第三讲：大体积砼裂缝控制技术

大体积砼施工裂缝原因及其控制技术随着城市建设的快速发展，大体积砼在建筑领域的使用越来越广泛。

大体积砼是指单次浇筑体积较大的混凝土，通常用于桥梁、高层建筑、水利工程等。

在大体积砼施工过程中，裂缝成为一个常见的问题，严重影响了工程的质量和安全。

探讨大体积砼施工裂缝的原因及其控制技术对于提高工程质量具有重要意义。

一、大体积砼施工裂缝的原因1. 温度变化：大体积砼在施工初期会出现温度变化，这将导致表面和内部温度的不均匀变化，从而引起温度裂缝的产生。

2. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，这是由于水泥水化反应引起体积变化所致，收缩应力大于混凝土抗拉强度时，会产生裂缝。

3. 混凝土开裂：混凝土在龄期过程中由于外部和内部的变形、受到荷载作用等因素，使得混凝土受到拉应力而产生开裂。

4. 建筑结构设计不合理：在大体积砼施工中，结构设计的不合理会导致应力集中，从而引起裂缝的产生。

5. 施工工艺及材料不合理：施工工艺不合理、材料质量不过关都会对大体积砼施工裂缝产生影响。

1. 合理的施工工艺：在大体积砼施工过程中，要采用合理的施工工艺，包括振捣、浇筑温度、硬化期养护等，确保混凝土的均匀性和致密性，减少温度变化对混凝土的影响。

2. 控制混凝土收缩：采用混凝土收缩剂可以有效降低混凝土的收缩率，减少混凝土收缩引起的裂缝。

3. 采用预应力技术：在大体积砼结构中采用预应力技术，对结构进行预应力加固，减少混凝土的开裂。

4. 加强设计与监测：对于大体积砼结构的设计和监测要加强，通过改进结构设计，降低应力集中，并进行实时监测，及时采取措施防止裂缝的产生。

5. 选择优质材料：采用高性能的水泥、砂石、外加剂等，确保混凝土的质量，减少施工裂缝的产生。

6. 合理的温度控制：在大体积砼施工过程中，要合理控制浇筑温度和温度变化，采取降温措施，减少温度变化引起的裂缝。

总结：大体积砼施工裂缝是一个复杂的问题，需要从设计、工艺、材料、施工等多个方面进行综合控制。

大体积砼温度与裂纹的控制在现代建筑工程中，大体积砼的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、水泥水化热高，大体积砼在施工过程中容易出现温度裂缝，这不仅会影响结构的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性。

因此，如何有效地控制大体积砼的温度和裂纹，成为了工程技术人员面临的重要课题。

一、大体积砼温度裂缝产生的原因大体积砼在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，导致砼内部温度迅速升高。

由于砼的热传导性能较差，内部热量难以迅速散发，从而形成较大的内外温差。

当温差超过一定限度时，砼内部产生压应力，外部产生拉应力。

而砼的抗拉强度较低，当拉应力超过砼的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。

此外，砼的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。

砼在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。

如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而引发裂缝。

二、大体积砼温度的控制措施1、优化配合比选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

减少水泥用量，可适当掺入粉煤灰、矿粉等掺和料，以降低砼的水化热。

同时，控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，以减少水泥浆的用量。

2、降低砼的入模温度在砼搅拌过程中，可采用加冰屑或冰水的方法降低水温，从而降低砼的出机温度。

在运输和浇筑过程中，对砼罐体和输送管道进行遮阳、保温处理，减少温度回升。

3、分层浇筑大体积砼可采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，一般控制在300 500mm 之间。

