无油立式真空泵操作规程
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无油立式真空泵
操作规程
一、启泵前准备
(1)清扫现场,擦洗泵体及附件,搞好卫生规格化。
(2)检查泵体及管线有无泄漏情况,不得漏气、漏水、漏油,机油箱部件是否齐全,地脚螺栓有无松动,电机接地线是否良好,防护罩是否把紧,压力表是否完好,所有问题处理完好并确认。
(3)曲轴箱内按三级过滤要求加入润滑油,油位控制在上、下油位线之间。
润滑油的牌号:冬季用46#柴油机油,夏季用68#柴油机油。
(4)打开气缸冷却水进水阀门,同时保证冷却水回水通畅。
(5)打开进气管阀门一半,打开排气管阀门。
(6)用手扳动皮带轮几圈,感觉应轻松且轻重均匀,确认无异常现象,方可启动。
二、启泵运转
1)合上电机电源开关,驱动真空泵,泵的运转旋向从皮带轮一侧看为逆时针方向,要求与皮带罩上所标方向一致。
2)缓慢全开进气阀门,要求泵的吸入口通向被抽容器。
3)泵运转过程中应无冲击声,否则应停机检查,找出原因进行调整修理。
4)各运行部位要有良好的润滑,观察油压。
5)观察冷却水温升情况,要求不超过40℃。
三、停泵操作
1)关闭进气管阀门。
2)开启进气管道通大气端阀门,用大气冲洗真空泵腔5—10分钟。
3)按下电机停止按钮,断开电源,关闭出口管阀门。
4)在停机5-10分钟后,关闭冷却水进水阀门。
5)在严寒季节,气缸冷却水必须放尽,以防冻裂气缸、缸盖、填料箱等。
目的:为了正确的使用WLW-无油立式真空泵,延长泵的使用寿命,确保生产不受影响。
范围:本规程适用于本公司的WLW-无油立式真空泵
责任:由工程部制定本规程;生产车间的使用操作人员。
规程:
1.启动
1.1 检查进气管路上法兰、接头、阀门,不得出现漏气。
1.2 曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间。
润滑油牌号:冬季用20#机油,夏季用40#机油。
1.3 开启冷却水进水阀门。
1.4 关闭进气管路阀门。
1.5 如排气管道上有阀,打开排气管阀门。
1.6 用手扳动皮带轮数转,确认无异常现象,方可启动。
2.运转
2.1 合上电动机电源开关,驱动真空泵,泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向,必须与皮带罩上所标相一致。
2.2 缓慢开启进气阀门,使泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的启动冲击过大。
2.3 泵运转中应无冲击声,否则应停机找出原因,进行调整修理。
2.4 各运动部位有良好的润滑,注意是否有油压。
2.5 冷却水出水温升不超过40o C
3.停机
3.1 关闭进气管阀门。
3.2 拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。
3.3 在停机10分钟后,关闭冷却水进水阀门
3.4 在严寒季节,泵冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、气缸盖,填料箱、水管等。
4.本文件无记录或表格产生。
5.文件修订历史
5.1本文件为新文件。
无油立式真空机组操作规程1.0 目的PURPOSE规定罗茨往复泵无油立式真空机组的操作及维护保养方法,确保设备正常工作。
2.0 适用范围SCOPE车间各罗茨往复泵无油立式真空机组的适用。
3.0 定义DEFINIONSN/A4.0 职责RESPONSIBILITIES有关设备维护人员对本规程的实施负责。
5.0 程序PROCEDURE5.1使用:5.1.1启动前的准备工作5.1.2按泵的使用说明书加油5.1.3检查水压是否足够,各水管是否畅通。
5.1.4将电接点压力表指针调节到0.2*10*5~1.0*10*5pa,另根据被抽系统实际情况调节各电接点真空表指针值,此值是各表所控制的罗茨真空泵的允许启动和工作的压力值,后启动的罗茨真空泵的压力值应比前启动的罗茨真空泵的压力值低5.1.5用手转动各泵轴无卡住现象,如停机时间较长,启动前必须清除卡住现象。
5.2起动程序5.2.1将进水阀打开,调节水量至最佳为宜,此时由于前级泵的抽气作用,被抽系统内气体通过罗茨真空泵内部被抽,由于压差作用,使罗茨真空泵产生自转,此现象随系统内压力降低而减弱到一定的压力时,罗茨真空泵就停止自转了5.2.2待系统内压力达到了罗茨真空泵的允许启动和工作压力时,逐级启动罗茨真空泵,罗茨真空泵启动后,要注意其泵的温升和电流情况,如发现有过热或电流过高现象,要停掉罗茨真空泵,检查原因,不允许在罗茨真空泵工作时停止前级泵(无油真空泵)5.2.3停机程序5.2.3.1关闭系统至进气管道上的阀门。
5.2.3.2逐级停掉《主泵》,2#《中间泵》,1#《中间泵》《前级泵》5.2.3.3关闭总进水阀,停止进水。
