目录
1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况及主要工程量
4 参加作业人员资格、要求和数量
5 主要施工机械及工、器、具
6 施工准备工作
7 作业顺序
8 作业方法、工艺要求及质量标准
9 工序交接及成品保护
10 安全和文明施工措施
11 重大技术措施项目
12 工程进度计划
13 附录
14 附图
1. 适用范围
本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程6#、7#汽轮发电机基座施工。
2. 编制依据
2.1 《6#、7#汽轮发电机基础图》
2.2 《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇
2.3 《建筑专业施工组织设计》
2.4 《电力建设安全施工管理规定》
2.5 《建筑施工手册》
2.6 最新颁布的各种施工规范、规程
3. 工程概况及主要工程量
3.1 工程概况
3.1.1 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，6#、7#汽轮发电机基础位于A～B轴之间，沿厂房纵向布置。其中6#汽轮发电机基础位于3～7轴之间，7#汽轮发电机基础位于12～16轴之间。汽轮发电机中心线距A轴距离为13m，距B 轴距离为14m。凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为
4.5m。
3.1.2 6#、7#汽轮发电机基础上部结构标高从-2.30m～+12.525m，外形尺寸为10.5m ×33.794m。汽轮发电机基础从Ⅰ轴～Ⅳ轴框架有四对共八根柱子。柱截面尺寸分别为：Ⅰ轴框架柱2.113×2.54m，Ⅱ轴框架柱2.113×2.00m，Ⅲ轴框架柱3.50×3.00m，Ⅳ轴框架柱3.50×3.30m。汽轮发电机基础共分两层，即+6.250m中间夹层及+12.525m运转层。
3.1.3 汽轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m，平台板厚0.59m。运转层均为框架梁结构，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.113×2.363m，1.770×2.363m，3.625×2.363m。Ⅰ轴～Ⅳ轴框架梁截面形式及尺寸分别为：倒“L”
形截面2.54×2.363m，“ㄑ”形截面1.267×6.275m及1.208×5.005m，梯形截面6.4325×2.363m。中间夹层及运转层模板图见附图一。
3.1.4 汽轮发电机基础砼强度等级为C30。
3.2 主要工程量汇总
4. 参加作业人员资格、要求和数量
4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。
4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.8 参加作业人员的数量
5. 主要施工机械及工、器、具
5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工机器具一览表：
6. 施工准备工作
6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。
6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。
6.3 施工用料已落实，并运至现场。
6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。
6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。
6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。
7. 作业顺序
按先6#机部分后7#机部分；汽轮机基础分二次施工，第一次施工至+6.250m层，第二次施工至+12.525m层，施工缝留设于+6.250m层平台面。汽轮机基础施工流程见下图：
7.1 中间夹层+6.250m层施工流程
7.2 运转层+12.525m层施工流程
8. 作业方法、工艺要求及质量标准
8.1钢管支撑排架
在汽机基础周围+6.25m层及+12.525m层设置 1.5m宽环形竹夹板跑道，外圈设1200mm高栏杆，挂设密孔安全网。靠A排侧设Z形上人走道，走道防护栏杆挂设密孔安全网。汽机基础周围双排架及Z形上人走道架的土层必须层层夯实。 +6.25m中间夹层框架梁φ48钢管支撑排架，立杆纵横向间距@500mm,步距@1200mm。平台板φ48钢管立杆纵横向间距@700mm, 步距@1200mm。+12.525m运转层框架梁φ48钢管支撑排架，立杆纵横向间距@400mm,步距@1200mm。中间三处大矩形孔处φ48钢管立杆纵横向间距@900mm, 步距@1200mm。钢管支撑排架见附图二。
8.2 测量放线
8.2.1中心线控制
根据主厂房周围控制桩，将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，做上三角形标志。在两条中心线交点位置处架设经纬仪复核。上部结构施工时，将纵横中心线翻测到上层平台上，在平台边设置两个龙门架，拉1mm钢丝作为中心线。中心线必须有两人计算复核并经常检查。
8.2.2高程控制
以主厂房外的高程控制点将±0.00m引测到汽机基础的柱钢筋及排架上。在铺设+6.25m层及+12.525m层梁底模时，应对其进行复测，并在侧模上测出砼顶标高。在+12.525m层施工时，尚应准确复核预埋螺栓及预埋件的顶标高。
8.3 钢筋工程
8.3.1直径小于28钢筋在加工场内采用闪光对焊连接，直径大于及等于28的采用直螺纹连接，分二次安装到顶，先支设好施工钢管“井”字架，以便固定柱钢筋。+6.25m 层施工时，平台以上柱钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，并与施工“井”字架间以Φ48钢管连接牢固。
8.3.2 钢筋直螺纹连接施工严格按设计及规范规程进行施工。验收合格的直螺纹接头必须及时用塑料套筒进行保护，连接时每个接头先进行复查，符合要求后方可继续施工。套筒拧紧后不允许出现两个以上的丝扣，否则必须查明原因后重新连接。
8.3.3 运转层钢筋施工时要按合理次序进行：先施工柱钢筋，在直埋螺栓、锚固板及电气埋管安装验收完毕后，方可绑扎梁钢筋，绑扎时，先绑扎框架梁，后绑扎纵梁。
8.3.4 当框架梁、横梁中箍筋与锚固板相碰时，应割断箍筋，在锚固板两面加焊钢板-12×60×60，箍筋与钢板双面满焊。当纵梁主筋与钢柱子相碰时，在钢柱上开孔，穿过钢筋，当框架梁主筋与钢柱子相碰时，应将钢筋缩短，并与钢柱间加焊-12×100×150钢板。
8.3.5 钢筋绑扎时，所有扎丝的端头均应朝向结构内部。结构主筋如确需焊接时，可采用搭接焊或帮条焊，单面焊≮10d，双面焊≮5d。
8.3.6 梁钢筋施工时，应将梁中间部位的钢筋均匀的移向梁侧进行绑扎，以便于砼施工时，人员由梁钢筋缝隙中进入柱内进行砼振捣。
8.4 模板工程
8.4.1 汽机基础模板均采用大模板。以18mm双面覆膜模板，80mm×50mm间距为250mm的木方为肋进行施工。模板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。
