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工作面拆除安全技术工作面拆除安全技术工作面拆除是采煤过程中非常关键的一步，其安全问题直接关系到采煤工人的人身安全和煤矿的生产安全。
因此，采煤企业必须认真制定科学的工作面拆除安全技术，全面落实安全措施，保障工人的生命安全和财产安全。
一、工作面拆除前的准备工作1. 工作面拆除前，应对拆除面进行综合搜查，确定风险隐患，并对可能存在的隐患进行有效的控制和管理。
2. 工作面拆除前，必须做好相关资料的整理工作，如制定详细的拆除方案、编制施工图纸，对施工人员进行必要的培训，以确保拆除工作按照预定计划进行。
3. 工作面拆除前，应对设备设施进行全面检查，排除损坏、失效等问题，确保设备设施处于安全状态。
二、工作面拆除过程中的安全措施1. 确保施工人员的安全在施工现场，必须要严格按照安全操作规程和安全生产标准进行施工作业，施工人员必须全程佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜、防尘口罩等。
同时，施工现场还应设置安全隔离带、防护网等措施，确保施工人员的安全。
2. 加强设备设施管理在拆除工作面的过程中，需要使用多种设备和工具，如矿掘机、爆破器械等。
这些设备和工具的使用必须严格按照使用说明书或专业知识进行操作，同时要保持设备设施的维护和保养。
3. 进行应急预案管理工作面拆除过程中可能会出现各种紧急情况，必须制定科学全面的应急预案，对各种应急情况进行预案设计，确保施工人员在紧急情况下能够及时准确地采取相应的措施，预防事故的发生。
三、工作面拆除后的维护管理1. 拆除完成后，必须及时对施工现场进行清理，清除险情隐患，并对剩余设备设施进行检查和维护。
2. 拆除完成后，需要对施工过程中整理的资料进行系统的归档工作，包括拆除方案、施工图纸、日志等，以备后续工作参考。
3. 为了防范后续的意外情况发生，还需要对拆除区域进行一定的监控管理，定期进行检查，发现问题及时修复。
总之，工作面拆除技术是保障采煤企业生产安全和职工安全的重要技术之一。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、工作面撤除工艺流程1. 前期准备工作面撤除前，必须进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：（1）确定撤除工作时间和地点，制定详细的工作计划；（2）清理工作现场，确保撤除工作面周围没有杂物；（3）检查和维修撤除设备，确保设备能正常运行；（4）做好通风、防尘和防火措施，确保工作环境的安全。
2. 撤除工艺步骤（1）拆除压风机和管道首先，需要关闭压风机，并将其与工作面的管道逐个拆除。
拆除过程中，要注意严格按照拆除顺序进行，并使用专业工具，以确保拆除过程中不会出现损坏或事故。
（2）拆除输送机拆除输送机时，需要关闭输送机系统，并进行必要的检修和维修。
然后，按照拆除顺序，逐个拆除输送机的各个部件，包括输送带、滚筒、电机等。
（3）撤除煤矿机械设备撤除煤矿机械设备时，首先需要关闭设备，并进行必要的维修和检修。
然后，按照拆除顺序，逐个拆除各个机械设备的各个部件，如煤炭切割机、煤炭输送机等。
（4）清理工作面工作面撤除完毕后，需要对工作面进行彻底清理。
清理工作面时要注意安全，避免人员误伤。
同时，要确保清理工作彻底，不留下任何杂物和危险物。
二、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程在工作面撤除过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变工作程序和操作方法。
操作人员必须具备相关的操作技能和经验，遵守操作规范，确保工作面的撤除工作安全进行。
2. 做好防火和通风工作在工作面撤除工作中，必须做好防火和通风工作，特别是在拆除压风机和输送机等设备时。
在工作面的进出口处，应设置通风设备，确保空气流通畅通，避免积聚可燃气体。
3. 维护设备安全在工作面撤除过程中，必须定期检查和维护撤除设备，确保其安全可靠。
设备的使用寿命已到时，必须及时更换或修理，以免在工作面撤除过程中发生设备损坏或事故。
4. 装备个人防护用具在工作面撤除过程中，操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等。
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、撤架组：（一）回撤前的准备工作：Φ24.5mm钢丝绳绳套2套，卸甲3个，单体支柱9棵，卸载扳手3块，铁丝2公斤，防倒绳20米，闭锁销子2个。
