福特全球扭矩保证程序培训共20页文档
- 格式：ppt
- 大小：3.99 MB
- 文档页数：20
下载文档原格式
合集下载
福特-8D培训教材
课程内容
章节 8D程序及分析工具综述 DO 全球8D程序的准备 D1 创建工作团队 D2 故障描述 D3 发展 ICAs D4 定义并验证根本起因和忽略点 D5 选择并确认永久性改正行动 D6 执行并验证永久性改正行动 D7 预防错误的重现 D8 肯定团队及个人的贡献
页数 6 24 51 74 110 134 162 203 228 246
Welcome欢迎来到
Global 8D全球8D系统
Course Content
Section
Page
Overview of the 8D process & analysis tools 6
DO Prepare for G8D process
24
D1 Establish the team
51
D2 Describe the problem
• Problem-Solving Worksheet, to help G8D teams to work through the G8D process. 故障解决工作表 帮助G8D小组完成G8D过程
• G8D Web application / Lotus Notes IC8D to track the status and progression of a G8D. G8D环球网应用软件/Lotus Notes IC8D 跟踪G8D进行 状况和级数
• The deviation might be ongoing, intermittent, or a onetime event (where there is always the potential it can reoccur). 这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件 （在潜在的某个位置会重新发生）
扭矩保证程序培训
What is TPPS?什么是TPPS
• Torque Process Potential Study (TPPS) is a process for examining threaded fastener operations. It aligns an operation to the dynamic mean specification, and to establish residual torque limits for monitoring that operation.扭矩过程潜在研究是检查紧固件紧过程,确 保生产过程达到动态扭力中间值,并建立过程监控的残余扭矩限值.
– TPPS is required for all Mandatory and Significant Operations (Delta Safety CCs and SCs). Full study which records Dynamic and residual torque, dynamic Pp and Ppk data is used to report capability of a process and residual is used to determine audit limits during surveillance. 对所有法规强制要求的和重要的扭力(三角符号涉及安全的 CC项和SC项)应实施复杂的TPPS .复杂的TPPS应记录动态和残余扭矩, 动态扭力的pp和PPk数据用来报告一个过程的能力,残余扭力用来确定日 常扭力监督过程中检查控制限. – Torque Prove-out is a short study which records 20 consecutive values and is used to center the tool output to the mean of the dynamic torque and verifies process is within Engr. specification.扭矩过程输出:是短期研 究.记录20个连续值,并将工具设定在动态扭矩值的中间值,确认过程满足 工程规范的要求. – Torque Process Capability is continuous data collecting in subgroups of 5 values at predetermined intervals used for x-bar-r control charts and Cp and Cpk values.扭矩过程能力:按规定的时间间隔,连续测量1个子组5 件产品的扭力,用来做Xbar-R图及计算Cp和Cpk值.
福特Q1培训教材(1)
II. Significant
• Low Impact on Customer Satisfaction / Safety
• Poor Performance
IV. Autonomous
• Low Impact on Customer Satisfaction / Safety
• Good Performance
• Q1是福特执行的标准。主要作用为区分 制造现场的等级，并通过运用持续的、 可理解的矩阵工具来保证高质量。Q1已 经变成全球认可的质量品牌。
福特Q1培训教材(1)
Q1是什么？ What is Q1?
