压缩空气流量与管径对照表

压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5p V2P ---密度(压缩空气密度)V2---速度平方P--静压(作用于物体表面)2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径A2X流速(立方米/小时)A2 :平方。

管径单位：mm流速可用柏努力方程；Z+(V2/2g)+(P/r)=0r= p gV2是V的平方，是流速Z是高度.(水平流动为0)p是空气密度•g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°〜2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d= mm= mm其中Q压一压缩空气在管道内流量m3/minV—压缩空气在管道内的流速m/sQ自—空压机铭牌标量m3/minp排绝-空压机排气绝压bar (等于空压机排气压力加1大气压)(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。

储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。

将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。

如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。

压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时，压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适？对于低压冷空气流速在8~12m/s，对于高压空气流速为15m/s左右，一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。

请问各位高手：压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa，胶管管径10mm，传输距离约15m，要计算单位时间内的用气量，其流速如何确定？流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。

1.2 主要设备‧空气压缩机‧空气储槽‧过滤器‧干燥机1.3 控制方式‧单机设定控制‧另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下，管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。

2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。

3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力，选用合适之空气压缩机。

B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。

a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。

b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。

C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。

高科技厂房以螺旋式较常用。

D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时，不要忽略冷却水之量，须告知空调设计人员。

d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。

唯使用低温之冰水时，须注意空气压缩机可能结露。

E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式，依业主需求选用。

压缩空气管道流速与压力对照表压缩空气是一种常用的能源。

它的主要用途是在工厂、矿山和消防等行业中提供动力和驱动工具。

压缩空气的流速和压力是由管道系统的大小决定的。

掌握压缩空气管道流速和压力之间的联系，对于合理设计并使用管道系统是非常必要的。

首先，要了解压缩空气管道流速与压力之间的大致关系。

通常情况下，当流速升高，压力就会下降；当流速降低时，压力就会上升。

这是由于流速的变化改变了压缩空气的流量，进而影响了管道系统的压力。

其次，可以利用压缩空气管道流速与压力之间的关系，建立一个对照表，以便快速查看压缩空气流量和压力之间的关系。

以下是一个典型的压缩空气管道流速与压力对照表：管径速 (m/s)力 (kPa)3.8mm 0.1 175.13.8mm 0.2 140.43.8mm 0.3 112.312.7mm 0.1 51.412.7mm 0.2 36.012.7mm 0.3 25.225.4mm 0.1 22.725.4mm 0.2 15.125.4mm 0.3 10.6从这张对照表中可以看出，当在3.8mm内径的管道中使用0.1m/s 的流速时，压力为175.1kPa；而在25.4mm内径的管道中使用0.3m/s 的流速时，压力只有10.6kPa。

最后，压缩空气管道流速与压力的关系也可以通过一些计算公式来推导。

当空气在管道中流动时，流速和压力之间的关系可以用以下公式表示：P(压力) =(密度)空气xV(流速)2/2，其中ρ空气等于1.225kg/m3 由于压缩空气的流动特性与其他流体具有相同的性质，因此上述公式同样适用于其它流体。

这就意味着在压缩空气管道中，改变空气的流速，就会影响空气的压力。

本文介绍了压缩空气管道流速与压力之间的联系。

首先，介绍了流速升高导致压力下降，流速降低导致压力上升的原理；其次，提出了一个压缩空气管道流速与压力对照表；最后，介绍了计算压缩空气流速和压力之间关系的公式。

以上内容有助于了解压缩空气流速与压力之间的联系，从而帮助企业正确设计并使用管道系统，有效地利用压缩空气能源。

管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～425 0～2260.5 0～15 0～1.020426～90667.8～226 3/416～320.30～1.025 907～170067.8～226133～600.30～1.0321701～354056.5～226 1 1/4 61～1250.25～1.0 403541～558090.4～226 1 1/2126～1970.40～1.050 5581～1020067.8～2262198～3600.30～1.06510201～1642579.1～226 2 1/2361～5800.35～1.0 8016426～3115067.8～2263 581～11000.30～1.0 10031151～6088056.5～22641101～21500.25～1.0 125 60881～11044067.8～22652151～39000.30～1.0 150110441～17840079.1～22663901～63000.35～1.0 200178401～37095056.5～2268 6301～131000.25～1.0 250370951～67961067.8～2261013101～240000.30～1.0 300679611～99109579.1～2261224001～350000.35～1.0附註：工作壓力為 6.8KG 附註：工作壓力為管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～340 45.2～2260.5 0～120.20～1.020341～710 45.2～226 3/413～250.20～1.025 711～1360 45.2～226126～480.20～1.0321361～283056.5～226 1 1/4 49～1000.25～1.0 402831～439090.4～226 1 1/2101～1550.40～1.0 504391～821067.8～2262156～2900.30～1.065 8211～1345090.4～226 2 1/2291～4750.40～1.08013451～2336067.8～2263476～8250.30～1.0 10023361～4956045.2～2264 826～17500.20～1.0 12549561～8778067.8～22651751～31000.30～1.0 150 87781～14442079.1～22663101～51000.35～1.0 200144421～30865056.5～2268 5101～109000.25～1.0 250308651～55218067.8～2261010901～195000.30～1.0 300552181～86367056.5～2261219501～305000.25～1.0附註：工作壓力為 4KG 附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说明：FG 流量计PG 压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于100KPA1000KPA 等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。

壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。

配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。

在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。

浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。

给水(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排压力≤4bar)或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。

冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

时或是要求的时间。

在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。

在化学药剂与RO装置接触后，可根据制造商的建议选择1至8小时。

壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 6.8KG／CM2附註：工作壓力為 100PSI壓縮空氣／管徑對照表 (公制)壓縮空氣／管徑對照表 (英制)附註：工作壓力為 4KG／CM2附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)C FH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明：FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。

配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。

在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。

浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。

给水压(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，压力≤4bar)合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。

冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

时或是要求的时间。

在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。