5.2.3.4切断电源。
5.3电气控制箱使用说明电气控制箱有“手动”,“自动”两种选择5.3.1选择手动工作5.3.1.1接通电源,电气控制箱各“红色停止”按钮灯亮5.3.1.2把“手动”,“自动”开关放到“手动”位置上5.3.1.3打开进水阀,将电节点压力表的指针调节到0.5*10*5~1.0*10*5pa5.3.1.4启动往复式无油真空泵《前级泵》,此时《前级泵》启动绿灯亮。
wlw系列b无油立式真空泵操作规程随着现代制造技术的日益发展,真空泵的应用越来越广泛,其中无油立式真空泵成为目前最受欢迎的一种真空泵。
然而,使用无油立式真空泵也需要注意操作规程,下面我们详细介绍该操作规程。
一、安装1. 安装位置:应选择通风良好、干燥、不易受震动和强电磁场干扰的地方。
2. 连接电源:接电之前,应检查电源电压是否与设备要求相符,并确保开关处于关闭状态。
3. 连接油气管道:建议使用高质量的氟橡胶泵管连接高真空侧口和低真空侧口。
二、启动1. 打开电源:在检查完毕后,通电前应确保调节旋钮在最小位置,然后可打开电源。
2. 操作液晶显示屏:屏幕上会显示出当前的真空度、泵入口压力及旋钮的转速等信息。
3. 启动:转动无油立式真空泵上的启动电门即可启动。
4. 运行:待无油立式真空泵启动后,根据测量的各个参数进行适时、适量的调整,直到达到理想的真空度和泵入口压力。
三、停止1. 正常停止:使用结束后,应首先将无油立式真空泵内的系统通气,然后将旋钮旋至最小位置,关闭电源。
2. 急停:在紧急情况下需立即停止无油立式真空泵,可按下急停按钮,以保证工作安全。
四、维护1. 清洁:为了保证无油立式真空泵的良好工作,应根据使用频率定期进行清洁,尤其是清洗气路阀门及油路过滤器。
2. 更换滤芯:对于工作环境较差或连续工作时间较长的无油立式真空泵,建议每6个月更换一次油路过滤器。
3. 定期检查:无油立式真空泵长期使用后,可能会出现各种小问题,需要定期检查、保养和更换零部件。
总之,无油立式真空泵操作规程的正确掌握,对维护设备的安全运行和提高设备的使用寿命有着非常重要的意义。
因此,在每次操作及维护过程中,都应该认真、细致地进行。
WLW系列无油立式真空泵使用说明一、WLW系列无油立式真空泵的型号意义:二、WLW系列无油立式真空泵用途:WLW系列无油立式真空泵是W系列往复式真空泵的更新换代产品,是获得粗真空的主要设备。
由于采用全密封装置,实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离;加上活塞环使用了自润滑材料,便实现了先进的无油润滑。
由于无污水排放,所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。
WLW系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。
若应用于抽除易燃易爆气体时,或者当压缩机使用时,应向我公司提出特殊订货要求。
三、WLW系列无油立式真空泵的特点:1、无油立式真空泵极限真空度高(—15mmHg)。
2、无油立式真空泵无油:采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行,避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。
3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。
WLWF系列采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。
4、无油立式真空泵节能(33%),节水(50%),节省占地面积(66%)。
5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低,延长了使用寿命,使用寿命长(4—10倍)。
6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动,降低了噪声。
7、外形简洁美观、操作、维修方便。
8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组四、WLW系列无油立式真空泵的工作原理:WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成,机械传动部分分为曲柄和连杆机构,由电动机带动皮带轮,然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞,由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。
WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。