8.4.2柱模板外以φ48钢管做抱箍，M14@500×550对拉螺栓固定，螺栓头须采用双螺帽。为防止柱底口与板面接口处漏浆，柱底口应用1:2水泥砂浆找平并垫上海棉条，方可立模。柱模板安装时应以经纬仪复核其模板垂直度。柱模板支设图见附图三。
8.4.3 梁底木楞采用100×100方木，间距与立杆间距相同。木楞下采用脚手钢管及专用的可调节支撑进行高度上的调节。梁侧以Φ48×3.5钢管为背杆，以φ12@600对拉螺栓对拉固定。跨度＞4m的梁，其梁底模按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
8.4.4埋件固定
埋件加工时，表面应刷好防锈漆。梁、柱侧角钢及扁铁埋件应分段制作，每段长度可以取为800mm，必须保证埋件表面的平整度。梁、柱侧埋件固定：每只埋件钻孔2～４只（具体只数根据埋件大小及重量进行选择），先将埋件绑扎在钢筋上。模板安装时，在模板相应位置处钻孔φ8，再以M6螺栓将埋件固定在模板上对拉拧紧。埋件面贴一圈胶棉条，以防砼浆包裹埋件表面。梁板底埋件固定：每只埋件钻孔2～４只，以铁钉将埋件钉牢在模板上。梁板面埋件固定：10cm见方的埋件可以先进行试摆，做上标记，在砼浇筑时直接摆放在砼面上。较大的埋件，应另外用钢筋将埋件焊接牢靠。埋件面应复核其标高及水平度。
8.5 砼工程
8.5.1 砼搅拌以60m3/h搅拌站供料。砼搅拌运输车运至现场，以泵车直接送料到浇筑部位。采用汽车泵浇注。
8.5.2 柱子砼要对称浇筑，浇筑时挂串桶，砼自由下落高差不得超过2m。每只柱子砼浇筑速度应控制在1.0m/h以内。当砼浇筑到柱、梁接头处，应停歇1～1.5小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。
8.5.3 柱内砼浇筑采用平面分层法。梁内砼浇筑采用斜面分层法，坡度应控制在20度以内。每层浇筑厚度为300mm，砼浇筑速度应控制在0.3m/h以内。在柱及梁内钢筋上以白色粉笔按300mm为一层划上标记，砼施工时按此线进行控制。
8.5.4 施工缝处理：
在上部柱及支墩砼浇筑前，先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mm厚水泥砂浆（其配合比与C30砼内水泥砂浆配合比相同）然后浇筑上层砼。
8.5.5 砼施工工艺要点
a 搅拌：砼应严格按配合比进行配料，操作时原材均应过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于90秒（以搅拌运输车运
输时，搅拌时间可适当缩短）。
b 运输，以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间。
c 浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。砼应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。
d 收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。砼浇筑终凝后，及时覆盖二层麻袋布（搭接），浇水湿润养护。柱及梁侧挂两层草包。保温保湿养护不得少于7昼夜。
8.6 质量保证措施
8.6.1 质量检验标准:
a 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
b 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
8.6.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.6.3 所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
8.6.4 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。
8.6.5 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.6.6 对砼的要求：承台砼选用低水化热水泥，即矿渣水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。
8.6.7 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.6.8 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8.6.9 砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系
统要求完好，检验准确。
8.6.10 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。
8.6.11 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。
8.6.12 砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。
8.6.13 同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥。
8.6.14 施工技术交底要求：
a 施工交底应清楚、简洁。
b 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。
c 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
d 施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
e 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
9.成品保护
成品保护，基础的侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工。
10. 安全和文明施工措施
10.1 安全措施
a 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。
b 进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。
c 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用
手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
d 施工跑道满铺竹笆（或脚手板）并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。
e 不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。临边设防护栏杆，危险地段应拉警戒线，并派专人监护。
f 工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。
g 施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。
10.2 文明施工措施
a 注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事
b 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。
c 周转性材料应及时清理、回库。
d 施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。
