（国际贸易）工业纯钛及TAV 钛合金棒材加工贸易单耗标
准
附件4
HDB/YS009-2005 工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准
（商品编号81089010）
1范围
本标准规定了以海绵钛（商品编号81082010）为原料加工生产工业纯钛及Ti-6Al-4V合金棒材（商品编号81089010）的加工贸易单耗标准。
本标准适用于海关和商务主管部门对以海绵钛加工工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。
2定义
本标准采用以下定义：
单耗：指正常生产条件下，生产每单位质量的工业纯钛及Ti-6Al-4V合金棒材所耗用海绵钛的质量单位数。
3单耗标准
3.1原料品质规格
本单耗标准中的海绵钛应符合ГОСТ17746、ASTMB299、JISH2151、
GB/T2524、协议标准等采购合同签订的任壹标准或组合。
3.2成品品质规格
本单耗标准中的工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材应符合AMS、ASM、ASTM、JIS、协议标准等合同签订的任壹标准或组合。
3.3单耗标准
工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准
HDB/YS009-2005
工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准编
制说明
1任务来源
为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务管理部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据海关总暑办公厅、原国家经贸委办公厅关于下发2002年海关系统加工贸易单耗标准制定任务的通知，特制定工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材加工贸易单耗标准。
本标准由海关总署办公厅、原国家经贸委办公厅委托西安海关负责起草制定。
由海关总署加贸司、国家发展改革委经贸司和中国有色金属工业协会组织关联工业协会及企业的工艺、技术专家和海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。
2制定单耗标准的原则
单耗标准制定原则是以国家标准、行业标准和该行业加工贸易企业的平均生产水平为制定基础，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，符合我国加工贸易企业的生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和关联单耗数据信息的使用和维护。
3该商品的加工贸易情况
该商品于2001～2004年加工贸易进口海绵钛2642吨，出口情况见下表。
工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金于2001-2004年加工贸易基本情况
4标准的执行幅度
单耗标准设定最高上限值。
各地商务主管部门和海关应于本单耗标准的范围内按加工贸易企业的生产实际审批和核定加工企业生产成品的单耗。
5商品和加工工艺知识
5.1成品和主要原料的商品知识
5.1.1主要原料的商品知识
海绵钛：用镁仍原四氯化钛获得的浅灰色海绵状金属。
海绵钛按照其杂质含量，世界各国均规定了相应牌号，我国GB/T2524分为MHTi-100、MHTi-110、
MHTi-125、MHTi-140、MHTi-160、MHTi-200，日本JISH2151分为TS-105M，TS-105S，TS-120M，TS-120S，TS-140M，TS-140S，TS-160M，TS-160S，美国ASTM299中GP、EL、SL、ML、MD，俄罗斯、乌克兰、哈察克斯坦等国гоcт17746标准分为ТГ-90、ТГ-100、ТГ-110、ТГ-120、ТГ-130、ТГ-140、ТГ-150、ТГ-TB。
海绵钛粒度壹般分为0.83-12.7mm，0.83-25.4mm，2-12mm，12-25mm，≤70mm或依据供需双方协议规定。
海绵钛外观质量应为浅灰色海绵状金属，表面清洁，无目视可见的夹杂物。
可是实际产品中存于有缺陷的海绵钛块。
有缺陷的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块；具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块；带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块；带有明显氯化物残余的海绵钛块；带有残渣的海绵钛块；高铁及其伴生元素的海绵钛块。
