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供应商评价汇总表

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供应商评价表

供应商评价表

XX/SD-001A

企业主要生 产设备
质量体系 设计能力 服务 提供产品质量 评价内容 价格 供货能力 交货期限 样品检测结果
评估结论： □符合
会签：
□有 □能自行设计 □优 □好 □合理 □充足 □快速 □好
□不符合
□无 □设计简单产品 □良 □一般 □偏高 □基本满足 □一般 □ 较好
□无 □一般 □较差
□不能满足 □有时延期 □较差
批准人意见：
签名/日期：
XX有限公司
供应商评价表
供方名称
联系电话
供方地址
传真号码
联系人
手机号码
E-mail
企业性质 □私营企业 □合资企业 □外资企业 □其它
企业资料 □营业执照 □税务登记证 □组织机构代码证 □质量体系证书
成立时间
占地面积
员工人数 其中职员（ ）人，工人（ ）人，品质（ ）人
工作时间 每月休（ ）天，一天24小时开（ ）班

供应商QDS评定汇总表

供应商QDS评定汇总表

67 50 17 74.63% 11.8
95%
88 50 38 56.82% 9.0
95%
99 47 52 47.47% 7.5.00% 15.0
95%
99 77 22 77.78% 12.3
95%
45 33 12 73.33% 11.6
95%
48 38 10 79.17% 12.5
61
11 84.72% 13.4
95%
75
63
12 84.00% 13.3
95%
78
65
13 83.33% 13.2
95%
81
67
14 82.72% 13.1
95%
84
69
15 82.14% 13.0
95%
87
71
16 81.61% 12.9
95%
90
73
17 81.11% 12.8
95%
93
75
18 80.65% 12.7
9
一类
200
400
13 A13 73.93 17
一类
1000
200
400
14 A14 79.95
5
一类
200
400
15 A15 72.76 19
一类
1000
200
400
16 A16 79.80
6
一类
200
400
17 A17 81.44
4
一类
200
400
18 A18 72.95 18
一类
200
400
19 A19 72.08 20
95%
96

供应商评价表

供应商评价表
供应商评价表
物资供应商评价表
供应商名称
联系人
地址
联系电话
产品名称
采购物资分类
A设备□ B化学试剂□ c标准物质□
评
价
内
容
1、年检有效的营业执照 有 □ 没有 □
2、有效期内生产许可证 有 □ 没有 □
3、近期监督抽查或第三方检测报告 有 □ 没有 □
4、产品评价 合格 □ 不合格 □
说明：
5、质量稳定性 好 □ 不好 □
说明：
6、交付及时性 好 □ 不好 □
说明：
7、服务情况 好 □ 不好 □
说明：
8、购货发票 有 □ 没有 □
9、每批次检验报告 有 □ 没有 □
结论
1、合格供应商 □ 建议列入合格供应商名录录 □
评价人
姓名： 职务： 日期：
审批
姓名： 职务： 日期：

供应商年度考核评价表

供应商年度考核评价表
1.制定产品标准、生产步骤、程序的管理规程。
( )15分( )10分( )5分
2.现有的技术标准和质量保证体系已归档。
( )15分( )10分( )5分
3.质量记录整理并且归档。
( )15分( )10分( )5分
4.保证文件是有效现行版本。
( )20分( )15分( )10分
5.保证文件安全并且限制使用。
供应商考核评价表
公司名称：
工厂地址：
检查日期：
评分总结：
类别
得分
百分比
总分
厂区及车间情况
15%
人员培训
10%
产品质量
20%
生产流程控制
20%
文件管理
10%
设备设施维护
10%
日常表现
15%
总分
100%
总分
评估者签名：供应商代表签名：
供应商考查评价表
年月日
公司名称
地址
备注
厂区及车间情况
得分
1.厂区地面无破损现象。
( )5分( )3分( )1分
17.所有废弃物均有标记。
( )5分( )3分( )1分
18.所有制成品都有标识。
( )5分( )3分( )1分
19.所有制成品都是封好并且妥善存在适当的地方。
( )5分( )3分( )1分
20.生产车间面积与其生产能力相适应。
( )5分( )3分( )1分
可接受的分数
( )鼠活动情况及时更新捕鼠器位置。
( )5分( )3分( )1分
8.有防虫、防鼠计划和记录。
( )5分( )3分( )1分
9.车间内有良好的照明设施。
( )5分( )3分( )1分

