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过程装备与控制工程1. 引言过程装备与控制工程是一门综合性学科，涉及到工程设计、装备选型、工艺流程控制等方面。
本文将介绍过程装备与控制工程的基本概念、工作范围、应用领域和未来发展方向，以及相关的专业要求和技能。
2. 概述过程装备与控制工程是指在工业生产过程中，通过选择、安装和控制各种装备设备，实现生产工艺流程的稳定运行和效率提升的一门工程学科。
该领域涵盖了化学工程、石油工程、制药工程、食品工程等多个工程领域。
过程装备与控制工程的主要任务是设计、选择和优化各种工艺装备设备，使其能够满足工艺要求，并通过自动化控制系统实现对装备设备的监控和调节。
通过合理的装备选择和控制策略，可以实现生产过程的自动化、连续化和高效化，提高生产效率和质量，降低能耗消耗和环境污染。
3. 工作范围过程装备与控制工程的工作范围包括以下几个方面：3.1 设计与选型在新工艺流程建设或现有工艺改造中，过程装备与控制工程师需要根据工艺要求和设备参数，设计和选型适合的设备。
他们需要考虑到生产规模、反应控制、材料性能等因素，并结合经济、安全和环保等要求做出决策。
3.2 控制系统设计与调试过程装备与控制工程师需要设计和调试自动化控制系统，确保装备设备的稳定运行和流程控制的准确性。
他们需要了解传感器、执行器、控制算法等技术，以及相应的软件和硬件平台。
3.3 运行维护与故障处理过程装备与控制工程师需要进行运行维护和故障处理，包括设备巡检、润滑维护、故障排除等工作。
他们需要及时发现和解决问题，确保生产过程的连续性和稳定性。
3.4 优化与改进过程装备与控制工程师需要对生产过程进行优化和改进，以提高生产效率、质量和可持续发展。
他们需要了解工业自动化技术、控制策略和数据分析方法，通过调整参数、改变流程等手段实现优化与改进。
4. 应用领域过程装备与控制工程在多个行业有广泛的应用，包括但不限于以下几个领域：•石油化工：炼油、化工生产、天然气处理等；•制药工程：药物合成、制剂生产、质量控制等；•食品工程：食品加工、饮料生产、乳品制造等；•能源工程：电力发电、燃气供应、新能源开发等；•环境保护：废气处理、水处理、固体废弃物处理等；5. 未来发展方向随着科技的不断进步和装备技术的不断更新，过程装备与控制工程也会不断发展和创新。
《过程装备成套技术》教学大纲二、课程目的和任务过程装备成套技术课程是为工科院校过程装备与控制工程专业的一门综合性专业选修课，实践性较强。
本课程旨在学习过程装置设计、建设全过程中涉及到的新产品生产工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价和环境评价、机器设备的型式选择、重要工艺参数的自动控制方案选择与设计、管道设计、绝热与防腐设计、装置的安装及检验、装置的试车等各种工程知识，获得与过程工业生产装置建设有关的广泛而全面的基础知识。
三、本课程与其它课程的关系本课程是在工程材料、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备材料腐蚀与防护、专业生产实习等课程的基础上，综合运用先修课程的基础知识，分析和解决过程工业成套装备从设计到试车全过程问题的工程学科，与过程设备设计、化工机械制造、过程流体机械等课程共同构成过程装备与控制过程专业完整的知识体系。
通过本课程的学习，学生将掌握过程工业生产装置建设中涉及到的相关原理、一般方法，为日后的实践工作奠定理论基础。
四、教学内容、重点、教学进度、学时分配（一）概论(2学时)1、主要内容过程工业与过程装备成套技术；典型成套装备示例；过程装备成套技术的主要任务和基本要求。
2、重点过程工业的特点。
3、教学要求掌握过程工业的特点，了解过程装备技术的工程应用状况。
（二）工艺开发与工艺设计概述(4学时)1、主要内容工艺过程开发及工艺路线选择；工艺设计的内容及设计文件；工艺设计中的全局性问题。
2、重点工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容。
3、教学要求掌握工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容；工艺路线选择的原则及顺序；了解初步设计及施工图设计的基本内容，初步了解厂址选择、总图布置、安全环保、公用工程等非工艺设计内容。
工艺路线选择的原则及顺序是本章难点。