（二）施工组织：回撤组每班不少于5人（司机1人，具体回撤4人。
）（三）工艺流程（1）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。
面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。
2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。
3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。
4、工艺流程：⑴操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；⑵操作护帮板手把收回护帮板；⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm，离开顶板；⑷操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；⑸操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；⑺操作拉移支架手把将支架拉出；⑻重复⑹、⑺项，当支架前梁端距煤帮300mm时，停止支架拉移；⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出指令；⑾专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。
⒀在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；⒁专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；⒂绞车司机接到停车信号后，立即停车；⒃在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；⒄问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。
5、撤出支架的处理⑴组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；⑵清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；⑶清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固⑷支架操作人员将支架降至最低状态；⑸将支架的侧调油缸收回。
剥离工作面作业安全规程一、作业前准备1.1 安全教育和培训所有从事剥离工作面作业的人员必须接受相关的安全教育和培训，包括了解工作面的危险性、安全操作规程和应急预案等。
1.2 个人防护装备所有从事剥离工作面作业的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服等。
1.3 工具和设备检查在进行剥离工作面作业前，必须检查和确保所使用的工具和设备是完好无损的，无任何故障和缺陷。
二、作业过程安全措施2.1 通风措施剥离工作面作业必须进行良好的通风措施，确保空气流通，防止有害气体积聚。
2.2 操作规程操作人员必须按照工作面操作规程进行作业，严禁擅自改变作业程序和方式。
2.3 灭火设备必须配备并放置灭火设备，并定期进行检查和维护，保证在发生火灾时能够及时进行应对。
2.4 应急预案应制定并熟悉工作面剥离作业的应急预案，包括灾害事故处理、逃生路线等。
三、作业后安全措施3.1 清理工作面作业结束后，必须进行工作面的清理，清除堆积的物料和杂物，以减少滑倒、绊倒等事故的发生。
3.2 设备维护必须对使用的工具和设备进行定期的检查和维护，修复或更换有故障和损坏的设备。
3.3 安全整改和报告发现安全隐患和事故风险时，应及时进行整改并报告相关部门，确保安全问题及时解决。
以上规程仅为基本安全措施，具体的安全规程还需根据具体工作场所和工作面的情况进行制定。
剥离工作面作业安全规程（二）1.操作人员必须经过必要的培训和授权，了解剥离工作面的作业流程和安全操作规程。
2.在进行剥离工作面作业之前，必须进行必要的安全检查，确保设备和工具的正常使用状态。
3.在剥离工作面作业过程中，严禁携带易燃、易爆物品或其他危险物品。
4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
5.在进行剥离工作面作业之前，必须先对作业区域进行安全围护，确保人员和设备的安全。
