化妆品乳化操作规程

化妆品乳化操作规(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除乳化操作规程1．适用岗位本指导书适用于乳化操作规程。

2．生产操作规范2．1领料2．1．1在原料库负责人、配料监控工确认后，领料操作工逐个将原料桶代码与产品代码表核对无误，从原料交接室将原料领出。

2．1．2将领出的原料先摆放在放料台上。

2．2预制2．2．1将所用的不锈钢桶、搅拌棒等冲洗干净并用75%酒精时行消毒。

2．2．2严格按工艺进行预制，确保预制质量。

2．2．3原料预制好后，盖好桶盖，并贴上标签（标签须注明半成品批号、原料代码、数量、责任人、监控工）。

2．3投料2．3．1检查水相锅、油相锅各阀门是否处于关闭状态。

2．3．2油相投料按照先固体后液体的原则进行操作。

2．3．3严格按工艺进行投料，投料时经监控工确认后方可进行。

2．3．4投料完毕，及时盖上设备的外盖。

2．4加热2．4．1投料前，打开油、水相锅底部的排水阀，并同时开启相对应锅上的进汽阀，待排空油、水相锅夹层的冷凝水后，关闭排水阀，同时打开阻汽疏水阀进行正常升温。

2．4．2油相锅内的固体原料基本溶解后，方可开启搅拌器。

水相锅搅拌在投料时即可开启。

各搅拌速度参照工艺要求，调至最佳工作状态。

2．4．3严格按照工艺，在相应的温度时投入相对应的原料。

2．4．4当油、水相锅的温度达到所需温度后，及时关闭进汽阀。

2．4．5在水、油相锅进行升温进程中，同时开始乳化锅的预热：打开视镜口，放入5-10KG去离子水，开启搅拌，打开进汽阀，与油水相升温操作一样，通过疏水阀进行正常升温，待乳化锅内的水沸腾后，关闭进汽阀，并将锅内的热水排放干净，关好锅底阀。

2．4．6油水相原料溶解好后，关闭搅拌，根据工艺要求进行保温。

2．5抽料2．5．1先关闭真空泵的排水阀，打开真空泵进水阀，再打开真空冷阀，开启真空泵电源开关，开始对乳化锅抽真空。

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。

C、两相混合a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85°C。

b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至85C。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。

F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。

化妆品乳化员工作流程英文回答：Working as an emulsifier in the cosmetics industry involves a detailed and systematic workflow. The process begins with receiving the formulation recipe from the product development team. This recipe contains the list of ingredients and the desired proportions for the emulsion.The first step is to gather all the required raw materials, such as oils, water, emulsifiers, and active ingredients. These materials are then weighed according to the recipe specifications. For example, if the recipe calls for 100 grams of oil, I would measure exactly 100 grams using a digital scale.Once the raw materials are ready, I proceed to the emulsification process. This involves heating the oil phase and water phase separately to their respective required temperatures. The emulsifier is added to the water phase,and both phases are mixed together using a high-speed mixer. The emulsification process is crucial as it determines the stability and texture of the final product.After emulsification, the product goes through acooling process to ensure its stability and consistency. This is done by placing the emulsion in a cooling chamberor using a heat exchanger to rapidly reduce its temperature. It is important to monitor the cooling process to avoid any phase separation or crystallization.Once the emulsion has cooled down, it is time to addany additional ingredients, such as fragrance, preservatives, or colorants. These ingredients arecarefully measured and added to the emulsion while continuously mixing to ensure uniform distribution.The final step in the workflow is packaging theemulsion into suitable containers. This can range from bottles, jars, tubes, or pumps depending on the product type. The filled containers are then labeled and checkedfor any defects before being prepared for shipment ordistribution.中文回答：在化妆品行业担任乳化员需要进行详细而系统的工作流程。

化妆品乳化体制备工艺详解.化妆品乳化体制备工艺详解在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。

因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。

(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。

要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。

容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min 灭菌，然后冷却至70～80℃待用。

如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。

要避免长时间加热，以免引起粘度变化。

为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。

乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。

均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。

含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。

如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。

乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。

C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。

b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。

乳化配制操作规程一、安全措施班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。

二、卫生要求1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。

2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。

3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并摆放整齐。

4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min三、领料、称料1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单；2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记录3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求；4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确；5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。