这样可以增加散热面积，降低砼内部的温度峰值。

4、埋设冷却水管在大体积砼内部埋设冷却水管，通循环冷水进行降温。

冷却水管的布置间距和管径应根据砼的体积、厚度和水化热等因素进行计算确定。

5、保温保湿养护砼浇筑完成后，及时进行保温保湿养护，以减少砼的内外温差和收缩。

可采用覆盖塑料薄膜、草帘、麻袋等保温材料，并定期浇水养护，保持砼表面湿润。

三、大体积砼裂纹的控制措施1、合理设置施工缝和后浇带在大体积砼施工中，合理设置施工缝和后浇带，可有效地释放砼的收缩应力，减少裂缝的产生。

大体积混凝土结构裂缝控制措施(全文)正文：一.前言大体积混凝土结构裂缝控制是建筑工程中一个重要的技术问题。

本文旨在介绍大体积混凝土结构裂缝控制的措施。

二.裂缝形成原因1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，导致裂缝的形成。

2. 温度变化：混凝土在受到温度变化时会发生膨胀或收缩，导致裂缝的形成。

3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时会发生变形，若超过极限值，会引起裂缝的形成。

三.裂缝控制措施1. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的水灰比、骨料含量等，以减少混凝土收缩引起的裂缝。

2. 使用抗裂剂：在混凝土中加入适量的抗裂剂，能够有效减少混凝土收缩引起的裂缝。

3. 控制温度变化：采取隔热、保温等措施，以降低混凝土受到温度变化的影响。

4. 加强结构设计：合理设计结构的受力形式和构造，以减小荷载作用引起的变形和裂缝。

5. 定期检测维护：对大体积混凝土结构进行定期检测和维护，及时发现和修复裂缝，以防止裂缝的扩大和影响结构的安全性。

四.附件本文档涉及的附件包括：1. 大体积混凝土结构设计图纸；2.抗裂剂使用手册；3. 混凝土配合比试验报告。

五.法律名词及注释1. 混凝土收缩：指混凝土在硬化过程中，由于体积变化而引起的收缩现象。

2. 水灰比：指混凝土中水的含量与水泥含量的比值，反映混凝土的流动性和强度。

3. 适量：指根据混凝土的使用要求，加入的抗裂剂的合理用量。

正文：一.引言本文档旨在提供大体积混凝土结构裂缝控制的全面解决方案。

包括裂缝形成原因及相应的控制措施等内容，以期提高混凝土结构的稳定性和可靠性。

二.裂缝形成原因混凝土结构裂缝的形成原因主要包括以下几点：1. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会产生收缩，造成内部应力增大，引发裂缝。

2. 温度变化：混凝土结构在受到温度变化时，会出现体积膨胀或收缩，从而导致裂缝的发生。

3. 荷载作用：混凝土结构在承受荷载时，会发生变形，若超过结构的承载能力，就会出现裂缝。

浅谈大体积混凝土施工裂缝控制技术摘要：随着现代施工技术的不断发展，大体积混凝土施工过程中存在的裂缝问题得到了很好的克服和解决。

本文笔者结合多年的施工实践经验，从大体积混凝土的选材，施工浇筑及养护等方面探讨裂缝控制技术及其注意的有关问题。

关键词：施工技术；大体积混凝土；裂缝控制中图分类号： tu755 文献标识码： a 文章编号： 1009-8631（2013）04-0032-011大体积混凝土概述我国大体积混凝土施工规范（gb50496-2009）把大体积混凝土定义为：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2施工材料2.1 水泥。

在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.2 粗骨料。

粗骨料应选用碎石，粒径为5-31.5mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

2.3 细骨料。

细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量不大于1.5%。

2.4 粉煤灰。

为了改善混凝土的和易性和减少水泥用量，可考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的40%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量宜控制在30%，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

2.5 外加剂。

为了满足和易性和减少水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺加适量缓凝型减水剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

大体积混凝土由于内外温差大，散热不均匀，很容易使混凝土产生裂缝问题，混凝土本特性也可能出现塑性收缩、干燥收缩、自收缩等状况，也易产生微小裂缝，所以可加入适量的抗裂纤维膨胀剂。