e 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
f 及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。
g 余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。
h 重型的施工机械，应由专用道路进场。
i 施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。
j 砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
k 现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。
l 各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。
11. 重大施工技术措施项目
11.1 预埋件固定措施
11.2 安全防护栏杆
11.3 对拉螺栓
12. 工程进度计划(见附图四)
13. 附录
13.1 汽轮机基础柱模板对拉螺栓验算
取：砼入模温度 T=100C
砼的浇注速度υ=1m/h
外加剂影响修正系数β
1
=1.2
砼坍落度影响修正系数β
2
=1.15 砼高度 H=7.35m
砼侧压力为： F
1=0.22*γ
C
*200/（T+15）*β
1
*β
2
*υ1/2=60.72KN/m2
F 2=γ
C
*H=183.75KN/m2
按取最小值，故最大侧压力为 F
1
=60.72KN/m2
砼有效压头高度 h= F
1/γ
C
=2.43m
φ14对拉螺栓的容许拉力 [F]=17.8KN
取对拉螺栓为φ14＠500×550 则F=60.72×0.5×0.55=16.698KN＜[F]=17.80KN 故汽轮机基础柱对拉螺栓为φ14＠500×550可以满足要求。
13.2 框架梁对拉螺栓验算
取：砼入模温度 T=100C
砼的浇注速度υ=0.3m/h
外加剂影响修正系数β
1
=1.0
砼坍落度影响修正系数β
2
=1.15
砼高度 H=2.363m
砼侧压力为： F
1=0.22*γ
C
*200/（T+15）*β
1
*β
2
*υ1/2=33.257KN/m2
F 2=γ
C
*H=59.08KN/m2
按取最小值，故最大侧压力为 F
2
=33.257KN/m2
φ12对拉螺栓的容许拉力 [F]=12.90KN
取对拉螺栓为φ12＠600 则F=33.257×0.6×0.6=11.97KN＜[F]=12.90KN
故框架梁对拉螺栓为φ12＠600可以满足要求。
13.3 +6.25m中间夹层框架梁排架立杆验算
支撑的荷载
模板及木楞的自重 1000N/m2
钢管支撑架自重 8839.6N/m2
混凝土自重 30000N/m2
钢筋自重 1200N/m2
施工荷载 2500N/m2
振动荷载 2000N/m2
合计 45539.6 N/m2
每根立杆承受的荷载
N=45539.6 N/m2×0.5×0.5=11384.9N
按强度计算每根立杆的受压应力
σ=N/A=11384.9/424=26.85mpa
A 钢管净截面面积
按稳定性计算立杆的受压应力
立杆的长细比：λ=L
/i=1200/5.809=206.6 查《钢结构设计规范》附录得稳定系数ψ=0.169
则：σ=N/ψA=11384.9/（0.169×424）=158.88mpa＜f=215mpa满足要求。
13.4 +6.25m中间夹层板排架立杆验算
支撑的荷载
模板及木楞的自重 1000N/m2
钢管支撑架自重 6022N/m2
混凝土自重 14750N/m2
钢筋自重 590N/m2
施工荷载 2500N/m2
振动荷载 2000N/m2
合计 26862 N/m2
每根立杆承受的荷载
N=26862 N/m2×0.7×0.7=13162.4N
按强度计算每根立杆的受压应力
σ=N/A=13162.4/424=31.04mpa
A 钢管净截面面积
按稳定性计算立杆的受压应力
立杆的长细比：λ=L
/i=1200/5.809=206.6 查《钢结构设计规范》附录得稳定系数
ψ=0.169
则：σ=N/ψA=13162.4/（0.169×424）=183.69mpa＜f=215mpa满足要求。
13.5 +12.525m框架梁排架立杆验算
支撑的荷载
模板及木楞的自重 1000N/m2
钢管支撑架自重 20465N/m2
混凝土自重 59075N/m2
钢筋自重 2363N/m2
施工荷载 2500N/m2
振动荷载 2000N/m2
合计 87403N/m2
每根立杆承受的荷载
N=87403 N/m2×0.4×0.4=13984.48N
按强度计算每根立杆的受压应力
σ=N/A=13984.48/424=32.98mpa
A 钢管净截面面积
按稳定性计算立杆的受压应力
/i=1200/5.809=206.6 查《钢结构设计规范》附录得稳定系数立杆的长细比：λ=L
ψ=0.169
则：σ=N/ψA=13984.48/（0.169×424）=195.16mpa＜f=215mpa满足要求。
14 附图
14.1 汽轮机基础模板图（附图一）
73503912
1200
305
11441219236375721
1642
1500
1500
6292642
12701028
590
5207
5482.5
1028
9459.5
450
5003930
3930
1267
921
660959328362912671267
3207150018005197
4959
794930002000
25405477
10949
12656
ⅣⅢ
Ⅱ
Ⅰ
凝汽器中心线
+6.250
+12.525
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
5207
5482.50
9459.5450
5001028
3930
3930
1267
2540
1000
10003500
3500
3500
16251625
3625
3625
1770
3480
3480
1770
31372113
3137
2113
4559
766
1481663
12.302
12656
10949
3442
5477
1270ⅣⅢ
Ⅱ
Ⅰ1015630007949150018002000
3207254012656
10949
5477
10500
313721133137
2113
1267
1117.5
R 500
?1
3001300591
A
A
A--A
B
B
汽轮机基础运转层平面图
汽轮机基础中间夹层平面图
14.2钢管支撑排架图（附图二）
180010949
7949
Ⅳ
1500
Ⅲ3000590
495912656
5197Ⅱ
2000凝
汽器中心线
5482.5500450
9459.539301028126739305477
3207
Ⅰ
2540
7350
+6.250
1200
3912
92112191144305
5207660959+12.525
剪刀撑@1500
立杆@400立杆@700立杆@500
立杆@900立杆@400
剪刀撑@1200
立杆@900
步距@12001200
立杆@400
剪刀撑@1200立杆@900
15001500
B
B 汽轮机基础支撑架剖面图
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