（三）经济分析与评价(2学时)1、主要内容投资估算与成本分析；经济评价；环境影响评价及可行性研究报告概述。
焊接机具安全技术操作规程一、操作前的准备1. 确保操作者具备焊接机具操作资质和相关知识，经培训合格并持证上岗。
2. 确保焊接机具所在的工作环境符合安全要求，无易燃、易爆、有害气体和通风不良等情况。
3. 检查焊接机具是否完好无损，电缆是否能够正常输电，且接线无松动、破损现象。
4. 查检焊接机具的电源插头、插座是否破损及过载保护措施是否齐全有效。
5. 清理操作环境，将易燃物、可燃物等放置在安全距离外，并确保工作平台平稳。
二、操作时的安全措施1. 操作焊接机具时，必须佩戴符合国家标准的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 在焊接过程中，必须穿戴干燥、无油污的焊接手套，在电缆随身携带的情况下，不得将电缆束在身上。
3. 在使用焊接机具的过程中，不得接触机具的电极、电弧和工件，并且不得将手指放在机具喷吹的熔融喷嘴上。
4. 操作焊接机具时，应保持身体平衡，双脚稳定站立，尽量避免进行高空、悬崖、水下等危险作业。
5. 在操作焊接机具前，应将附近不必要的金属物品、可燃物等清理干净，避免对焊接质量和安全产生影响。
6. 焊接机具必须放置在稳定的位置，并按照正确的方法进行焊接操作，不得擅自修改焊接机具的工作参数。
7. 在操作焊接机具时，严禁在不经授权的情况下，擅自将机具借给他人使用，以免造成操作者和其他人员的伤害。
8. 当焊接机具出现异常情况时，如有异常声音、异味等，应及时停止操作，断开电源，并报告有关人员进行检查修复。
三、操作后的安全措施1. 完成焊接作业后，应及时关闭焊接机具的电源，并将机具放置在指定的存放位置上。
2. 焊接机具应定期检测和维护，以保持机具的工作状态良好，并及时更换损坏或老化的零部件。
3. 在焊接机具操作过程中产生的废料和残留物，应及时清理，严禁将其乱丢乱放，避免对环境造成污染。
4. 对焊接机具操作过程中出现的事故和伤害应及时报告相关负责人，并配合进行事故调查和处理。
5. 操作者在使用焊接机具过程中，应注意个人的安全和健康状况，如出现不适应症状应及时就医。
填空1、过程工业新产品开发中，第一次可行性研究的根本目的是：通过对（技术）、（经济）和（环境）的评估，做出该产品是否值得继续开发的决定。
P92、第二次可行性研究，又称方案论证，可以估算工厂规模、投资费用、成本及经济效益等；要做出开发应该中止或继续的决定；可以作为同有关部门签订合同的依据。
P103、第三次可行性研究，又称方案审定，着重在工程投资和经济效益方面做出详细评价。
P114、（初步设计）是根据（中试结果）而进行的生产规模的全面设计，是工程研究的终结，也是开发研究成果的表现形式。
5、施工图设计为工程设计的一个阶段，这一阶段主要通过图纸，把设计者的意图和全部设计结果表达出来，作为施工制作的依据，它是设计和施工工作的桥梁。
6、工厂的总体布局要满足（生产）、（安全）和（发展）三个方面的要求。
7、工厂的公用工程通常包括（动力）、（给排水）、（采暖通风）、供电、制冷、办公及生活设施、交通道路及景观绿化等内容。
8、对大型石化装备的自动控制系统有三个基本要求，分别是（安全性）、（经济性）和（稳定性）。
9、经济分析与评价的基础是（投资估算）与（成本分析）。
10、固定资产投资方向调节税的两个序列分别是（基本建设序列）和（技术改造序列）。
11、流动资金等于（流动资产）减去（流动负债）。
12、工艺流程设计的基本原则是（先进）、高效、低耗、（环保）、（可持续发展）。
13、设备布置设计基本原则：满足工艺及流程要求、符合经济原则、符合安全生产要求、便于安装和维护、有良好的操作条件。
14、成组布置的塔，以外壁或（中心线）为基准排列，并设置联合平台。
15、反应设备主要有（搅拌反应器）、（固定床反应器）和（流化床反应器）三大类。
16、进行干燥设备选型时，应充分考虑（物料特性）、（对产品品质的要求）和（使用地环境及能源状况）。
17、设备安装的找正：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。
过程装备控制是指在过程设备上，配上一些自动化装置以及合适的自动控制系统来代替操作人员的部分或全部直接劳动，使设计制造、装配、安装等在不同程度上自动的进行。
生产过程自动化系统所包含的内容：自动检测系统、信号连锁系统、自动操作系统、自动控制系统。
