WLW(A、B、F、T)无油立式真空泵目录一．用途和特点二．型号、技术参数三．性能曲线图四．外型、基础、安装尺寸五．WLW、WLWA、WLWT结构图六．WLW泵操作顺序七．维修及拆解顺序八．易损件九．设备保养及故障排除十．故障及排除方法附录一：真空泵适用范围附录二：真空缓冲罐结构图附录三：制造标准及资料一、用途和特点WLW系列无油立式真空泵，是获得粗真空的主要设备。
采用了独特的技术结构，性能更优越，使用更方便。
也是W型泵的换代产品。
它广泛应用于石油化工制药食品冶炼电子等工业部门的真空蒸馏、真空干燥、真空过滤、真空结晶、真空冶炼、真空浸渗等方面抽取大气、水蒸气、氯气、氯化氢、二氧化硫等气体。
WLW系列无油立式真空泵，具有以下主要特点：1．结构设计紧凑，刚性好，运动件受力均匀，减少了运动件的磨损，延长了使用寿命。
2．与同规格的泵相比，省电1/3，冷却水可二次使用，占地面积减少2/3；3. 曲轴箱内，采用油泵强制供油，润滑效果更好；4. 运转平稳，震动小，噪音低；5．因为无油润滑，可获得清洁真空，拒绝了临时停车后，空气回流对工艺系统的污染；6．添加回收装置，可回收系统中的液体(如醇类)，也可回收系统中的气体(如氯化氢变为盐酸)，如添加真空扑集器，也可抽取少量粉尘；7. 使用过程中，无须添加润滑油，维修方便、简单。
8. WLWA-改进型，WLWB-带隔离腔，WLWF-防腐型，WLWT-真空压缩机。
二．型号、技术参数表1表2三．性能曲线图0 L/S 2600 101000（Pa ） 补充说明：1.以上所提供的数据是在大气压为标准值，室温为20℃的情况下测量平均值；2.以上表-2为双级泵的技术参数；3.一个标准大气压等于0.101Mpa 。
五．WLW、WLWA、WLWB、WLWT结构图填料箱六、WLW泵操作顺序1．开机前的准备1-1：管线检漏；1-2：加油(20＃机械油)止下油窗1/4处(自上而下)，1-3：进水；1-4、用手盘动皮带轮数周，确认无异常现象。
2．运转2-1：点动，确认转向与标志是否一致；2-2：试运转，检查泵有无冲击声；2-3：运转。
附六.WLWT真空压缩机操作顺序1. 开机前的准备同WLW真空泵2. 运转2-1：点动，确认转向与标志是否一致；2-2：试运转，检查泵有无冲击声；2-3：关闭进气阀，运转；2-4：缓慢打开进气阀，调整压力止工艺要求。
注：1．WLW泵排气口下无阀门，直接排污，WLWT真空压缩机停车时排污；2．WLW泵运转时要保证排污畅通；3．WLW泵要保证正常运转还要具备以下条件：3-1：排气管线直径进气管线直径；3-2：排气管路畅通3-3：电源380V，50Hz；3-4：冷却水温≤30℃，冬天停止运行时放空冷却水；3-5：设备安装环境要通风和便于维修空间；3-6：被抽气体中含有大量液体和粉尘时，缓冲罐改为扑集器；4、其他情况与厂家联系七．维修及拆解顺序A：拧开气缸盖4个盖形螺丝，打开气缸盖；B：松开气缸盖气阀盖2 个盖形螺丝，拧开气缸盖上2 个气阀压板丝；C、取出上阀罩，气阀；D：打开填料箱两僆的气道压盖板；E：取出下阀罩，气阀；F：卸下保护罩，气阀；G：打开上油窗压盖，有机玻璃；H：打开下油窗压盖，有机玻璃；I ：在有机体内，打开2个下气阀盖形螺丝；J ：松开下气阀顶丝；K：在有机体内，松开活塞杆锁紧螺母，松开活塞杆；L：顶出活塞，取下活塞环，涨力环，导向环；M：取下十字头销；N：取下2 个连杆螺丝；O：取下连杆，大头轴瓦，小头轴瓦；P：打开大轴承端盖，小轴承端盖，取下曲轴；R：拧开气阀螺丝，分开阀片阀板和弹簧阀板，取出阀片和弹簧；八、易损件九、设备保养及故障排除1．日常维护保养(1)检查并调整曲轴箱内油位在正常位置；(2)检查并消除漏气、漏水、漏电现象；(3)检查并调整皮带的松紧至正常(指压15-25mm)；(4)保持设备的清洁；(5)检查设备的温升、噪音，有异常应及时检查维修。