6.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或跳过任何步骤。
1102采煤工作面撤面技术安全措施说明: 现1102采煤工作面因遇断层无法正常推动，经讨论打算撤面搬家。
为确保撤面安全，特制定本措施，施工单位必需仔细传达执行。
1．撤面前必需由队长牵头，跟班队长及班长、安全员等有关人员一起对工作面质量安全状况进展一次全面检查，并对支柱进展二次注液，发觉问题必需准时处理，确认安全、质量合格前方准进展撤面，撤面必需在每个撤面地点接好注液枪、预备好回撤工具：水平销2个、大锤一把、扒子一把、钢钎子一把（长度不得小于1.5m）、麻绳2条（长度不得小于3.0m），带绳卸载扳手(绳长L>3.0m)、长柄铁钩(L>1.5m)、撬棍等工具，足够的木柱（小头直径不得小于120㎜）、板棚(规格：长×宽×厚：1200×150×50㎜)等临时支护材料。
2．要特殊留意加强工作面出口维护，本工作面上、下出口巷道必需加强支护，二次注液，压力大顶板破裂处要加柱支护。
3．对工作面顶板破裂、压力集中的地点及工作面上、下出口,要重点检查，对难以回撤的柱梁要用木柱协作板棚替换。
支设必需迎山有力（用大木契打紧）,足顶实底。
4．撤面前必需对整个工作面支柱进展二次注液，初撑力必需到达规定要求（缸径80mm的不得小于12MPa、缸径100mm的不得小于11.5MPa），并将工作面缩至最小控顶距，留足备用支护材料后，将多余的支柱、物料准时运出工作面。
工作面后部有悬顶时，必需严格按规定支齐组柱密集。
5.溜头段底板松软必需提前穿铁鞋，并加密柱距，注液枪必需接至撤面地点6.煤壁超宽处必需打上贴帮柱子。
7．回撤期间泵站液压系统要保证正常运转，回撤时要留意爱护并准时后撤管路，注液枪时刻跟着回撤地点，以便准时支柱掌握顶板。
8．撤面工作至少三人一组协作作业，一人照明观看顶板把握安全，一人回柱，一人负责运柱，要回撤一路清理一路，清理好后退路。
保证后退路畅通。
班（组）长必需安排有阅历的娴熟职工担当回撤工作，并指定专人负责，撤面必需由里向外，有老空向面前依次逐架回撤。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项范本一、工作面撤除工艺流程：1. 撤除通知发布：工作面撤除通知应由矿山安全管理部门或矿长办公室发布，通知内容包括撤除时间、地点、参与人员等，并明确撤除的原因和目的。
2. 安全准备工作：（1）确认撤除人员：指定专业人员负责工作面撤除工作，并确保人员具备相应的撤除工作经验和技能。
（2）装备准备：确保撤除人员装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
（3）安全培训：对撤除人员进行安全培训，包括撤除工艺流程、注意事项、应急处理等知识的培训，确保他们理解并掌握相关安全操作规程。
（4）设备检查：对撤除所需的设备进行检查，确保设备正常运行，辅助设备（如绞车、起重机等）运行状态良好。
（5）通风排毒：在撤除前对工作面进行通风排毒工作，确保工作面无有毒有害气体存在。
3. 工作面撤除工艺操作：（1）开仓准备：撤除人员先进行工作面的开仓作业，即将原材料或设备运出工作面。
（2）松散物的清理：使用专业清理工具（如清扫车、抽排泵等）将工作面的松散岩石、煤炭等物料清理出来。
（3）支护撤除：对工作面的支护进行撤除，包括撤除下梁、割爆索、支护木等。
（4）转运设备撤除：将工作面上的转运设备（如输送机、皮带机等）进行清理撤除。
（5）安全检查：在工作面撤除完毕后，进行工作面的安全检查，排除隐患，确保工作面的安全。
4. 撤除结束工作：（1）通知发布：工作面撤除结束后，发布相关通知，通知其他部门相关撤除结果和撤除时间，确保其他部门的正常工作。
（2）整理记录：对工作面撤除过程进行记录整理，包括撤除的时间、工作量、使用设备等相关数据。
二、安全注意事项：1. 参与撤除工作的人员必须经过专业培训，了解撤除工艺流程、注意事项和应急处理措施等，确保操作安全。
2. 在进行撤除工作前，对工作面进行通风排毒处理，确保无有毒有害气体存在。
3. 在进行支护撤除时，需使用专业工具进行操作，确保安全性。
4. 在进行松散物清理时，对松散物料进行合理的排放和处置，避免二次污染。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、前言工作面撤除是矿山生产的一个非常重要的工作，也是一个非常危险的环节，它需要采取一系列的措施，从而确保人员和设备的安全。
在撤除工作面时，必须遵守一定的工艺流程，同时需要注意各种安全事项，以减少事故的发生，本文将对工作面撤除工艺流程及安全注意事项进行详细介绍。
