工艺流程图找错、流程补充设计操作细则和注意事项20170607

制作项目流程图注意事项？制作流程图需要注意以下四个原则：(1)标准化原则。

要求在项目的实施过程中对有关信息的分类进行统一，对信息流程进行规范，力求做到格式化和标准化，从组织上保证信息生产过程的效率\（2）有效性原则。

项目信息应针对不同层次管理者的要求进行适当加工，针对不同管理层提供不同要求和浓缩程度的信息。

这一原则是为了保证信息产品对于决策支持的有效性。

(3)时效性原则。

考虑到项目造价计价与控制过程的时效性，项目造价信息也应具有相应的时效性，以保证信息产品能够及时服务于决策。

(4)高效处理原则。

通过采用高性能的信息处理工具(如日事清信息管理系统)，尽量缩短信息在处理过程中的延迟。

除了以上的原则之外，我们在制作流程图还要注意以下几点分别如下：一、项目管理的定义：项目管理是管理学的一个分支学科，对项目管理的定义是：指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望的过程。

项目管理是对一些与成功地达成一系列目标相关的活动（譬如任务）的整体监测和管控。

这包括策划、进度计划和维护组成项目的活动的进展。

“项目是在限定的资源及限定的时间内需完成的一次性任务。

具体可以是一项工程、服务、研究课题及活动等。

”二、项目管理的特点：1、普遍性项目作为一种一次性和独特性的社会活动而普遍存在于我们人类社会的各项活动之中，甚至可以说是人类现有的各种物质文化成果最初都是通过项目的方式实现的，因为现有各种运营所依靠的设施与条件最初都是靠项目活动建设或开发的。

2、目的性项目管理的目的性要通过开展项目管理活动去保证满足或超越项目有关各方面明确提出的项目目标或指标和满足项目有关各方未明确规定的潜在需求和追求。

3、独特性项目管理的独特性是项目管理不同于一般的企业生产运营管理，也不同于常规的政府和独特的管理内容，是一种完全不同的管理活动。

4、集成性项目管理的集成性是项目的管理中必须根据具体项目各要素或各专业之间的配置关系做好集成性的管理，而不能孤立地开展项目各个专业或专业的独立管理。

工艺流程图要求
按照《医疗器械生产质量管理规范》（国食药监械[2009]833号）第三十二条、四十二条规定要求，工艺流程包括从物料开始到产品放行全过程，流程图中应体现清洁处理或从产品上去除处理物、加工、监测和测量的过程，并且要标示生产环境，关键工序和特殊过程，反之，认为工序不全。

工序中如有外包加工的，要标示出来，并且写明委托企业名称。

示例1：采购物料→进货检测→合格入库→领料→半成品加工（、清洁）→半成品调试→整机装配、调试→整机老化→成品检验→合格入库。

其中整机装配、调试、老化、检验为关键工序。

示例2：。

工艺流程图教程在标书编制或者施工方案编写工作中，我们常常会需要绘制施工工艺流程图。

假如使用比较经典的流程图绘制工具，比如Visio，可能会觉得比较苦恼，而且也不容易与Word文档一起排版。

这时你可能会采纳Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。

然而，Word的早期版本，即使是Word2000在流程图的绘制，专门是修改方面差不多上专门苦恼的。

我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时刻。

在网上看到专门多网友上传的流程图不是专门规范，要紧反应在以下几方面：●不符合工艺的实际流程。

●逻辑关系纷乱，不是逻辑关系不全确实是逻辑关系错误。

●专门多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制，在排版上不美观，文本框大小不一，不整齐。

那么有没有更好的方法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢？有，在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的专门多绘图工具，比如连接符。

这时的流程图的绘制比往常方便了许多，也容易了许多。

那个地点，就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。

1、第一在〝绘图〞工具栏上，单击〝自选图形〞，指向〝流程图〞，再单击所需的形状。

注：流程图中的各种形状要紧程序编程流程图的形状，多数形状关于我们工程上的工艺流程图用处不是专门大，概括起来，可用的就四种，分别是〝过程〞、〝决策〞、〝终止〞、〝预备〞四种。

