基层(底基层)配合比试验台账

AAA、低剂量水泥稳定碎石基底层、水泥稳定碎石基层AAA.1材料AAA.1.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的早强或缓凝水泥， 3d胶砂强度应不小18Mpa。

受外界影响而变质的水泥不得采用。

水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

AAA.1.2碎石AAA.1.2.1碎石的最大粒径为31.5mm，按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料，避免使用“通料”。

集料指标符合下表的规定：水稳碎石粗集料质量技术要求试验项目技术要求检测频率石料压碎值不大于（%）28每2000T检测1次针片状颗粒含量不大于（%）18集料的颗粒组成必须符合下表要求。

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成AAA.1.2.3水采用洁净、不含有害物质的干净水源。

AAA.2混合料配合比设计AAA.2.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，使组成混合料的级配符合上表要求，且应重点控制4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过率，保证级配为“s”型曲线，其通过率在设计级配要求的标准差值以内。

AAA.2.2基层水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为 3.5~4.5Mpa，其中上基层不小于 3.8Mpa，下基层不小于3.3Mpa设计，180天劈裂强度不小于0.6Mpa。

为减少基层裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

具体要求水泥剂量不应大于5.0%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

水稳底基层目标配合比设计说明一、引言在水稳底工程中，基层是承载地表负荷的部分，其设计对于工程的稳定性和持久性具有重要的影响。

为了确保基层的正常工作，需要进行目标配合比设计，即通过合理控制水泥、砂、碎石等材料比例，来获得所需的强度和稳定性。

本文将针对水稳底基层目标配合比设计进行详细说明。

二、目标配合比设计方法目标配合比设计是指根据工程要求和材料性能，确定不同材料的比例以及添加剂的使用量，以达到所需的水稳底基层强度和稳定性。

在设计配合比时，需要考虑以下几个方面：1.工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。

不同工程的要求不同，应根据具体情况确定。

2.材料性能：水泥、砂、碎石等材料具有不同的物理和化学性质，包括颗粒形状、粒度分布、均匀系数等。

通过对材料性能的了解，可以合理地配置不同材料的比例。

3.添加剂的选择和使用量：添加剂可以改善水泥基材料的性能，如提高强度、改善抗裂性能等。

在配合比设计中，应根据实际需要选择合适的添加剂，并确定其使用量。

4.施工条件：包括温度、湿度、施工压实方式等因素。

这些因素会对基层强度和稳定性产生影响，应在设计中予以考虑。

基于以上考虑，可以采用经验法、试验法和理论计算法等方法进行目标配合比设计。

其中，试验法是较为常用的方法，可以通过实验室试验来确定不同材料的理论最佳配合比。

在试验中，可以根据实际情况和工程要求调整材料比例，直至获得满足要求的配合比。

三、目标配合比设计的步骤1.确定工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。

2.选择材料：根据材料的性能和工程要求，选择合适的水泥、砂和碎石等材料，并了解其物理和化学性质。

3.进行试验：根据选定的材料，在实验室中进行试验，确定不同材料的理论最佳配合比，并考虑添加剂的使用量。

4.优化配合比：根据试验结果，对配合比进行优化调整，以满足工程要求。

5.验证试验：在确定配合比后，进行验证试验，以确保所得到的配合比具有良好的性能和稳定性。

路面底基层、基层水稳碎石配合比报告一、设计依据1．JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》2．设计图纸二、试配要求1．集料级配应符合下表要求：2．水泥与碎石的比例在（3：100～5：100）之间。

3. 水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应≥2.5MPa。

三、材料1．水泥：采用阜阳舜岳水泥有限责任公司生产的P.S.A32.5级水泥，三天抗折强度为3.9MPa，三天抗压强度为18.3MPa，符合规范要求。

2．碎石：1＃料为9.5～31.5mm，2＃料为9.5～19mm，3＃料为4.75～9.5mm，4＃料为0～4.75mm，产地均为六安马店。

3．水：生活用水。

4．原材料按JTG E42－2005《公路工程集料试验规程》进行试验，试验结果符合规范要求，资料附后。

四、按JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》进行初步配合比的计算1.确定水稳碎石集料的组成：1.1根据以上四种集料的筛分结果，进行图解法集料组成设计，根据图解法设计计算四种集料的比例确定为：1＃料（9.5～31.5mm）：2＃料（9.5～19mm）：3＃料（4.75～9.5mm）：4＃料（0～4.75mm）＝22%：22%：27%:29%1.2 根据以上四种集料的比例，进行取样做混合集料的筛分，结果符合JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》中的级配要求。