二、工作面撤除工艺流程(一)工作面的准备在撤除工作面之前，必须进行充分的准备工作，主要分为以下几个方面：1.摸清工作面的情况。
了解工作面煤层的厚度、块度、走向、倾角、煤与瓦斯、煤与岩等性质。
2.确定工作面的撤除方法。
确定工作面的撤除方法，如连续开采法、短壁工作面法、节能工作面法等，选择合适的方法可以提高工作面的撤除效率。
3.制定工作面的撤除计划。
撤除工作面必须有合理的计划，包括撤除时间、人员安排、设备调配、安全措施等。
(二)机电设备撤出完成工作面的准备工作后，必须撤出机电设备，如中心滚筒、传送机、综采机等，将设备拆卸或撤除到安全区域。
撤出机电设备应注意以下几点：1.机电设备的停机。
将机电设备停止运转，并使用手动阀门或气动管路将设备停机锁定。
2.机电设备的排放。
撤出机电设备前，应将各种工作流体的消耗彻底排放干净。
3.机电设备的维护。
撤出机电设备前，应对其进行维护和保养，以减少设备在其它工作面使用时的故障。
(三)支护撤除支护撤除是撤除工作面的一个重要环节。
支护撤除的目的是为了确保工作面的稳固，避免煤层顶板坍塌和设备损坏。
支护撤除应注意以下几点：1.支护杆的放空。
支护撤出前，应将所有支护杆的压缩等能量放空，避免支护杆在撤出过程中突然爆炸。
2.支护杆的撤出。
支护撤出时应采用机械撤出，避免采用人工撤出，防止人员受伤。
3.支护杆的拆卸。
拆卸支护杆时，应按照规定程序进行，避免造成二次垮塌或设备损坏。
(四)采煤机车撤除在撤除工作面时，还应撤出采煤机车。
采煤机车撤出应注意以下几点：1.采煤机车的停机。
将采煤机车停止运转，并使用手动阀门或气动管路将车辆停机锁定。
剥离工作面作业安全规程第一章总则第一条为了保障剥离工作面作业的安全，防范事故的发生，保护作业人员的安全和健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行剥离工作面作业的人员，包括管理人员、作业人员以及相关的外来单位人员。
第三条剥离工作面作业是在矿山、建筑工地等地进行的人工或机械剥离工作面的作业工作。
第四条进行剥离工作面作业的单位应具备相应的安全生产条件和设备，并制定相应的应急预案。
第五条所有作业人员应严格遵守本规程的要求，正确佩戴个人防护装备，严禁违章操作，严禁私自改动设备。
第二章作业人员的安全要求第六条作业人员应具备以下基本条件：1. 健康状况良好，无影响安全生产的疾病；2. 具备相应的从业资格证书和培训证明；3. 接受过必要的安全培训，了解剥离工作面作业的相关安全规定；4. 具备相应的作业经验和技能。
第七条作业人员在进入剥离工作面前，应按照规定的程序进行安全检查，确保个人防护装备完好无损。
第八条作业人员进入作业现场应严格遵守以下要求：1. 严禁酒后作业、疲劳作业；2. 严禁擅自行动，必须按照作业计划和指导进行作业；3. 严禁将注意力分散到其他事物，要全神贯注于作业。
第九条作业人员在作业过程中应注意以下安全事项：1. 严禁超负荷作业，要按照规定的负荷进行作业；2. 严禁私自改动设备，必要时要及时报告有关负责人；3. 严禁违章操作，如需操作非常规设备，必须经过特别培训和授权。
第十条作业人员在作业过程中，如遇到安全事故、异常情况或者安全隐患，应立即停止作业，并及时报告上级负责人。
第三章管理要求第十一条进行剥离工作面作业的单位应具备以下管理条件：1. 建立完善的安全生产管理制度，明确责任和权力；2. 按照相关法律法规制定操作规程和应急预案；3. 配备完善的安全设备和消防设施；4. 进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能；5. 定期检查、维护设备和作业场所，消除安全隐患；6. 提供必要的监督和指导，确保作业人员的安全。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项背景介绍工作面撤除是煤炭行业生产过程中不可缺少的一步，它通常包括以下三个方面：煤炭采掘完成后，工作面开展了一段时间的支护和防治煤与瓦斯等危险性事故的措施。
当工作面达到撤除标准时，就需要进行工作面的撤除。
撤除过程中需要注意的细节非常的多，本文将着重介绍撤除工艺流程及安全注意事项。
工作面撤除流程一、工作面条件符合要求工作面是否符合条件，是进行撤除的决定因素。
工作面必须达到以下条件才能进行撤除：1.支护、防治措施达到相应要求；2.瓦斯、尘肺等检测符合相关标准；3.煤矿安全规程和国家相关法规的要求。
二、履带式采煤机拆除履带式采煤机拆除是工作面撤除中的重要步骤。