2、单击要绘制流程图的位置。

现在你会发觉，在页面上显现了如以下图所示的虚框。

这是什么？往常的版本看起来没这东东啊。

是，这是Word2003新增功能之一的绘图画布。

绘图画布是在创建图形对象〔例如自选图形和文本框〕时产生的。

它是一个区域，可在该区域上绘制多个形状。

因为形状包含在绘图画布内，因此它们可作为一个单元移动和调整大小。

明白吧，那个绘图画布可关心您排列并移动多个图形，当图形对象包括几个图形时那个功能会专门有关心。

还记得往常要在Word中排列、移动一组图形的苦恼吗？有了绘图画布，这些苦恼就不再困扰你了。

教你如何正确画⼯艺流程图化⼯⼯艺图是表达化⼯⽣产⼯艺过程的图样，化⼯⼯艺图图样绘制必须遵循《化⼯⼯艺设计施⼯图内容和深度统⼀规定》（HG 20519）标准。

流程君今天推送的这篇⽂章内容将包括⼯艺流程图、设备布置图和管路布置图。

希望能给各位化⼯⼯艺⼯程师带来帮助。

1⼯艺流程图⼯艺流程图是⽤图⽰的⽅法，表⽰化⼯⽣产⼯艺流程和所需的全部设备、管道及附件和仪表。

根据所处的阶段不同，⼯艺流程图有初步设计阶段的⽅案流程图、物料流程图等，也有施⼯设计阶段使⽤的带控制点⼯艺流程图、⼯艺管道及仪表流程图等。

1.1⽅案流程图⽅案流程图是初步设计阶段提供的图样，按设备和管路的⼯艺流程次序，将设备和⼯艺流程线⾃左⾄右展开，画出⼀系列设备的图形和相对位置的⽰意图，⽤以表达整个⼯⼚、车间或⼯序的⽣产概况。

⽅案流程图画法：1)⽅案流程图的图幅⼀般不作规定，图框和标题栏可省略；初步设计可不加控制点，也不必按图例绘制，⽤细实线按流程顺序依次画出设备⽰意图，并注写设备名称与位号，设备之间留出绘制流程线的距离，相同的设备可只画⼀套。

2)⽤粗实线绘出主要⼯艺物料流程线，中粗实线画出其他辅助物料的流程线，箭头表明物料流向，流程线⼀般画成⽔平或垂直，尽量避免流程线过多地往复交叉。

当流程线发⽣交叉时，⼀般将后⼀流程线断开或绕弯通过。

3)常采⽤图形与表格结合的形式，并配以物料流程线，同时在流程线上标注出各物料的名称、流量以及设备特性数据等。

⼯艺⽅案流程图1.2物料流程图物料流程图是以图形与表格相结合的⽅式，反映物料与能量衡算的结果的图样。

描述界区内主要⼯艺物料种类、流向、流量以及主要设备特性数据等。

物料流程图只是在⽅案流程图的基础上增加⼀些技术参数。

物料流程图1.3带控制点的⼯艺流程图带控制点⼯艺流程图也称为施⼯流程图，是在⽅案流程图的基础上绘制的内容较为详细的⼯艺流程图。

1)带控制点⼯艺流程图的内容a.图形——应画出全部设备的⽰意图和各种物料的流程线，以及阀门、管道管件、仪表控制点的符号等。

工艺流程操作检查制度
工艺流程操作检查制度
一、工艺流程过程中的各工种岗位操作人员必须经过岗位操作技术技能培训，经考试合格后持证上岗。

二、检查工艺流程是否符合煤矿安全规程的要求，各类设备、机具是否安全可靠，是否符合工艺流程操作的要求。

三、施工单位管理人员对工艺流程操作过程要进行巡回检查，对流程的全过程进行协调与指导，使其更具科学性。

四、各作业地点要有一名班组长负责对工艺流程操作进行具体检查，检查当班或该段工艺流程操作的全过程，确保当班或该段工艺流程操作的全过程的衔接性与可靠性，使整个工艺流程操作顺利进行。

五、由矿有关部门对施工单位工艺流程操作的全过程或具体环节进行不定期的监督、指导性检查，确保工艺流程操作在安全、有序、科学的状态下进行。

六、当班工艺流程操作的各个环节要建立自检制度，工艺流程操作的全过程开始前，工艺流程操作的各个环节首先全部进行自检，并作好记录。

工艺流程操作的各个环节要相互配
合、协调好，确保工艺流程操作的正常进行，达到安全生产的目的。

工艺流程图注意事项在绘制工艺流程图时，需要注意以下几个方面：1. 精确性：工艺流程图必须准确地反映生产过程中的各个细节和环节，包括工序、设备、材料、时间、温度、压力等，确保不漏掉任何重要的信息。