工业生产对过程装备控制的要求是多方面的，最终可概括为三项要求：安全性、经济性和稳定性。
安全性是指在整个生产过程中，确保人身和设备的安全，这是最重要也是最基本的要求。
控制系统的分类：1、按给定值的特点划分：定值控制系统，随动控制系统、程序控制系统2、按系统输出信号对操纵变量的影响：闭环控制、开环控制；3、按系统的复杂程度划分：简单控制系统、复杂控制系统；4、按系统克服干扰的方法：反馈控制、前馈控制、前馈-反馈控制系统。
控制系统的过渡过程：发散振荡过程、等幅振荡过程、衰减振荡过程、非振荡的单调过程。
控制系统的性能指标：1、一阶跃响应曲线形式表示的质量指标：最大偏差A(超调量σ)、衰减比n 、回复时间t s 、余差e(∞)、震荡周期T 。
2、偏差积分性能指标：平方误差积分指标（ISE ）j = e 2∞0(t )dt →min 、时间乘平方误差积分指标(ITSE)：J = te 2∞0(t )dt →min 、绝对误差积分指标(IAE):J = e (t ) dt →min ∞0、时间乘绝对误差积分指标(ITAE)J = t e (t ) dt →min ∞被控对象的特性，就是当被控对象的输入变量发生变化时，其输出变量随时间的变化规律（包括变化的大小、速度等）。
被控对象的特性参数有：放大系数K 、时间常数T 、滞后时间τ放大系数：是被控对象重新达到平衡的输出变化量与输入变化量之比。
对控制通道，放大系数适宜最好；对干扰通道越小越好。
时间常数：反应了被控对象受到输入作用后，输出变量达到新稳态值的快慢，他决定了整个动态过程的长短。
对控制通道，时间常数T 大，被控变量变化缓慢，时间常数小，被控变量变化速度快，不易控制，所以适宜最好。
过程装备控制的要求：安全性、经济性、稳定性被控对象：在自动控制系统中，工艺变量需要控制的生产设备被称为被控对象。
测量元件和变送器：测量需控制的工艺参数并将其转化成一种特定信号调节器：将检测元件或变送器送来的信号与其内部的工艺参数给定值信号进行比较，得到偏差信号。
执行器：接收调节器送来的信号，自动地改变阀门的开度，从而改变输送给被控对象的能量和物料量，最常用的执行器是气动薄膜调节阀。
控制系统方框图闭环控制：系统输出信号的改变会返回影响操纵变量，操纵变量依赖于输出变量，闭环控制系统最常见形式是负反馈控制系统。
调节器进入自动运行，则是闭环控制系统。
开环控制：开环系统的操纵变量不受系统输出信号的影响。
一个工业控制系统，当反馈回路断开或调节器置于手操位置时，就成为开环控制系统。
阶跃干扰对控制系统影响最大，阶跃干扰影响下控制系统的过渡过程：1、发散振荡过程系统受到阶跃干扰后偏离给定值，超出生产的规定限度，2、等幅振荡过程被控变量在某稳定值附件振荡，振荡幅度恒定。
3、衰减振荡过程被控变量在稳定值附件上下波动，经过两三个周期稳定下来。
希望得到这种。
4、非振荡的单调过程被控变量最终稳定下来，回复平衡状态的速度慢，时间长。
被控对象的特性:就是当被控对象的输入变量发生变化时，其输出变量随时间的变化规律。
描述被控对象特性的参数有放大系数K（静态增益，是被控对象重新达到平衡状态时的输出变化量与输入变化量之比。
1、放大系数K表达了被控对象在干扰作用下重新达到平衡状态的性能，是不随时间变化的参数。
所以K是被控对象的静态特性参数。
对控制通道:K值大，控制灵敏，K值小，迟缓。
干扰通道：K较小，无很大影响，K值大，难稳定。
2、时间常数T 被控对象受到输入作用后，输出变量达到新稳定值得快慢，决定了整个动态过程的长短，是被控对象的动态特性参数。
控制通道：T值大，易于控制，控制过于缓慢。
T值小，控制速度快，不易控制。
干扰通道：T值大，被控变量变化缓和，易于控制。
1. 过程装备的三项基本要求过程装备的三项基本要求：安全性、经济性和稳定性.A.安全性:指整个生产过程中确保人身和设备的安全B.经济性:指在生产同样质量和数量产品所消耗的能量和原材料最少，也就是要求生产成本低而效率高C.稳定性:指系统应具有抵抗外部干扰，保持生产过程长期稳定运行的能力.2. 过程装备控制的主要参数：温度、压力、流量、液位（或物位）、成分和物性等.3. 流程工业四大参数：温度、压力、流量、液位（或物位）4. 控制系统的组成控制系统的组成:(1)被控对象 (2)测量元件和变送器 (3)调节器 (4)执行器5. 控制系统各参量及其作用:1.被控变量 y 指需要控制的工艺参数，它是被控对象的输出信号 2.给定值（或设定值) ys 对应于生产过程中被控变量的期望值 3.测量值 ym 由检测元件得到的被控变量的实际值 4.操纵变量（或控制变量）m 受控于调节阀，用以克服干扰影响，具体实现控制作用的变量称为操纵变量，它是调节阀的输出信号5.干扰（或外界扰动）f 引起被控变量偏离给定值的，除操纵变量以外的各种因素6.偏差信号 e 在理论上应该是被控变量的实际值与给定值之差7.控制信号u 控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