四、监称1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料；2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码，用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。

3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通知单一式两份，交质检员一份，自存一份。

4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。

五、乳化工序操作规程5.1机前的准备工作：5.1.1清洗、消毒5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次，洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好：5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用；5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min，进行空间灭菌。

5.2设备、仪表、电器开关的全面检查5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭；5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作；5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；5.2.4检查放料管滤网是否干净、畅通，否则应及时清洗；5.2.5如果发现设备、仪表有问题，应及时向主管领导反映，禁止私自乱动。

化妆品乳化员工作流程英文回答：The workflow of a cosmetic emulsifier involves several steps to ensure that the product is properly formulated and emulsified. As an emulsifier, my role is crucial in creating stable and high-quality cosmetic products. Let me walk you through the process.Firstly, I receive the formulation recipe from the product development team. This recipe includes the ingredients and their respective quantities needed for the specific product. I carefully review the recipe to ensure that all the necessary ingredients are available and in the correct quantities.Next, I gather all the required ingredients and prepare them for the emulsification process. This involves measuring and weighing each ingredient accurately to maintain the desired formulation ratios. For example, ifthe recipe calls for 2% of a particular emulsifying agent,I would measure out the correct amount using a precise weighing scale.After the ingredients are prepared, I move on to the emulsification process. This involves combining the oil and water phases of the formulation. The oil phase usually consists of oils, waxes, and other lipophilic ingredients, while the water phase contains water, hydrosols, and hydrophilic ingredients. I heat both phases separately to the required temperature and then slowly add the oil phaseto the water phase while continuously stirring.During the emulsification process, I ensure that the mixture is properly homogenized to create a stable emulsion. This is done by using various emulsifying techniques suchas high shear mixing or using an emulsifying machine. The goal is to break down the oil droplets into smaller sizes and disperse them evenly throughout the water phase.Once the emulsion is formed, I carefully monitor its stability by performing tests such as centrifugation andfreeze-thaw cycles. These tests help determine if the emulsion can withstand different conditions without separating or losing its desired consistency. If the emulsion passes these tests, it is considered stable and ready for further processing.After the emulsion is stable, I proceed to add any additional ingredients such as fragrance, preservatives, or active ingredients. These ingredients are carefully incorporated into the emulsion while ensuring that the overall formulation remains balanced and effective.Finally, I package the emulsion into suitable containers, ensuring proper labeling and compliance with regulatory requirements. This includes labeling the product with its name, ingredients, manufacturing date, and any necessary warnings or instructions for use.中文回答：作为一名化妆品乳化员，我负责化妆品的乳化工作流程，以确保产品的配方和乳化效果良好。

化妆品乳化工作流程
亲爱的小伙伴们，今天来跟大家分享一下化妆品乳化的工作流程，这可是个有趣又有点小挑战的活儿哦！
首先呢，准备好咱们需要的原材料和工具，这可不能马虎！像各种油脂、乳化剂，还有搅拌器等等，都得齐全。

小提示：别忘了检查一下原材料的质量和保质期呀！
接下来，把油脂和水按照一定的比例放进容器里。

这个比例嘛，要根据你做的化妆品类型来定，不过一般来说，多试试几次就能找到感觉啦！
然后就是搅拌啦！搅拌的时候速度别太快也别太慢，我觉得适中就好，要不然可能会影响乳化的效果哟。

这也得看具体情况，如果感觉不对劲，就调整调整。

刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！
在搅拌的过程中，要时刻留意混合物的状态。

这一步要特别注意！看看是不是变得越来越细腻均匀了。

如果还不够好，那就继续搅拌一会儿。

等到混合物看起来像我们想要的那种细腻、均匀的状态，就差不多大功告成啦！
为什么要这么认真地乳化呢？因为这样做出来的化妆品质量才更好，用起来效果才更棒呀！
小提示：别忘了最后一步哦，就是把乳化好的化妆品进行封装保存，可别让它受到污染啦！
好啦，这就是化妆品乳化的大概流程，大家可以根据自己的实际情况灵活调整哟！加油，相信你们都能做出满意的化妆品！。