流程图必须按照实际生产情况绘制，准确到每一个细节。

2. 简洁明了：流程图应该尽可能简洁清晰，方便人们一目了然地了解整个生产过程。

不要在流程图上添加冗长的文字描述和过多的细节，以免造成混淆和误解。

3. 规范统一：在绘制工艺流程图时，要遵循一定的图形符号和标识规范，确保整个流程图的统一性和规范性。

对于各种设备、材料、工序等，应该采用统一的标识符号和颜色，以便于人们快速理解。

4. 完整性：流程图应尽可能完整地描述生产过程中的所有环节和步骤，包括从原料准备到成品包装的全过程。

确保整个生产过程的每一个环节都得到充分的表达和描述。

5. 可操作性：流程图不仅要清晰明了，还应该具有一定的可操作性。

对于需要调整或改进的生产环节，流程图应该方便人们快速地进行修改和更新，以适应生产的实际需求。

在实际绘制工艺流程图时，还需要注意以下几点：1. 充分了解生产过程：在绘制工艺流程图之前，需要对生产过程有一个清晰的认识和了解，包括各个工序的具体内容、作用、耗能、耗材等各项参数。

只有深入了解生产过程，才能绘制出准确、清晰的流程图。

2. 与相关部门协作：在绘制工艺流程图的过程中，需要与相关部门进行充分的协作和沟通，包括生产部门、设备部门、工艺部门等。

只有各个部门之间密切合作，才能确保流程图的准确性和完整性。

3. 持续改进：工艺流程图是一个动态的图示化表达方式，生产过程是不断变化和改进的。

因此，在绘制流程图之后，需要持续关注生产过程的变化，及时更新和调整流程图，以确保和生产实际情况的一致性。

总之，工艺流程图是整个生产过程中的重要组成部分，它有助于整体了解生产过程，提高生产效率和产品质量。

在绘制工艺流程图时，需要注意精确性、简洁明了、规范统一、完整性和可操作性，确保整个生产过程的每一个环节都得到充分的表达和描述。

化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。

②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。

③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。

2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。

②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。

③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。

3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。

或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。

但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。

（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。

方案流程图的图幅一般不做规定。

图框和标题栏亦可省略。

）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。

这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。

它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。

施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。

②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。

③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。

工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具.而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）.它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。

流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。

在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID.PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。

而P＆ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。

整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图"。

二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单.更明了的解释就是P＆ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。

另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。

但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。

下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法.1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。