气缸内的活塞上有活塞环,保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。
WLW 系列无油立式真空泵使用说明一、 WLW 系列无油立式真空泵的型号意义:二、 WLW 系列无油立式真空泵用途:WLW 系列无油立式真空泵是W 系列往复式真空泵的更新换代产品,是获得粗真空的主要设备。
由于采用全密封装置,实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离;加上活塞环使用了自润滑材料,便实现了先进的无油润滑。
由于无污水排放,所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。
WLW 系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。
若应用于抽除易燃易爆气体时,或者当压缩机使用时,应向我公司提出特殊订货要求。
三、 WLW 系列无油立式真空泵的特点:1、无油立式真空泵极限真空度高( 4.5— 15mmHg )。
2、无油立式真空泵无油:采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行,避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。
3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。
WLWF 系列采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。
4、无油立式真空泵节能(33%),节水( 50%),节省占地面积(66%)。
5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低,延长了使用寿命,使用寿命长( 4— 10 倍)。
6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动,降低了噪声。
7、外形简洁美观、操作、维修方便。
8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组四、 WLW 系列无油立式真空泵的工作原理:WLW 系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成,机械传动部分分为曲柄和连杆机构,由电动机带动皮带轮,然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞,由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。
WLW 系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。
无油真空泵安全操作规定无油真空泵广泛应用于电子、化工、医药等领域。
在使用无油真空泵时,需要注意安全操作规定,以确保操作人员的安全,延长设备寿命,保证设备运行稳定。
操作前准备1.确认无油真空泵的型号、性能和工作压力。
根据设备压力范围,选择合适的操作材料和密封件。
2.在操作无油真空泵之前,需要准备好相应的操作手册和使用说明书。
阅读并了解机器的结构和性能参数。
3.保持无油真空泵的周围清洁、整洁。
操作规定启动前操作1.确认设备的正常电压和电源接口。
插头要与插座的标识匹配, 电源功率不得超过设备额定功率。
2.检查设备连接所有管道、阀门和其他附件是否牢固可靠,确保设备不会漏气或出现其它故障。
3.开启无油真空泵前,将流道都检查清除,不得有外来杂质。
保证气泵和管道清洁及干燥。
启动操作1.将备好的气管接上气泵的吸气口。
2.打开气泵开关,观察无油真空泵是否启动正常,电机是否有异响或异味。
3.接通加热继电器, 使泵体升温, 不得过热或开关失灵。
升温过程中,不得有其它工作人员接近无油真空泵。
4.在运行过程中,禁止将有害物质和易燃、易爆物质排放到泵体中,防止泵体内部爆炸或被污染。
5.确认气泵的运行正常后,正确接入对应设备后管道,检查管道牢固密封不漏气。
关闭操作1.停止所连接设备的工作后,需要先关闭所连接的管道阀门或排气阀门。
2.关闭气泵电源前,需要先关闭气泵的电源开关,然后再拔下电源插头。
3.按照需要,关闭加热继电器。
4.保护好气管、电源线等配件,进行清洗、消毒和保养。
常规维护1.定期对泵体和管道进行清洁和检查,发现问题及时处理。
如发现泵体内壁有沉淀物等保养时,应先将其清除干净再进行检查。
2.每次使用后,应该清理泵体内的残留气体和液体,及时更换过滤器等附件。
3.定期更换气泵油镇和机油。
4.每季度或每年,对无油真空泵的各个部件进行彻底检查,并进行必要的维修和保养。
安全注意事项1.无油真空泵不可用于采集含有有毒、易燃、爆炸等有害气体的样品。