上述有缺陷的海绵钛必须通过人工挑选的方式挑出，不能用于铸锭生产。
5.1.2成品商品知识
工业纯钛：是指含有少量杂质元素（铁、硅、碳、氮、氧等）钛含量不低于99%的致密金属钛。
工业纯钛具有良好的塑性、较低的强度、良好的耐蚀性和可焊性以及良好的冷、热加工性能，可生产各种规格的板材、棒材、型材、带材和箔材。
世界各国均有相应的牌号。
我国分为TA0、TA1、TA2、TA3，美国ASTM定为Gr1、Gr2、Gr3、Gr4等。
纯钛是单相（α相）材料，壹般以退火状态交货。
Ti-6Al-4V合金：是指以钛为基体含有金属铝和钒及杂质的钛合金，其钛含量于90%左右。
该合金名义上含有6%铝和4%钒。
是世界范围应用最广、产量最大的钛合金，尤其是于宇航工业。
该合金具有中等强度和适用的塑性，主要用来生产棒材、饼材、锻件和板材。
它是壹种可热处理强化的钛合金，但大多数情
况下，仍以退火状态交货。
目前Ti-6Al-4V合金已经发展成为国际性钛合金，世界各国也均有相应的牌号。
于我国以TC4命名为其合金牌号；其国际编号为R56400和R56401（ELI），Ti-6-4，美国ASTM为Gr5等。
棒材：海绵钛通过俩次或三次真空自耗电弧（VAR）熔炼生产的铸锭，经过锻造、挤压、轧制得到的圆形棒和矩形棒。
因所用的加工方法不同而分为锻棒、挤棒、轧棒和精锻棒等品种。
5.2加工工艺知识及工艺过程
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大、常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易和模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
因此钛及其合金结晶组织、物理性能和化学性质的特点使其和钢、铝合金和重有色金属合金工艺性能根本不同的综合工艺性能。
故钛和钛合金的加工工艺有独特的特点。
工业纯钛及Ti-6Al-4V钛合金棒材生产的主要工艺流程：
海绵钛→人工挑料→制备电极→二次或三次真空熔炼→铸锭扒皮、切冒口→成品铸锭→加热→开坯锻造→修磨→加热→中间坯料锻造/挤压/轧制→成品锻造/挤压/轧制→精整→酸洗→机械加工→检验→棒材入库
目前，国内钛及其合金材料生产企业以宝钛集团XX公司及其控股的宝鸡钛业有限股份公司为龙头，形成了我国专业化程度最高、加工设备最系统化、产品规格最多的钛材加工及其制造业基地。
其工艺技术和装备水平，随着生产的发展，不断得到改进和革新，如10T真空自耗电弧炉、2400KW冷炉床炉和2500T快锻机的引进安装和技术消化，大大提高了铸锭冶金质量，实现锻造加工工序的自动化，有效地提高了生产率及产品质量，使生产流程趋向于更为合理及先进。
5.3工艺损耗原因和环节
5.3.1海绵钛中存于有缺陷海绵钛块诸如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块等，需要人工将其挑选出，从而产生损耗；海绵钛制备电极后进行二次或三次真空自耗熔炼，熔炼温度壹般于1800℃ 2000℃之上，此时产生金属烧损、喷溅和氯化物挥发等工艺损耗；同时熔炼的壹次、二次、三次铸锭进行平头、平底、倒角、扒皮等处理也产生工艺损耗，因此铸锭生产过程产生工艺损耗量较大。
5.3.2成品铸锭于加热、锻造/挤压/轧制、修磨、精整、酸洗等棒材正常加工过程中，产生加热氧化烧损、酸洗腐蚀、打磨、扒皮、切头、切边、切口等工艺损耗，由于钛及钛合金本身加工特性，工艺流程长，每壹加工过程均应将表面缺陷清理干净，需要上述处理过程的重复，从而造成大量工艺损耗。
5.3.3海绵钛复验，铸锭化学成分、相变点试样，棒材化学成分、力学性能、金相组织检验试样等同样造成金属工艺损耗。
6单耗标准执行注意事项
关于加工材生产所使用的海绵钛正如5.1.1条款所述，工厂通常依据订货标准和要求相应使用不同粒度和级别的海绵钛，工业化生产通常使用2-70mm粒度海绵钛。
本单耗标准表中的单耗值已包括工艺损耗。
于实际加工过程中，鉴于钛及钛合金独有的特性和加工工艺、装备、品种等的影响，将会产生7-10%工艺损耗率，其中：工业纯钛的工艺损耗率为7-9%；Ti-6Al-4V合金的工艺损耗率为8-10%。
同时，根据生产统计数据表明，钛及钛合金加工材加工贸易成品率约为
40-60%。
从原料海绵钛加工至成品工业纯钛及Ti-6Al-4V合金棒材的生产过程中，具有利用价值的边角料、次品应按海关有关规定处理。