具体内容分别如下:a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。

b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。

简述阅读化工装置工艺流程的步骤及注意事项1.确定装置的大致工艺流程：首先要了解化工装置的使用和作用，明确生产目标和要求。

通过查阅相关文献、资料和参考其他成功的案例等途径，初步了解化工产品的生产工艺流程，明确装置的大致工艺流程。

2.获取真实数据和表格：了解装置的具体设备、操作规程和操作条件，查找并获取工艺流程表、工艺参数表、动态流程图等数据和表格。

这些数据和表格是了解和阅读化工装置工艺流程的重要依据。

3.根据流程图了解工艺步骤：将获取的数据和表格与装置的动态流程图相匹配，通过仔细观察流程图，了解每个步骤的顺序、操作和条件。

需要注意的是，特别要注意流程图的示意，明确图中的设备、管线、阀门等物料的流动路径和过程。

4.详细了解每个步骤的工艺参数：对每个步骤，根据工艺参数表和操作规程，了解每个步骤的设备操作条件、温度、压力、流速等技术参数。

同时，还要了解物料的输入量、质量要求和产物的输出量。

这些参数是保障工艺能够正常进行的重要依据。

5.注意工艺的连续性和协调性：在了解每个步骤的工艺参数的基础上，要注意工艺的连续性和协调性。

即要确保每个步骤都能顺利进行和连接，各个步骤之间的工艺参数能够实现物料的连续转化，而不会造成工艺中断或产品质量的下降。

6.关注工艺中的关键环节和特殊处理：在阅读工艺流程时，要特别关注工艺中的关键环节和特殊处理。

例如，可能会有特殊的反应器或分离器，需要额外的搅拌、加热或冷却设备，要了解这些设备的工作原理和操作方法。

同时，还要注意一些特殊处理步骤，如中间产物的处理、再生反应器的使用等。

7.注意阅读工艺中的控制和监测：在阅读工艺流程时，还要关注工艺中的控制和监测步骤。

例如，会有控制阀或反馈控制系统，对工艺参数进行调节和监测。

要了解这些控制和监测措施的原理和作用，以及如何进行操作和调试。

在阅读化工装置工艺流程时，需要注意以下几点：1.对技术术语的理解：化工装置的工艺流程中会涉及一些专业的技术术语和概念，需要对这些术语有一定的理解和解释。

工艺流程与作业标准管理办法全文目录1.总则 (1)1.1.制定目的 (1)1.2.适用范围 (1)1.3.权责单位 (1)2.工艺流程图 (1)2.1.定义 (1)2.2.工艺流程图使用之符号 (2)2.3.工艺流程图之制作 (2)3.作业标准书 (3)3.1.定义 (3)3.2.作业标准书之制作 (3)作业标准书模板 (4)1.总则1.1.制定目的规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。

1.2.适用范围凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。

1.3.权责单位1) 生技部负责本办法治定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法治定、修改、废止之核准。

2.工艺流程图2.1.定义工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。

一份工艺流程图通常包括以下项目：1) 工序符号。

2) 工序名称。

3) 作业人数。

4) 相关技术标准或作业标准。

5) 管制项目〔包括制造条件与品质特性〕。

6) 标准时间。

7) 平衡状态。

2.2.工艺流程图使用之符号1) ○：代表操作〔或称作业〕凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作〞或“作业〞。

2) □：检验为了查明品质特性与规格之异同，关于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证实，称为“检验〞，用“□〞表示数量之检验，用“◇〞表示品质之检验，用“◎〞表示操作又兼检验〔自检〕。

3) ▽：贮存即物品之储存或等待。

：延迟由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟〞。

在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。

：搬运凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运〞。

2.3.工艺流程图之制作2.3.1.管理权责1) 生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。

2) 工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和品管部各一份。

工艺流程图找错、流程补充设计操作细则和注意事项20170607工艺流程图找错、流程补充设计注意事项（一）试题说明1.识读工艺流程图，按规定写出指定流程的流程说明；2.根据要求补充工艺流程（按照CDP最终报审稿标准绘制流程）：根据要求对流程图进行局部设计，在原图上画出；3.在给定的工艺流程图上至少有7个以上的错误，只找出５个错误点，并对应错误点写出修改建议；4.操作时间45分钟，到时停止操作。

（二）准备工作答题纸、铅笔、书写笔、直尺和橡皮、铅笔刀等每人各一套。

注意：自己可再准备一只自动铅笔。

（三）识读工艺流程图：1.分析题目的文字说明，理解隐含的条件；2.分析清楚主工艺流程，按照先整体再局部的方式，读懂整幅图是什么站场，站场有哪些区域；从大越站、小越站、增压流程、分输流程、清管流程等流程走向进行分析；（四）写流程说明：1.看清题目要求，按规定写出指定流程的流程说明；2.主要设备（绝缘接头、清管三通、阀门、汇管、分离器、流量计、调压阀、压缩机、空冷器、收发球筒）必须写，并联支路用方括号并联写。

3.流程说明应书写规范，字迹清晰，大小适宜；不要使用汉字说明，用阀号相互连接起来。

（五）流程找错：1.在给定的工艺流程图上至少有7个以上的错误，只找出５个错误点，并对应错误点写出修改建议；2.从大越站、小越站、增压流程、分输流程、清管流程等流程走向进行分析、找错，从功能是否完善、设备是否合理、设备仪表是否合适、缺失、多余，管线连接是否错误。

（六）流程补充：1.分析清楚题目的文字说明，理解隐含的条件；2.草稿纸简单勾画草图；3.在图纸上合理布置位置；4.流程补充之后，再从整体的角度分析流程，是否走通或影响其他。

流程图可以出错的地方：1.进站区：（1）进站管线是否加装绝缘接头，及绝缘接头安装位置是否正确；（2）大越站旁通流程是否正确，如果设置在出站阀内侧，则导致ESD截断阀关闭后无法越站通过；（3）干线是否有放空；（4）进站阀采用单阀组，只有一个ESD阀，进站电动球阀根据CDP图集规定有远程站启动站关闭的站场需设定进站电动球阀；（5）进站阀组是否有旁通，或旁通阀组是否按球阀—截止阀或旋塞阀—球阀设置；2.清管区：（1）收发球管线是否安装收发球指示器；（2）收球筒没有排污阀或排污阀组设置不正确；（3）收球筒没有注水口；（4）收球筒出口管线距离盲板太近，不便于控制球的速度，清管器到达球筒后可能撞击盲板；（5）收发球筒上是否设置放空阀、就地压力显示仪表；（6）发球筒大小头处是否安装平衡阀。