2.根据《公路基层施工技术规范》初步确定五个水稳碎石混合料的配合比和确定五个配合比的最大干密度和最佳含水量：2.1 根据JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》和以往经验初步确定五个水稳碎石混合料的配合比为：①水泥：碎石＝3：100；②水泥：碎石＝3.5：100；③水泥：碎石＝4：100；④水泥：碎石＝4.5：100；⑤水泥：碎石＝5：100。

2.2 根据以上确定的五个配合比，进行标准击实试验，确定五个配合比混合料的最大干密度和最佳含水量分别为：3.0%水泥剂量的配合比：最大干密度为2.371g/cm3、最佳含水量为4.6％；3.5%水泥剂量的配合比：最大干密度为2.386g/cm3、最佳含水量为4.9％；4.0%水泥剂量的配合比：最大干密度为2.401g/cm3、最佳含水量为5.3％；4.5%水泥剂量的配合比：最大干密度为2.415g/cm3、最佳含水量为5.5％；5.0%水泥剂量的配合比：最大干密度为2.430g/cm3、最佳含水量为5.8％。

水泥稳定碎石底基层配合比设计及试验室控制要点摘要：底基层是公路路面工程的重要组成部分，本文结合实例以试验室角度对水泥稳定碎石底基层的配合比设计、施工控制等方面进行了阐述。

关键字：水泥稳定碎石、底基层、配合比设计、试验室质量控制Abstract: subbase road is an important part of the project, this paper in view of the laboratory of the cement stable macadam mixture ratio design of subbase construction control, and discussed in this study.Key word: of the cement stable macadam mixture ratio design of the basic unit, and bottom, laboratory quality control水泥稳定碎石作为半刚性基层底基层材料，具有强度高、稳定性好、刚度大等特点，被广泛应用于高等级公路建设中。

虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就会对路面造成严重的后果。

笔者以太原至古交高速公路水泥稳定碎石底基层施工实践为例．浅谈水泥稳定碎石配合比设计及试验室对质量控制要点。

一、工程概况太原至古交高速公路项目起点（k0+000）位于太原市万柏林区东社乡袁家庄村，设东社枢纽立交与太原西北环高速公路和兴华街相接；终点（k20+000）位于古交市河口镇河下村。

并通过 1.977km的一级公路连接线与古交滨河南路相接。

本项目路线全长23.404公里（含东社枢纽主线段1.427公里，连接线1.977公里）。

主线按双向四车道高速公路标准建设，设计速度采用80公里/小时，整体路基宽度采用24.5米，分离式路基宽2﹡12.25米。

桂武高速公路第八合同段华新水泥稳定碎石底基层配合比设计书中交第四公路工程局有限公司桂武高速公路第8合同段工地试验室2011年5月12日一、设计说明为了统一我标段路基水泥稳定碎石配合比,满足桂武高速公路的设计和施工要求,确保路基工程质量且达到经济合理,根据设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》等技术规范,配制水泥稳定碎石配合比。

水泥稳定碎石配合比是用于我标段路基底基层工程。

二、设计及试验依据1．《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；2.《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；3．《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）；4．《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；5．《水泥稳定碎石基层施工指导意见》；6．桂武高速公路设计文件。

三、设计过程1、原材料本次试验所用的水泥为华新P.O42.5级水泥，依据要求进行了水泥的指标试验。

试验结果见表1。

表1水泥试验结果表试验项目测试值技术要求比表面积（m2/kg）315≥300凝结时间（min）初凝257≥180终凝310≤600安定性合格必须合格水泥胶砂强度（MPa）3天抗折强度 4.5≥3.5 28天抗折强度7.0≥6.5 3天抗压强度23.7≥17 28天抗压强度44.1≥42.52、各种矿料筛分结果本次配合比设计所用集料为磊鑫碎石，对取样水泥稳定碎石底基层所用集料进行筛分，筛分结果见表2。

表2集料筛分试验结果矿料名称及粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的百分率（%）31.526.5199.5 4.75 2.360.60.07519-31.510078.516.20.00.00.00.00.29.5-19100.0100.098.6 1.30.60.00.00.04.75-9.5100.0100.0100.094.3 1.80.00.00.0石粉100.0100.0100.0100.098.273.233.27.0 3、级配设计根据筛分试验结果，按照《水泥稳定碎石基层施工指导意见》的要求进行级配设计，设计结果见表3。