无油真空泵使用方法一、准备工作1.确认无油真空泵的电源及仪表连接是否正确,接地是否良好。
2.检查无油真空泵的各部件是否完好,包括管道、电机、风扇等。
3.确认排气管道是否正确安装,并且与泵体间隔一定距离以避免热量影响。
二、开机前操作1.确保无油真空泵的旋钮或开关处于关闭状态。
2.检查泵体是否需要添加清洁干燥的空气,并将其连接到真空系统。
三、开机操作1.打开电源开关,启动无油真空泵。
此时,泵体内部将产生负压。
2.逐渐打开泵体的旋钮或开关,调节泵体的工作速度。
根据具体需求可以选择高速、中速或低速。
3.观察无油真空泵的工作状态,确保泵体正常运转,无异味,无异常噪音等。
四、正常运行中操作1.定期检查泵体的压力表、温度表等仪表,确保工作参数在正常范围内。
2.定期检查各管道连接是否松动或漏气。
如发现问题,及时处理。
3.根据实际需求,及时调整泵体的工作速度,以保证真空系统的稳定运行。
五、停机操作1.逐渐关闭泵体的旋钮或开关,减慢泵体的工作速度。
2.等待泵体完全停止运转后,断开电源,关闭电源开关。
3.断开无油真空泵与真空系统的连接。
4.清洁无油真空泵的外观及各部件。
六、日常维护1.定期清洗无油真空泵的外观及各部件。
注意使用清洁剂要慎重选择,避免对泵体造成腐蚀。
2.根据需要更换滤清器,并及时清理滤网。
3.定期检查无油真空泵的油封情况,如发现漏油或损坏,及时更换。
4.根据使用情况定期更换无油真空泵的零配件,如O型圈、密封环等。
总结:无油真空泵的使用方法较为简单,但在操作过程中需要注意以下几点:合理安装无油真空泵,确保电源及仪表连接正确;逐步启动泵体,调节工作速度;定期检查泵体工作状态和仪表参数;以及定期清洗、维护泵体。
只有正确使用和维护无油真空泵,才能确保其长期稳定运行,提供高效的真空环境。
无油真空泵操作规程
《无油真空泵操作规程》
一、前提准备
1. 提前查阅无油真空泵的操作手册,熟悉设备的结构和工作原理。
2. 确保工作场所通风良好,无明火和易燃物品。
3. 确认无油真空泵的电源接通情况,保证设备处于正常工作状态。
二、操作流程
1. 将无油真空泵的主机放置在平稳的台面上,保证设备稳定。
2. 仔细检查连接管路、阀门和垫片等部件,确保无漏气现象。
3. 打开无油真空泵的主电源开关,启动设备。
4. 在操作界面上设置所需的真空度和抽气时间。
5. 逐步打开所需的阀门,开始抽真空。
6. 观察无油真空泵的真空度指示和噪音情况,确保设备正常运行。
7. 当工作结束后,逆序关闭阀门,停止操作并关闭无油真空泵的主电源开关。
三、注意事项
1. 在操作过程中,要密切关注无油真空泵的运行情况,如发现异常噪音或温度异常,应立即停机检查。
2. 在操作结束后,及时清理无油真空泵表面的灰尘和污物,保持设备的清洁卫生。
3. 定期对无油真空泵进行维护保养,更换耗材和润滑油,确保
设备的长期稳定运行。
4. 在使用无油真空泵时,应遵守相关安全操作规定,确保人身和设备安全。
以上就是《无油真空泵操作规程》,希望能帮助您正确、安全地使用无油真空泵。
化工企业车间无油立式真空泵操作规程1、开机前的准备a、检查进气管路上法兰、接头、阀门,不得出现漏气。
b、曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间。
润滑油牌号:冬季用30#柴油机油,夏季用40#柴油机油。
c、开启冷却水进水阀门。
d、关闭进气管阀门。
e、如排气管道上有阀,打开排气管阀门。
f、用手扳动皮带轮数转,确认无异常现象,方可启动。
2、运转a、合上电动机电源开关,驱动真空泵,泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向,必须与皮带罩上所标相一致。
b、缓慢开启进气阀门,是泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的启动冲击过大,WLW300-1000的真空泵应先开启进气阀门,在启动电机。
c、泵运转中应无冲击声,否则应停机找出原因,进行调整修理d、各运行部位有良好的润滑,注意是否有油压。
e、冷却水出水温升不超过40℃。
3、停机a、关闭进气阀门。
b、开启进气管道通大气端阀门,用大气冲洗真空泵腔5-10分钟。
c、拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。
d、在停机10分钟后,关闭冷却水进水阀门。
e、在严寒季节,泵冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。
4、维护和保养(1)、日常维护保养a、检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
b、检查连杆大头瓦部分面有无间隙增大的倾向。
C、检查并调整三角带的松紧至正常(指压15-25mm)。
d、保持泵体的清洁,以及气阀。