目录 一．工程概况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程施工案 (2) 三、施工工艺 (4) 四.施工质量保证措施 (5) 五.职业健康安全与环境管理针和目标 (7) 六. 职业健康安全与环境管理 (8) 七.特殊作业措施 (8)
一、工程概况 1、编制依据 1.1 《风机基础施工图》NA07511S 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.7 《建筑施工手册》 1.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87 1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 混凝土冬季施工规 2、工程简介 本工程为华电六盘山风电武塬一期49.5MW工程，共有华创82/1500KW风机电组33台。33台风机基础承台为现浇钢筋混凝土棱台型扩展基础，基础混凝土强度等级为C35。 二、工程施工案 进入冬季施工，为保证混凝土的浇筑质量，风机基础施工搭设暖棚，暖棚生火进行升温。 1、钢筋
钢筋为HRB335级和HRB400级，钢筋在钢筋加工场集中加工，再由平板车运送至现场安装，钢筋上有结冰时必须清理干净。 2、模板 模板表面的杂物或结冰必须清理干净，防止粘模。 3、混凝土 3.1进入冬季施工，为了保证混凝土的搅拌质量，混凝土拌合站的主机用彩板保温，必要时用电炉加热。外加剂存放在地下保温处，保温棚用电炉保温。子采用碎，遇到雨、雪天气，用彩条布覆盖砂、，防止砂、与雨、雪相混后，形成冰团。 3.2基础混凝土一次性浇筑完成，不留设施工缝。混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输，混凝土汽车泵进行浇筑。冬期施工，因为水的热容量较大且容易加热，所以首先采用加热混凝土拌合用水的法。水温加热到60～70℃。 3.3、冬季施工混凝土拌合时，掺入M10防冻型泵送剂。掺入防冻型泵送剂为了降低混凝土的冰点，使混凝土在负温条件下不致产生冻害，混凝土拌合中掺加防冻型泵送剂，同时也是为了加快模板和蓬布的转率，防冻型泵送剂掺量由试验室经试验确定。并出具冬季施工混凝土配比通知单 3.4、混凝土浇筑时，混凝土水平运输采用混凝土罐车输送，为减少输送途中的热量损失，当最低温度低于-5℃时，混凝土罐车着罐衣，当最低气温低于0℃，汽车泵用棉被将输送管包裹，防止泵管里混凝土受冻。 3.5、混凝土养护 依据冬期施工对混凝土养护的要求，风机基础混凝土浇筑前搭设暖棚，同时在暖棚架
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目 施 工 组 织 设 计 上海天德建设集团有限公司 2013年9月
目录 一、工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 工程特征描述 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工总体部署及准备 (5) 3.1 施工总体部署 (5) 3.2 施工准备 (6) 四、主要施工技术方案和技术措施 (8) 4.1 基础施工 (8) 4.2 钢结构构件制作 (10) 4.3 钢结构吊装 (10) 五、工期保证措施 (16) 六、质量保证措施 (16) 6.1 质量目标 (16) 6.2 质量保证体系 (16) 6.3 质量管理措施 (16) 6.4 质量控制措施 (17) 6.5 过程控制 (17) 6.6 质量保证施工措施 (18) 七、安全保证措施 (18) 7.1 安全目标 (18) 7.2 建立健全安全管理机构 (19) 7.3 落实安全目标责任制 (19) 7.4 施工安全措施 (19) 八、文明施工保证措施 (20) 8.1 文明施工目标 (20) 8.2 文明施工保证措施 (20)
一、工程概况 1.1 工程概况 本工程为《锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目》，座落在茂名南路59号，施工面积约为348平方米。 本工程要求改造基础钢结构平台及土建装饰的配套工程。 1.2 工程特征描述 1.2.1 本钢结构工程覆盖范围 1、钢结构基础平台； 2、检修平台。 1.2.2 本钢结构工程的特性数据 1、钢架的最大跨距为28.6米，高度约为20米，总覆盖面积为348平方米； 2、钢架用材为Q235B板材，由钢结构加工厂焊接拼装成工字型钢，并按图加工成钢构件，运到现场进行安装； 3、现场安装主要用高强度螺栓连接； 1.2.3 本钢结构工程的吊装方法 根据现场实际情况，吨位较大的汽车吊无法进入施工区，故本工程系采用一台8t小型汽吊进行吊装。 二、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 2、我公司资源情况及类似工程施工经验。 3、我公司ISO9002标准质量体系文件。 4、《钢结构设计规范》GB50007-2003 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002 6、《碳素结构钢》GBJ700-88 7、《碳钢焊条》GBJ5117-85 8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 9、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 10、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50755-2012
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
4、直螺纹连接头实验报告需做残余变形检测（应为现场取样验收报告并提供监理见证单） 5、35kV集电线路基础工程施工记录监 华能洱源风力发电有限公司 凤华山风电场风机基础工程 冬 季 施 工 方 案 施工单位：湖南中格建设集团公司 2014年11月2日
4、直螺纹连接头实验报告需做残余变形检测（应为现场取样验收报告并提供监理见证单） 5、35kV集电线路基础工程施工记录监 目录 一、编制依据.....................................................................3二、工程概况 (3) 三、制定目的 (3) 四、施工措施 (3) 五、管理措施 (8) 六、质量控制措施 (9) 七、安全措施 (9) 八、计量保证措施 (11) 九、测温要求 (11) 十、施工现场临时用电 (13) 十一、冬季施工安全教育及培训 (13) 十二、现场安全管理措施 (14) 附表一冬季混凝土施工措施性材料清单 (14) 附表二保温棚结构示意图 (15)