水稳基层底基层配合比设计报告嘉绍北岸接线施工养护一标水泥稳定碎石基层、底基层配合比设计报告一、配合比设计依据1、《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》 DB33/T836-20212、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2021 3、《公路无机结合料稳定材料试验规程》 JTGE51 -2021 4、《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2021 二、设计要求根据室内振动成型法试验结果，确定最佳含水量W0及最大干密度ρd，根据振动成型法制备试件，经过六天标准养护条件下浸水一天后，其7天无侧限抗压强度的代表值为：水泥稳定碎石底基层强度Rd≥4.0 Mpa ，基层为5.0Mpa～6.0Mpa，并在水泥稳定碎石基层、底基层强度满足要求的情况下，减少水泥用量，重视级配提高强度，减少因水泥用量过高而引起的水泥稳定碎石基层、底基层收缩、变形产生的裂缝并确定施工延迟时间。

三、原材料检测指标要求及检测结果 1、水泥根据《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》 DB33/T836-2021要求，采用嘉兴南方水泥有限公司生产的P.O42.5级缓凝水泥，其主要技术指标要求及试验室自检结果如下：水泥物理力学性能检测结果比表初凝终凝 3天抗折3天抗28天抗28天抗指标要面积时间时间安定性强度折强度折强度折强度求≥300 ≥180 ≥360 <5mm≥2.5Mpa ≥11Mpa ≥5.5Mpa ≥42.5Mpa 检测结果 397 304 373 0.5 5.8 23.3 7.846.92、集料采用德清安顺矿业有限公司生产的各档原材料，1#碎石规格19-31.5mm。

2#碎石规格4.75-19mm，3#碎石规格2.36-4.75mm，4#石屑规格0-2.36 mm，各种原材料经过试验室检测，指标符合《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》 DB33/T836-2021要求，其主要技术指标要求及检测结果见下表：原材料检测结果指标及要求检测结果检测项目压碎值（%）表观相对密度针片状大于9.5mm（%）针片状4.75～9.5mm（%）＜0.075颗粒含量（%） 1#碎石 / 2.64411.0 / 0.2 2#碎石 18.4 2.647 9.6 11.5 0.3 3#碎石 / 2.656 / / 1.2 4#碎石 /2.654 / / 11.7 设计要求≤25 ≥2.50 ≤15 ≤25 粗集料≤2.0，细集料≤15 3、水采用自来水。

1、某基层水泥稳定土混合料配合比设计，设计强度为3.0MPa，简要写出配合比设计步骤。

2、水泥稳定土含水率测试与普通含水率测试有何不同？3、EDTA滴定测水泥或石灰含量4、石灰有效氧化钙的测试方法5、石灰有效氧化镁的测试方法6、有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法7、无侧限抗压强度试件制备及养生步骤8、无侧限抗压强度试验步骤9、简述水泥稳定土配合比设计的要点10、无机结合料的击实试验目的和适用范围11、无机结合料的击实试验步骤及计算12、根据无机结合料不同，可将半刚性基层或底基层分为那些类型？举例说明。

13、室内抗压回弹模量（顶面法）试验步骤。

14、测定无机结合料稳定土含水率（烘干法）的试验步骤15、无机结合料稳定材料试件（圆柱形）制作的试验步骤16、简述无机结合料稳定材料标准养生方法。

17、简述无机结合料稳定材料快速养生方法。

18、请简述烘干法测定无机结合料稳定细粒土、中粒土、粗粒土含水率试验步骤。

19、无侧限抗压强度试件养生步骤20、简述EDTA标准曲线的制作步骤21、无机结合料承载比（CBR）试验。

22、无机结合稳定材料间接抗拉强度试验方法。

1、某基层水泥稳定土混合料配合比设计，设计强度为3.0MPa，简要写出配合比设计步骤。

答：（1）材料试验（2）按五种水泥剂量配制同一种样品不同水泥剂量混合料，按3%、4%、5%、6%、7%。

（3）确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度，至少进行3个不同剂量混合料的击实试验，即最小、中间、最大剂量。

4）按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度（5）按最佳含水率和计算得的干密度制备试件6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24 h后，进行无侧限抗压强度试验。

（7）计算平均值和偏差系数。

（8）选定合适的水泥剂量，此剂量R≥Rd（1-ZaCv）（9）工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5-1.0%2、水泥稳定土含水率测试与普通含水率测试有何不同？答：由于水泥与水发生水化作用，在较高温度下水化作用加快。