流程图、PI图入门知识一、基本定义1、工艺流程图﹙又叫PI图﹚，通过图解的形式，表示出在化工生产过程中，由原料制得产品过程的物料和能量发生的变化及其流向；表示出生产中采用的化工过程和设备，PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。

2、带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚，是在PF图的基础上，更详细地表达工艺过程，并将所有的仪表及控制回路，设备主要指标及工艺管道表在图上。

PI图较全面地反映了特定的化工生产过程。

3、带控制点工艺流程的内容①工艺设备一览表所列设备。

②所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等，并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。

③标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。

④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线衔接关系。

⑤对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。

⑥对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代号等需附注或说明。

⑦图签：包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。

二、工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制，设备及工序方块轮廓线用细实线，并表注设备名称和代号，主要物料线用粗实线，辅助物料用中粗线，并对物料的流向用箭头表示，在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。

对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。

三、工艺流程图的识读及注意事项识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程，设备的数量、名称和设备代号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质，管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统，与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。

以便在检修和工艺操作实践中，做到心中有数。

工艺流程环节注意要点1.称量投料前如有原料需称量，则每次称量必须把磅秤周围打扫干净，称量后将散落在磅秤上的物料全部倒入下料坑中，以保证原料数据准确；切忌用估计值来作为投料数量。

2. 投料原料准备好之后，进行投料工作，将原料投入下料坑。

投料之前，投料人员必须按控制人员指令进行原料的核实。

如果发现原料结块、变味或异味，应及时通知质检人员，坚决杜绝不合格原料进入生产线。

投入生产线的原料有时掺杂一些较大的杂质如绳头、纸片、木屑、席头等，需要在栅筛中除去。

如不能及时清理，就会发生堵料现象，一些杂质进入粉碎机堵塞粉碎机筛孔，造成粉碎机生产能力下降，从而影响生产的正常运行。

3. 提升和输送采用斗式提升机提升、螺旋输送机输送物料，应定期检查有无漏料或散落现象，同时检查提升和输送过程的磁铁头是否关紧。

4. 磁选在大批原料投入时，原料中不可避免地有铁质杂质。

如铁质杂质进入生产线，就有可能损坏粉碎机筛网，有时还会打坏粉碎机锤片或粉碎机，更进一步进入制粒机，将会对制粒机造成破坏性毁坏。

因此，磁选装置必须定期清理干净，一般每班至少清理1～2次。

5. 粉碎粉碎机是饲料加工过程中减小原料粒度的加工设备。

应定期检查粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等，一般每班1次。

粉碎机对产品质量的影响非常明显，它直接影响饲料的最终质地（粉料）和外观的形状（颗粒料）。

操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料粒度。

6. 配料混合称量是配料的关键，是执行配方的首要环节。

称量的准确与否，对饲料产品的质量起至关重要的作用。

要求操作人员一定要有很强的责任心和质量意识，否则人为误差很可能造成严重的质量问题。

在称量过程中，首先要求配料秤合格有效。

每年至少一次由标准计量部门进行检验且合格后方可使用。

6.1 原料的添加顺序：首先加入量大的原料，量越小的原料应在后面添加，如维生素、矿物质和药物添加剂，这些原料在总的配料过程中用量很小，所以，不能把他们直接添加到空的混合机内。

工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具.而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）.它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。

流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。

在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID.PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。

而P＆ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。

整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图"。

二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单.更明了的解释就是P＆ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。

另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。

但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。

下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法.1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。

具体内容分别如下:a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。

b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。

工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。

而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。

它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。

流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。

在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD 和P&ID 。

PFD 实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram ，翻译议成中文就是“工艺流程图” 的意思。

而P&ID 也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram , “& ”在英语中表示and。

整句翻译过来就是 "工艺管道及仪表流程图”。

二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD 较P&ID 内容简单。

更明了的解释就是P&ID 图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD 图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。

另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。

但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。

下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。

1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。

具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。

b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。