材料检验制度1

工程材料抽样检查制度一、目的与范围本抽样检查制度旨在通过随机或有计划的抽样活动，对进场的工程材料进行质量检验，以评估其是否符合国家及行业标准，保证工程质量安全。

适用于所有参与项目建设的材料供应商、承包商及项目管理团队。

二、组织机构1. 设立专门的质量监督部门，负责制定和执行抽样检查计划。

2. 明确各责任主体的职责，包括材料供应方、施工方及第三方检测机构。

3. 建立完善的记录和报告体系，确保资料的完整性和追溯性。

三、抽样原则1. 抽样应遵循随机性和代表性原则，确保样品能够真实反映整批材料的质量状况。

2. 对于关键材料和易出现质量问题的材料，应加大抽样比例和频率。

3. 特殊情况下，可根据风险评估结果调整抽样策略。

四、抽样程序1. 制定详细的抽样计划，包括抽样时间、地点、数量和方法。

2. 在抽样前，应对材料批次、规格、数量等进行核对。

3. 采用标准化工具和方法进行抽样，保证样品的真实性和一致性。

4. 抽取的样品应立即封存，并附上明确的标识信息。

五、样品管理1. 样品应妥善保存，防止污染或损坏。

2. 样品运输过程中应采取相应措施，确保其状态不发生变化。

3. 对于需要特殊保存条件的样品，应按照标准操作程序进行处理。

六、检验与判定1. 将样品送至具有资质的检测机构进行检验。

2. 根据检验结果，对照相关标准进行质量判定。

3. 如发现不合格材料，应及时通知相关责任方，并采取相应的处置措施。

七、记录与报告1. 详细记录每次抽样的时间、地点、数量、检验结果等信息。

2. 定期编制抽样检查报告，总结分析检查结果和存在的问题。

3. 所有记录和报告应归档保存，以便日后查询和审计。

八、不合格处理1. 对于检验不合格的材料，应立即停止使用，并进行隔离标记。

2. 要求供应商或生产商提供解决方案，并对不合格原因进行分析。

3. 根据不合格的严重程度，决定是否接受返工、退货或其他补救措施。

九、跟踪与改进1. 对抽样检查过程进行定期评审，识别潜在的问题和改进机会。

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

工程材料检验管理制度为了保障工程施工质量，加强材料质量控制，提高工程施工水平，确保工程质量达到设计要求，制定本检验管理制度。

一、检验管理范围1.本管理制度适用于工程施工过程中涉及的所有材料的检验管理。

二、检验管理的原则1.严格按照国家标准和相关法规进行检验。

2.采取责、检相结合的原则，保证检验人员的独立性，公正性。

3.严格按照检验标准，确保材料质量合格。

三、检验管理的内容1.检验人员的资格1.1.检验人员应具有相关专业的职业资格证书，经培训合格后方可从事检验工作。

1.2.检验人员应定期接受培训，更新检验知识，提高检验能力。

2.检验工具和设备2.1.检验工具和设备应定期进行校准，确保准确性和可靠性。

2.2.检验工具和设备的使用应符合安全规范，做好维护保养工作。

3.检验程序3.1.检验前，应对待检材料进行清点和准备工作，确保检验的顺利进行。

3.2.按照规定的检验标准和程序进行检验操作，确保检验结果的准确性。

3.3.对合格或不合格的材料进行分类处理，确保合格材料的使用，不合格材料的退货处理。

4.检验记录4.1.对每次检验过程进行详细记录，包括检验时间、地点、检验人员、检验方法和结果等。

4.2.检验记录应存档保留，作为证据用于追溯。

4.3.定期对检验记录进行审核，确保检验结果的真实可靠。

五、检验管理的责任1.工程监理部门负责对工程材料的检验工作进行监督和管理。

2.施工单位负责对工程材料的质量进行把关，确保不合格材料不进入施工现场。

3.检验人员应认真履行职责，确保检验工作的真实可靠。

六、检验管理的监督1.检验管理实行定期和不定期的检查和评估，确保检验工作的有效性。

2.对检验过程中存在的问题和不足，要及时进行整改和改进。

七、检验管理的效果1.通过建立健全的检验管理制度，可以提高工程材料质量，保证工程施工质量。

2.提高检验人员的专业素养和业务水平，确保检验工作的准确性和公正性。

3.促进工程监理和施工单位之间的沟通和合作，共同推动工程施工质量的提升。

原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。

最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。

当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

施工材料进场检验制度一、基本要求1、材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。

2、材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。

3、重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。

目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。

再按照规定取样进行材质复验。

4、验收前先检验数量及质量。

数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。

5、经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。

6、对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。

7、因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。

二、现场见证取样1、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。

2、见证取样的规定：取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

3、见证取样送检的范围：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（1）混凝土试块：同一配合比混凝土、每工作日取样不少于一组、每拌制100盘、不超过100M3取样不少于一组；每一层取样不少于一组。