6. 控制系统的分类（1）控制系统的分类：按给定值 a 定值控制系统；随动控制系统；程序控制系统（2） b c 按输出信号的影响 a 闭环控制；b 开环控制（3）按系统克服干扰的方式 a 反馈控制系统；b 前馈控制系统；c 前馈-反馈控制系统7. 控制系统过度过程定义：从被控对象受到干扰作用使被控变量偏离给定值时起，调节器开始发挥作用，使被控变量回复到给定值附近范围内，然而这一回复并不是瞬间完成的，而是要经历一个过程，这个过程就是控制系统的过渡过程。
8. 阶跃干扰下过渡过程的基本形式及其使用特点（1）发散振荡过程：这是一种不稳定的阶跃干扰下过渡过程的基本形式及其使用特点：过渡过程，因此要尽量避免（2）等幅振荡过程：被控变量在某稳定值附近振荡，而振荡幅度恒定不变，这意味着系统在受到阶跃干扰作用后，就不能再稳定下来，一般不采用（3）衰减振荡过程：被控变量在稳定值附近上下波动，经过两三个周期就稳定下来，这是一种稳定的过渡过程（4）非振荡的过渡过程：是一个稳定的过渡过程，但与衰减振荡相比，其回复到平衡状态的速度慢，时间长，一般不采用。
过程装备安全技术【摘要L正现代化工生产规模超大、能量密集、产物众多，具有高温、高压、低温、低压、有毒、和易燃易爆的特点，历来是工业安全生产的重中之重。
本文在论述和分析我国化工过程安全现状的基础上，指出当前化工过程安全领域在技术上急需解决两个问题:本质安全过程设计以及事故在线早期诊断。
文中着重讨论了如何应用化工系统工程的理论和方法解决上述问题。
人类在求生存求发展的过程中，不断地从自然界获取物质和精神财富，而同时又在一定条件下经受着自然界作用于人类的危害。
特别是在生产活动中,过程中的危险性也随之上升。
人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想办法控制各种危害，从而积累了消除不安全因素，促进生产发展，保护自身安全的经验。
由此也逐渐形成了一门新的学一安全科学。
安全工程是安全科学的工学门类。
它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同，防止的方法也有所差异。
化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防范措施。
专业历史现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。
1!世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学（家）加机械（工程师）的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1型年,美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
1915年12月麻省理工学院一个委员会的委员A. D. IMe首次正式提出了单元操作的概念。
a世纪M年代石油化学工业的倔起推动了各种单元操作的研究。
由于单元操作的发展，SI年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的化工机械时期。
41年代，因战争需要，三项重大开发同时在美油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
曼哈顿工程的成功大大促进了单元操作在化学工业中的应用。
M年代中期提出了传递过程原理，把化学工业中的单元操作进一步解析为三种基本操作过程，即动量传递、热量传递和质量传递以及三者之间的联系。
同时在反应过程中把化学反应与上述三种传递过程一并研究，用数学模型描述过程。
连同电子计算机的应用以及化工系统工程学的兴起，使得化学工业发展进入更加理性、更加科学化的时期。
20世纪孵代初，新型高效催化剂的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心压缩机的研究成功，开始了化工装置大型化的进程，把化学工业推向一个新的高度。