主要包括以下几个流程：1.准备工作：确定拆机方案、安排出工作人员、备足工具；2.拆除主部件：将机架、牵引、支撑、回转和副部件进行拆除；3.拆除副部件：将伸缩支腿、电缆等副部件进行拆除；4.铲除夹板：使用重型铲车和岩爆装置铲除夹板。
三、支架系统拆除支架系统拆除是针对支架及配套设施进行的。
它主要包括以下几个流程：1.准备工作：确定拆机方案、安排出工作人员、备足工具；2.拆除顶梁：顶梁是主体支架，使用主体支架拆机机拆除；3.拆除辅柱：辅助支撑柱必须严格按顺序拆卸，以确保安全；4.拆除防坠设施：使用防坠钻机拆除防坠设施；5.拆除各种管线：电缆和管道等卸掉后，要及时封堵，以避免灰尘和煤尘沉积。
四、回采空间排放回采空间排放是为了保持回采空间开敞度，同时使采煤机和配套设备顺利撤离而开展的。
主要步骤：1.采掘可能影响排放的资料、废料区域，有效装载并运往相应区域；2.制作排放隔墙，将回采空间一侧的煤岩分隔，使其不影响排放通道。
五、待处理物料清理待处理物料包括剩余煤、垃圾和工具等。
为保障工艺安全，这些物料必须排除干扰。
主要流程如下：1.扫除垃圾：清除各种扰动物料和污染源；2.排放剩余煤：填平所有空间和洞口；3.工具情况反馈：检查工具是否遗留，并将情况反馈管理部门。
文件编号：GD/FS-2763（管理制度范本系列）工作面撤除工艺流程及安全注意事项详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面撤除工艺流程及安全注意事项详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、撤架组：（一）回撤前的准备工作：Φ24.5mm钢丝绳绳套2套，卸甲3个，单体支柱9棵，卸载扳手3块，铁丝2公斤，防倒绳20米，闭锁销子2个。
（二）施工组织：回撤组每班不少于5人（司机1人，具体回撤4人。
）（三）工艺流程（1）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。
面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。
2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。
3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。
4、工艺流程：⑴操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；⑵操作护帮板手把收回护帮板；⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm，离开顶板；⑷操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；⑸操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；⑺操作拉移支架手把将支架拉出；⑻重复⑹、⑺项，当支架前梁端距煤帮300mm 时，停止支架拉移；⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出指令；⑾专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。
⒀在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；⒁专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；⒂绞车司机接到停车信号后，立即停车；⒃在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；⒄问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。
5、撤出支架的处理⑴组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；⑵清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；⑶清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固⑷支架操作人员将支架降至最低状态；⑸将支架的侧调油缸收回。
6、管路拆除⑴组长安排专人关闭进液管路，⑵操作人员操作支架把手，释放压力；⑶关闭回液管路⑷用专用工具拆除进、回液管路。
7、组长给专职信号工发出指令；专职信号工接到指令后，发出拉移信号；绞车司机接到信号后，启动绞车，将支架拉至指定位置。
