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生产线平衡状况分析图表

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生产进度平衡图表

生产进度平衡图表

合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的，是商品交换在法律上的表现形式。

商品生产产生后，为了交换的安全和信誉，人们在长期的交换实践中逐渐形成了许多关于交换的习惯和仪式。

这些商品交换的习惯和仪式便逐渐成为调整商品交换的一般规则。

随着私有制的确立和国家的产生，统治阶级为了维护私有制和正常的经济秩序，把有利于他们的商品交换的习惯和规则用法律形式加以规定，并以国家强制力
须经过规定的方式，才能发生法律效力。

如果合同仪式的术语和动作被遗漏任何一个细节，就会导致整个合同无效。

随着商品经济的发展，这种繁琐的形式直接影响到商品交换的发展。

在理论和实践上，罗马法逐渐克服了缔约中的形式主义。

要物合同和合意合同的出现，标志着罗马法从重视形式转为重视缔约人的意志，从而使商品交换从繁琐的形式中解脱出来，并且成为现代合同自由观念的历史渊源。

生产线平衡分析图表

生产线平衡分析图表

序号
1 2 3 4 5 6 7 8
工序名称
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
示意图
○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○
工序内容
标准要求
使用设备/工具 岗位人数
2 1 1 1 1 1 2 1
标准工时 （s)
9.0 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 10.0 5.0
标准产能 (pcs/h)
400 800 900 600 720 800 360 720
平衡工时 (s)
4.5 4.5 4.0 6.0 5.0 4.5 5.0 5.0
平衡产能 (pcs/h)
800 800 900 600 720 800 720 720
利用率 (%)
75% 75% 67% 100% 83% 75% 83% 83%
600
核准
总标准工时
人均产出（pcs/人 *h）
72.50 40 审核
平衡率 损失率
80.56% 19.44%
制表
9
工序9
○
10
工序10○Βιβλιοθήκη 11 工序11检验△
12 工序12装箱
◇
注：○表示一般生产作业工序，●为瓶颈工序，△表示检测工序，◇表示包装。
1
4.5
800
4.5
800
75%
1
4.0
900
4.0
900
67%
1
5.0
720
5.0
720
83%
2
11.0
327
5.5
655
92%
生产线总人力
15
生产线每小时产能 (pcs/h)

总装工厂生产线平衡图

总装工厂生产线平衡图

16.8 17.6 16.3 17.9 17.5 15.7 18.8 15.3 22.4 15.1 18.6 15.2
15.3 18.2 16.3
生产线：5线 TOTAL ST： 644 瓶颈时间： 22.4 平衡率=TST/（瓶颈时间*人数）*100%= 68.56% 理论小时最大产量： 161 工位名称 人数 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ST ST/ ST/人 10.6 19.9 15.9 21.1 15.1 19.4 17.6 17.4 15.6 15.7 17.6 16.8 10.1 12.4 16.8 17.6 16.3 17.9 17.5 15.7 18.8 15.3 11.4 22.4 15.1 18.6 15.2 14.4 11.8 15.3 14.4 18.2 16.3 11.0 11.7 14.6 9.0 11.5 10.3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
直接人数： 42 个人效率： 3.42
11 14 17
5
8
紧固上盘保险丝,扎线,下盘温控器插线 紧固下盘保险丝,插下盘温控器与发热管导 线 中检 拆底座,贴控制面板 装按键胶与显示板 紧固显示板,调试按键 底座穿线与电源板插导线 底座穿线 紧固底座 夹地线闭端与放电源线 夹零线闭端,棕线闭端 夹火线闭端,贴一接地符号 套胶套,开关插线安装到位 紧固电源线 贴接地符号,检查闭端 底座盖板盖印,贴条码,紧固两颗螺钉 紧固显示板盖板螺钉 紧固挡板 紧固提手组件 固定架与提手紧固 耐压检测,安装提手盖板胶垫 干烧老化检测热态功率 贴合格证与铭牌,拔电源线,产品入冷却线 上盖贴贴纸,检测绝缘,转产品 功率检测 安装储油盒,清洁外观 终检 放下盘隔纸,电源线套袋与产品套袋 放下泡,彩箱贴条码

生产线平衡分析和瓶颈改善表模板

生产线平衡分析和瓶颈改善表模板

合计 组作业人數 统计工時 標準工時 11 54.5 57.2
54.5
说明:流水线线速:18,实际产能会在平衡率产能上下浮动10%左右
寬放係數
平衡率 小时产能
5%
不平衡率 508
26.6%
不良率
0% 46.2
單人單時產出
1.4月25日,皮-2组11人(其中600个产品未上弹簧),每小时产量=5000/11.5=435个;人均小时产量=435/11=40个. 2.现有标准产能45个/小时,达成率=40/45=88.9%.
1.3 0.9 1.1 1.5 1.0 0.7 0.7 1.0 2.7
1 1 1 2 1 1 1 1 2 11
-0.3 0.1 -0.1 0.5 -0.0 0.3 0.3 -0.0 -0.7
6.5 4.5 5.5 3.8 5.0 3.5 3.5 5.0 6.8 平衡率
空闲时装塔簧 瓶颈工序 73.4%
XX安装车间-皮2组 工作說明
产品名称
制作时间
XX 備 註 次瓶颈工序
工具设备 測試工時 平均時間 需求人力 標準配置 人力差異 平均工時
尖锥 无 无 无 无 无 无 无 手啤机
6.5 4.5 5.5 7.5 5.0 3.5 3.5 5.0 13.5
5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
XX开关-11人生产线平衡图[改善前]
8
7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.8 5.0 5.0
6.8
3.5
3.5
3
2
1
0
底座装静触片 装扣板和扣簧 装联锁片*2 装长动触片*2 装长动触片*1 装卡板*2 装卡板+零档卡板 装盖板 分塔簧+装塔簧+压 塔簧

生产线平衡状况分析图表

生产线平衡状况分析图表
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实测合计 评估后合计
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0.00
9
1
2
3
19
4
5
1
2
3
20
4
5
1
2
3
21
4
5
1
2
3
22
4
5
1
2
3
23
实测合计 评估后合计
实测合计 评估后合计
实测合计 评估后合计
实测合计 评估后合计
实测合计 评估后合计
实测合计 评估后合计
人员 配置
1
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
直接作业人数
0.00
间接作业人数
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
标准时间
评估后
(S)
时间
宽裕 度
0.15
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0.00
总人数
0.0
2
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
主作业测定时间
3
4
5
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
标准时间测定表
批准
审核
标准产能 （H)
#DIV/0!
产品名称
机型 产品标准时
间
0.00
工 序 工序名称 号
1
2
3
01
4
5
1
2
3
02
4
5
1
2
3
03
4
5
1
2
3
04
4
5
1
2
3
05
4
5
1
2
3
06
4
5
1
2
3
07
4
5
1
2
3
08
4
5
1
生产车间 生产线体 线速（S/M） 单位作业要素
实测合计 评估后合计
实测合计 评估后合计
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