此后，化学上业过程开发周期已能缩短至4—5年，放大倍数达5M—aOOl倍。
化学工业过程开发是指把化学实验室的研究结果转变为工业化生产的全过程。
它包括实验室研究、模试、中试、设计、技术经济评价和试生产等许多内容。
过程开发的核心内容是放大。
由于化学工程基础研究的进展和放大经验的积累，特别是化学反应工程理论的迅速发展，使得过程开发能够按照科学的方法进行。
中间试验不再是盲目地、逐级地，而是有目的地进行。
化学工业过程开发的一个重要进展是，可以用电子计算机进行数学模拟放大，中间试验不再像过去那样只是收集或产生关联数据的场所，而是检验数学模型和设计计算结果的场所。
本专业学科发展方向及国际发展趋势化工过程本质安全1卿年英国化工安全专家科雷兹（TUktri向英国化工协会提交的报告中,第一次提出了“本质安全”的概念，并提出了化工生产过程本质安全设计的基本原理。
其核心思想是从根源上消除或减小危险, 而不是依靠附加的安全防护。
了越来越多的自动控制。
因此，为了符合我国现代化发展需要, 顺应科技时代的潮流，1!«年3月教育部应上届教学指导委员会的建议将专业改名为过程装备与控制工程。
从此，一个更加具有发展潜力的新专业诞生了。
a多年来，我国先后在H多个高校开设了这一个专业，使得该专业得到了很大的发展。
LjiJI■r ■ )9_______7—!■U& . / —---------- -------《过程装备安全技术》是安全科学的工学门类。
它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同，防止的方法也有所差异。
化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防化工安全工程与技术方向：介质危险特性及监测；化工过程及装备安全；压力容器与管系安全；燃烧与爆炸过程理论；事故分析与安全评价化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可争辩的。
但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起, 输入输出都是在管道中进行的。
许多装置互相连接，形成一条很长的生产线。
规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互相作用、互相制约。
这样就存在许多薄弱环节，使系统变得比较脆弱。
为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要。
化工装置大型化，加工能力显著增大，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性。
化工生产中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就会造成重大事故，给生命和财产带来巨大灾难。
这就需要对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求。
化工安全设计在化工设计中变得更加重要O页IS内洋第七普通工业安全卫生象:任何生产过程都离不开人、物、环境三个方面的因素，人包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员；物有生产中所用的物质（含原材料、辅助材料、催化剂、半成品、产品以及作为动力的能源）和机器设备（如机械设备、电气设备、控制系统和仪器仪表等h环境是指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。
三个方面因素构成了“人一物一环境”生产系统，每个因素就是生产系统的一个子系统。
各个子系统都存在着一定的潜在危险因素，并在一定条件下转变为事故，影响系统功能的正常发挥。
大量事故的调査结果表明，导致事故的原因基本上是由这三方面因素造成的。
在人一物一环境系统中•，三个子系统相互联系、相互制约、相互影响，构成一个有机整体。
例如，由于人对设备的设计、制造有缺陷或维修保养不良，使物（机器设备）存在着不安全状态；物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环境条件；社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征，某些环境因素也会使物的性能发生变化，例如机器寿命和精度下降。
