粉末涂料常见问题

粉末涂料十二常见问题一缩孔（火山口）1.污染；2.流平剂未加或者不足；3.分散不足；二针孔1.安息香未加；2.分散不均；3.树脂分子量分不太宽；4.材料水分或者小分子含量过多；三颗粒1.挤出时有胶料，螺腔内有固化物；2.原材料有杂质；3.喷涂太薄；4.底材有颗粒或者有纤维等；四流平较差1.树脂含量低或者黏度大;2.烘烤温度太低不易流动，或者造成固化过程分段；3.粉末流平时间太短；4.膜厚太厚（大波纹）或者太薄（小波纹）；5.颜填料吸油量大；6.某些助剂影响；五表面较差（有破损状）1.清机料未丢完全；2.片料中混进生料；不相容干扰（其它粉末混入）六表面光滑如镜且无牢度1.固化剂未称或者少称；2.反应物配比错误较大；七冲击强度不通过1.主材料树脂或者固化剂问题；2.固化条件未达到；3.其他助剂影响；八皱纹立体感不强1.体系粘度问题；2.反应过程影响；九银粉分散不均1.底粉有问题；2.银粉未分散开；十多色粉上粉不均1.不同组分带电性差异；2.粒径较粗；3.粉粉之间粒径差异较大，或者粉粉比重差异大；十一颜色变化超出想象1.配料错误及颜料波动；2.烘烤条件变化；3.配方设计改变影响；十二粉末上粉差A.简单工件一次上粉差1.粉末带电弱（荷质比小），如：粉末太粗或者太细，粉末电阻率等问题；2.树脂量太少，颜填料太多；B.复杂工件死角凹槽部位上粉差1.气压不当；2.粉末电荷调整不佳。

选消光剂找景成景成消光剂——粉末涂料行业领先品牌点击右下角“乐享资源”，加入“行业精英通讯录”，参与更多互动哦。

粉末涂料常见问题以及解决方案湖北来斯化工新材料有限公司边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。

一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。

加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。

粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。

主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。

可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。

一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。

几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。

其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。

造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。

凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。

凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。

可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。

当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。

如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。

涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。

从而达到提高上粉率的效果。

缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。

粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。

MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。

中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。

这里可考虑竖直布枪。

Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，同时也显示电压。

拉出PGC控制器上的电调节旋扭即可看到电流显示。

正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。

Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的铜线完成。

文丘里粉泵接地通过使用同类性质的辅助空气(二次进气)管完成。

这不仅保证操作人员的安全,同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。

永远使用ITW Gema的原装粉管和气管。

Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。

以下保养工作必须定期进行：每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。

- 检查空气压力设置。

- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。

- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。

- 吹扫粉泵及粉管。

- 清理喷房，回收设备及场地周围。

- 检查回收压力。

每周：- 检查接地。

- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。

- 检查目前喷枪的运行情况。

- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。

- 检查升降机行程及显示情况。

- 检查过滤系统。

Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。

喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。

云团只能部分得到控制；其穿透力较差。

这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。

扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。

一般用于带有洞穴的复杂工件。

使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。

由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。

粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。

Gun arran geme nt 理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。

MFR 履带式回收喷房喷枪布置特别适于水平布枪方式。

中央回收方式以及快速换色系统的喷房应 当短一些。

这里可考虑竖直布枪。

拉出PGC 控制器上的电调节旋 扭即可看到电流显示。

正在工作 的喷枪其电流大小是在变化的， 当喷枪移动时可在控制器的 LCD 显示上看到。

粉桶接地通过流化气管中加装的 铜线完成。

文丘里粉泵接地通过 使用同类性质的辅助空气 （二次 永远使用ITW Gema 的原装粉管 和气管。

进气）管完成。

这不仅保证操作人 员的安全，同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。

以下保养工 作必须定期进行： 每天：-吹扫喷枪，检查结块现象。

-检查空气压力设置。

-不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。

-检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。

-吹扫粉泵及粉管。

-清理喷房，回收设备及场地周围。

-检查回收压力。

每周： -检查接地。

-检查压缩空气洁净度及含油含水情况。

-检查目前喷枪的运行情况。

Gun fun cti on正在工作的喷枪不仅显示电流, 同时也显示电压。

Level sensor 粉位探测器Maintenance work 设备保养- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象 - 检查升降机行程及显示情况- 检查过滤系统。

为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。

喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。

云团只能部分得到控制；其穿透力较差。

这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。

扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。

一般用于带有洞穴的复杂工件。

使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。

粉末涂料涂装常见10大问题一、漆膜变色产生原因：1. 被涂料表面有残留的处理液。

2. 过度烘烤，或炉内有挥发性气体。

3. 施工中混入其它颜色的粉料。

4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法：1. 改进前处理方法。

2. 制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。

3. 加强施工前的清理。

4. 更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩产生原因：1. 被涂工件表面不干净.2. 供粉不均，喷枪雾化不好。

3. 粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。

4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

5. 回收粉末或粉末本身质量差。

解决办法：1. 改善工件底材质量，加强前处理。

2. 调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。

3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。

4. 清理现场，净化空气。

5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

三、缩孔产生原因：1. 工件表面有油污。

2. 压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。

3. 受灰尘或其它杂质污染4. 粉末涂料本身有污染解决办法：1. 加强前处理。

2. 加强涂装前压缩空气的净化。

3. 彻底清理环境、更换合格粉来。

四、流平差或者橘皮严重产生原因：1.工件表面粗糙。

2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3. 固化温度偏高或偏低4. 涂膜太薄或太厚。

5. 工件接地不良。

6. 不同粉末混杂。

解决方法：1. 提高工件光洁度。

2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

3. 调整适宜的固化条件。

4. 控制粉末厚度在60-80μm。

5. 定期清理挂具。

6. 施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

五、涂膜表面失光产生原因：1. 底材前处理质量差。

2. 烘烤时间过长或温度过高。

3. 炉内有挥发性气体。

4. 回收粉使用比例过大。

5. 两种不同性质的粉末混杂。

6. 粉末涂料质量差。

解决办法：1. 选择合适的前处理工艺。

2. 调整适宜的固化条件。

3. 净化烤炉。

粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。

然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。

这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。

以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。

为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。

2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。

需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。

3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。

需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。

4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。

需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。

5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。

需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。

6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。

需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。

7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。

在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。

除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。

涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。

生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。

总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。

通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。

粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法目录粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法 (1)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 (2)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。

2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。

5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。

2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。

3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。

4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。

粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

3）涂层厚度不均匀。

a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；e）高压不稳应检查输出电压。

4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。

粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。

建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。

建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。

二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。

2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。

固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。

3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。

4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。

5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。