化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。

2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。

3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。

4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。

5. 关闭容器密封盖和真空阀门。

6. 打开乳化机主机开关，开始运转。

7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。

8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。

9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。

10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。

11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。

12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。

13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。

14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。

乳化操作规程1．适用岗位本指导书适用于乳化操作规程。

2．生产操作规范2．1领料2．1．1在原料库负责人、配料监控工确认后，领料操作工逐个将原料桶代码与产品代码表核对无误，从原料交接室将原料领出。

2．1．2将领出的原料先摆放在放料台上。

2．2预制2．2．1将所用的不锈钢桶、搅拌棒等冲洗干净并用75%酒精时行消毒。

2．2．2严格按工艺进行预制，确保预制质量。

2．2．3原料预制好后，盖好桶盖，并贴上标签（标签须注明半成品批号、原料代码、数量、责任人、监控工）。

2．3投料2．3．1检查水相锅、油相锅各阀门是否处于关闭状态。

2．3．2油相投料按照先固体后液体的原则进行操作。

2．3．3严格按工艺进行投料，投料时经监控工确认后方可进行。

2．3．4投料完毕，及时盖上设备的外盖。

2．4加热2．4．1投料前，打开油、水相锅底部的排水阀，并同时开启相对应锅上的进汽阀，待排空油、水相锅夹层的冷凝水后，关闭排水阀，同时打开阻汽疏水阀进行正常升温。

2．4．2油相锅内的固体原料基本溶解后，方可开启搅拌器。

水相锅搅拌在投料时即可开启。

各搅拌速度参照工艺要求，调至最佳工作状态。

2．4．3严格按照工艺，在相应的温度时投入相对应的原料。

2．4．4当油、水相锅的温度达到所需温度后，及时关闭进汽阀。

2．4．5在水、油相锅进行升温进程中，同时开始乳化锅的预热：打开视镜口，放入5-10KG去离子水，开启搅拌，打开进汽阀，与油水相升温操作一样，通过疏水阀进行正常升温，待乳化锅内的水沸腾后，关闭进汽阀，并将锅内的热水排放干净，关好锅底阀。

2．4．6油水相原料溶解好后，关闭搅拌，根据工艺要求进行保温。

2．5抽料2．5．1先关闭真空泵的排水阀，打开真空泵进水阀，再打开真空冷阀，开启真空泵电源开关，开始对乳化锅抽真空。

2．5．2当乳化锅内真空达到至时，关闭真空泵电源和真空阀。

开启水相锅放料阀、乳化锅进料阀，进行抽料。

油相抽料操作与水相一样，只是在抽油相原料前要关好水相各阀门。

乳化机操作规程
《乳化机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查乳化机设备的各部件是否完好，并对需要更换或修理的部件进行处理。

2. 检查乳化机车间环境是否符合操作要求，如温度、湿度等。

3. 根据生产计划，准备好所需的原料和辅料。

二、开机前的检查
1. 检查乳化机的电路是否正常，开关是否灵活。

2. 检查乳化机的润滑油是否充足，有无异常声音或异味。

三、操作步骤
1. 将准备好的原料和辅料按照配方要求加入乳化机中。

2. 启动乳化机，调整转速和温度，使其达到工作状态。

3. 观察乳化过程，注意调整乳化机的参数，确保产品的质量和稳定性。

4. 当乳化完成后，停止乳化机，并清理残留物。

四、关机后的处理
1. 清理乳化机内部和外部的杂物和残留物。

2. 对乳化机进行保养，包括润滑、清洗和检查。

五、注意事项
1. 操作乳化机时，应注意安全，避免发生意外。

2. 在使用过程中，发现异常情况应及时停机检修。

3. 严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽大意导致产品质量不达标。

六、操作记录
1. 每次操作乳化机应当进行详细的记录，包括开始和结束时间、乳化过程中的参数调整等。

以上即为《乳化机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产的安全和产品质量。

化妆品乳化工管理制度第一章总则第一条为规范乳化工作，提高产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于化妆品乳化工作，适用于所有从事乳化工作的员工。