大体积混凝土施工裂缝控制技术1 前言大体积混凝土施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇注内部温度和温度应力剧烈变化，由此而产生的温度应力，是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

裂缝会影响混凝土的整体性、防水性和使用的耐久性。

为此在大体积混凝土施工中，如何控制裂缝是混凝土施工成败的关键。

2 工程概况赣龙铁路芋子英特大桥全桥有混凝土38405m3。

一次性灌注的混凝土量超过1000m3的承台有三个。

其中10#墩1095m3，11#墩1510m3，12#墩2571m3，如何控制好这些大方量承台的施工是一个难点问题，在实际施工中通过浇注前详细计算，控制原材料，减少水泥用量，施工过程及施工后温度监控等措施。

较好的解决了这一难题，现将10#墩的施工做一介绍，供以后大体积混凝土施工的参考。

3 施工思路3.1一般措施材料使用高效减水剂和粉煤灰增加混凝土的和易性，从而减少水化热，石子选用5～40mm，可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少。

砂子用中粗砂，细度模数在3.15左右，可使每平方米减少用水量20～25kg，水泥相应也减少28～35kg，从而降低混凝土的干缩。

3.2其他措施采取混凝土内部埋设循环水管措施，可带走部分混凝土水化热；埋测温管，能及时控测混凝土内外温差，控制混凝土入模温度；浇注完成后及时养护，做好保温保湿工作。

4 配合比的选定4.1配合比通过试配最后选定配合比为：水泥：砂：石子：减水剂：粉煤灰=1：2.08：3.00：0.005：0.15。

水胶比=0.47。

水泥选用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。

28天水化热为377J/kg。

水泥用量363kg/m3，坍落度160～180mm。

全部泵送入仓。

外加剂和掺和料为了满足泵送要求，坍落度需控制在160～180之间，如只增加用水量，水泥用量也将相应增加，还会加剧混凝土的干燥收缩，水化热增加，容易出现早期干缩裂缝。

因此在施工时掺入了水泥重量0.5%的FS-R型高效减水剂，不仅使混凝土的工作性能有了明显改善，同时又减少了10%拌合用水，同时节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。

大体积混凝土裂缝控制技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。

然而，大体积混凝土在施工和使用过程中容易出现裂缝，这不仅影响结构的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性。

因此，如何有效地控制大体积混凝土裂缝的产生，成为了工程界关注的重要问题。

一、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土裂缝的产生主要由以下几个方面的原因：1、温度变化混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快，形成内外温差。

当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。

2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。

收缩变形受到约束时，就会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。

3、施工工艺施工过程中的不当操作，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会增加裂缝产生的风险。

