造成色母粒色差主要原因

塑料色母粒色差原因和改进
严雪英
【期刊名称】《上海塑料》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】色差是塑料色母粒制造过程中重要的质量控制指标.本文就色差产生的原因,从原材料、设备、操作工艺、环境、人为差错等方面着手,考虑到树脂和着色剂加工的性能,进行分析探讨,并提出改进措施.
【总页数】3页(P33-35)
【作者】严雪英
【作者单位】西凯塑胶制品(上海)有限公司,上海,201702
【正文语种】中文
【中图分类】TQ322
【相关文献】
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4.食品用有色塑料容器工具及其原料色母粒中主要有害物质检测研究进展 [J], 黄丹;陈莉;王国军;王燕飞;吴意囡
5.浅析塑料色母粒色差原因和改进对策 [J], 李兴达
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hdpe添加色母后产品褪色原理
HDPE（高密度聚乙烯）是一种具有热稳定性、耐侯性和抗化
学腐蚀性能的塑料材料。

然而，当HDPE产品添加了色母后
出现褪色现象时，可能是由于以下原因：
1. 光稳定性差：色母添加剂的光稳定性较差，不能有效抵抗紫外线的辐射，导致HDPE产品暴露在阳光下或其他紫外线辐
射源下，颜色逐渐褪色。

2. 热稳定性不佳：色母添加剂的热稳定性不足，当HDPE产
品暴露在高温环境中时，色母可能会分解或变质，导致产品颜色褪色。

3. 色母分散性差：色母添加剂在HDPE基材中的分散性不良，导致色母无法均匀分布于整个产品中，出现区域性颜色褪色。

针对以上原因，可以通过以下方法来解决HDPE产品褪色问题：
1. 选择具有良好光稳定性和热稳定性的色母添加剂。

2. 良好配方设计：在配方设计中，根据产品使用环境和要求，确定合适的色母添加量和配方比例，确保色母能够充分分散在整个产品中，避免区域性颜色褪色。

3. 加强加工工艺控制：合理调整加工温度、压力和速度等参数，确保色母添加剂能够充分熔融、分散和混合，避免色母因加工
不均匀而产生的颜色差异。

4. 防止产品长时间暴露在高温和紫外线环境下，例如使用阻隔材料、增加屏蔽层、产品涂层等方式来保护HDPE产品。

总之，HDPE产品褪色的原理主要与色母添加剂的光稳定性、
热稳定性和分散性等因素有关，通过合理选择色母添加剂、优化配方设计和加强加工工艺控制等方法可以有效解决褪色问题。

塑料色母粒生产中色差控制的分析与研究摘要：通过对色母粒生产中存在“色差”问题的分析，分别将影响颜色差异的染、颜料选择，颜色色相与颜色配伍规律及染、颜料本身的耐热性、耐光耐候性、坚牢度、分散性、着色力、卫生性等与发生色差的因素举了实例并指出了解决办法。

对色母粒生产加工工艺的高搅、挤出提出了加料顺序、停留时间和挤出温度“宜低不宜高，能成条就行”的见解；对检验两个物体间的色差要求“同一光线下”的比对结论，实践中对减少色母粒色差、稳定色母粒质量有了很大的提高。

关键词：色差色光补色高温氧化塑料产品外观的感觉和印象是决定是否购买该产品的基本条件之一。

而工业产品表面色感、光感与触感这些外观感觉中颜色扮演着一个很重要的角色。

特别是一些由多个零件组成的产品，有时这些零部件还是用不同材料做的，其表面处理也不尽相同，在这种情况下对颜色辨认的要求非常高，同样对于一些色调变化非常细腻的颜色，尤其是灰色调，颜色的辨认难度也相当高。

在塑料制品加工工业中，塑料色母粒作为一种浓缩体着色剂，通常以1：20—100的比例来给塑料制品着色，其色母粒本身的色差控制是关键，它是衡量色母粒制造商的色母粒产品质量水平的首选指标。