❖Ford Motor Company exclusive designation ❖它是福特汽车公司所特有的 ❖Set of fundamental quality and manufacturing disciplines ❖基本的质量和制造规则 ❖Drives supplier's continual improvement ❖帮助供应商不断持续改进 ❖Put tools in place to maintain excellence ❖用一些工具维持最佳 ❖Improve each passing year ❖每年都得到提升
福特Q1培训教材(1)
How to archive Q1? 如何获得Q1？
福特Q1培训教材(1)
Q1基本要求 Q1 Basically requirement
• Any external suppliers manufacturing facility that currently supplies parts to Ford is eligible for consideration
精选某汽车FORD的PPAP培训
初始过程研究
在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前，必须确定初始过程能力或性能水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。
PPAP 过程要求
9. 初始过程研究/质量指数力
Cpk- 稳定过程的能力指数 – 长期Ppk- 性能指数 – 短期Cpk 仅适用于稳定过程!SPC 统计过程控制(参见SPC参考手册)
PPAP 过程要求
8.1 材料试验结果当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。材料试验报告必须表明:被试验零件的设计更改等级规范的编号、日期和更改等级。试验的日期，材料分承包方的名称。对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。
PPAP 过程要求
18. 检查辅具
如果顾客要求，供方必须在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。在零件寿命期内，必须对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析 (MSA 手册)。
5. 过程流程图 供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图 ，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品流程图是可接受的。
6. 过程 FMEA
供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程。
PPAP 过程要求
19. 顾客的特殊要求
供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符和的纪录。PD/STA会签的CRTPD签名认可的DVP&R物流部签名认可的包装（1121表格）由供应商总经理或采购经理签名认可的分供方清单（二级、三级。。。直到原材料）能力验证（节拍生产）
福特生产体系培训
持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的 期望
11/23/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
11/23/2019
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
FPS衡量指标
11/23/2019
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
11/23/2019
21
SQDCME Scorecard/记分卡
11/23/2019
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
11/23/2019
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
11/23/2019
11/23/2019
24
FPS实施
工作小组满意度调查
11/23/2019
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
11/23/2019
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
11/23/2019
11/23/2019
5
FPS网址
/? W:\Manufacturing\FPS
11/23/2019
6
FPS远景
精益（Lean ）
即消除我们在过程、工作方式、工程、产品 制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时 对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费
FPS衡量指标
11/23/2019
20
FPS实施
长安福特FPS组织机构图
组建于2002年8月 现阶段推行重点：制造部、物流部、 发动机、质量部
2003年公司FPS目标21
在12月初到FPS等级3
主要的问题 Key Opportunities \
11/23/2019
21
SQDCME Scorecard/记分卡
11/23/2019
11
FPS齿轮模式
可靠性和可维护性小齿轮
世界一流的可靠性和可维护性，包括以下要 素：
• FTPM 福特全员生产维护体系 • ISPC 工位过程控制 • ME 制造工程
11/23/2019
12
FPS齿轮模式
连续流动生产小齿轮，包括：
SMF同步化物流 IMF工业物流
11/23/2019
11/23/2019
24
FPS实施
工作小组满意度调查
11/23/2019
25
主体计划 Master Schedule
要素主体计划
FTPM主体计划 ISPC主体计划 Leadership主体计划
11/23/2019
26
Value Steam 价值流
价值流图 案例1分析 案例2分析
11/23/2019
福特 Gasoline Engine
排气品质
長安福特技術培訓課程
38
• 满足动力性是汽车对发动机的基本要求：
最高车速（Km/h）
加速时间（s） 最大爬坡度（°）
長安福特技術培訓課程
39
長安福特技術培訓課程
40
学习目标
– 清楚发动机的基本结构及其组成 – 理解发动机各组成件的功能和作用
– 说明各组件的工作原理
長安福特技術培訓課程
2. 止推轴承
3. 曲轴
4. 主轴承盖
5. 主轴承盖安装螺栓 6. 主轴承
長安福特技術培訓課程
55
汽缸盖
長安福特技術培訓課程
56
问题：为什么拆装要注意次序？
長安福特技術培訓課程 57
燃烧室形状
長安福特技術培訓課程
58
汽缸垫
長安福特技術培訓課程
59
– 底片加软材料衬面 – 软材料金属包覆
– 金属骨架加软材料衬面
气门杆油封破损或 硬化：
机油消耗增加
長安福特技術培訓課程
118
– – – –
直接传动 随动滚指 摇臂 推杆和摇臂
• 挺杆使气门杆免受侧向推力。 • 挺杆在缸盖中设有导管，可以吸收部分推力。 • 挺杆两种型式：
– 实心挺杆 – 液压梃杆
長安福特技術培訓課程
119
气门座
• 通常，气门座成象 45°的锥面； • 接触面宽度一般应 为1.0mm-1.4mm； • 接触面宽，冷却效 果明显，容易产生 积碳。 1.气门座 2.气门座圈
汽缸的冷却面积尽量小 膨胀前汽缸内压力尽可能高 膨胀时活塞的速率尽可能快 膨胀范围尽可能大
1876年，奥托（Nicolaus August Otto）制造出第一台四 冲程煤气机
福特(Ford)8D培训教材
所反应的问题 ❖ 3.8D 要求要有成员的职位及联络分机 ❖ 4.所有成员共同承担责任及后果, 但不要单兵作业,
也不要写工作报告
Page 10 of 47
成员包括:
❖ 指导员(CHAMPION) 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 支持及决策决定 权力.
