设备检查评分细则

学校实验室设备质量检查评分标准---1. 引言学校实验室作为科学研究和学生实践的重要场所，其设备的质量和安全性对于教学和科研工作具有重要的影响。

为了确保实验室设备的正常运行和保障使用者的安全，我们制定了以下的质量检查评分标准。

通过对实验室设备的定期检查和评分，能够及时发现问题、进行维修和更新，提高实验室设备的使用效率和持久性。

2. 检查项目2.1 设备安全性- 设备的外观是否完好无损，无表面破损、划痕或腐蚀现象。

- 设备的插头和电线是否完好，无暴露导线、接线松动、电源线老化等问题。

- 设备的电气隔离是否符合要求，无漏电现象。

- 设备的防护装置是否完好、可靠，能有效保护操作者和设备的安全。

2.2 设备功能性- 设备的功能是否正常，能够满足教学和科研的需求。

- 设备的各项参数是否稳定可靠，能够保持连续工作时间的稳定性。

- 设备的控制和运行是否灵活、方便，操作是否简单易用。

2.3 设备维护与保养- 设备是否定期进行维护和保养，并及时记录维护保养情况。

- 设备的关键部件是否具备备份和更换计划。

- 设备的使用寿命是否符合预期，是否有必要进行更换或升级。

3. 评分标准3.1 安全性评分- 完好无损的外观：5分- 完好的插头和电线：5分- 电气隔离符合要求：5分- 完好的防护装置：5分3.2 功能性评分- 功能正常、满足需求：10分- 参数稳定可靠、保持连续工作时间的稳定性：10分- 灵活、方便的控制和运行、操作简单易用：5分3.3 维护与保养评分- 定期维护保养并记录情况：10分- 具备备份和更换计划的关键部件：5分- 符合使用寿命预期、需要更换或升级：5分3.4 总评分最终的总评分按照以下方式计算：总得分 = 安全性评分 + 功能性评分 + 维护与保养评分4. 结论根据学校实验室设备质量检查评分标准，通过定期对实验室设备进行检查和评分，能够全面了解实验室设备的状况，并及时采取相应的维修和更新措施。