气缸等部件过流部分无污垢、积液、积灰现象。
e、当发现泵体过热,有异常声等异常情况事应及时停机检查。
(2)、100小时保养除按照“日常维护”的项目进行保养外,还必须:a、第一次换油在运转100小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换一次,放油和清洁工作需在泵停机时趁热进行。
b、打开阀盖,取出阀片、阀座、弹簧,清除其上污垢,如发现不正常磨损应予以修复或更换。
c、检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
(3)、1000小时保养除完成“100小时保养”项目外,还须:a、检查气缸螺栓、连杆螺栓及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母,吸排气管螺钉及其他螺钉是否又不正常情况。
无油真空泵安全操作及保养规程前言无油真空泵被广泛应用于许多领域,如半导体制造、化学实验、医学设备、航空航天等。
与传统的有油真空泵相比,无油真空泵因其清洁卫生、环保安全等特点,越来越受到使用者的欢迎。
但是,为了保证使用的安全、有效性和寿命,需认真遵守无油真空泵的操作和保养规程。
本文旨在介绍无油真空泵的安全操作和保养规程,以确保无油真空泵的正常使用和长寿命。
无油真空泵安全操作1. 建议使用环保的真空泵油虽然无油真空泵比传统的有油真空泵更加清洁卫生、环保安全,但其也需要润滑剂来润滑泵轮、泵室等部件。
因此,建议购买适合自己使用的环保真空泵油,在正常使用过程中以确保泵的使用寿命。
2. 明确无油真空泵的使用范围和限制用户在使用无油真空泵时,应查看使用手册并了解无油真空泵的使用范围和限制。
例如,不应将无油真空泵用于有毒有害气体的吸附,不应将无油真空泵长时间运行在低压状态下等等。
3. 开机前必须清理并检查泵的状态在启动无油真空泵之前,应检查所有连接管路是否正常、泵的电机是否正常,泵的油位是否正常等情况。
特别要注意泵的排气口未被堵塞或排气口安装正确,以确保正常排放气体。
4. 启动泵前确保风扇正常运转开机前应检查风扇正常运转,风扇运转不仅可以降低泵的温度,还可以防止过载保护电器因温度过高而误触发。
5. 常规使用无油真空泵的开机和关闭方式在正常使用过程中,应先将电源开关关闭,直到真空泵的转子保持静止。
在启动时,先打开电源开关然后再打开启动电源,这样可以避免启动电压对电源开关造成电弧损坏。
关闭无油真空泵时,应先切断启动电源、电源开关,再关闭风扇,待泵体冷却后再关闭电源。
6. 避免常见的故障情况在使用无油真空泵时,应避免以下故障情况:•未定期清理滤芯,导致滤芯堵塞,影响泵的吸气效果;•长时间未使用而未取下气罩导致密封胶泄露,影响部件的运转效果;•水气过多而堵塞泵轮;•排气管路过于复杂导致泵体过热,影响泵的寿命。
无油真空泵保养规程1. 定期检修泵和整理工作区域从使用开始,无油真空泵的泵体、连接管路和配件都需要进行定期检修。
目录一、概述 (1)二、用途 (1)三、附属设备 (1)四、型号、规格、参数 (2)五、结构与工作原理 (2)六、外形与地基尺寸 (4)七、安装 (15)八、操作 (15)九、维护和保养 (16)十、常用配件拆卸与装配 (18)十一、故障排除 (19)十二、易损件 (20)一、概述WLW系列为无油(耐腐)立式往复真空泵,是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品,其主要优点是(与W型卧式往复泵比较):1、极限真空度高(4.5-15mmHg)2、无油润滑,可获得洁净真空,并利于尾气的洁净回收。
3、节能(33%),节水(50%),节省占地面积(66%)。
4、气阀轴向布置,使用寿命长(4-10倍)。
5、振动小,噪音低。
6、外形简洁美观,操作、维修方便。
7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。
8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。
二、用途本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合,是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。
三、附属设备1、过滤器:(1)当被抽气体含粉尘或固体物料时。
(2)新安装管道系统(法兰式过滤器,用户根据现场情况向我厂订购)2、冷凝器:(1)当被抽气体含大量可凝性气体时;(2)当被抽气体温度超过65℃时。
3、阻液器:当被抽气体中有大量液体时。
4、中和罐:当被抽气体具有腐蚀性时(WLW-F/T除外)。
5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏,避免管道安装应力。
WLW300及以上型号必须安装。
