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常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌与水、仪器与用具得温度应与试验室一致湿气养护箱得温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。
1取样及频率1、1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂得质量证明书。
每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及就是否受潮等。
1、2 取样方法散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。
袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上得不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。
样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。
将样品分成两份一份按试验检测标准规定得方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。
1、3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t得同厂家、同品种、同批号、同出厂日期得水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定2、1准备工作维卡仪得金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2、2 水泥净浆得拌制用水泥净浆搅拌机搅拌锅与搅拌叶先用湿布擦过将拌与水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好得500g水泥加入水中防止水与水泥溅出拌与时先将锅放在搅拌机得锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片与锅壁上得水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2、3 标准稠度用水量得测定步骤拌与结束后立即将拌好得水泥净浆装入已置于玻璃底板上得试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余得净浆抹平后迅速将试模与底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
常规建筑材料检测标准及取样方法一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。
其检测项目主要包括强度、凝结时间、安定性等。
1、检测标准（1）强度：根据《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007），不同品种和强度等级的水泥，其抗压强度和抗折强度应符合相应的标准要求。
（2）凝结时间：初凝时间不得早于 45 分钟，终凝时间硅酸盐水泥不得迟于 65 小时，其他品种水泥不得迟于 10 小时。
（3）安定性：用沸煮法检验必须合格。
2、取样方法（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过 500 吨，随机从不少于 3 个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于 12 千克。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过 200 吨，随机从不少于 20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于 12 千克。
二、钢材钢材在建筑结构中起着重要的支撑作用，其质量检测不容忽视。
常见的检测项目有拉伸试验、弯曲试验等。
1、检测标准（1）拉伸试验：包括屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，应符合相应的钢材标准。
（2）弯曲试验：根据钢材的品种和规格，规定了不同的弯曲角度和弯心直径，试验后钢材不应出现裂纹或断裂。
2、取样方法（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60 吨。
每批取拉伸试件 2 个、弯曲试件 2 个。
在任选的两根钢筋上切取。
（2）冷轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于 60 吨。
每盘取拉伸试件 1 个、弯曲试件 2 个。
在每（任）盘中的任意一端截去 500mm 后切取。
三、砂、石砂、石是混凝土的主要骨料，其质量对混凝土的性能有很大影响。
1、检测标准（1）砂：主要检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等。
一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；水泥胶砂强度检验。
5.四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上6000Pa～4000调整负压在检查控制系统，接通电源，筛盖，范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法1、从贮油罐中取样：贮罐无搅拌设备时，用取样器按液面上、中、下位置各取规定数量样品，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样，将取出的3个样品充分混合后取规定量作为试样；贮罐有搅拌设备时，经充分搅拌后用取样器在中部取样。
2、从槽车、罐车、沥青洒布车中取样：旋开取样阀，使流出至少4kg或4L后再取样；仅有放料阀时，待放出全部沥青的一半时再取样；从顶盖处取样，用取样器从中部取样。
3、在装料或卸料过程中取样：按时间间隔均匀地3次取样，经充分混合后取规定数量作为试样。
4、从沥青储存池中取样：在沥青加热端分间隔至少去3个样品，经充分混合后取规定数量作为试样。
5、从沥青桶中取：可加热后按罐车的取样方法取样；当不便加热时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样。
6、固体沥青取样：应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取，或打碎后取中间部分试样。