（2）拉移掩护架1、掩护架拉移方式：利用安装在掩护架前的自移装置，利用支架自身进行自移。
2、三个掩护架的拉移顺序：先拉中间掩护架，再拉采空区侧掩护架，最后拉煤帮侧掩护架。
3、施工工艺：①由组长指定三名支架操作人员分别进入三个掩护架架间内，进行操作；其他人员进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在中间架架下进行观察；②拉移中间掩护架时a、采空区侧、煤帮侧掩护架的支架操作人员同时操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出，顶住自移装置。
b、组长仔细观察顶板情况，确认无误后，发出降架指令；c、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降架100mm。
d、中间掩护架的操作人员操作支架拉移把手，开始拉移中间掩护架。
e、掩护架拉移够一个步距后，将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板50mm，升起前梁，达到初撑力。
f、升起支架，达到初撑力。
g、掩护架要分次拉移到位，当掩护架的前梁端距待撤支架300mm时，停止拉移。
③拉移采空区侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。
b、组长仔细观察顶板、采空区临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与中间掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。
④拉移煤帮侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。
b、组长仔细观察顶板、临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与采空区侧掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。
⑤重复上述步骤，将支架拉移到位，升起支架达到初撑力。
⑥为保证自移装置正向推移，三个掩护架要分次拉移到位，严禁一次拉移到位。
3、顶板控制①组长指定专人操作采空区侧掩护架及中间掩护架，操作人员操作前梁把手将支架的前梁降下300mm；②组长指定专人将工字钢放置在前梁上，并用铁丝临时固定在支架前梁上，工字钢两端不少于两人；③现场所有人员撤离支架；④支架操作人员操作前梁把手将支架前梁升起达到初撑力；⑤组长安排两人在工字钢端头下支设好临时支柱。
⑥煤帮侧掩护架工字钢的使用及支设临时支柱的操作步骤与采空区侧相同。
⑦对于进入掩护架尾梁处的工字钢，要随时撤出，撤出时要借助调架绞车。
二、拖架组：（一）工作面支架拖移1、工具准备：回柱机1台，信号2组，卸甲1个，辅助保安绳1套。
2、施工人员：5人（司机1人，站岗2人、挂滑头2人。
）3、施工人员仔细检查绞车的固定情况、钢丝绳及滑头断丝情况，发现问题及时处理。
4、工艺流程：①、利用拖滑头的专用装置将钢丝绳滑头拖到待拖支架处；②、将钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为30mm的闭锁销子固定牢固；③、组长检查支架侧护板是否全部收回，所有拖地管路全部盘在本支架上，严禁任何管路有拖地现象。
支架达到完好状态后，发出信号指令；④、专职信号工接到指令后，发出拉架信号；⑤、绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移；⑥、在支架拉移过程中，跟架工发现有阻碍支架往前拖移的情况后立即发出停车指令；⑦专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；⑧绞车司机接到停车信号后，立即停车，进行处理；⑨问题处理完毕后，跟架工发出拉架信号指令，专职信号工接到指令后，发出拉架信号；⑩绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移到滑板上。
（二）顺槽处支架拖移1、工具准备：回柱机1台，信号2组，卸甲1个，辅助保安绳1套。
2、施工人员：5人（司机1人，站岗2人、挂滑头2人。
）3、施工人员仔细检查绞车、滑板的固定情况；钢丝绳及滑头断丝情况；巷道支护情况；超前支护情况；发现问题及时处理。
