表面振动压实仪操作规程

表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。

2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。

2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。

2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。

2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。

2.5 试验时间：0～999秒任意设定。

2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。

2.7 试筒规格：内径φ280mm。

3 校验项目
3.1 外观及技术资料。

3.2 升降控制器开关。

3.3 计时器。

3.4 振动板。

3.5 铁试筒。

4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。

4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。

5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。

5.2 检查升降开关是否灵活可控。

5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。

5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。

5.5 以卡尺校验试筒尺寸。

6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录
7.1表面振动压实仪校验记录。

表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿。

路面振动压实成型机安全操作及保养规程1. 引言路面振动压实成型机是一种常用于道路施工中的重型设备，它通过振动和压实作用，能够将松散的路面材料压实成型，提高道路的承载能力和平整度。

然而，由于设备操作不当或者保养不到位，可能会引发安全事故和设备故障，因此，为了确保施工安全和设备正常运行，本文将详细介绍路面振动压实成型机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作路面振动压实成型机之前，必须做好以下准备工作： - 确保操作人员经过专业培训，掌握设备的操作技巧和安全知识； - 确定施工现场的路面条件和环境，排除可能存在的安全隐患； - 检查设备各部件是否正常，确保设备无故障； - 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.2 操作过程中的安全措施在操作路面振动压实成型机的过程中，需要注意以下安全措施： - 操作人员应始终保持警觉，注意观察设备和施工现场的变化； - 在设备运转过程中，不得随意接触设备的运动部件，并且不得将手指或其他物体伸入设备内部； - 路面振动压实成型机在工作过程中会产生剧烈振动，操作人员应保持站稳，并且不得站在机器的摇篮部位； - 在机器运行前和运行中，要注意观察设备是否有漏油、漏水等异常情况，并及时停机维修； - 在操作过程中，要根据施工现场情况和路面材料的特性，合理调整振动频率和振幅，以保证施工效果和设备安全运行。

2.3 操作后的安全措施在操作路面振动压实成型机之后，需要做好以下安全措施： - 停机功课后，要及时切断电源，并将设备清洁干净，清除了积水、泥浆等杂物； - 将设备停放在平整、干燥的地面上，并采取必要的防护措施，防止他人误操作或触碰设备造成安全事故； - 定期检查设备的油液、润滑系统和电气系统，确保其正常运行； - 对设备进行定期的保养和维修，更换损坏的零部件，确保设备的正常工作。

3. 保养规程3.1 日常保养•每天开始工作前，检查油量、液面和油水分离器是否正常，不足时及时添加或更换；•定期清洗设备外表和液压系统，保持设备的清洁；•检查设备各部位是否有松动、磨损或者漏液情况，及时调整和维修；•检查电气系统是否正常，如有异常情况应及时修复。