这将有助于提高实验室设备的使用效率、延长设备寿命、保证使用者的安全。

设备检查与评比奖惩制度模版一、制度背景为了进一步提高公司设备管理水平，确保设备安全、有效地运行，制定设备检查与评比奖惩制度。

二、检查内容与方式1. 检查内容(1) 设备完整性：包括设备使用状态、设备配件齐全性等。

(2) 设备维护保养：包括设备清洁度、设备润滑情况、设备保养记录等。

(3) 设备故障检修：包括设备维修情况、设备维修记录、设备故障排除等。

(4) 设备安全性：包括设备操作规范、设备安全隐患排查等。

2. 检查方式(1) 定期检查：按照设备使用频次和特殊要求，制定定期检查计划，进行设备的全面检查。

(2) 不定期抽查：随机选取设备进行抽查，以检验员工对设备管理制度的遵守情况。

三、评比与奖惩机制1. 评比标准(1) 设备完整性：设备配件齐全、设备使用状态良好，达标得分。

(2) 设备维护保养：设备清洁度高、设备润滑情况良好，达标得分。

(3) 设备故障检修：设备维修及时、设备维修记录完善，达标得分。

(4) 设备安全性：员工操作规范、设备安全隐患排查到位，达标得分。

2. 评比奖励(1) 根据每个月评比成绩，评选出优秀设备管理部门进行表彰，给予奖金和荣誉证书。

(2) 对评比得分排名前三名的员工进行奖励，发放奖金和荣誉证书。

3. 评比处罚(1) 对评比得分排名最后一名的设备管理部门进行批评，并要求其进行整改。

(2) 对评比得分低于合格线的员工进行警告，并要求其进行规范操作。

(3) 对严重违反设备管理制度的员工，给予相应处分，例如停职、降职等。

四、制度执行1. 建立设备检查与评比奖惩制度宣传教育机制，确保全体员工知晓并遵守。

2. 设立设备管理部门，负责设备检查与评比工作的组织与推进。

3. 定期召开设备检查与评比结果通报会议，汇报评比情况，并听取意见和建议。

4. 根据员工反馈和实际情况，及时完善评比制度，确保其科学合理并符合实际情况。

五、制度监督1. 设立设备管理部门内部监督机制，保证设备评比工作的公正性和公平性。

生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。

设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。

2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。

维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。

3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。

故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。

4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。

合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。

5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。

根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。

6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。

7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。

以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。

同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。

生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

道岔设备检查评分标准(普通)单位: 时间： 考号： 姓名: 成绩:裁判: 年 月 日项目技术要求考核标准次数 扣分 备注作 业 及 质 量 70 分一、量具选用 １.齐全不漏项 ２.检查正确无误漏一项扣3分 选错一项扣2分二、 目测轨向高低１.正线衔接 ２.渡线衔接 ３.道岔方向高低漏检一项扣3分三、 轨距水平检查 １.轨距点位置小于100mm ２.水平（+）（-）正确 3、检查误差较作业验收错、漏检一处扣5分 发生一次扣3分 错记一处扣5分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分 误差＝3mm 每处扣3分、 误差＝4mm 扣5分 ＞4mm 每处扣10分四、支距方正动程检查 １.支距点２.位置小于10mm ３.方正 ４.动程6、检查误差较作业验收错、漏检一处扣3分 发生一处扣3分漏检、错记一处扣3分 漏检、错记一处扣3分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分 误差＝3mm 每处扣3分、 误差＝4mm 扣5分 ＞4mm 每处扣10分五、尖轨密贴检查 １.与滑床板密贴 ２.与基本轨密贴漏检一项扣3分 错、漏一处扣3分六、钢轨及联结零件检查 １.钢轨、尖轨、岔心２.缺、伤、松、非标零件 ３.轨缝、错牙检查漏检一项扣5分 漏检一处扣3分 错检一处扣3分七、轨枕检查１.吊板检查 ２.伤损检查 ３.位置检查漏检一项扣3分八、记录完整１.圈划超限处所 ２.记录临修检查３.数据记录正确无漏、错、涂画 4、发现病害分析、整治措施正确错、漏圈一处扣3分 未记录每项扣5分错、漏、涂画一处扣5分 未分析、措施不当扣5分安 全 10 分1、上、下道未设、撤防护2、来车时带工具及时下道3、检查时工具放置影响安全4、脚踏尖轨、联结杆5、出现摔伤、碰伤现象 每项扣5分不及时每次扣5分 发生一次扣5分 发生一次扣5分 发生一次扣5分效 率 20 分 每人检查一组道岔每组20分钟 提前1分钟加0.5分 超1分钟减1分 合计。

设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)目录一、总则 (2)二、考核办法 (2)三、评比标准 (3)四、生产工艺线机电设备检查评比标准 (3)五、组织结构 (5)六、考核范围 (5)七、检查与考核 (5)附件一：设备完好指标 (5)附件二：设备标准与技术性能要求 (6)一、总则为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。

二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。

考核成绩纳入工段经济责任制。

2.检查结果划入四个等级：⑴.95分以上为优秀单位；⑵.85—95分为优良单位；⑶.60—85分为合格单位；⑷.60分以下为不合格单位；3.在设备完好率检查的基础上，产生设备（标准见设备评比制度）。

4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。

对评为设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。

奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。

对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。

三、评比标准生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。

四、生产工艺线机电设备检查评比标准五、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。

六、考核范围分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。

七、检查与考核本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与设备部监督。

附件一：设备完好指标企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。

设备点检、定检、巡检、检查、检修、变更管理考核和奖励细则设备点检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。