4、工艺流程：①借助人工将顺槽外固定的绞车钢丝绳滑头拖到待拖支架处；②将该绞车钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为30mm的闭锁销子固定牢固；③将顺槽门口处绞车的滑头利用备用的钢丝绳套固定在支架尾梁处；⑷组长检查两个绞车滑头的固定情况及人员撤离情况，确认无误后，发出信号指令；⑸专职信号工首先对顺槽门口处绞车司机发出开车信号；⑹顺槽门口处绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将绞车钢丝绳涨紧，停止绞车运转；⑺专职信号工再对顺槽外绞车司机发出开车信号；⑻顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移；⑼顺槽门口处绞车司机在支架往前拖移的同时，开动绞车，涨紧钢丝绳调整支架拐弯角度；⑽在支架的调整过程中，组长在支架后方随时进行观察，发现问题，及时发出停车指令；⑾专职信号工立即发出停车信号；⑿两部绞车司机接到停车信号后，立即停车，将绞车反向运转，松开钢丝绳；⒀在组长的统一指挥下，对发现的问题进行处理，处理完毕后，人员重新躲入安全地点；⒁重复上述操作步骤，直至将支架调正；⒂支架调正后，将顺槽门口处绞车的滑头摘下；⒃专职信号工给顺槽外绞车司机发出拉架信号；⒄顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移直至起吊架处。
三、装架组：1、工具准备：20t回柱机2台，注液枪1支，起吊梁1套，Φ21.5mm绳套1付，Φ50×250mm 圆销1个，1米单体支柱2棵，卸载扳手1把，卸甲16个，铁钩4个，支架滑板1套。
2、施工人员：5人（司机1人，装架人员4人。
）3、注意事项及工艺流程：⑴支架起吊前，首先将起吊架周围的煤粉、物料清理干净，保证支架两侧及前后人行路畅通；⑵施工人员首先对起吊架的固定情况、起吊油缸各连结点的连接情况、供液管路的完好情况、四个钩环的连接情况进行检查，发现问题及时处理；⑶支架起吊前，先检查支架的高度是否在拖运过程中有自动超高现象，侧护板是否弹出，侧调油缸是否弹出，推移连杆是否收回，发现有该现象时，将问题全部处理后，再进行起吊。
⑷由组长指定专人操作液压操纵把手，将起吊油缸伸出；⑸由组长指定4人在支架的4个边角进行连接；⑹连接完毕后，有组长发出起吊指令，操作人员缓慢操作起吊把手；⑺当4个起吊钩环钩紧支架后，4名装架工撤离支架；⑻操作人员操作起吊把手，进行试吊，发现问题及时处理，确认无误后将支架起高至装架状态；⑼组长指定专人将车盘推入支架底座下方，推入时找准重心，固定好车盘，人员撤离；⑽组长指令操作人员反向操纵起吊把手，将支架缓慢放置在车盘上；⑾装架人员使用备用各种螺丝、铁瓦将支架固定牢固；⑿操作人员操作起吊把手，将4个钩环退出。
四、转架组1、工具准备：沿途使用的各部绞车配备各安全设施，卸甲２个。
2、施工人员：５人（司机１人，打信号带站岗１人，挂滑头、保安绳、操作卧闸、阻车器挡车棍、手抱吊梁３人）。
3、注意事项及工艺流程：⑴组长指定专人通知电瓶车司机将电瓶车开至起吊架处；⑵组长指定专人使用硬连接将支架车盘与电瓶车连接完好；⑶组长发出开车指令，电瓶车司机发出信号，开动电瓶车将支架车盘缓慢拉至指定位置。
⑷检查起吊锚杆及起吊绳套的固定情况及手拉葫芦的完好情况；⑸确认无误后，将手拉葫芦挂在起吊绳套上；将手拉葫芦的钩头钩住拴在支架前梁上的绳套上；⑹组长指定专人拉动葫芦将支架前梁拉起；⑺用制作的专用销子将支架前梁油缸一侧固定销子抽出；专用销子不动，将支架前梁剩余油缸的固定销子抽出；⑻组长指定专人拉动手拉葫芦，起高前梁，人员在支架外侧将专用销子抽出；⑼松动葫芦将支架前梁放下，用铁丝将前梁固定在支架上；⑽摘下电瓶车硬连杆，将4308运料施工道两部对拉绞车滑头连接好支架车盘；⑾组长检查无误后，发出开车指令；专职信号工发出开车信号；⑿4308运料施工道底盘处绞车司机接到开车信号后，发出回应信号；4308运料施工道顶盘处绞车司机接到信号后预紧钢丝绳，各种安全设施敞开，发出回应信号；⒀同时底盘处绞车司机拉动绞车、顶盘处绞车司机松动绞车，平稳将支架松至座底；⒁组长指定专人恢复好安全设施；专职信号工发出开车信号；⒂底盘处绞车司机接到信号后，发出回应信号，确认无误后，开动绞车将支架拉至施工道拐弯处；⒃组长安排专人摘除车盘两端滑头；组长安排专人将底盘处绞车滑头绕过该绞车前方的回绳轮连接到支架车盘的后端，将4306施工道门口处的绞车滑头连接到支架车盘前端；⒄组长指定专职信号工发出开车信号；⒅4306施工道门口处绞车司机接到信号后发出回应信号，确认无误后，开动绞车将支架拉至指定位置；⒆组长安排专人摘除绞车滑头，用硬链接将支架车盘与电机车连接；⒇电机车司机发出开车信号，确认无误后，开动电机车将支架拉至430底车场。