4、直螺纹连接头实验报告需做残余变形检测（应为现场取样验收报告并提供监理见证单） 5、35kV集电线路基础工程施工记录监 凤华山风电场风机基础混凝土冬季施工方案 一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 《混凝土结构设计规范》GB50010－2010 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土外加剂》GB8076-2008 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土用水标准》JGJ63-2006 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 二、工程概况 凤华山风电场地理位置位于大理州洱源县与鹤庆县交界的马鞍山山脉中南段，地理坐标约介于北纬26°13′11″～26°15′20″和东经100°02′12″～100°07′30″之间，海拔在3200m～3830m 之间。风电场共安装33台单机容量为1500kW的风力发电机组，装机总容量为49.5MW。 三、制定目的 为了风电场工程施工工作的顺利开展，保证按合同工期完成建设任务，有效地保证工程质量100%合格；我方针对混凝土施工及管理措施做出相应的方案。 四、施工措施 根据施工情况，由于天气原因，环境温度较低，达到了冬季施工的条件，故采取冬季施工措施；在浇注混凝土前，钢筋必须进行验收，由质检员检查，再由监理工程师检查验收。验收完毕后，方可浇注混凝土。 1.原材料的选择及要求 （1）水泥强度等级不低于42.5Mpa，最少水泥用量不少于380Kg/m3，水灰比不大于0.6.掺加防冻剂的混凝土严禁使用高铝水泥； （2）集料必须洁净，不得含有冰、雪，在使用含有氯、钾离子的防冻剂时，混凝土中不得使用活性集料； （3）防冻剂使用无氯盐类，若使用含氯盐类时，应严格控制其用量； 2.原材料加热
国电灌阳正江岭风电场工程 风机基础土石方开挖专项施工方案 中国电建集团重庆工程有限公司 国电灌阳正江岭风电场工程项目部 二0一八年八月三日
批准：审核：编制：
国电灌阳正江岭风电场工程
目录 1. 编制依据和编制原则...........................................................................................................................- 1 - 1.1. 编制依据...................................................................................................................................- 1 - 1.2. 编制原则...................................................................................................................................- 1 - 2. 工程概况...............................................................................................................................................- 1 - 2.1. 参建单位...................................................................................................................................- 1 - 2.2. 具体情况...................................................................................................................................- 2 - 3. 施工部署...............................................................................................................................................- 4 - 3.1. 施工特点...................................................................................................................................- 4 - 3.2. 施工准备...................................................................................................................................- 4 - 4. 土石方施工...........................................................................................................................................- 5 - 4.1. 范围...........................................................................................................................................- 5 - 4.2. 场地清理...................................................................................................................................- 5 - 4.3. 技术要求...................................................................................................................................- 5 - 4.4. 基槽开挖...................................................................................................................................- 5 - 4.5. 土石方开挖...............................................................................................................................- 6 - 4.6. 土方回填...................................................................................................................................- 7 - 5. 资源配置计划.......................................................................................................................................- 8 - 5.1. 主要施工机械设备配置...........................................................................................................- 8 - 5.2. 