在实践中，通常表现在色母粒样品与客户要求色样间的色差，色母粒样品与批量订货产品的色差，色母粒供货批次间色差，基料品种或牌号改变后产生的色差等等。

色母粒使用中发现塑料制品产生色差肯定会是客户不下订单，下了订单后投诉索赔的软肋。

因此面对入世后品质要求提到首位，品牌意识越来越高的今天，我们怎么办？色差控制必须升为每个色母粒生产商的头等大事。

首先，从实用检测产品颜色色差的几种方法来分析和认识色差的标准，然后找出产生色差的原因，再决定解决和避免产生色差的方法。

1. 国内目前普遍采用检测产品颜色色差的方法：1.1 目测检查法：直接用眼睛对两个着色制品的颜色差别作评判。

人眼评色时，一般均取两至三个色调，亮度和色彩饱和度在允差范围内的不同标准色（标准，上差，下差）用灰卡法评价色差。

POY 色丝色差产生的原因及解决措施王革,杨为,张诚(济南化纤总公司,山东　济南　250100)摘要:通过对POY 色丝产生色差原因的研究,认为色母粒的质量,注色机计量盘的选择,纺丝温度,压力等是POY 色丝产生色差的主要原因。

关键词:有色涤纶POY;色母粒;色差中图分类号:T Q342121　文献标识码:B 文章编号:100828261(2001)05200362020　前言有色涤纶长丝一经问世,就显示出其强大的生命力,由于省去了涤纶本色长丝及其织物的印染工序,从而大大降低了有色涤纶长丝织物的成本并避免了印染工序对环境的污染,而且由于有色长丝具备着色能力强,着色均匀等特点,所以涤纶有色长丝深受色织用户的欢迎。

母粒注色法生产色丝,即用少量含高浓度颜料的母粒与普通切片均匀混合,然后进行熔融纺丝制取有色纤维。

1　实验111　原料PET 半消光切片 济南化纤总公司生产特性粘度/d L ·g -1　01645熔点t /℃ 261凝聚粒子/个·mg -1　≤0.1端羧基值/m ol ·t -1　2118色母粒 黑色TFC19(A ),棕色TFN243　广东新会彩艳纤维母粒股份有限公司生产。

112　设备切片干燥器:德国BM 公司产,产能1000kg/h 。

母粒干燥器:江苏白熊集团产。

母粒计量器:天津爱尼机电公司产注色机。

螺杆挤压机:上海二纺机产15E4/24D 。

卷绕设备:BAM AG 产SW41S600。

113　测试仪器强伸度测试器:德国产ST AM AT M 型。

条干仪:瑞士产USTER 2Ⅲ型。

114　工艺流程PET 切片→预结晶→干燥→计量色母粒→干燥→计量→混合→螺杆挤压机→纺丝箱体→侧吹风冷却成型→上油→卷绕成型2　结果与讨论211　色母粒的质量要求[1]色母粒主要由颜料,高聚物载体(多为国产PET 粉末)和分散剂等组成,其加工过程包括颜料及载体等的分别研磨、筛选、物料与各种添加剂的充分搅拌混合、造粒共4个步骤,在这4个步骤中尤以搅拌混合最关键,若混合不匀则纺丝时极易产生色差。

色母粒应用一些常见问题总结和解决办法色母粒在使用的过程中，有多种不同的加工工艺：注塑、吹膜、挤塑、吹塑、拉丝、流延等工艺，不同工艺加工过程中会出现各种各样的问题，根据御冠新材料总结，这里给出几个常见问题的原因和解决方法。

1、制品中有色点、色纹这种情况一般是色母粒分散性不好，使用分散性更好的色母粒；另一个原因就是机器混合分散效果不佳，调整参数，增加注塑、挤出、吹膜等机器混合分散效果。

2、添加色母粒后，制品变脆了这种原因是因为色母粒与塑料原料之间相容性差，发生了化学反应，这种问题首先检查色母粒添加比例是否过高，色母粒中填充添加量过大，色母粒载体与原树脂载体相容性测试。

