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装卸作业指导书及安全操作要求（钢材）1、目的对装卸作业操作工艺的设计、制定进行有效控制2、适用范围适用于本港口所有港区的型钢、钢板、卷钢、钢带、钢管、钢丝等钢材的装卸作业3、职责确保既定作业工艺操作规范。
4、程序4.1装卸工艺标准制订以JTT245-2011 <港口钢材装卸作业安全技术要求>和港口实际情况为依据。
4.1.1公司现有的设备、人员等资源是否适用。
4.1.2货物的特性及货主的特殊要求。
4.1.3人员的操作技能能否满足作业要求，如有必要应进行培训以达到作业要求。
4.1.4制订详细的操作工艺要求及控制手段，以达到作业要求的质量。
4.1.5 工艺流程5. 安全操作要求5.1.1应根据钢材的种类、规格、特性、作业条件等，按照国家、行业、地方有关安全及货运质量方面的规定，合理确定作业流程和选配作业人员、机械、工属具。
5.1.2钢材规格或作业条件特殊时，应制订相应的安全装卸作业实施方案。
5.1.3从事钢材装卸的作业人员，应经相应安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。
5.1.4进入作业区域的作业人员应穿戴好相应的劳动防护用品。
5.1.5作业人员在作业前应了解所装卸钢材的种类、规格、件重、特性及作业环境等，检查与熟悉所用装卸机械及工属具的性能与技术状况，并按相应的装卸工艺标准进行操作。
5.1.6操作装卸机械应遵守GB/T 6067的有关规定和其他有关的安全技术操作规程。
使用工属具应符合相应的使用技术条件，并应对所使用的工属具加强质量安全检查。
5.1.7作业区域内的障碍物应事先排除，与作业无关的人员和车辆不应在作业区域内停留。
5.1.8作业人员应主动避让吊运的钢材、作业的机械，不得进入吊运的钢材下方。
5.1.9作业区域内的照明照度应符合JT/T 557的有关规定。
5.1.10作业人员下舱前，货舱内应进行通风换气。
5.1.11应根据气象、水文（风、雨、雾、雪、潮等）变化情况，及时做好安全防范工作。
钢材装卸工艺流程
《钢材装卸工艺流程》
钢材的装卸工艺流程是指在钢材生产和运输过程中的一系列操作和步骤。
这个流程包括了从钢材生产线出厂、到运输、到现场卸货、到仓库存放等各个环节。
首先，钢材从生产线出厂时，需要进行包装和标识。
通常会使用木箱、托盘或者编织袋等方式进行包装，然后对包装进行标识，包括钢材的品名、规格、数量、产地、生产日期等信息。
其次，钢材需要进行运输。
运输钢材需要使用专门的货车或者铁路运输，运送过程中需要注意保护钢材不受损坏。
在运输过程中，钢材的周围需要加固和固定，以确保在漫长的道路上不发生位移或碰撞。
然后，当钢材到达目的地，就需要进行卸货操作。
卸货时需要使用吊车或者叉车，将钢材从运输工具上卸下，并安全地放置到指定位置。
卸货时需要注意避免钢材受损，以及避免工人受伤。
最后，钢材会被存放到仓库中。
在存放过程中，需要根据钢材的种类和规格进行分类存放，同时需要对仓库环境进行管理和维护，确保钢材的质量和安全。
总的来说，钢材的装卸工艺流程需要保证每一个环节都能进行