一、常用建材取样依据及方法取样方法：1、沥青混合料应随机取样，并具有充分的代表性。
在检查拌合质量（如油石比、矿料级配）时，应一次取样；在评定混合料质量时，必须分几次取样，拌合均匀后作为代表行试样。
2、在拌合厂取样：宜用专用容器在拌合机卸料斗下方，每放一次料取一次样，连续三次，混合均匀后四分法取适当数量。
主要物物资物理、化学性能试验工程与取样规定一、水泥2二、粉煤灰2三、砂2四、碎石3五、红砖3六、空心砖3七、混凝土空心砌块4八、轻集料混凝土小型空心砌块4九、钢筋4十、钢筋连接5十一、防水卷材6十二、混凝土外加剂7十三、苯板11十四、混凝土12十五、砂浆13十六、内墙涂料13十七、桩根底14一、水泥1、试验工程：凝结时间安定性强度细度2、代表批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
砌筑砂浆及其它用水泥：以同一厂家、同一编号为一批。
3、取样方法：随机从20个部位或20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样，快硬性硅酸盐水泥取样不少于14kg。
二、粉煤灰1、试验工程：细度烧失量需水量比含水量三氧化硫2、代表批量：〔1〕以连续袋一样等级的不超过200T为一编号，每一编号为一取样单位〔2〕当散装粉煤灰运输工具的容量超过规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数3、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上部位取等量试样，总量至小3kg。
三、砂1、试验工程：筛分析有机物含量含泥量泥块含量密度有害物质含量巩固性碱活性检验含水率2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同的部位抽取等量的的试样〔每份11KG〕，然后四分法缩至20KG，取样前先将取样部位外表铲除。
四、碎石一、试验工程：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标密度有害物质含量巩固性碱活性检验含水率有机物含量2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取等量的的试样15份〔料堆的顶部、中部、底部〕，每份5至40KG，然后缩分至40KG或80KG送试。
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
常用建筑材料试验样品送检数量一、水泥：1．代表数量：散装水泥：以同一次进场，同一编号，不超过500t为一批.袋装水泥:以同厂家,同标号, 同编号,同品种不超过200t为一批.2取样送检数量:同一批水泥中,在不同部位的20包(或20 个点)中,各取0.5kg左右,总数量至少12kg混合拌合匀后送检.二.沙浆:1.砂配设计送检材料:水泥一包,砂约30kg,掺合料(黏土或石灰)10kg,外加剂若干.2.沙浆试块(抗压):(1)每一楼层(基础砌体可按一个楼层计)或250m3 (不足250m3按250m3计,) 同种砌体,同种标号,至少应制作2组(每组6块).每台搅拌机应至少取样制作抗压试块一组.(2)地面工程,按每一层不少于一组,面积超过1000m2,每增加1000m2增做一组.三.砼:1.砼普通配比设计送检材料:水泥1包,砂50kg,石100kg,外加剂.掺合料若干.砼抗渗配比设计送检材料:水泥1包,砂80kg,石150kg，外加剂．掺合料若干２．砼试块（抗压）(1)预拌砼:在现场浇筑点抽样检验,按每100m3相同配比的砼(一个工作班不足100m3按 100 m3计),取样不少于一次,当在一分项工程中连续供应同配比砼>1000 m3时,按每200 m3不得少于一次.(2)自拌砼:每100盘但不超过100 m3同配比砼,取样次数不少于一次.每一工作班拌制的同配比的砼不足100盘时取样次数不得少于一次.(3)对现浇砼结构,其试件留置还应符合下列要求:a.每一现浇楼层同配比砼不少于一次:b.同一单位工程每一验收项目同配比砼不少于一次.3.抗渗砼:连续浇注同配比：同抗渗等级砼,500 m3以下时,取样不少于2组,且每部位砼(底版.墙板)试块不少于2组,每增加250-500 m3应增加2组,(每组6个试件),二组中一组标养,另一组同条件养护.四、钢材1．原材：（1）盘圆：代表数量：以同一品种，同一规格，不大于60t(不足60t按60t计)为一批.送样试件数:一组3根(一长二短)(2).光圆与月牙形钢筋:数量代表:以同一品种,同一规格,不大于60t(不足60t按60t计)为一批送样试件:一组4根(二长二短)2.焊接件:在同一台班中,由同一焊工完成的300个同级别.同直径钢筋焊接接头应作为一批.(1)对焊:一组6根(三长三短)(2)其余的焊接与连接件:一组3根(三长),长50cm左右.(3)套筒:以500个为一批,每批送一组3根长试件注: 长试件约45公分,短试件约30公分.圆盘的钢筋应敲直.五.砖:1.普通烧结砖:以同一厂家,同规格3.5-15万块为一批,每批抽取15块送检.2.烧结空心砖和空心砌块:以同一厂家,同规格3万块为一批,每批抽取15块送检.六.防水材料:1.卷材:同一品种.牌号和规格的卷材,抽检数量为:>1000卷,抽取5卷500-1000卷,抽取4卷100-499卷,抽取3卷<100卷,抽取2卷进行外观质量检验,在外观质量检验合格的卷中任取(1-2)m2做物理性能检验.2.涂料:同一规格,品种每10t为一批(不足10t按10t计)按有关规定拌匀后取样2kg送检3.胎体增强材料每3000 m2为一批,任取(2-3) m2.七.砂.石:砂石:按同品种,同规格，用大型工具运输,以400m3或600t为一批(不足600t亦为一批),用小型工具运输,以200 m3或300t为一批,按有关规定取有代表性的砂10kg送检,石子60kg送检.依据:省站编写<<建筑与市政工程质量核查技术>>。
水泥试验的取样应按下述规定进行：
（1）散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场）的同一出厂编号的水泥为一批.但一批的总量不得超过500T。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后,再从中称取不少于12KG水泥作为检验试样.取样采用“槽形管状取样器”，通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；
(2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200T。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
取样采用“取样管"，将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；