❖ 组长(LEADER)-负责协调,活动进行的引导,汇总小组的意 见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.
❖ 问5次为什么的做法：
➢对于某个问题，为何会引起？其原因①先搞明白。 ➢为何会引起原因①的发生？将原因②也搞清楚。 ➢为何会引起原因②的发生？将原因③弄明白。 ➢为何会引起原因③的发生？将原因④弄明白。 ➢为何会引起原因④的发生？将原因⑤弄明白。
Page 20 of 47
❖ 用这种方式持续地去做，根本的原因就能显現出来。 ❖ 分析出来的根本的原因必须是能导出具有効果、
且有効率的再发防止对策才行。 ❖ 要注意的是问题发生的原因不一定只有一个。
❖ 通常第一个答案不会是真正的答案 ❖ 5 Why 可以找出真正的原因 ❖ 简单的案子可能4Why,3Why或2Why即找出根本原
因,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…
Page 21 of 47
做5 Why 分析时应注意事项
因会影响结果时，不能说有因果关系）。
Page 23 of 47
5 Why 范例: 为何停机
❖ 问1:为什么机器停了? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了
❖ 问2:为什么机器会超载? 答2: 因为轴承的润滑不足
❖ 问3:为什么轴承会润滑不足? 答3: 因为润滑系统失灵了
❖ 问4: 为什么润滑系统会失灵? 答4: 因为润滑系统的轮轴耗损了
也不要写工作报告
Page 10 of 47
成员包括:
❖ 指导员(CHAMPION) 一般为主管阶层,对小组的进度有 监督, 支持及决策决定 权力.
❖ 组长(LEADER)-负责协调,活动进行的引导,汇总小组的意 见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.
❖ 问5次为什么的做法：
➢对于某个问题，为何会引起？其原因①先搞明白。 ➢为何会引起原因①的发生？将原因②也搞清楚。 ➢为何会引起原因②的发生？将原因③弄明白。 ➢为何会引起原因③的发生？将原因④弄明白。 ➢为何会引起原因④的发生？将原因⑤弄明白。
Page 20 of 47
❖ 用这种方式持续地去做，根本的原因就能显現出来。 ❖ 分析出来的根本的原因必须是能导出具有効果、
且有効率的再发防止对策才行。 ❖ 要注意的是问题发生的原因不一定只有一个。
❖ 通常第一个答案不会是真正的答案 ❖ 5 Why 可以找出真正的原因 ❖ 简单的案子可能4Why,3Why或2Why即找出根本原
因,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…
Page 21 of 47
做5 Why 分析时应注意事项
因会影响结果时，不能说有因果关系）。
Page 23 of 47
5 Why 范例: 为何停机
❖ 问1:为什么机器停了? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了
❖ 问2:为什么机器会超载? 答2: 因为轴承的润滑不足
❖ 问3:为什么轴承会润滑不足? 答3: 因为润滑系统失灵了
❖ 问4: 为什么润滑系统会失灵? 答4: 因为润滑系统的轮轴耗损了
扭矩知识培训
NovaTork 诺特扭矩知识培训教材一. 扭矩与螺栓1. 扭矩的概念•使机械构件产生转动效应并伴随扭转变形的力偶或力矩称为扭矩，符号为T。
•F —作用力•L —力臂•T —扭矩•扭矩计算公式：T = F · L •例：F = 100 N ；L = 1 m ；T = 100×1 = 100 N.m2. 扭矩的计量单位及其换算扭矩计算公式：T = F·L•F —N（牛顿）、Lb（磅）•L —m（米）、cm（厘米）、ft（英尺）、in（英寸）•T —N.m（牛顿米）、cN.m（牛顿厘米）、Lb.ft（英尺磅）、Lb.in（英寸磅）扭矩单位换算表N·m kg·m Lb·ft Lb·in 1 N·m10.1019720.7375628.850744 1 kg·m9.8066517.2330186.79612 1 Lb·ft 1.355820.1382551121 Lb·in0.1129850.0115210.0833331 /converter.asp3. 螺栓连接的优点通用方便可靠例：•被广泛应用于汽车、铁路、航空、船舶、港口、矿山、电力、化工、建筑等等各行各业中。