2、100小时保养(1)第一次换油在运转100小时后，以后每1000小进更换一次；(2)打开阀盖，检查并修复气阀部件；(3)检查坚固件，皮带松紧。
3、1000小时保养(1)检查气阀部件；(2)检查轴瓦、填料、活塞环；4、2000小时后大修十、故障及排除方法附录一：真空泵适用范围1．根据真空度，横线为适用范围ABCDEFGHI0 0.6 25 133 600 2600 5000 10000 Pa1.A-罗茨泵B-水喷射泵C-单级水环泵D-双级水环泵E-单级无油泵、F-双级无油泵、G-单级机组、H-双级机组、I-旋片泵；2.以上资料由泰兴市创业真空泵厂根据自己的产品和用户使用情况汇编，仅作参考。
附录二：真空缓冲扑集器附录三：制造标准及资料1．《活塞式压缩机设计》机械工业出版社1974-1982；2．《活塞式压缩机修理技术》湖南科学技术出版社1996；3．《工业泵设计手册》化学工业出版社1991；4．《工业泵选用手册》化学工业出版社1992；5．HGJ207-836．GB7787-877．ZJB72041-90WLWA无油立式真空泵补充使用说明书泰兴市创业真空泵厂第一章：整机的安装和调试1．真空泵的基础真空泵的安装必须有良好的基础，以承受整机的重力，和泵内部没有消除的惯性力和惯性力矩。
如果没有良好的基础，这些力和力矩的周期性作用，会使设备产生一定的振动，当达到共振时，会导致设备的磨损加剧，管道及其它连接件拉断，严重时对厂房产生影响。
所以，正确合理的基础是非常必须的。
1-1．对基础的要求1）基础的尺寸与真空泵相适应，基础边至真空泵底座边的距离应不少于100mm，保证真空泵安装牢固可靠；2）具有足够的强度和刚性，避免真空泵产生强烈的振动，真空泵基础沿顶面允许的振幅值为：垂直振幅A z≤0.15，水平振幅A x≤0.20；3）具有稳定性和耐久性，保证基础不产生局部变形、沉陷、断裂；4）为了防止共振，应使真空泵的惯性和力矩的频率（即干挠频率）低于基础固有频率的0.75倍或大于基础的固有频率的1.25倍。
为了达到要求，基础的设施尺寸应根据《产品使用说明书》中的尺寸，误差范围为±1%；5）建议基础应有专业施工单位负责施工，保证混凝土试块的强度，形位尺寸，标高；6）真空泵基础周围应留有维修空间，四边距离应≥600mm。
1-2．真空泵的安装1）整机应采用灌浇，保证可调式安装；预留方孔的尺寸为60～80m m ×60～80mm深度为350mm；整设备的水平度，水平仪的读数≤0.04mm/1000mm；3）垫铁应有足够的强度，数量为8个，单边应等分放置；4）灌浇时应保护好地脚螺丝的丝扣，拧紧力为10KN 。
2、真空泵的调试1）整机开车前必须要手盘动大皮带轮数圈，确认无打卡现象；2）严格按《使用说明书》的步骤进行调试。
2-1：进冷却水，保证水路畅通，水压为0.1～0.2MPa间；2-2：检查油位，油位应在下油窗的下1/4处左右；2-3：点动，检查电机转向，使其与标志一致；2-4：打开进气阀门后开机，开机后关闭进气阀门，检查噪音，检查电流，电流应处于电机额定电流70%～80%以下；2-5：待机或停机时间超过40天的真空泵，第一次开机应在10分钟左右后停机，检查泵的温升情况。