（3）存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量)2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，也可以从20 个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg 。
二．水泥检测依据1. 《通用硅酸盐水泥》(GB175 —2007 )。
2. 《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》(GB/T 1346 —2001 )。
3. 《水泥胶砂强度建院方法》 (GB/T 17671 —1999)。
4 .《水泥取样方法》(GB 12573 —2008 )。
5 .《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T 1345 —2005 )。
三.水泥重点检测指标1. 水泥细度的检验；2. 标准稠度用水量测定试验；3. 水泥凝结时间检验；4. 水泥安定性检验；5. 水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案( 1) 水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》(GB/1345 —2005 )。
GB 175—2007 规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80 gm方孔筛筛余不大于10%或45 g m方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g ，分度值不大于0.05g 。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000〜6000Pa 范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1 水泥（1）硅酸盐水泥（2）普通硅酸盐水泥（3）矿渣硅酸盐水泥（4）粉煤灰硅酸盐水泥（5）火山灰质硅酸盐水泥（6）复合硅酸盐水泥（GB175—1999）（GB1344—1999）（GB12958—1999）必试：安定性凝结时间强度其它：细度烧失量三氧化硫火碱含量（1）散装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。
②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拦均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（2）袋装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收的总量不得超过200t②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（7）砌筑水泥（GB3183—1997）必试：安定性凝结时间强度泌水性（砌筑工程）其它：细度、流动度（8）高铝水泥（GB201—2000）必试：强度凝结时间细度其它：化学成份（1）同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，120t为为一取样单位，不足120t也按一取样单计。
（2）取样要有代表性，可从20袋中各采取故土并且量样品，总量至少15kg。
注：水泥取样后，超过45天使用时须重新取样试验。
（9）愉硬硅酸盐水泥（GB199—90）必试：强度凝结时间安定性其它：细度氧化镁三氧化硫（1）同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，400一取样单位，不足400一取样单计。
（2）取样要有代表性，可从20各采取故土并且量样品，总量至少14g。
22掺石料（1）粉煤灰（GB1596—91）必试：细度烧失量需耒量比其它：含水量三氧化硫（1）以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组（不少于1kg）。
（2）散装灰取亲，从不同部位取15份试样，每份1~3kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg 送试（平均样）（3）袋装灰取样，从第批任抽10袋每袋不少于1kg，按上述方法取平均样1kg送试2）天然沸石粉（GB201—2000）必试：细度需水量比吸铵值其它：水泥胶砂28天抗压强度比（1）以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。
材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t。
随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。
三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。
四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。
（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。
每批取试样一组。
（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
每批取试样一组。
（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。
每批取试样一组。
五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。
（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。
水泥试验的取样应按下述规定进行：
（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500T。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
取样采用“槽形管状取样器”，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200T。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
取样采用“取样管”，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；
（3）存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