第三条乳化工指对液态化妆品原料进行混合、搅拌、均匀分散等操作的工作。

第四条乳化工作应严格按照相关产品工艺要求进行，确保产品质量符合标准。

第五条乳化工作应符合相关安全生产规定，确保生产安全。

第六条公司将建立完善的乳化工作记录制度，对乳化工作进行记录及归档。

第七条本制度由生产部门负责执行，并定期进行检查，确保各项工作得到落实。

第八条本制度适用于公司内部乳化工作，对外委托生产的乳化工作需要按照相关合同和规定进行。

第二章乳化工作流程第九条乳化工作由生产部门统一安排，按照产品工艺要求进行生产操作。

第十条乳化工作主要包括原料准备、配料、搅拌制备、均匀分散等步骤。

第十一条原料准备包括将各种需要用到的原料按照配方准备好，确保原料的质量和数量符合要求。

第十二条配料工作包括将各种原料按照配方要求按比例称重、称量、倒入容器中。

第十三条搅拌制备工作包括将配料混合后进行搅拌，各种原料充分混合均匀，达到要求的稠度和质地。

第十四条均匀分散工作包括将搅拌好的原料进行均匀分散，确保产品质地细腻、均匀。

第十五条乳化工作应按照产品工艺要求进行，确保每一道工序的质量。

第三章乳化设备使用第十六条乳化工作需要使用各种设备设施，包括搅拌器、均质机、混合器等。

第十七条乳化设备设施应定期进行检查维护，确保设备设施的正常运行。

第十八条乳化设备设施的使用应按照相关规定进行，操作人员需具备相关证照和技能。

第十九条搅拌设备应定期清洗和消毒，确保产品卫生安全。

第二十条使用过程中发现设备设施异常需要及时报修并停止使用。

第四章安全生产第二十一条乳化工作需严格按照安全生产规定进行，确保员工和设备的安全。

第二十二条乳化作业现场应保持整洁、干燥，避免发生滑倒、撞伤等事故。

第二十三条乳化作业现场应保持通风良好，避免化学品浓度过高导致中毒。

兰皙化妆品（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

2.适用围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。

3.职责：3.1 技术部发展提供技术的支持和培训。

3.2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。

3.3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。

4.容：4.1 乳化车间卫生操作规程:4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃围）。

4.1.2 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。

4.1.3 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。

4.1.4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。

4.1.5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。

4.1.6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间，不得无故、随意出入乳化车间。

4.1.7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。

4.1.8 乳化车间主管按照卫生操作规和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。

1.0目的
规范生产工序的制定、执行、监控的要求，确保在受控的条件下生产出符合要求的产品。

2.0适用范围
适用于公司乳化工序操作的管理。

3.0职责
乳化人员严格按照本工序操作，品管部监督执行
4.0程序
4.1、开机前先检查机器各紧固锣丝是否牢固，给润滑部位加注润滑油，检查无误后，启动电源开关，开机空运转1分钟。

4.2、乳化工序是将多种原料组合加工成产品的生产过程，每款产品的加工温度，搅拌时间、均质时间、冷却时间和投料间隔时间都不尽相同，因此在乳化生产过程中，必须严格按乳化生产工艺流程进行操作生产。

4.3、每锅料在乳化生产完成后，出锅前必须通知化验员抽样进行PH值，稀稠度、颜色、香型等相关项目的检验，检验达到质量要求后，通知出料才能出料。

4.4、乳化出料后必须盖紧料桶盖，贴上产品标识，写明（产品名称，型号、数量、批次号、生产人、生产日期）等项目。

化验员盖上合格章，移入静置间存放。

检验合格盖合格章后才能灌装生产。

4.5、静置间必须划分合格品区，待检区和不合格品区。

静置间温度应保持在25度左右，温度太高料体容易变质。

料体在静置间存放15天以上（含15天）没有使用的，使用前必须重新进行检验，检验合格后才能灌装生产。

4.6质量要求：
经过检验的半成品料必须是：外观、PH值，稀稠度、离心力、颜色、耐寒耐热等理化指标都是合格的。

5.0相关表格
无
1/1。

化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。

三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1 膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。