6、缓冲罐:为避免泵的启动冲击。
7、其它:选用本厂产品时,请详细告之使用情况:(1)被抽介质(酸、碱、溶剂种类)(2)介质温度(3)有无可凝性气体(4)有无粉尘或固体颗粒(5)泵在工艺流程中所处位置和作用(6)所需连续运转的最长时间四、型号、规格、参数1、型号表示方法2、型号、规格、参数(见表4.1、表4.2)3、性能曲线(见图4.1、图4.2)五、结构与工作原理WLW系列为单缸单级双作用活塞泵,2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。
无油真空泵安全操作及保养规程无油真空泵是在大气压力下,利用机械或物理方法将空气和其他气体抽出以达到真空的一种设备。
它广泛应用于半导体、光电、化工、医疗等行业。
无油真空泵的正常运行和高效使用,需要严格的操作流程和保养规程。
本文将分享无油真空泵的安全操作和保养规程。
安全操作1. 操作前准备在使用无油真空泵前,需要仔细检查设备是否正常。
确认电源接线正确,仪表指示是否正常,确保所有系统阀门处于关闭状态。
2. 启动机器安装处于等待状态的无油真空泵,按下开关,启动机器,不要吓到或混淆由从设备中发出的噪音。
3. 维护气密性在运行时,如果出现气泄,应立即关闭阀门,然后检查渗漏源并及时消除。
此外,应定期检查设备的所有密封件,确保气密性完好。
4. 科学开启和关闭如果要暂停或终止操作,应先关闭所有开关和在操作过程中开放的阀门。
必要时,按照规定的流程依次关闭真空泵,通过放气阀放气直到真空泵完全停止。
保养规程1. 定期清洗无油真空泵在运行时会吸附各种气体和物质,并沉积在泵内。
因此,为确保设备的正常工作,必须定期清洗。
在泵内积累物质过多或运行时间过长时,需要及时清洗。
2. 更换过滤器过滤器是无油真空泵的核心部件,用于分离沉积在泵内的物质和粉尘。
因此,定期更换过滤器是必要的。
根据使用情况和使用年限,需要适时更换过滤器,以确保其正常工作。
3. 保持干燥无油真空泵不能直接接触水,也不能在潮湿的环境中操作,否则会导致设备的损坏。
因此,在存储和运输中,必须保持设备的干燥,可以使用干燥管和防潮剂。
4. 注意温度控制无油真空泵在运行时会产生一定的热量,如果温度过高会对设备造成损坏。
因此,在运行时需要注意温度控制,避免温度过高。
总结无油真空泵在各种行业中具有广泛的应用。
在使用无油真空泵时,必须严格遵循操作流程和保养规程,以确保设备的安全运行和高效使用。
通过正确的操作和定期的保养,无油真空泵能够长期保持良好的性能和稳定的运行。
无油真空泵操作规程无油真空泵是一种无油润滑的真空泵,广泛应用于实验室、工业制造和其他领域。
为了确保无油真空泵的安全和正常运行,无油真空泵操作规程1. 操作前的准备1.1 确保工作环境整洁,无杂物。
保持泵的周围干燥,避免水汽和尘埃进入泵内。
1.2 检查无油真空泵的电源线路是否正常,接地是否良好。
1.3 确认无油真空泵的断路器、空气开关等电器设备处于关闭状态。
1.4 检查无油真空泵的油看门是否关闭。
2. 正确接线2.1 将无油真空泵的电源线插入接地插座。
2.2 检查电源插头和插座的连接是否牢固。
2.3 确认电压与无油真空泵的额定电压相符。
3. 开机操作3.1 打开无油真空泵的油看门,检查油见刻度线是否在合适的范围内。
3.2 如果油不足,可以适量添加适用于无油真空泵的高温润滑油,但切勿过量。
3.3 关闭油看门。
3.4 打开无油真空泵的断路器或空气开关。
3.5 按下无油真空泵的启动按钮,启动无油真空泵。
4. 正常工作4.1 在无油真空泵启动后,应注意观察泵的工作状态。
正常情况下,泵的转子应该平稳旋转,没有异常的噪音或震动。
4.2 如果发现无油真空泵存在异常噪音、震动或其他异常情况,应立即停机检查,确保安全。
4.3 无油真空泵的工作时间不宜过长,通常建议工作时间不超过2小时。
长时间的工作可能会导致泵温过高,影响泵的使用寿命。
4.4 在泵的工作过程中,应避免液体进入泵的内部,以防止损坏泵的部件。
5. 关机操作5.1 在无油真空泵工作结束后,应及时停机。
5.2 按下无油真空泵的停止按钮,使泵停止运行。
5.3 关闭无油真空泵的断路器或空气开关。
5.4 打开油看门,检查泵的内部油量是否正常。
5.5 如果内部油量不足,应添加适量的高温润滑油。
5.6 关闭油看门。
6. 维护保养6.1 定期清洁无油真空泵的外壳,确保无油真空泵的外表整洁。
6.2 定期检查无油真空泵的滤网,如发现滤网堵塞,应清洗或更换。
6.3 定期检查无油真空泵的密封件,如发现损坏或老化,应及时更换。
无油立式真空泵操作规程1、开机前的准备a、检查进气管路上法兰、接头、阀门,不得出现漏气。
b、曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间。
润滑油牌号:冬季用30#柴油机油,夏季用40#柴油机油。
c、开启冷却水进出水阀门。
