求直接关系到后续施工工序的顺利进行和结构的稳定性。
3. 钢筋的布置与连接要求钢筋的布置是保证结构强度和稳定性的重要环节。
施工方案中应明确钢筋的布置要求，包括纵向钢筋的间距、横向钢筋的间距、钢筋与构件的间距等。
钢筋的连接要求包括搭接长度、搭接形式、连接件的选用等，这些要求直接关系到构件的整体性能和抗震性能。
4. 钢筋的保护与防腐要求钢筋在使用过程中需要得到有效的保护，以延长其使用寿命。
施工方案中应明确钢筋的保护要求，包括混凝土保护层厚度、钢筋与混凝土之间的最小距离、防腐涂层的选用等。
这些要求旨在防止钢筋受到氧化、腐蚀和损坏，确保结构的耐久性和安全性。
5. 钢筋工程的检测与验收要求钢筋工程的检测与验收是保证施工质量的重要环节。
施工方案中应明确钢筋工程的检测要求，包括检测方法、检测时机、检测标准等。
验收要求包括验收标准、验收程序、验收材料等，这些要求旨在确保钢筋工程符合设计要求和相关规范。
总结起来，钢筋工程专项施工方案的技术参数和要求涉及钢筋的选材与质量、加工与预埋、布置与连接、保护与防腐、检测与验收等方面。
这些要求旨在确保钢筋工程的质量和安全性，为建筑物的稳定性和耐久性提供保障。
钢筋工程中的安全施工要求和技术规范概述钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它对建筑物的结构稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在钢筋工程的施工中，必须严格遵守一系列的安全施工要求和技术规范，以确保施工质量和施工过程的安全。
第一节施工前的准备在进行钢筋工程之前，施工方必须对工程进行仔细的计划和准备。
首先，施工方需要了解设计图纸和相关文件，并明确工程的施工要求和技术规范。
其次，施工方需要提前做好施工场地的准备工作，包括清理场地、拆除障碍物、布置施工材料等。
第二节钢筋材料的选用钢筋材料是钢筋工程中的关键因素之一。
在施工前，施工方必须仔细选择合适的钢筋材料。
首先，施工方需要确保钢筋材料符合相关的国家标准，并具有合格的质量证书。
其次，施工方需要根据设计要求和实际情况选择合适的钢筋型号和规格。
第三节钢筋材料的保管钢筋材料在施工过程中需要进行妥善的保管，以免受到损坏或污染。
施工方需要将钢筋材料储存在干燥、通风、无潮湿和腐蚀性气体的地方。
钢筋材料应远离火源，并避免与其他化学物质接触。
施工方还需要对钢筋材料进行定期检查，以确保材料的质量和完整性。
第四节钢筋的切割和弯曲在钢筋工程中，钢筋常常需要进行切割和弯曲，以满足设计要求。
在进行切割和弯曲之前，施工方必须确保设备和工具的正常运行，并进行安全检查。
切割和弯曲钢筋时，施工方需要采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
第五节钢筋的连接和焊接在钢筋工程中，钢筋的连接和焊接是一项关键技术。
在进行钢筋连接和焊接之前，施工方必须进行详细的安全分析和规划。
施工方需要确保焊接设备和工具的正常运行，并采取适当的防护措施，如佩戴防护面具和防火服。
焊接完成后，施工方需要对焊接点进行质量检查。
第六节钢筋的排布和绑扎钢筋在施工过程中需要按照设计要求进行排布和绑扎。
施工方需要根据设计图纸和相关规范确定钢筋的位置和数量，并使用合适的工具和设备进行绑扎。
在进行排布和绑扎之前，施工方需要对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
钢筋工程施工的规范要求与技术细则近年来，随着城市化进程的加速推进，钢筋工程施工越来越成为建筑行业中不可或缺的一环。
钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，钢筋工程施工的规范要求与技术细则成为了工程施工过程中不可忽视的重要环节。
本文旨在探讨钢筋工程施工的规范要求与技术细则，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、规范要求1. 施工前准备：在进行钢筋工程施工之前，必须进行仔细的施工准备工作。
这包括明确施工图纸和设计要求，准确计算和预测施工所需的材料数量，制定合理的施工工艺流程和安全预案等。
同时，还需要对施工环境进行评估和检查，确保施工现场的安全和顺利进行。
2. 材料选择与检验：钢筋作为构筑物的骨架，其质量的好坏直接影响到建筑物的整体质量和使用寿命。
因此，在进行钢筋工程施工时，务必选择质量可靠的钢筋材料，并进行必要的检验和测试。
主要包括钢筋的型号、规格、强度等方面的检查，以确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺与技术：钢筋工程施工的过程比较复杂，需要精确的测量、剪切、焊接和固定等技术操作。
在施工过程中，必须严格遵守相关的工艺要求和技术规范。
例如，在进行钢筋的切割和焊接时，必须保证其切割面和焊接点的平整度和牢固度；在进行钢筋的固定和支撑时，必须保证固定件和支撑结构的稳定性和牢固性。
4. 进度控制与质量检验：钢筋工程施工通常是整个建筑工程的关键节点之一。
因此，在施工过程中，必须严格按照施工进度进行控制，确保施工任务的按时完成。
同时，还需要进行质量检验和验收，以确保钢筋的质量和施工的合格性。
主要包括对钢筋的尺寸、强度、焊接质量等方面的检查，以及对钢筋的防腐处理和防火措施的评估。
二、技术细则1. 钢筋的安装与固定：在进行钢筋的安装和固定时，必须按照施工图纸和设计要求进行。
首先，需要清理施工现场，确保施工区域的平整度和清洁度。
其次，需要进行钢筋的预埋和支撑，确保钢筋的位置和空间符合设计要求。
钢筋工程技术要求
1、带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499—1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013—1991）的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能
2、钢筋为甲供材料，所进材料必须经试验室和总监办中心试验室检验合格并批准后才能用于混凝土工程。
3、钢筋的储存、加工及存放:
钢筋应储存于地面以上0.3m的平台上、垫木或其他支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋加工时必须严格按规范和设计要求进行。
钢筋加工包括：调直，除锈，下料剪切，弯曲成型等。
钢筋的调直主要采用卷扬机调直钢筋，可调直径为4~12mm的钢筋，粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过2%。
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不得超过1%。
钢筋的除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。
颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用．
钢筋剪切采用钢筋切断机，可切断直径为小于40mm的钢筋．钢筋弯曲加工采用成型机，可弯曲直径6-40mm的钢筋．
4、钢筋的截断和弯曲
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲；除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB 50162-92）的规定执行，如10.2.2图示。
用。
*2.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm ，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm 。
*3。
两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。
5 钢筋的接头
5.1 一般要求：
受力主筋的连接仅允许按图纸规定设置。
钢筋连接点不应设置在最大应力处。
接头应交错排列。
5.2钢筋的焊接与绑扎接头：
5.2.1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。
5.2.2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500 钢筋必须采用闪光对焊)。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
质量验收标准见附录E-2。
5.2.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
5.2.4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5.2.5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于
10d(d 为钢筋直径)。
如下图所示。
5.2.6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
5.2.7 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。
5.2.8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率“应符合表受拉钢筋绑扎接头搭接长度表”的规定。
5.2.9 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
5.2.10 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
5.2.11 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合上表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭
接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。
5.2.12 受拉区内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm 的受压I 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6 钢筋的机械连接
6.1 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合附录E-3 的规定。
6.2 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6.3 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。
6.4 带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16~40mm 的HRB335、HBB400 牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时，宜进行专门的试验。
3)对HRB335、HBB400 牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。
4)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定。
6.5 钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm 的HRB335、HRB400 牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
锥螺纹连接套的材料宜用45 号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。
钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。
1)钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：
(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍；
(2)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2 级；
2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJl09)的规定。
7 成品保护
(1)绑扎完的梁，板钢筋，要设钢筋，上铺脚手板作人行道，要防止板的负弯距筋被
踩下移以及受力钢筋位置变化而改变受力构件结构。
(2)绑扎完的墙，柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止直接攀爬钢筋。
(3)浇筑混凝土时，应设专人看筋，以防钢筋跑位。
(4)如需要钢筋代换时，应征得监理和设计单位同意。
(5)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
(6)钢筋绑扎成型后，认真执行三检制度，对钢筋的规格，数量，锚固长度，预留洞
口的加固筋，构造加强筋等都一一核对，骨架的轴线，位置，垂直度都应该进行
实测检查，经质量检查员检验合格后报请监理工程师验收，做好隐蔽验收记录，
质量达到优良水平。
(7)钢筋绑扎成型后，严禁施工机械的油污污染钢筋，如被污染可采用适当浓度的洗
涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