4. 螺栓性能等级的标记和标志•性能等级分别有3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
•性能等级的标记有两部分数字组成：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：（1）、螺栓材质公称抗拉强度为400MPa （2）、螺栓材质的屈强比值为0.6（3）、螺栓材质的公称屈服强度为400×0.6 = 240MPa性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：（1）、螺栓材质公称抗拉强度为1000MPa （2）、螺栓材质的屈强比值为0.9（3）、螺栓材质的公称屈服强度为1000×0.9 = 900MPa•不同的性能等级，其各种强度指标也是大不相同，所需加载的扭力值也是完全不同的，强度高、扭力值就大，强度低、扭力值就小。
福特产能培训中文(打印版本)全
零件数
本章小结
OEE是机器或者过程的实际生产能力和理想生产能力 的比值，有三个组成要素： OEE=可用水平X利用水平X质量水平
OEE简化后的公式为：
OEE=
OEE
总良品数(GPP) 最大可能产品数
OEE
=
总良品数(GPP) x净理 想节拍时间(NICT)
净可用时间(NAT)
22
休息
10 Min Break
U251-控制臂
$$$
发现问题
<PS> <PTCC>
5
<J1>/<MP1> <MP2>
GPDS中产能验证的开发过程
需要理解产能分析的输入，并控制干扰因素，才能得到稳健的输出
IN
周需求零件数 生产计划
Analysis
OUT
产能分析结果 GPDS Schedule A 交付 #17, #19, and #44
OEE = (GPP) / [(NAT) ÷ (NICT)] OEE = (1771) / [(420) ÷ (0.133)] OEE = 56.1%
得出的结果是一样的。
返回
OEE的评价
OEE为56.1%如何评价？ 这样的OEE水平会对产能构成风险吗？
20
所需OEE VS. 展示OEE
根据生产计划数据得 到的，为了满足顾客
第四次现场评审
供应商APQP/PPAP准备情况评审（Schedule A）
8
与GPDS节点保持一致
产能分析时机
Schedule A 输 出 #17
#19
#44
现场评审 #1 #3 #4
产能验 证阶段
计划
PPAP Phase 0
本章小结
OEE是机器或者过程的实际生产能力和理想生产能力 的比值，有三个组成要素： OEE=可用水平X利用水平X质量水平
OEE简化后的公式为：
OEE=
OEE
总良品数(GPP) 最大可能产品数
OEE
=
总良品数(GPP) x净理 想节拍时间(NICT)
净可用时间(NAT)
22
休息
10 Min Break
U251-控制臂
$$$
发现问题
<PS> <PTCC>
5
<J1>/<MP1> <MP2>
GPDS中产能验证的开发过程
需要理解产能分析的输入，并控制干扰因素，才能得到稳健的输出
IN
周需求零件数 生产计划
Analysis
OUT
产能分析结果 GPDS Schedule A 交付 #17, #19, and #44
OEE = (GPP) / [(NAT) ÷ (NICT)] OEE = (1771) / [(420) ÷ (0.133)] OEE = 56.1%
得出的结果是一样的。
返回
OEE的评价
OEE为56.1%如何评价？ 这样的OEE水平会对产能构成风险吗？
20
所需OEE VS. 展示OEE
根据生产计划数据得 到的，为了满足顾客
第四次现场评审
供应商APQP/PPAP准备情况评审（Schedule A）
8
与GPDS节点保持一致
产能分析时机
Schedule A 输 出 #17
#19
#44