劳动力计划安排.......................................................................................................................- 8 - 6. 质量保证措施.......................................................................................................................................- 8 - 6.1. 工程质量目标...........................................................................................................................- 8 - 6.2. 质量管理目标...........................................................................................................................- 8 - 6.3. 质量管理体系...........................................................................................................................- 8 - 6.4. 质量保证措施...........................................................................................................................- 9 - 6.5. 特别重要工序、关键工序、特殊工序的识别及控制 ...........................................................- 9 - 7. 安全保证措施.....................................................................................................................................- 10 - 7.1. 安全目标.................................................................................................................................- 10 - 7.2. 安全组织机构.........................................................................................................................- 10 - 7.3. 安全保证措施......................................................................................................................... - 11 - 8. 文明施工保证措施............................................................................................................................. - 11 - 8.1. 文明施工目标.........................................................................................................................- 12 - 8.2. 文明施工保证措施.................................................................................................................- 12 - 9. 环境、水土保持保护措施.................................................................................................................- 12 -
目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (2) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (3) 六、质量保证措施 (8) 七、安全施工保证措施 (11) 八、现场文明施工措施 (12)
一、工程概况 1、工程总体概况 二、施工依据： 1.JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》、 GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》 2.设计变更及业主下发的变更图纸:建施-51B、建施-54B、建施-55B、建施
-56B、建施-59B、建施-60B(此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计 三、施工任务： 2015年10月22日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人员进行上述设备基础施工。 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
承德围场御道口如意河风电场工程（A标段）风机基础土方开挖施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年月日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 1、编制目的 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 3.1工程简介 (2) 3.2工程特点 (2) 4、施工准备 (2) 5、施工顺序及方法 (3) 6、质量要求及保证措施 (3) 7、季节性施工技术措施 (3) 7.1雨季施工措施 (3) 7.2炎热天气施工措施 (4) 7.3冬季施工措施 (4) 8、现场安全、环保及水土保持措施 (4) 8.1安全、环保措施 (4) 8.2水土保持措施 (5) 8.3土方处理 (5) 9、危险点及保护措施 (5) 10、施工机械配置及劳动力组织计划 (5) 11、安全文明施工保证措施 (6)
基础土方开挖施工方案 1、编制目的 本施工方案为基础土方开挖施工方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005）《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、施工准备 1)技术准备部署:掌握设计内容及各项技术要求,了解工程量和质量要求,会审图纸
屋顶分布式光伏电站设计及施工方案
设 计 方 案 恒阳 6 月