d、关闭进气管阀门。
e、如排气管道上有阀,打开排气管阀门。
f、用手扳动皮带轮数转,确认无异常现象,方可启动。
2、运转a、合上电动机电源开关,驱动真空泵,泵的旋向必须与皮带罩上所标相一致。
b、缓慢开启进气阀门,是泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的启动冲击过大。
c、泵运转中应无冲击声,否则应停机找出原因,进行调整修理d、各运行部位有良好的润滑,注意是否有油压。
e、冷却水出水温升不超过40℃。
3、停机a、关闭进气阀门。
b、拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。
c、在停机10分钟后,关闭冷却水进水阀门。
d、在严寒季节,泵冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。
4、维护和保养1)、日常维护保养a、检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
b、检查连杆大头瓦部分面有无间隙增大的倾向。
C、检查并调整三角带的松紧至正常(指压15-25mm)。
d、保持泵体的清洁,以及气阀。
气缸等部件过流部分无污垢、积液、积灰现象。
e、当发现泵体过热,有异常声等异常情况事应及时停机检查。
2)、100小时保养除按照“日常维护”的项目进行保养外,还必须:a、第一次换油在运转100小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换一次,放油和清洁工作需在泵停机时趁热进行。
b、打开阀盖,取出阀片、阀座、弹簧,清除其上污垢,如发现不正常磨损应予以修复或更换。
c、检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3)、1000小时保养除完成“100小时保养”项目外,还须:a、检查气缸螺栓、连杆螺栓及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母,吸排气管螺钉及其他螺钉是否又不正常情况。
b、检查阀片与阀座的配合情况,必要时进行研磨修整,同时清除吸排气管道及阀座、阀盖等处的污垢。
无油真空泵安装操作注意事项无油真空泵操作规程无油真空泵是一款无需任何油作润滑便能正常运转工作的机械真空泵。
目前,无油真空泵于各产品真空包装检漏以及医疗实验应用等方面有着广泛的使用。
就具体使用领域看,无油真空泵还可用于制冷设备的修理。
同时,还能作为医疗仪器的抽吸装置以及印刷机械、真空包装与实验等需要真空环境的工作中作为基础设备。
在日常无油真空泵工作过程中注意其安装操作十分重要。
以下根据网上资料,对此进行简单归纳:1.在真空泵位置安装的选择上,应选择具有良好的通风条件及低于40℃的环境温度的室内,并且不直接于阳光下放置真空泵。
2.一般真空泵放置位置需要是干净的环境,尽量避免灰尘杂质等影响真空泵的使用。
同时,还需要注意无水、油等液体滴落于真空泵上。
3.由于真空泵进行日常检修时需要足够的环境空间。
因此,安装时需要有足够的周围空间能便于泵的检查,维护和装拆。
4.在安装真空泵时,需要将其安装在平坦的平面上,避免安装倾斜导致工作出现故障。
并且在安装真空泵的过程中,通常建议将泵放在类似混凝土坚硬的地基上安装,确保真空泵在工作过程中不会因为安装泵基础不牢固导致出现故障。
5.与泵连接管道不宜过长和小于泵进口径,影响抽速,同是注意检查真空连接管道有否漏气。
6.接电线时,应注意电机铭牌上的规定接线要求,避免因错误安装导致设备故障。
除了上述无油真空泵在使用维护的过程中需要注意的之外,要尽量避免这款泵与会反应的物质进行接触。
比如不得用于抽除对金属有腐蚀作用以及对泵油起化学反应的物质。
此外,像含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高具有爆炸性的有毒气体也不能使用无油真空泵。
在使用真空泵的过程中,规范操作不仅能减少设备损坏保证其使用寿命,而且还能保证其使用结果的可靠性。
无油真空泵的应用无油真空泵系列旋片式真空泵,是一种无需任何油作润滑既能运转工作的机械真空泵。
它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点。
无油真空泵耐用性好,是抽真空,压缩,两用真空泵,是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。
系列无油真空泵安全操作及保养规程无油真空泵是一种常用的实验室设备,在化学、物理、生物等领域广泛应用。
为了确保其安全运行,本文将介绍系列无油真空泵的安全操作及保养规程。
安全操作1. 电源接线在进行电源接线前,应先检查插头是否符合电源要求和实验室电源标准,确定电源线接口正确。