现场评审 #1 #3 #4
产能验 证阶段
计划
PPAP Phase 0
长安福特8D培训(PDF139页)
Global 8DWelcome课程内容章节：8D过程及分析工具概述D0全球8D过程的准备D1 组建团队D2 陈述问题D3制定ICAs（临时措施）D4 确定并验证根本起因和问题逃出点D5选择并验证PCAs（永久措施）D6 执行并确认PCAs（永久措施）D7 预防问题重现D8 奖励团队及个人的贡献Course Objectives课程目标完成这门课程之后你应该能够:•描述G8D流程的每个步骤•以一个G8D团队成员的身份有效地参与到你的工作中去•帮助福特达到其远景目标：通过提供优秀的产品和令顾客满意的服务成为世界上汽车制造业的主导公司Overview of the G8D Process全球8D过程概述•福特汽车公司解决问题的标准流程•包括8个步骤，再加上一个准备步骤•客观地描述、确定以及解决问题•防止类似的问题再次发生Phases of the G8D Process全球8D过程的阶段•D0 G8D过程的准备•D1 组建团队•D2 描述问题•D3 制定ICAs（临时措施）•D4 确定，并验证根本原因和问题逃出点•D5选择和验证解决根本原因和遗漏点的永久措施（PCAs）•D6 执行并确认PCAs（永久措施）•D7 预防问题的重新发生•D8 奖励团队及个人的贡献Types of Problem situations问题的类型问题有两种类型:•变异引起的问题•从未满足要求的问题Summary 总结•G8D过程概述•G8D过程的阶段•问题的类型D0D0 –“准备G8D”•描述紧急反应措施•确定是否需要紧急反应措施•区别验证和确认•选择、验证、执行以及确认紧急反应措施•确定是否使用G8D过程来解决问题紧急反应措施（ERA）是保护顾客及相关的各方不受症状影响的任何措施，它在确认G8D是否有必要启动时应用。
Emergency Response Actions 紧急反应措施Problems vs. symptoms问题与症状•G8D把症状和问题区分开来•症状是可测量的事件或效果（它们必须是顾客体验到的），它表示一个或多个问题存在•如果没有症状，你就无法得知有问题存在Using Tools to Measure andQuantify Symptoms使用工具测量并量化症状•当症状能被测量或量化时，它才被考虑在内•在福特，通常有许多工具可以用来测量并量化故障---Paynter Chart / Paynter图---Pareto /柏拉图---Run (trend) chart / 运行（趋势）图Paynter charts / Paynter图•帮助追踪一个或多个症状•显示产品作用的效果•以图形或数据表格的形式表示Pareto柏拉图•柏拉图根据成本或是频率将所有潜在问题区域或是问题源排列出来•柏拉图有助于将几个重要数据从一列琐碎的数据中挑选出来Run (Trend) Chart趋势图•趋势图提供了过程随时间变化的信息•趋势图用来辨别数据变化趋势或数据变化状况Determine the need for an ERA确定是否需要ERA•ERA不是一直都必须•应该根据问题的严重性和它对顾客产生的影响来决定是否需要采取ERA•它是基于目前现有的信息而制定的措施•它可能是大到影响停止所有发运，也可能是小到什么都不用做•它是一个须立即执行的措施——你不必花太多时间来研究应急措施（ERA）Select and Verify an ERA选择并验证ERA•为确保ERA可以保护顾客，需要对他进行验证以保证按照期望的方式工作并且还不会产生新的失效模式•你可以在非生产件如样件或是通过计算机模拟的方式对一个ERA进行验证Implement & Validate of an ERA执行并确认ERA在顾客之前的确认包括：•测试•检查•观察•产品和过程中的质量检查顾客确认包括：•三包分析（Paynter图）G8D Application CriteriaG8D的适用标准要实施G8D需要满足七个标准：1.症状被定义2.确定了顾客3.存在性能差距4.原因未知5.管理层致力于从根本起因的层面去解决问题，并采取预防措施防止问题再次发生6.