有效的操作，以确保钢材能够安全、无损地运输和存储。
只有通过严格的操作和管理，才能保证钢材的质量和安全性。
门机装卸钢材规章制度第一章总则第一条为了规范门机装卸钢材作业流程，保障作业人员安全，保护设备完整，保证作业质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于门机装卸钢材作业，适用于各种类型的门机。
第三条门机装卸钢材作业应遵守国家相关法律法规。
第四条门机装卸钢材作业应遵守安全、高效、节约的原则。
第五条门机装卸钢材作业人员必须按照规章制度执行，禁止违章作业。
第六条门机装卸钢材作业应遵守现场交通指挥规则，确保作业安全。
第七条门机装卸钢材作业应遵守作业流程，保证作业质量。
第八条门机装卸钢材作业应保证设备正常运行，不得私自操作。
第二章门机装卸钢材作业流程第九条门机装卸钢材作业开始前，应进行安全检查，确保设备正常运行。
第十条门机装卸钢材作业应有专人指挥，指挥作业人员按照作业流程进行操作。
第十一条门机装卸钢材作业过程中，应遵守顺序，依次进行各项操作。
第十二条门机装卸钢材作业应注意保持作业现场清洁，避免杂物影响作业。
第十三条门机装卸钢材作业结束后，应进行设备检查，确保设备完好。
第三章门机装卸钢材作业安全措施第十四条门机装卸钢材作业人员应佩戴安全帽、安全鞋，穿着符合要求的工作服。
第十五条门机装卸钢材作业人员应接受相关安全培训，熟悉操作规程。
第十六条门机装卸钢材作业现场应设置安全警示标识，明确危险区域。
第十七条门机装卸钢材作业现场应设立安全防护设施，确保作业人员安全。
第十八条门机装卸钢材作业现场应设置灭火器材，做好火灾防范工作。
第四章门机装卸钢材作业质量控制第十九条门机装卸钢材作业质量应满足相关标准和要求。
第二十条门机装卸钢材作业人员应细致认真，保证作业质量。
第二十一条门机装卸钢材作业应遵守相关规定，防止损坏货物。
第二十二条门机装卸钢材作业应及时清理作业现场，保持整洁。
第五章门机装卸钢材作业设备维护第二十三条门机装卸钢材作业设备应定期检查，确保设备运行正常。
第二十四条门机装卸钢材作业设备应保持清洁，定期维护保养。
第六章门机装卸钢材作业纪律第二十五条门机装卸钢材作业人员应遵守工作时间，不得私自脱岗。
钢材装卸工艺
1 钢材类型
1.1 长（条）形
长(条)形钢材主要包括钢管类和型钢类。
（钢管）（螺纹钢）1.1.1长(条)形钢材类
1.1.2 长(条)形钢材类-捆扎钢管
(1)一般捆扎包装(2)矩形捆扎包装
(3)框架捆扎包装(4)六角形捆扎包装
1.1.3长(条)形钢材类-捆扎型钢
捆扎型钢常见有角钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢、槽钢、螺纹钢、T型钢、钢轨等。
1.2 卷形钢材
卷形钢材类常见有卷钢、带钢、盘圆、钢丝绳等。
（卷钢）（盘圆）
1.3 板形钢材
板形钢材类包括钢板、马口铁、铁皮等。
一般热轧钢板裸捆包装，而冷轧薄钢板、不锈钢板、酸洗钢板、电镀锡薄钢板及彩色涂层钢板为包捆包装，包捆包装的板形金属一般在底部用垫木托起。
裸捆包装的钢板每捆重量一般不超过10吨。
2 常用工属具
2.1捆扎长(条)形钢材常用的工属具