更换与树脂材料一样的色母粒载体，降低或者不加填充物，降低色母粒中分散剂蜡的含量。

3、同样的添加量，不同注塑机、吹膜机生产的产品，颜色有差异首先产品颜色差异是有的，但是这种颜色差异不大，通过调整工艺可以控制。

产生这种现象的原因与分散效果有关，不同的机器，加工精度、分散效果是有差别的，而分散效果不一样，直接就导致颜料在制品中的分布不一样，这样制品的颜色效果就有差异。

通过对比产品之间颜色差异，适当增加、降低各机器之间的分散效果，达到一个同步水平，就可以解决这个问题。

4、同种色母粒，同样的添加量，不同的树脂材料，颜色不一样这种现象很普遍，对于老师傅来说，已经熟悉了，但是对于新手，就有些难以理解。

这和树脂材料有关，例如PP、ABS、PA材料，聚丙烯树脂、三元共聚物、聚酰胺树脂，这三种材料的分子分布、分子链长度、空间结构、熔体流动能力都是不一样的，添加同样的色母粒，色母粒在树脂中的分散性，分布性差别就很大，直接就导致颜色差异很大。

5、同种树脂材料，不同牌号，添加同样的色母粒比例，颜色有差异产生这个现象的原因与熔融指数有关，就是树脂的流动能力，同一种树脂，不同牌号，熔融流动性能不一样，这也直接导致颜料在树脂中的分散效果不一样，制品整体颜色效果显示有区别。

热缩套管和母排保护套管中的色差解析
在热缩套管这个行业中热收缩套管和母排热缩保护套管的颜色有非常的多，一般常用的热缩套管的颜色有：红、绿、黄、兰、黑、白，常用的母排热缩保护套管的颜色有：铁锈红、
绿色和黄色。

热缩套管和母排热缩保护套管在生产过程中会出现色差，出现色差的原因有：
1.不同生产原材料的批次不同，也可导致生产出成品的颜色不同。

2.根据10KV和35KV不同的材质也会导致颜色的不同。

3.色母粒是决定热缩光颜色的主要成分，在热缩套管经过过多次的处理工艺之后，在颜色上是有所变化的。

4.在挤出的过程中，受到高温的影响，色母粒会发生一些性能的变化，杂质也会跟着被挤出来。

5.在辐照的过程中，电子射线是会是热缩套管发生扩张，并有交联反应的出现，这些都是属于物理性的变化，对颜色有一定的影响。

6.在热缩套管的扩张过程中，一般使用的都是甘油加热，这时候高温，杂质和一些因素都是能影响到颜色的变化的。

7.还有热缩套管的颜色繁多，不同的规格的产品，颜色的需求是很大的，所以一般厂家都是有固定的几种颜色和热缩套管。

同一家厂家生产出来的热缩套管，根据生产批次的不同会有一些色差，何况不同的厂家生产出来的热缩套管颜色也会略有差异，除非同一家的厂家生产出来的热缩管在生产过程中把控到位，这样生产出来热缩管色差会非常小。

这些干扰有些基本上是不可避免的，现在的热缩套管的加工技术是能难得到控制的，只能保证和你需要颜色的误差很小，不能说没有一点误差的。

关于颜色的原理：自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能看见物体的颜色，是由于发光体的光线照射在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。

不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸收的情况决定的。

一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他部分则被它吸收，如果在钠光灯下观察这个物体就看不出是绿色，因为钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。

一个物体如果完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，如果它完全吸收投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。

颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。

反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。

彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。

光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。

要确切地说清楚某一种颜色，必须考虑到颜色的三个基本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。

色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是决定颜色本质的基本特征。

颜色的饱和度是指一个颜色的鲜明程度。

色调、明度和饱和度是颜色的三个基本属性，非彩色则只有明度的差别，而没有色调和饱和度这两个属性。

涤纶棉纺织物染色产生的色差及一般解决办法：涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差。

通过生产实践，分析色差与坯布、前处理、染料选用、轧车压力、预烘发色和后整理的关系，选择科学合理的工艺，基本上解决了色差问题。

对印染行业来说，色差一直是令人头痛的问题。

造成色差的原因众多，某一工序的工艺条件控制不当都会形成色差。

因此，分析色差产生的原因，事前加以控制及防止，显得尤为重要。

广西填充母料供应商_透明填充母料生产工艺透明填充母料等色母粒产品的品质受很多因素的影响，其质量对后期使用效果有很大的影响，为避免产生色差。

另外，色母料如果质量不过关，使用中容易出现破损和褪色现象，为避免此类问题。

在此，广西填充母料供应商提醒，生产填充母料过程要注意挤出工艺、环境影响以及操作工艺等方面的质量，下面一起了解一下造成色母粒色差的原因等内容。

【填充母料褪色原因】色母料如果质量不过关，使用中容易出现破损和褪色现象，为避免此类问题，潍坊黑色母厂家给大家介绍一下容易导致色母料褪色的原因，希望大家日后使用中予以避免。

首先要明确，色母粒发生褪色现象是在室内环境里发生的，还是在室外经过太阳暴晒之后发生的，如果是在室内直接就有了这种现象的话，有可能是使用的颜料质量不过关，使用了不当的色粉，导致了色母料褪色现象。

如果色母粒发生褪色是发生在室外，有可能是经过太阳暴晒导致，那估计可能是因为颜料的耐晒性不够，可以更换耐晒性高一点的颜料就能解决了。

但是在这里要提醒各位，任何色母粒，都请不要在太阳下暴晒过长时间，就算是质量再好的塑料制品，经过这样的暴晒之后，其质量都会明显下降，使用寿命都会大大的减少的，所以好杜绝暴晒。

【管道母料常见应用注意事项】管道母料使用中会因为各种原因而出现一些问题，下面潍坊白色母厂家给大家整理了以下6点，希望能够帮助到大家。

（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例；（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合；（3）温度：加工机器的温度须控制，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）；（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞；（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。

需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机；（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。

色母粒在使用的过程中，有多种不同的加工工艺：注塑、吹膜、挤塑、吹塑、拉丝、流延等工艺，不同工艺加工过程中会出现各种各样的问题，根据御冠新材料总结，这里给出几个常见问题的原因和解决方法。

1、制品中有色点、色纹这种情况一般是色母粒分散性不好，使用分散性更好的色母粒；另一个原因就是机器混合分散效果不佳，调整参数，增加注塑、挤出、吹膜等机器混合分散效果。

2、添加色母粒后，制品变脆了这种原因是因为色母粒与塑料原料之间相容性差，发生了化学反应，这种问题首先检查色母粒添加比例是否过高，色母粒中填充添加量过大，色母粒载体与原树脂载体相容性测试。

更换与树脂材料一样的色母粒载体，降低或者不加填充物，降低色母粒中分散剂蜡的含量。

3、同样的添加量，不同注塑机、吹膜机生产的产品，颜色有差异首先产品颜色差异是有的，但是这种颜色差异不大，通过调整工艺可以控制。

产生这种现象的原因与分散效果有关，不同的机器，加工精度、分散效果是有差别的，而分散效果不一样，直接就导致颜料在制品中的分布不一样，这样制品的颜色效果就有差异。

通过对比产品之间颜色差异，适当增加、降低各机器之间的分散效果，达到一个同步水平，就可以解决这个问题。

4、同种色母粒，同样的添加量，不同的树脂材料，颜色不一样这种现象很普遍，对于老师傅来说，已经熟悉了，但是对于新手，就有些难以理解。

这和树脂材料有关，例如PP、ABS、PA材料，聚丙烯树脂、三元共聚物、聚酰胺树脂，这三种材料的分子分布、分子链长度、空间结构、熔体流动能力都是不一样的，添加同样的色母粒，色母粒在树脂中的分散性，分布性差别就很大，直接就导致颜色差异很大。

5、同种树脂材料，不同牌号，添加同样的色母粒比例，颜色有差异产生这个现象的原因与熔融指数有关，就是树脂的流动能力，同一种树脂，不同牌号，熔融流动性能不一样，这也直接导致颜料在树脂中的分散效果不一样，制品整体颜色效果显示有区别。

6、添加色母粒制备的产品，发生褪色现象产生这种的原因是颜料选择问题。