症状很复杂，不可能单凭一个人的能力完成7.问题在别的场所没有发生D0 Summary: /D0总结Prepare for Global 8D/ 准备G8D在这一阶段我们关注了：•用G8D的应用标准来判断是否需要采用G8D来解决问题•选择、验证、实施并确认ERAD1D1 –“Establish the Team”D1-组建团队为什么组建团队？•建立一个团队是G8D过程的真正开始•D1阶段的目的是组建一个团队，并且这个团队有能力和激情去解决一个问题Guidelines for Team Membership团队成员的指导方针当确定团队成员时：•团队成员的人数控制在4到10个之间•选择具有所需技能、知识、资源、权力等，这样的人作为团队成员来解决现有的问题•各类成员之间合理搭配•按需要调整团队成员Team Roles团队角色•团队成员应该以高效率的方式工作•G8D的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团队的目标•为达到团队目标，每个成员扮演一个角色The Champion负责人•负责人是一个有权制定（和执行）关于临时措施、永久措施和预防措施的人，他/她在整个过程中支持团队解决问题The Champion负责人•设置优先权•指派团队完成G8D•帮助团队排除部门之间的障碍、获取需要的资源•创造授权环境•与团队一起评估检查清单•行使权利执行团队的建议•作为G8D团队和组织的联系点•转递G8D报告给有关的部门•负责人应该主持第一个会议说明这里需要的是么和对团队的期望是什么The Team Leader团队领导•团队领导是一个在整个G8D过程中负责领导团队成员的人，这个人有领导能力和人际关系的技能The Team Leader团队领导•领导团队成员完成G8D目标•担当团队的事务管理者•与团队一起制定目标和任务•询问和总结团队成员的意见•提出会议和团队活动的议程•主持会议•对G8D过程提出问题（不提供答案）•依照已制定的团队规则管理团队•作为主要联系点支持负责人The Team Member团队成员•团队成员是那些因为自己的经验和知识而被选中参加G8D团队的人，他们是各方面的专家，在团队里可以不履行其他的职责，在G8D过程中团队成员可能会改变The Team Member团队成员•进行调查工作•提出计划•使用他们的判断力、技能、经验和知识•找出答案•在每个G8D步骤提出建议•执行措施Other Roles其它角色•时间管理者•抄写员•调解员Guidelines for Implementing Team Roles实现团队角色的指导方针•角色不是特指某个人，而是指要行使的职责•成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色•会议中角色的互换会导致混乱•一些角色是可以共同扮演的•当一个团队领导人提出一项评论时，她或他就自动的偏离了领导这个角色•Champion是G8D流程中的一个角色但不认为是一个团队成员Team Operating Procedures团队运作程序团队运作程序的三个要素：•确定团队运作的基本规则•分配任务、维护和过程观察•使用有效沟通交流的技巧D1 Summary / D1总结本章节我们介绍了如何：•描述确定团队成员的原则•描述团队角色和职责、以及它们如何发挥作用•解释团队运作流程的三个要素D2D2 –“Describe the Problem”D2-“描述问题”•D2驱动G8D的其他步骤，因为在D2中，将问题清楚并且客观的描述会使问题最终得到有效的解决•D2帮助团队将焦点放在实际的问题上，避免直接对问题下结论或者作没有根据的设想D2 Section ObjectivesD2阶段目标•解释描述问题的流程•识别与问题相关的流程图•对问题进行陈述•对问题进行描述•作为描述问题的数据库•驱动了G8D的其他阶段D2 阶段帮助你将焦点放在现有问题上，以避免非常低的效率解决问题：•它帮助你尽可能准确的定义问题Why Describe the Problem?为什么要描述问题？Observations vs. Conclusions观测与结论当你描述一个问题时，你只是观测还是得出了结论？这两者是有很大的区别。