B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20分钟。

C、两相混合a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。

b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。

D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。

2、搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。

E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。

保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。

如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。

F 、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。

化妆乳生产工艺技术规范化妆乳是一种常见的化妆品，包括润肤乳、BB霜、CC霜等。

化妆乳的生产工艺技术规范是确保化妆乳生产过程中产品质量稳定的重要指南。

下面将详细介绍化妆乳的生产工艺技术规范。

一、原材料准备1. 原料选择：根据产品的特性和要求，选择适合的原材料。

原材料应符合化妆品安全标准，并提供资质证明。

2. 原料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、颜色、气味等方面的检验，确保原材料的质量符合要求。

二、搅拌混合1. 搅拌设备：选择适合的搅拌设备，能够保持均匀搅拌，并能控制温度和压力。

2. 搅拌工艺：根据产品的特性和要求，确定搅拌工艺参数，包括搅拌时间、速度、温度等。

搅拌要均匀，避免产生气泡，并确保温度不超过原材料的稳定温度。

三、乳化1. 乳化剂选择：选择适合的乳化剂，能够实现均匀分散和稳定乳化的效果。

2. 乳化工艺：根据产品的乳化特性和要求，确定乳化工艺参数，包括乳化时间、温度、剪切速度等。

乳化要均匀，避免产生沉淀或分层现象。

四、消毒杀菌1. 消毒杀菌设备：选择适合的消毒杀菌设备，确保产品达到微生物检验标准。

2. 消毒杀菌工艺：根据产品的特性和要求，确定消毒杀菌工艺参数，包括消毒剂的浓度和作用时间等。

消毒杀菌要彻底，杀灭所有的细菌和微生物。

五、灌装包装1. 灌装设备：选择适合的灌装设备，能够实现自动化灌装和包装。

2. 灌装包装工艺：根据产品的特性和要求，确定灌装包装工艺参数，包括灌装量、包装材料等。

灌装和包装要密封，避免产品受到外界污染。

六、质量控制1. 抽样检验：对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。

2. 产品存储：对成品进行储存，确保产品保存期限内质量稳定。

3. 产品检验：对成品进行全面检验，包括外观、颜色、气味、稳定性、安全性等方面的检验。

通过制定和执行化妆乳的生产工艺技术规范，可以确保化妆乳生产过程中产品质量的稳定，并且保证产品的安全性和有效性。

同时，规范化的生产工艺可以提高生产效率和生产管理水平，确保企业的可持续发展。

乳化均质机操作规程乳化均质机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中。

正确操作乳化均质机不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和安全。

下面是乳化均质机的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。

1. 准备工作（1）检查乳化均质机的安全装置是否完好，设备是否处于正常工作状态。

（2）检查电源是否接通，保证乳化均质机的正常供电。

（3）检查乳化均质机的进、出口管路是否安装正确，并确保无漏气、漏液现象。

（4）清理乳化均质机的工作台面，保持清洁卫生。

2. 操作步骤（1）启动乳化均质机前，确认乳化液的配方和生产要求。

（2）打开供水阀门，调节水压，保持供水量适中。

（3）按照工艺要求，将原料倒入乳化均质机的料斗中，注意避免物料外溢或进入机器内部。

（4）根据工艺要求，调节乳化均质机的转速和温度，保持合适的工艺参数。

（5）打开乳化均质机的电源开关，使设备正常运转。

（6）观察乳化均质机的运行状态，确保设备平稳运转、无异常振动和噪音。

（7）根据工艺要求，调节乳化均质机的进料和排料速度，保证均质效果。

（8）持续观察乳化均质机的工作情况，如有异常情况或故障，立即停机检查，并及时对故障进行处理。

（9）待乳化工艺完成后，关闭乳化均质机的电源开关，并关闭水源阀门。

（10）清理乳化均质机的内部和外部，及时清除残留物和污渍，保持设备的清洁。

（11）完整记录乳化均质机的使用情况和维护记录。

3. 注意事项（1）操作前需熟悉乳化均质机的结构、原理和使用方法，掌握设备的操作规程。

（2）操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，保证人身安全。

（3）严禁将手或其他物体伸入乳化均质机运转中的机器内部。

（4）严禁在乳化均质机运行过程中随意调整工艺参数或停机检修设备，应在停机状态下进行相应操作。

（5）操作期间需密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

（6）清洁设备时，应使用清洁剂和软布擦拭，严禁使用酸碱性强的溶剂或硬物刮擦设备。

化妆品乳化操作规程 Prepared on 24 November 2020广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。