2.1.1 吊索类
吊索作为工具打码起吊模式一般采用双索穿(钩)套式。
2.1.1.1 带钢环钢丝绳吊索2.1.1.2带滑移钩链条吊索
2.1.1.3 纤维绳吊索
•货物、环境温度大于30℃时，安全工作载荷降低20％。
•起吊货物及其周围温度不应大于100℃。
•边缘有利口型钢，接触处，应垫麻布或木板等衬垫。
2.1.2 专用吊具类
根据某类捆扎长(条)形钢材载面结构特点而制成工具。
2.1.2.1双齿钢管钩
适用于捆扎小口径钢管(φ30—φ100毫米)。
双齿钢管钩是成对使用的，每对钩的两条钩齿钩挂到第
三至第四排的两条钢管孔内。
可配套吊杆进行成组码作业，作业前应对捆扎钢管的捆扎材料及捆扎质量进行技术鉴定。
2.1.2.2钢管钩
用于捆扎(或裸装)大口径钢管。
一般三对钩钢管钩连成一副吊具。
作业时，每对钩单独钩挂一条钢管，要根据水管直径及水管长度差来决定是否吊运一条、两条或多条。
（大口径钢管钩）
2.1.2.3工字钢钩
工字钢钩成对使用，一般三对工字钢钩连成一副吊具。
作业时，若工字钢捆扎成上下错开的形状摆放时，可用三对工字钢钩分别对应钩挂住五条工字钢中的两
侧及中间下面的三条。
2.1.2.4钢轨夹具
适用于品字形捆扎(或裸装)钢轨。
钢轨夹具是成对使用
的，一般两对钢轨夹具组成一副吊具，由于钢轨较长，通常配套吊杆使用。
如钢轨成品字形捆扎时(每捆三条)，每对钢轨夹具对称
地夹在每捆钢轨的上翼板上，并在钢轨的两端各再束上
防倾保险绳，每吊两捆(共六条钢轨)
2.2捆扎卷形钢材常用工属具
2.2.1吊索类工属具
2.2.1.1单索挎篮式
货运质量无特殊要求的卷形钢材，如裸捆的热轧卷钢、带钢及普通盘圆等货物，一般选用链条吊索和钢丝绳吊索。
而对于货运质量有特殊要求的卷形钢材，如包捆的电镀卷钢和特种盘圆等货物，一般要求选用纤维绳吊索。
2.2.1.2单索平行挎篮式
单索平行挎篮式吊挂模式：即在单索挎篮式的基础上，增配一条吊杆，吊索从卷形钢材内孔穿过后，吊索两端
分别与吊杆两端下的吊钩连接起来，使吊索两端呈平行状态。
2.2.1.3双索挎篮式
打码时，两条吊索从卷钢下端的托架中穿过后，对称地套牢托架底座起吊。
采用此模式装卸带托架的立式卷钢，一般每码只能吊一件。
2.2.2专用吊具类工属具
2.2.2.1卷钢双夹具
适用于装卸裸捆热轧卷钢和包捆普通冷轧卷钢,该双夹具是成对使用的。
打码时，两只夹具对称地分别从卷钢的两边插进卷钢孔内，然后靠两只钩嘴将货物勾挂起来。
2.2.2.2立式卷钢夹具
适用于装卸竖放卷钢，该夹具单只使用。
打码时，将夹具卡进竖放卷钢的上端边缘，然后起吊压杆压紧卷钢，并靠摩擦力吊起货物。
2.2.2.3盘圆钩吊具
工作原理类似于C型钩卷钢吊具，由于捆扎盘圆货物的件重较卷钢轻很多，因此，盘圆钩吊具一般为双钩齿，可一吊两件。
2.2.2.4 C型钩卷钢吊具
C型钩专用吊具适用于装卸裸捆热轧卷钢和包捆普通冷轧卷钢。
C型钩专用吊具可以大大减轻工人的劳动强度，及降低工具成本。
当卷钢的宽度大于C型钩的适用宽度或在船舱档底作业时，则不能使用C型钩吊具。
2.2.2.5机械类属具
用于对货物的舱内装卸或库场堆、拆垛及短距离水平运输作业。
常见的机械属具有叉齿、叉棒等。