各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。

(二)对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。

对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。

(三)日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。

日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。

(四)严格执行公司及生产装置的点检管理制度。

未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。

装置定检管理(一)车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备科，定检项目应该系统性考虑问题。

所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。

(二)装置定检计划应该严格执行。

未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。

遇有特殊情况不能执行的，需向设备科和生产处提交报告，并经主管领导批准。

设备变更管理规定(一)设备变更后应及时修订操作规程，及时下发组织学习。

当工艺改造或设备变更时，在移交过程中相关人员应及时修订和完善设备操作规程，并组织学习下发，未及时进行操作规程修订和学习的，扣罚责任部门200～400元/次；操作规程的制定内容不全、存在事故隐患，扣罚相关部门200～400元/次；造成事故的另行处理。

(二)设备改造必须按照审批流程执行，设备的拆除必须办理设备拆除和报废手续，未按要求执行的，扣罚责任车间200元/次。

(三)设备的变更应该按照《固定资产变更单》进行办理变更程序。

未按程序执行的，扣罚责任部门200-400元。

设备巡检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。

设备TPM检查及考核细则TPM（全面生产维护）是一种团队参与的管理方式，旨在通过团队的协作和积极参与，提高设备的可靠性、效率和安全性。

TPM检查及考核细则是为了确保TPM在实施过程中能够取得良好效果，保证设备的正常运行和持续改进。

TPM检查及考核细则应包含以下几个方面：1.TPM目标和指标：明确TPM目标，例如提高设备OEE（设备有效工作时间）等关键指标。

根据目标制定合适的管控指标，如设备可用率、失效时间、故障率等，用于考核和评估TPM的效果。

2.TP活动计划和执行情况：描述TP活动计划的制定和执行情况。

包括每个设备的TP活动计划，计划中的具体活动和执行情况的记录，如维护活动的执行完成率，异常维护的处理情况等。

3.维护保养管理情况：记录设备的保养计划和保养执行情况。

包括计划内保养的完成率，计划外保养（如突发故障、异常维护）的处理情况，保养工具和方法的合规性等。

4.自主维护和巡检情况：记录设备操作人员的自主维护和巡检情况。

包括巡检项目和频率，异常发现和处理情况，自主维修的成功率等。

通过自主维护和巡检的情况，评估团队对设备健康状况的了解和处理能力。

5.故障统计和分析情况：记录设备故障的统计和分析情况。

包括故障原因的分类和频次统计，故障的解决方案和效果评估等。

通过故障统计和分析，找出设备的薄弱环节和改进方向。

6.改善项目和效果评估：记录团队实施的改善项目和效果评估。

包括改善项目的提案、执行和效果评估情况，如提案数量、执行完成率、效果评估的指标等。

通过改善项目和效果评估，评估团队的改善能力和TPM实施效果。

7.培训和培养情况：记录团队的TPM培训和培养情况。

包括培训计划和培养活动的执行情况，培训的覆盖率和满意度等。

通过培训和培养情况，评估团队的学习能力和TPM文化的落地情况。

8.安全管理和制度落实情况：记录设备的安全管理和制度落实情况。

包括安全管理制度的执行情况，设备安全事故的发生率和处理情况，安全教育的实施情况等。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备检查制度及考核办法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备检查制度及考核办法(标准版)1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。

2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款15元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款5-10元/项，无整改记录按未整改论处。

3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。

对维护工缺一次检查，扣款10元，无检查质量低，按缺检查论处。

对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。

4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。

设备组缺一次检查扣款15元，无检查记录按缺检查论处。

工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。

5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。

遇异常情况要立即查找原因并处理好。

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设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。