4、材料质量水泥品种、骨料级配、外加剂的使用等材料因素，如果选择不当，也可能影响混凝土的性能，导致裂缝的出现。

二、大体积混凝土裂缝控制的技术措施为了控制大体积混凝土裂缝的产生，需要采取一系列的技术措施，从设计、材料选择、施工工艺等方面进行综合考虑。

1、设计方面（1）合理设置伸缩缝和后浇带，以释放混凝土的收缩应力。

（2）优化混凝土结构的配筋，增加构造钢筋，提高混凝土的抗裂能力。

2、材料选择（1）选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

（2）选用级配良好的骨料，控制骨料的含泥量和泥块含量。

（3）适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。

（4）使用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，改善混凝土的性能。

（1）控制混凝土的浇筑温度，在夏季施工时，可采取对骨料进行遮阳、洒水降温，对搅拌用水进行冷却等措施。

（2）合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度不宜过大，以利于混凝土散热。

（3）加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

大体积混凝土裂缝控制技术研究大体积混凝土结构是指单个构件体积大于等于40m³的混凝土构件，例如大型堤坝、深基坑支护墙、水泥厂设备基础等。

由于其体积大、自重大，混凝土内部的温度、湿度和收缩应力等因素容易引起裂缝的产生和扩展，因此对大体积混凝土裂缝的控制技术研究具有重要意义。

1.控制混凝土温度和湿度：由于混凝土的硬化过程中会产生热量，造成温度升高，而混凝土的收缩性导致湿度的减少，这两种因素都会引起混凝土的开裂。

因此，降低混凝土温度和保持适当的湿度是控制裂缝的重要手段。

可采取的措施包括：使用低热混凝土、降低水灰比、采用降温剂等。

2.裂缝预防设计：在大体积混凝土结构的设计过程中，应根据结构特点和受力情况，进行合理的预应力和布置钢筋，使混凝土在受力时能够均匀分布和吸收应力，从而减少裂缝的产生和扩展。

同时，合理设置结构的伸缩缝和控制缝，避免因温度变化和收缩应力引起的裂缝。

3.合理施工工艺：大体积混凝土结构的施工过程中，应注意控制混凝土浇筑和养护的过程。

合理控制浇注速度、浇筑温度和浇注高度，避免混凝土的温度和湿度变化过大。

同时，在混凝土初硬和硬化过程中，加强养护，保持适当的湿度，防止裂缝的产生和扩展。

4.检测和维修：对于已经出现裂缝的大体积混凝土结构，及时进行检测和维修是非常重要的。

可采用无损检测技术来检测裂缝的性质和扩展情况，然后进行合理的维修补强措施，以防止裂缝继续扩展和对结构安全性产生影响。

总之，大体积混凝土裂缝控制技术的研究对于提高结构的安全性和使用寿命具有重要意义。

通过控制温度和湿度、合理进行结构设计和施工、及时进行检测和维修等措施，可以有效的预防和控制大体积混凝土结构的裂缝问题，确保结构的稳定性和耐久性。

大体积混凝土裂缝防治措施1.合理的设计和施工技术：在大体积混凝土结构的设计和施工过程中，应充分考虑结构的变形和收缩问题。

尽量采用合理的构造形式、减小构件的尺寸变化和设计适当的缝隙，同时选择合适的混凝土配合比。

此外，在混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的水灰比、保持适当的温度和湿度，避免混凝土快速干燥引起的收缩裂缝。

2.使用适当的防裂材料：在大体积混凝土结构施工中，可以添加一些适当的防裂材料，以增加混凝土的韧性和延展性，减少裂缝的发生。

常见的防裂材料有纤维素短纤维、钢纤维、聚丙烯纤维等。

3.加强混凝土的抗渗性：渗透裂缝是大体积混凝土结构中常见的问题，为了增强混凝土的抗渗性，可以在混凝土中添加一些防渗剂或使用特殊的混凝土，如高性能混凝土、微细矿物掺合料等。

防渗剂可以通过充填细微裂缝和孔隙，减少水分和气体的渗透，从而提高混凝土的抗渗性能。

4.安装预应力和钢筋：预应力和钢筋是大体积混凝土结构中常用的防裂措施。

预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土在受力时保持压力状态，减少裂缝的发生。

钢筋可以有效增强混凝土的抗拉强度，防止裂缝的扩展。

5.加强结构的支撑和加固：在大体积混凝土结构出现裂缝时，可以采取加固措施来加强结构的支撑能力和稳定性。

常见的加固措施包括添加附加支撑、安装横向和纵向拉杆、加固工程缝、采取预应力加固等。

6.定期检查和维修：定期检查大体积混凝土结构的裂缝情况是非常重要的，可以及时发现和修复裂缝。

对于小裂缝可以采取简单的维修措施，如填充密封剂或涂刷防水涂料等；对于较大的裂缝，需要采取更加复杂的维修措施，如加固、重建等。

总之，大体积混凝土结构裂缝的防治是一个综合性工作，需要在设计、施工、材料选择等方面做好充分的准备工作。

通过采取合理的措施和技术，可以有效降低大体积混凝土结构裂缝的发生率，提高结构的安全性和耐久性。