因此，安全工程要从系统的观念出发，研究人、物、环境三个页|«内^?方面潜在的危险因素以及出现的条件和形成事故的规律，探讨控制危险.预防事故的有效对策和手段，提高系统的安全可靠性。
主要任务:■亠' 1研究工业灾害发生的原理及规律，分析、评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
由于生产过程存在着各种各样不安全不卫生因素，这些因素发生事故的规律及其预防方法不完全相同，因此安全工程研究的内容范围很广，这些内容归纳起来可分为以下三个方面:I安全技术安全技术是针对生产劳动过程中存在着的危险页IS内洋因素，研究采取怎样的技术措施将其消灭在事故发生之前，预防和控制工伤事故和其他各类事故的发生。
它包括工艺、设备、控制等各个方面，例如变不安全的工艺流程和操作方法为安全的流程和方法，在设备上安装防护装置、保险装置，设置安全联锁、紧急停车等控制手段。
2劳动卫生技术它是针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变, 导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措施。
这方面的内容也称职业卫生。
它包括防尘防毒、噪声治理、振动消除、通风采暖、采光照明，以及其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。
1安全卫生管理安全卫生管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康。
研究的内容主要有：制订安全生产的方针政策、法令法规（包括各种规程、规范、条例、标准），使安全生产做到有法必依，有章可循，用法制的手段实施安全。
保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，使职工在劳动中保持持久的劳动能力，提高劳动效率；保护设备财产不受损坏，使生产能安全、稳定、顺利地进行，以提高经济效益。
1・利用现有的情报资料、技术数据、同类过程的成熟经验、小试或模试的实验结果和化学化工知识，把化学工业过程抽象为理论模型;2.进行工业装置的概念设计，并根据概念设计相似缩小为中试装置;t比较电子计算机的数学模拟和中试结果，反复比较.不断修正数学模型，使其达到一定精度，用于放大设计。
页|«内^?-*主要意义:页|«内^?B 窟I▼<1X安全的重要性：生命最宝贵，身体健全最重要。
化工生产中的安全：据统计，化工爆炸在工业爆炸事故中所占比例最大，事故造成的损失也最大，约为其他工业部门的5倍。
安全教育的必要性能:酿成化工事故的主要原因为对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程和操作的安全，违章操作。
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。
很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波,页IS内洋冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。
如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。
多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。
据我国化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氯气、氯氧化物、氨.苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化顿、氮气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、碑化物等16种化学物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的必6%。
而这些物质在一般化工厂中是常见的。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。
如果管线破裂或设备损坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。