第二次停机应在泵运行30分钟至1小时间，以便跑合。
冷却后投入运行；2-6：泵运行时，排气阀、排污口应畅通。
第二章真空泵运动部件的组装1.曲轴的安装曲轴是真空泵的重要部件，正确安装，是保证真空泵正常运行的关键。
1）轴承的装配要求1.曲轴的轴承挡和轴承应用汽油清洗干净；2.轴承的打进应对称、均匀受力，用力不能过猛；最好利用套筒类工具，保证轴承不变形；3.轴承到位后，还要轻打数下，保证轴承靠紧轴肩；4.手盘轴承，使之轻松旋转。
2）连杆的装配要求1.清洗连杆，特别要保证油孔的畅通，孔内无杂物；2.压入小头轴瓦，小头轴瓦的油孔应与连杆油孔对位；3.利用￠35左右的可调铰刀，带油铰孔，孔径的尺寸间隙有两种办法：3-1：测量法间隙计算公式：δ=(8～10)×10-4×d式中：δ为允许最大间隙值，d为十字头销中间挡的直径。
3-2:手感法用十字头销配孔，分多铰孔，由小到大逐步进行，直至十头销轻松插入后，手摇不松动为准。
4.压入大头轴瓦，注意开口锲位对齐，合紧后，两半轴瓦间应有0.2～0.5mm的间隙防止组装时，轴瓦没有紧贴连杆内孔；5.大头轴瓦与曲拐的间隙保证有两种方法：5-1.测量法：间隙计算公式：δ＝（5～5.7）×10-4×d式中：δ为允许最大间隙d为曲拐的直径5-2.手感法：连杆带油与曲拐合紧后，连杆能旋动，手摇连杆不晃动为准。
5-3.以上间隙的调整靠合紧面加入0.05mm的铜皮调整。
6.连杆螺丝的锁紧很重要，它决定泵以后使用的寿命长短，不能松，只能紧，越紧越好，锁紧力在20KN左右；7.连杆螺丝紧固的防松一定要采用开口锁，确保使用过程中永不松动，更换部件时不对孔，则采用垫片调整法；8.连杆大头端合紧时应注意方向，有钢号在一面。
3）曲轴在泵体内的安装1.先安装小轴泵端盖，后安装大轴承端盖；2.曲拐的中点应与滑盖的中心线重合，保证措施是让曲拐朝上，把十字头倒放于滑道内，进行测量，微调可退过调整端盖垫片进行；3.大小端盖压紧后，曲轴手能转动，大皮带轮装上后，轻松转动；4.一切调整好后进行组装时，应注意两点：4-1.先把油泵传动销装入，后装大轴承端盖；4-2.大轴承端盖安装时应尽量消除上间隙，保证泵运转时，补偿重力和离心力的作用，增大曲轴的旋转挠度。
4）十字头的安装1.十字头在滑道内的间隙应在δ＝0.0005D+0.05的10%左右。
式中：δ是十字头与滑道的间隙D是十字头滑道的直径2.安装前，应将十字头放到滑道上往复拖研，用涂色检查法检查贴合情况，必要时用刮刀修正，使之与滑道的接触面积≥70%以上。
3.打入十字头销，有两种情况：3-1.紧时，直接用螺母锁紧；3-2.松时，要进行螺母防松处理，方法有开口销、弹垫，冲点等多种办法。
4.套上大皮带轮用手试转数圈，应无死点现象。
第三章：供油系统的安装对于100型以上的真空泵，单独采用飞溅式润滑是不够的，还必须进行强制润滑大小头轴瓦。
1）检查1.检查输油管是否畅通、断裂、泄漏；2.油泵朝上，注入机油，用手转动扁轴，检查油泵转动平稳性，出油口出油情况；3.检查过滤网有无断裂口；4.检查油管接头的油孔是否畅通；5.检查大轴承端盖进油孔路是否畅通。
2）安装1.丝扣密封，采用生料带缠绕法；2.油泵的三个螺丝要均匀拧紧；3.油泵运转时，打开端盖油孔螺丝，检查有无出油，如果不出油，有以下情况须排除：3-1.密封处不密封；3-2.输油管的闸门没打开；3-3.油泵的结合面垫片调薄；3-4.曲轴转向反了。