在接线时,应保持插头和插座清洁,避免插头松动或插座老化,保证电源正常供电。
2. 泵体维护无油真空泵的泵体是密封性能的关键部件,需要定期维护。
在使用前对泵体进行检查,确保其密封良好。
如检测到泵体有磕碰、严重划伤或破损,应立即停止使用并及时修理或更换。
同时,定期清洗泵体内部,并加注适量的润滑油,保持其灵敏度和使用寿命。
3. 泵头安装在安装无油真空泵的泵头前,应先检查泵头是否干净,确保与管路相连接的密封件一致。
同时,检查泵头小球和弹簧是否完好,保证泵头灵敏度和工作效率。
在安装好泵头后,应检查泵头的固定螺丝是否紧固。
4. 外壳维护无油真空泵外壳的维护也非常重要。
在使用中,应注意定期清洗,避免尘污或盐分腐蚀影响泵体的性能。
同时,也应确保外壳没有破损或严重刮伤,否则会影响泵体的密封性能。
5. 清洗侧阀在操作过程中,侧阀经常会被灰尘和污垢覆盖,影响泵体的性能。
所以,定期清洗泵的侧阀十分必要。
在清洗前应关闭泵体的电源,拆卸侧阀进行清洗。
注意不要使用强酸或强碱溶液进行清洗,否则会对泵体产生不良影响。
清洗完后,应仔细检查侧阀是否有损坏或磨损。
6. 启动和停机在启动无油真空泵前,应先检查电源和泵体连线是否良好。
确认无误后,打开泵体开关,等待泵体正常运转和排气,视情况调节泵体负荷。
在停机前,应先切断电源,等待泵体停止运转后再停机。
如有必要,则可以手动旋转泵转轴确认无应力再停机。
7. 泵的保护在使用无油真空泵时,应注意保护其正常工作环境。
避免泵体过负荷或短时过热,影响泵体性能和寿命。
同时,也应保持泵体周围环境整洁干净,避免灰尘、化学物质和水分等外在因素对泵的影响。
无油立式真空泵操作规程
1、开机前的准备
a、检查进气管路上法兰、接头、阀门,不得出现漏气。
b、曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间。
润滑油牌号:冬季用30#柴油机油,夏季用40#柴油机油。
c、开启冷却水进出水阀门。
d、关闭进气管阀门。
e、如排气管道上有阀,打开排气管阀门。
f、用手扳动皮带轮数转,确认无异常现象,方可启动。
2、运转
a、合上电动机电源开关,驱动真空泵,泵的旋向必须与皮带罩上所标相一致。
b、缓慢开启进气阀门,是泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的启动冲击过大。
c、泵运转中应无冲击声,否则应停机找出原因,进行调整修理
d、各运行部位有良好的润滑,注意是否有油压。
e、冷却水出水温升不超过40℃。
3、停机
a、关闭进气阀门。
b、拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。
c、在停机10分钟后,关闭冷却水进水阀门。
d、在严寒季节,泵冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、气缸盖、
填料箱、水管等。
4、维护和保养
1)、日常维护保养
a、检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
b、检查连杆大头瓦部分面有无间隙增大的倾向。
C、检查并调整三角带的松紧至正常(指压15-25mm)。
d、保持泵体的清洁,以及气阀。
气缸等部件过流部分无污垢、积液、积灰现象。
e、当发现泵体过热,有异常声等异常情况事应及时停机检查。
2)、100小时保养
除按照“日常维护”的项目进行保养外,还必须:
a、第一次换油在运转100小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换一次,放油和清洁工作需在泵停机时趁热进行。
b、打开阀盖,取出阀片、阀座、弹簧,清除其上污垢,如发现不正常磨损应予以修复或更换。
c、检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3)、1000小时保养
除完成“100小时保养”项目外,还须:
a、检查气缸螺栓、连杆螺栓及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母,吸排气管螺钉及其他螺钉是否又不正常情况。
b、检查阀片与阀座的配合情况,必要时进行研磨修整,同时清除吸
排气管道及阀座、阀盖等处的污垢。
c、检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况,必要时进行更换。
d、检查填料函处的密封,如发现密封圈硬化或封面破损等,应予更换。
e、检查活塞环开口间隔,并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。
f、清楚气缸内及零件上的沉积物。
4)、泵经过2000-2500小时运转后,应进行大修,所有零部件均需进行清洗检查,磨损严重的零件应更换。
5常见故障及消除方法。