供应商现场评审评分表(更新)

供应商现场评审评分表(更新)

分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页，共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰，是否能可靠将不合格品检出 ？ 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理？ 现场生产质量状况是否有记录且可追溯？ 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制（8分） 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页，共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制（13分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审？并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单，并且现场所有物料 来自合格供应商？ 是否定期统计供应商品质表现，对达不到目标的供应 商采取适当的行动？ 是否有建立完善的来料检验规范或标准？ 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录？ 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训，有无记录？ 检验完成后是否货物做相应的标识（标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息）？
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改（10分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程， 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求？ 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护？ 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员？ 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决？ 产品设计变更是否全部得到评审，发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更，并及时通知相关部门？ 产品是否做可靠性测试？有记录吗？

供应商汇总表格模板

供应商汇总表格模板

供应商汇总表格模板
以下是一个简单的供应商汇总表格模板：
填表说明：
序号：按照供应商的顺序或重要性进行编号。

供应商名称：填写供应商的全称或常用名称。

联系方式：可以是电话、邮箱或其他有效的联系方式。

地址：供应商的具体地址或办公地点。

主要产品/服务：供应商主要提供的产品或服务类别。

合作年限：与供应商的合作时间长度。

合作评价：对供应商的合作效果、服务质量、产品质量等进行简要评价，如“优秀”、“良好”、“一般”等。

此模板可以根据实际需求进行扩展或调整，以满足具体的汇总要求。

供应商评价表（1）

供应商评价表（1）生产基地面积检查人检查时间供应商签字综合得分检查内容具体项目标准分参评标准扣分点评分检查情况描述5分“三无”企业直接判定不合格5分制度不完善扣3分5分有不良质量信用扣3分，资历浅扣1分，规模小扣1分生产基地外部环境卫生（2分）2分附近有有害、有毒场所及扩散性污染源扣2分3分空气不流通、浑浊扣1分，光线昏暗扣1分，发现蝇虫扣1分4分人均占地面积不够扣1分，人流物流交叉扣1分，产品交叉污染扣2分4分发现蛛网扣1分，有较多积尘扣1分，有较多积水扣1分，有卫生死角扣1分4分设备设施有大量污物、积水扣0.5分，地面有大量污物、积水扣1分，排水道阻塞扣1分，地面有大量杂物堆积扣1分，有卫生死角扣0.5分3分生产设备落后扣1分，机械化出现故障的扣1分4分防尘设施不足或无扣1分，防蝇设施无或不足扣1分，防鼠设施无或不足扣1.5分2分食品加工间无灭菌灯扣1分，包装间无灭菌灯扣1分3分无洗手设施扣1分，无消毒设施扣1分，无干手设施扣1分3分车间内无专用清洗及消毒池扣3分，池内不干净扣0.5-1分2分各车间带盖的垃圾桶无或不全扣1-2分，有垃圾外溢、滴漏情况扣1分。

2分没有清洁扣0.5分，有异味扣1分，已破裂、剥落扣0.5分2分放置混乱扣1分，与污物混放扣1分2分所用工具及容器混放扣1分，无标记扣1分管理制度（5分）信誉规模（5分）有良好的质量信誉，本行业有悠久资历或老字号为佳，有一定的企业规模环境卫生(17分)生产基地周围应有良好的卫生环境，附近无有害、有毒场所及扩散性污染源生产基地内部环境卫生（合计15分）1、生产车间内部应有良好的通风和采光，空气无异味，无蝇、无虫2、工作空间应宽敞，人均占地面积不少于1.5平方米，人流、物流、产品无交叉污染3、屋顶、墙边等无蛛网、积尘，墙壁与地面交界处应防潮、防积水、便于清洗4、设备设施、地面应清洁，无污物、无积水，地面排水渠道畅通、干净、无脏物，无杂物堆积，无卫生死角4、车间内应配备足够的洗手和消毒设施及干手设施。