1、项目概况 一、项目选址 本项目处于山东省聊城市，位于北纬35°47’~37°02’和东经115°16’~116°32 ‘之间。地处黄河冲击平原，地势西南高、东北低。平均坡降约1/7500，海拔高度27.5-49.0米。属于温带季风气候区，具有显著的季节变化和季风气候特征，属半干旱大陆性气候。年干燥度为1.7-1.9。春季干旱多风，回暖迅速，光照充分，太阳辐射强；夏季高温多雨，雨热同季；秋季天高气爽，气温下降快，太阳辐射减弱。年平均气温为13.1℃。全年≥0℃积温4884—5001℃，全年≥10℃积温4404—4524℃，热量差异较小，无霜期平均为193—201天。年平均降水量578.4毫米，最多年降水量为1004.7毫米，最少年降水量为187.2毫米。全年降水近70%集中在夏季，秋季雨量多于春季，春季干旱发生频繁，冬季降水最少，只占全年的3%左右。光资源比较充分，年平均日照时数为2567小时，年太阳总辐射为120.1—127.1千卡/cm^2，有效辐射为58.9—62.3千卡/cm^2。属于太阳能资源三类可利用地区。
结合当地自然条件，根据公司要求的勘察单选定站址，并充分考虑了以下关键要素： 1、有无遮光的障碍物（包括远期与近期的遮挡） 2、大风、冬季的积雪、结冰、雷击等灾害 本方案屋顶有效面积60m2，采用260Wp光伏组件24块组成，共计建设6.44KWp屋顶分布式光伏发电系统。系统采用1台6KW光伏逆变器将直流电变为220V交流电，接入220V线路送入户业主原有室内进户配电箱，再经由220V线路与业主室内低压配电网进行连接，送入电网。房屋周围无高大建筑物，在设计时未对此进行阴影分析。 2、配重结构设计 根据最新的建筑结构荷载规范GB5009- 中，对于屋顶活荷载的要求，方阵基础采用C30混凝土现浇，预埋安装地角螺栓，前后排水泥基础中心
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
中广核达坂城一期49 风机基础施工方案 目录 1 工程概况及工程量.............................................................................................................. - 1 -1.1 工程概况........................................................................................................................... - 1 -1. 2 主要工程量和工期........................................................................................................... - 1 -1. 3 主要机械设备配备......................................................................................................... - 1 - 1.4 人员配置......................................................................................................................... - 2 - 2 编制依据.............................................................................................................................. - 3 - 3 施工程序、方法.................................................................................................................. - 3 -3.1施工方案：........................................................................................................................ - 3 -3.2施工顺序............................................................................................................................ - 3 - 3.3施工方法和内容................................................................................................................ - 4 - 4 质量控制点的设置和质量通病的预防............................................................................ - 18 -4.1质量标准.......................................................................................................................... - 18 -4.2质量控制点的设置.......................................................................................................... - 18 -4.3质量通病及预防.............................................................................................................. - 19 -5施工的安全要求和环境条件............................................................................................. - 20 -5.1 施工用电的安全要求..................................................................................................... - 20 -5.2 环境条件......................................................................................................................... - 23 -5.3消防管理.......................................................................................................................... - 23 -5.4应急预案.......................................................................................................................... - 23 - 附件：大体积测温平面及竖向布置