为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。

二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。

具体内容根据企业的实际情况进行调整。

2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。

3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。

4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。

5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。

三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。

2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。

3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。

4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。

四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。

（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。

（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。

2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。

学校实验室设备质量检查评分标准1. 简介学校实验室设备质量检查评分标准旨在确保学校实验室设备的质量和安全性。

此评分标准将作为一种指导，帮助学校对实验室设备进行定期的维护和检查，以确保设备的正常运行和使用。

2. 评分标准- 设备性能（40分）：评估设备在使用中的性能和功能是否正常，如准确度、稳定性和响应速度等。

- 安全性能（30分）：评估设备是否满足相关的安全标准，如防护装置是否完好、使用时是否符合安全操作规程等。

- 维护保养（20分）：评估设备是否定期维护保养，如清洁、润滑、校准等。

- 设备完整性（10分）：评估设备是否完整，如附件、电源线、操作手册等是否齐全。

3. 评分方法- 根据学校实验室设备的情况，将每项评分标准细分为具体的检查点，然后根据设备的实际情况进行评分，最后计算得出总分。

- 评分结果将按照一定的等级划分，如优秀（90分以上）、良好（80-89分）、合格（70-79分）和不合格（70分以下）等。

4. 检查周期- 学校实验室设备的质量检查应定期进行，建议每学年至少进行一次综合评价，并记录评分结果。

- 对于评分结果较低的设备，学校应加大对其的维护和保养力度，确保设备在下一个评分周期得到提升。

5. 用户指南- 学校实验室应设立专门的设备检查小组，负责定期对实验室设备进行检查，并填写相关的评分表格。

- 检查过程中，对于发现的设备问题，应及时记录，并采取相应的修复和维护措施。

- 检查小组应定期对评分表格进行汇总和分析，以便制定针对性的维护方案和改进措施。

以上是对学校实验室设备质量检查评分标准的简要介绍，希望能对学校的实验室设备管理工作提供一定的指导和参考。

设备检查与评比奖惩制度范本一、引言设备是企业生产经营的基础，保障设备的正常运行和有效利用对于提高生产效率和降低成本至关重要。

为了规范设备管理，提高设备使用效能，制定设备检查与评比奖惩制度势在必行。

二、设备检查1. 检查内容（1）设备状况：包括设备的完整性、无损伤、无异常声响和振动等；（2）设备运行状态：包括设备的运行稳定性、运转速度和工作效率等；（3）设备保养情况：包括设备的清洁度、润滑情况和配件的完好程度等。

2. 检查频率（1）日常检查：设备操作人员每班次进行简单的设备检查，并记录检查情况；（2）定期检查：设备维修人员每月对设备进行一次全面检查，记录检查结果。

3. 检查记录设备检查记录应包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等，检查记录应及时归档并备查。

三、设备评比1. 评比指标（1）设备可靠性：设备的故障率和修复时间；（2）设备稼动率：设备的工作时间占总时间的比例；（3）设备效率：设备的生产能力、效能和负荷率；（4）设备维护成本：设备的维修费用和维护人员费用。

2. 评比方法（1）统计分析：根据设备的运行数据进行统计分析，比较不同设备的表现；（2）专家评审：邀请相关专家对设备进行评审，根据专家评审结果进行评比。

3. 评比周期设备评比应每季度进行一次，评比结果应及时发布并通知相关部门负责人。

四、奖惩制度1. 奖励措施（1）设备良好运行奖：对设备评比表现优秀的部门或团队进行表彰和奖励；（2）个人先进奖：对设备操作人员和设备维修人员评比表现突出的个人进行嘉奖。

2. 惩罚措施（1）警告：对设备操作人员和设备维修人员存在不履行职责、违反操作规程或者设备事故责任转移等行为进行警告处分；（2）停职：对设备操作人员和设备维修人员存在重大失职失责行为的，可以给予停职处分；（3）辞退：对设备操作人员和设备维修人员存在严重违规违纪、造成严重设备损失或生产事故的，可以给予辞退处分。

五、实施与监督1. 实施（1）设备检查与评比制度应在全体员工范围内宣传和推广，确保员工了解制度内容和要求；（2）设备检查与评比的具体工作由设备管理部门负责组织实施。