2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。

3.职责：技术部发展提供技术的支持和培训。

品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。

生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。

4.内容：乳化车间卫生操作规程:操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内）。

出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。

操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。

工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。

工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。

工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。

患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。

乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。

膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。

1.0目的规范生产管理，保证产品质量，确保人员生命安全。

2.0适用范围：适用于生产过程配料车间的使用。

3・0职责：3. 1生产车间主管负责对员工的培训和管理；3.2研发部负责生产工艺和技术的监督。

3.3品管部负责对生产环境、半成品进行监控和检验；4.0程序:4.1生产前准备：4.1.1操作人员进入配料车间时•，必须进行更衣，换鞋、洗手程序，方可进入车间。

具体按QY-QP-35《化妆品卫生操作规范（SSoP）》、QY-WI-SC-019《车间洗手消毒操作规范》、 QY-WI-SC-024《更衣操作及管理规程》的要求进行操作。

4.L 2所用原料进入配料车间时•，必须在脱包间进行脱包处理，具体按QYTbSC-035《脱包控制规程》的要求进行操作。

4.1.3检查本岗位生产现场环境、设备、附属设施状态4.1.3. 1 检查生产环境温度、湿度、压差等环境参数是否符合规定要求，水、电、气、汽等供应正常，具体按QYTI-SC-034《洁净车间温湿度压差控制规程》进行检查。

4.1.3. 2 检查上批次生产结束后的清场记录，并核实生产现场清洁卫生是否符合生产要求。

具体按QY7bSCM）31《生产过程清场的控制规程》的要求进行。

4.1.3.3 检查本岗位生产设备状态标志是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能良好并在校验有效期内。

4.1.3.4 根据《乳化车间生产任务单》核对本次生产所需空白记录及各种文件是否完整。

4.1. 3. 5 检查生产现场有无与本批次生产品种无关的物料或其它物品。

4.2配料4.3. 1按照生产工艺配方，核对原料的品名，规格，型号，数量，批号，检验状态及有效期等, 复核无误后才能进行配料操作，并做好原料信息的记录。

4. 2. 2称量配料过程中，计量称量有人操作必须有人监督复核，称量操作者和复核者都应签名。

4. 2. 3用来称量配料的器具，在称完一种原料时，应重新更换后再使用。

4.2.4配料完成后，应注明品名、规格，批号，日期，操作者和复核者，并及时填写批生产记录，转入下道工序。

乳化工艺流程
《乳化工艺流程》
乳化是一种用于制造乳剂的工艺流程，通过将两种不相溶的液体混合在一起，然后添加乳化剂来稳定混合物。

乳化工艺在许多工业和食品加工领域都有广泛的应用，比如食品、医药、农药、化妆品等领域。

乳化工艺的流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备乳化剂、油相和水相，根据具体产品的需求确定配方和比例。

2. 混合：将油相和水相分别加热至一定温度，然后将它们混合在一起，开始搅拌。

3. 乳化：在混合的过程中，逐渐加入乳化剂，继续搅拌直至两相均匀混合并形成乳液。

4. 冷却：待乳化完成后，将乳液进行冷却，使其稳定并达到所需的粘度和稠度。

5. 包装：最后，经过质量检验合格的乳化液将进行包装，以便存储和运输。

乳化工艺的流程虽然简单，但是在实际操作中需要严格控制各个参数，比如温度、搅拌速度、添加顺序等，以确保乳化过程
顺利进行并获得理想的产品性质。

同时，根据不同产品的要求，乳化工艺中还可以加入其他工艺步骤，比如高压均质、冷冻破碎等，以进一步提高产品的稳定性和品质。

总之，乳化工艺是一项重要的工业加工技术，它为我们提供了许多常用产品，如牛奶、面霜、糖果等。

只有深入理解和掌握乳化工艺流程，我们才能更好地生产高质量的乳化产品，满足消费者的需求。