振动压实机设备安全操作规程一、前言为了保证振动压实机设备的正常运行和各人员的生命安全和身体健康，特制定本操作规程，各相关人员必须遵守本规程的操作要求。

二、设备简介振动压实机是一种专门用于土工测试以及密实度的连续实验性设备，由振动部分和压实部分组成，常用于公路、铁路等土建工程行业。

振动压实机设备根据振动特性分为两类：单方向振动和双方向振动。

三、准备工作1.熟悉设备的用途、性能、结构、工作原理等，了解操作方法和操作规程。

2.了解设备安全知识，如急救处理方法和防范措施等。

3.对设备进行保养和维护，确保设备在正常运行状态下。

4.对需要进行检测的材料进行必要的处理，如除去杂质等。

5.在进行振动压实机设备的操作之前，需要做好现场清理工作，以避免因操作不当而导致的危险。

四、操作要求1.操作前需进行安全检查，检查内容包括电源线、地线、设备底座、工作面板等。

2.操作人员必须穿着符合规定的安全工作服，尤其是电绝缘鞋及手套，禁止穿拖鞋和高跟鞋。

3.在操作过程中必须保持清醒、稳重、仔细，禁止在设备周围行走或嬉闹。

4.操作人员要维持设备稳定，防止因设备摇晃导致其他设备或物品掉落或损坏。

5.操作人员应当逐步提高振动压实机的振动幅度，避免一开始就过大。

6.在振动时保持振动板和振动器与试件接触，如发现松动需及时处理。

7.操作人员应注意观察试件的状况，防止出现断裂等状况，同时应注意观察电气元件是否温度过高，出现异常等情况。

8.每次运行结束后，关闭电源，清理试件，检查设备是否正常。

五、事故处理1.如出现异常情况，应该迅速停机，断电，排除故障，及时报告上级领导。

2.发生火灾、爆炸、中毒、触电等事故，应立即通知安全员和有关部门，及时采取应急措施，确保设备及人员安全。

3.在事故处理时，应注意安全知识，采用正确的方法解决问题。

4.在保障人员生命安全的前提下，要保护设备以减少经济损失。

六、注意事项1.在操作之前，必须熟悉和掌握设备的性能、结构和使用方法等基本信息。

振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规
程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 振动压实成型机操作规程
1、接通电源，按操作规程进行时间和步骤设定。

2、将试模套，试模及试模底板组装连接，然后将其放在坚实地面上，将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入桶内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。

混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。

将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。

3、将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。

4、设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。

5、升起震动压头。

松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。

6、托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。

对于梁式试件，需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动，等混合料有初步强度后方可移动。

7、试件脱厝或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放入养生室中进行养生。

表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。

2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。

2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。

2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。

2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。

2.5 试验时间：0～999秒任意设定。

2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。

2.7 试筒规格：内径φ280mm。

3 校验项目
3.1 外观及技术资料。

3.2 升降控制器开关。

3.3 计时器。

3.4 振动板。

3.5 铁试筒。

4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。

4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。

5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。

5.2 检查升降开关是否灵活可控。

5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。

5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。

5.5 以卡尺校验试筒尺寸。

6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录
7.1表面振动压实仪校验记录。

表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿。

振动压实机操作规程
1.背景介绍
振动压实机是一种常用于土壤工程中的设备，用于加固和压实土壤。

本操作规程旨在确保振动压实机的安全操作和高效性能。

2.操作准备
在操作之前，应进行以下准备工作：
- 确保振动压实机处于良好的工作状态，包括机器的清洁和润滑。

- 检查设备的电源和油液是否充足。

- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

3.操作步骤
请按照以下步骤操作振动压实机：
1. 将振动压实机放置在平坦的工作表面上，并确保设备稳定。

2. 打开设备的电源开关，确认其正常工作。

3. 根据需要调整振动频率和振动力的设置。

4. 将振动压实机的振动板放置在需要压实的土壤表面上。

5. 按下操作杆，启动振动压实机的振动功能。

6. 以适当的速度和力度移动振动压实机，使其覆盖整个压实区域。

7. 在操作过程中，密切关注设备的运行情况和土壤的压实效果。

8. 操作完成后，将振动压实机的振动功能关闭，并关闭设备的
电源开关。

4.安全注意事项
在操作振动压实机时，务必遵守以下安全注意事项：
- 在操作过程中，保持距离旁人和其他设备。

- 避免穿插电缆或其他障碍物。

- 如发现设备异常操作或故障，应立即停止使用并寻求专业维修。

- 不要将手或其他物体直接接触振动板。

- 不要超过设备的额定工作范围。

以上内容为振动压实机操作规程的简要介绍，请在操作前详细
阅读设备的操作手册，确保操作的准确性和安全性。

表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
1、确认三相四线电源是否连接正确，检查控制面板上电源
指示灯。

2、按试验规程要求制备试样。

3、选择并安装合适的试验筒固定在底板上，装上套筒，旋
紧螺栓与试筒紧密固定。

4、按试验规程要求，把试样翻拌均匀后分成大致相等的三
份，取一份试样，用加料簸箕将试样装入试筒（注意：尽量不使试样离析），大致刮平试样表面。

5、打开控制器上的下降开关，，当夯板接触到松散土样时，
让主机托板继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板实缘15--25mm时，关掉下降开关。

6、设定控制器上计时器，定时为6分钟，然后按一下控制
板上红色复零键。

7、打开“振动”开关，振动器开始振动，计时器显示振动
时间，6分钟后振动板自动停止。

8、打开控制器上的上升开关，让主机托板带动振动板和夯
板上升直到自行停止，按操作步骤5、6、7进行第二、三层的试验。

9、当振动击实完毕，升起夯板，卸出试验筒和套筒，在套
筒上用钢直尺丈量试件高度（注意：应置于试筒直径相互
垂直的四处量测），然后称重。

10、使用完毕后，打扫卫生，并检查滑动部分，定期加注润
滑油。

型表面振动压实仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1. 设备安装
1.确保设备在稳定的平面上安装。