叉运特种卷钢时，应使用经包胶处理的卷钢叉棒，不允许用卷钢叉棒挑、顶卷钢。
2.3板形钢材类常用工属具
2.3.1 双索穿套式
采用双索挎过货码底部后，再用两条链条分别穿过两条吊索的环眼而将货码索夹紧起吊，并在货码两侧与吊索接触处加上衬垫。
如果货码挠性过大，通常再在货码两端再各加一只夹(钳)。
2.3.2 钢板夹(钳)
•钢板夹(钳)适用于捆扎或裸装钢板的装卸作业。
钢板夹(钳)一般六只为一副，其中四只为主夹(钳)，分别对称地夹(钳)在钢板上长度方向的两边。
其余两只为尾夹(钳)，分别对称地夹(钳)在钢板宽度方向的两端。
若钢板的规格一致时，可一吊多件。
3 钢材装卸工艺与操作
3.1卷钢装卸工艺
3.1.1 重卷钢装车和卸车必须使用专用叉具和C型吊具。
3.1.2 叉齿必须在卷钢内孔中心插入至纵长的三分之二，不准碰撞。
3.1.3 使用C型钩吊运时，钩体要贴紧卷钢端面。
3.1.4 卷钢两侧中间各垫三角木塞，外侧一排应垫木方或2只三角木塞。
3.1.5 不堆放地势低洼、易积雨水处。
3.2 钢板装卸工艺
3.2.1 钢板钳吊索长短必须一致，钳口开档与钢板厚度相匹配，吊架与钢板长度相匹配。
3.2.2 钳口位置离钢板两端的距离为钢板全长的四分之一，前后左右对称，钳子要钳足，受力均匀。
叉齿与钢板两端的距离应合适，叉齿长度必须大于钢板宽度的三分之二，叉齿长度必须大于钢板宽度三分之二，确保钢板叉运平衡。
叉运应小心谨慎，防止钢板突然失衡、滑脱。
3.2.3 夹钳或拆钳时，禁止摔钩。
3.2.4 衬垫：6米长平行衬垫2道木方，9米长平行衬垫3道木方，间隔均等。
12米长平行衬垫4道木方，间隔均等。
薄型钢板应增加衬垫道数。
3.2.5 衬垫木方上下对齐，不准超出钢板宽度。
3.2.6 堆垛钢板不准超高、超重。
堆垛上下对齐，钢板大小不一时，一般不能上大下小，且一端对齐。
3.2.7 起吊平稳，避免两端或中间严重下垂，不准悠关。
钢板参差不齐时应分关吊运。
3.3 盘圆装卸工艺
3.3.1 盘圆装卸时使用钢丝绳或尼龙带吊运。
3.3.2钢丝绳或尼龙带穿套平整，缓慢起吊，垂直吊起，小心轻放，不碰撞。
3.4 钢管装卸工艺
3.4.1捆装钢管起吊使用钢丝绳或尼龙带两端进行兜套，两端距离为货物长度的20％—30％，确保钢管起吊平衡。
3.4.2使用吊架与钢管长度相匹配，吊索负载应满足钢管的负
荷。
3.4.3单支钢管起吊使用专用钢管钩子，钩体贴紧钢管端面。
起吊多支钢管时，吊索长短必须保持一致。
3.4.4钢管码垛原则：为大票十字码垛，小票宝塔桩。
3.5 螺纹钢装卸工艺
3.5.1起吊使用钢丝绳兜套或锁套，吊点至两端距离为货物长度20～30％，确保起吊平衡。
3.5.2使用吊架与螺纹钢长度相匹配，吊索满足负荷要求。
3.5.3钢丝绳穿套，切忌不要用手或者身子探入物件下面拖拉钢丝绳扣子，应使用手拉钩操作。
3.5.4 量少时堆宝塔庄，一端对齐，每层均匀衬垫3～4道木方。
软性螺纹钢应增加衬垫道数。
散捆另行堆放。
十字码垛，一端对齐，每层堆平、稳固。
3.5.5装载时每层适当衬垫木方，便于钢丝绳穿套。
3.5.6挂钩作业时，人不能站在垛间，防止挤伤，挂钩时要侧面站，挂牢，防止脱钩，飞钩伤人。