供应商评价表

□ 生产许可证
□ 检验报告
□ 证书
现 场 考 察
序号
项目
考察情况记录
评价
备注
1
生产规模及生产能力
2
质量控制水平
3
主要业绩
4
获得何种质量保证书
5
其他
考察人员：
评价结果： □ 推荐为合格供应商/分包方 □ 有条件地推荐为合格供应商/分包方
□ 不建议作为合格供应商/分包方
评价人员签字：
批准：
日期：
审核：
供应商评价表
供应商名称：
编号：
供应商地址：
电话/传真：
法定代表人：
注册资金：
创立日期：
企业性质：
员工总人数：
中高级职称人数：
管理人数：
品检人数：
主要产品：
月产量：
样 品 检 验
检验报告编号：
检验人： 日期：
资 格 审 查
□ 营业执照、组织代码
资料审查记录：
审查人： 日期：

供应商评价表


工装模具的管理
存储方式、在线状态等
O 存储方式科学合理，且实物的生产状态信息一目了然
（现场识别）
D 存储方式较合理，实物的生产状态信息需要询问获得
C 仅在划定区域随意存放，位置信息及实物生产状态不清晰
考评标准及实施
组织、考评文件、实施
O 有明确的组织对设备相关管理内容进行考评，且遵照执行
（ 文件 、 现场识别 ）
作业文件与控制计划的关系
O 遵照控制计划编制，且能指导操作者
（控制计划与现场作业文件比 对）
D
遵照控制计划编制，对操作者指导意义差
C 仅有工艺文件，对操作者无指导意义
作业文件的存放
是否在作业区域内存放
O 作业文件在作业现场存放，且便于拿取
（现场查找）
D 存放在现场，但被封闭在固定区域（班组长柜中等）
D 仅与现有能力相匹配的目标设定
目标的认可度
C 目标设定没有相应的考量
设定目标过程的解释、说明与 认可
O
广泛的意见征求与说明，获得绝大多数人员的认可
（沟通/文件识别）
D 进行了选择性的意见征求与说明，获得多数人远的认可
分解目标与日常工作 的关联
二者的关联性
（各层级作业内容说明）
C 从高层管理者角度推动，未进行充分的解释、说明 O 各部门/层级的工作内容依据目标开展工作 D 各部门/层级的工作内容与目标的关联有待进一步改善
D 没有相关组织及考评文件，仅由管理者随机抽查、批评
C 完全由各车间/班组进行自主管理
10
标准作业 现场使用的作业文件 （10项）
是否采用标准作业文件（指导
书、QC工程表等） （现场）
O D
现场使用标准作业文件，且完整、齐备 现场仅使用作业指导书文件，且有待完善

供应商综合能力评估表

6
无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量难以得到控制。
2
生产工艺
主要工序均有简洁而实效的作业指导书，现场文件均受到控制。
1()
特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有时文件不是最新有效版本。
6
无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。
Fo
2
质量管理体系
有文件化的质量管理体系，结构比较完善；体系能够有效运行，质量手册和程序文件的规定能够认真执行。
10
有文件化的质量管理体系，但不太完善；体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不太严格
6
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。
2
技术能力
有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。
2
检验过程控制
主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果有专人校核等。
1()
关键检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一
2
产品交付
能按合同要求的期限、交付条件交货。
10
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。
6
经常拖延交期，交付条件也常变化。
2
售后服务
对客户有良好的服务，主动调查客户的服务需求，并主动尽力实施；客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给客户，客户投诉非常少。
1()
对客户服务较好，但不太主动，客户偶有投诉，会解决，但不太及时。
6
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。
2
成本与价格
重视改善流程、提高效率、开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。
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