2.确保电源线插头与插座匹配，且插头、插座无松动，接地
良好。

3.确保进口管线和排放管线接口无泄漏。

2. 设备操作
1.制备样品时应严格按照标准规范操作，避免样品过高，以
免压实不均。

2.开机前应检查电源线是否接好，电机、仪表、传感器等部
件是否正常运行并无异常声音。

3.操作仪器时应先将电源开关关闭，调整电机转速适合样品
要求。

4.启动控制系统前，应检查电磁振动器是否处于正常工作状
态。

5.在启动前，仪器最少应空转 5 分钟，以确认设备无故障。

3. 设备关机
1.关机前应将电源开关关闭，并拔掉电源插头。

2.关机后应清理样品项目、感应器等，则保证没有灰尘和残
留物堵塞传感器感受部件。

3.清理后应盖好装置罩，确保设备和样品不受污染和物理外
力损坏。

4. 废弃设备处理
废弃设备应按规定安全处理，避免造成环境污染和威胁。

二、设备保养规程
1.经常清理设备，保持机器及附件清洁干燥，防止生锈腐蚀。

2.不使用仪器时，应拔下电源插头，防止设备被雷击或短路
导致损坏。

3.确保仪器的接头不要受到过度弯曲或拉扯的情况。

4.定期对设备做维保，按规定检查零部件，如电源插头、电
线、滚轮、马达、感应器等。

以上，为型表面振动压实仪安全操作及保养规程，如有疑问请及时
咨询厂家或仪器维护人员。

表面振动压实试验仪操作规程
1.接通电源，控制器面板上电源指示灯点亮。

2.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”键，检查振动电机
及配重各部件运行情况。

3.设定控制器上定时器，定时时间为6分钟（即黑色拨动开关
处于最右侧，设定指盘数字为0600）。

4.按下振动“振动”开关，振动板开始振动，定时器显示振动
时间，到6分钟后振动板自动停止。

5.按一下“上升”按键，大滑套带动，振动板、夯板上升，上
升至限位块上端面变速箱下面15～25mm时，按一下“停止”
按键大滑套停止上升。

6.机器在做任何动作时，按下“急停”键，所有的动作全部停
止。

7.释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放
手，“急停”键即释放。

8.加土过程中，安全锁柄应锁紧，加土完毕上下启动振动板时，
应先把安全锁柄放开以免损坏机器。

振动压实机使用说明书使用前须知：1. 在使用振动压实机之前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容。

2. 在使用过程中，请遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。

一、产品简介振动压实机是一种用于压实土壤、沥青和混凝土等材料的机械设备。

它通过振动作用，提高材料的密实度，并使其达到预期的使用要求。

二、安全操作指南1. 在使用振动压实机之前，应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜、工作手套等。

2. 确保振动压实机周围没有杂物或其他人员，以避免发生意外伤害。

3. 在使用过程中，严禁触摸振动部件，以免造成伤害。

4. 当振动压实机需要进行维护、修理或更换零部件时，必须先停止使用，断开电源，并由专业人员操作。

5. 使用振动压实机时，必须保持清醒，切勿在疲劳或酒后操作，以免造成安全事故。

三、操作步骤1. 准备工作：a. 将振动压实机放置在平坦稳固的地面上，并确保其稳定性。

b. 检查振动压实机的电源线是否损坏，如有损坏请立即更换。

c. 检查振动压实机的振动部件是否完好，如有损坏请及时修理或更换。

d. 确保振动压实机的油箱中有足够的油量，并按需添加。

2. 启动振动压实机：a. 打开振动压实机的电源开关。

b. 调整振动压实机的工作参数，包括振幅和频率，以达到预期的压实效果。

c. 将振动压实机的振动部件放置在需要压实的材料表面，开始振动压实作业。

3. 压实操作：a. 按照预定轨迹和速度移动振动压实机，确保材料能够均匀、充分地受到振动压实。

b. 当遇到较硬的材料或障碍物时，应减小振动压实机的振幅，以避免损坏机器或降低工作效果。

c. 当振动压实机工作时间较长或感觉异常时，应及时停止工作，进行冷却或检修。

四、维护保养1. 定期清洁振动压实机的外表面，以防止杂物影响正常工作。

2. 每次使用后，应及时清理振动部件上的污垢和残留物，并涂抹适量的润滑油。

3. 每隔一段时间，对振动压实机进行全面检查和维护，确保各部件的正常工作状态。