（2）砌筑砂浆试块：每一楼层或250M3砌体所用同一配合比砂浆取一组试验。

道路工程材料检验制度一、目的和范围制定本检验制度的目的在于确保所有用于道路工程的材料均达到国家及行业标准，保障工程质量和使用寿命。

本制度适用于所有参与道路工程建设的材料供应商、施工单位以及监理单位。

二、材料检验原则1. 所有材料必须按照国家和行业标准进行检验，不得使用未经检验或检验不合格的材料。

2. 材料检验应由具有相应资质的检测机构进行，确保检验结果的准确性和权威性。

3. 对于关键性材料，应实行全数检验；对于非关键性材料，可采取抽样检验的方式。

三、材料检验程序（一）材料进场前的准备1. 施工单位应提前与供应商沟通，了解材料的基本信息和质量证明文件。

2. 监理单位应审核供应商提供的材料质量证明文件，包括但不限于出厂合格证、检验报告等。

（二）材料进场检验1. 材料到场后，施工单位应对材料的外观进行检查，确保无破损、污染等问题。

2. 对于需要检验的材料，施工单位应及时通知监理单位和检测机构进行检验。

3. 检测机构应根据规定的标准和方法进行检验，并出具检验报告。

（三）检验结果处理1. 检验合格的材料方可投入使用，施工单位应根据检验报告进行记录。

2. 若检验结果显示材料不合格，施工单位应立即停止使用，并通知供应商进行处理。

3. 对于不合格材料的处理结果，应由监理单位复核并记录。

四、责任与义务1. 施工单位应负责材料的初步检查和使用过程中的质量跟踪。

2. 监理单位应负责监督材料的检验过程，确保检验工作的公正性和准确性。

3. 供应商应保证提供的所有材料符合国家和行业标准，对于不合格材料承担相应的责任。

五、记录与报告1. 施工单位应建立材料检验记录档案，详细记录每一次材料的检验情况。

2. 监理单位应定期汇总材料检验情况，形成报告提交给建设单位和相关部门。

六、监督与考核1. 建设单位应定期对施工单位和监理单位的检验工作进行监督检查。

2. 对于违反检验制度的行为，建设单位应依据合同条款进行处罚，并要求整改。

七、附则本制度自发布之日起生效，由建设单位负责解释。

创优工程材料检验试验制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、标准规范制定，旨在规范工程材料的检验试验工作，确保材料质量满足设计和施工要求。

2. 所有参与工程的材料供应商、施工单位和使用单位必须严格遵守本制度，确保材料检验试验工作的顺利进行。

二、材料检验试验范围1. 本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品和成品。

2. 包括混凝土、钢材、砌块、防水材料、电气管线、装饰材料等常用工程材料。

三、检验试验责任1. 材料供应商应提供符合国家标准的产品，并负责提供相应的质量证明文件。

2. 施工单位应对进场材料进行验收，对疑似不合格材料进行复检，并做好记录。

3. 监理单位应监督检验试验过程，确保检验结果的真实性和准确性。

四、检验试验程序1. 材料进场前，施工单位应根据设计要求和相关标准制定检验计划。

2. 材料进场时，应检查外观质量，核对质量证明文件，并进行必要的初步检验。

3. 对于需要复检的材料，应按国家标准或行业标准进行取样和送检。

4. 检验结果应由专业人员进行分析评估，对不合格材料及时采取相应措施。

五、检验试验记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验试验记录档案，包括检验计划、检验记录、检验报告等。

2. 检验试验报告应由具有资质的检测机构出具，报告内容应完整、准确。

3. 对于关键材料和重要结构部位，应保存影像资料作为辅助证明。

六、不合格材料的处理1. 发现不合格材料，应立即停止使用，并隔离存放。

2. 施工单位应及时通知监理单位和材料供应商，共同分析原因，制定整改措施。

3. 对于重大质量问题，应按照相关法律法规进行处理。

七、监督与管理1. 监理单位应定期对材料检验试验工作进行监督检查。

2. 建设单位应加强对材料检验试验工作的管理和指导。

3. 对于违反本制度的行为，应按照合同约定和相关法律法规进行处理。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。

2. 本制度如有更新，应及时修订并通知所有相关单位。

材料供应商进场检验制度一、目的二、适用范围本制度适用于公司采购的所有材料供应商。

三、进场检验职责1.采购部门（1）负责与供应商协商并制定合理的进场检验计划。

（3）指导进场检验人员进行现场检验。

（4）将进场检验结果反馈给供应商，并协助供应商改进。

2.进场检验人员（1）负责材料的进场检验，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。

（2）按照进场检验计划进行检验，并将结果及时记录。

（3）及时向相关部门汇报检验结果，协助采购部门处理异常情况。

四、进场检验依据1.产品技术要求书进场检验应参考产品技术要求书中的要求进行，并记录相应的检验结果。

2.国家标准进场检验应根据国家相关标准进行，确保材料质量符合国家要求。

五、进场检验流程1.材料送达确认（1）采购部门接收供应商送达的材料，核对送货单、发货清单等相关文件。

（2）与供应商共同确认送达数量，检查外包装是否完好。

2.外观检查（1）检查材料外观是否有破损、污染、变形等不良情况。

（2）检查外包装是否符合要求，是否有标识、说明书等必备文件。

3.尺寸检测（1）根据技术要求书中的尺寸要求，对材料进行尺寸测量。

（2）记录尺寸测量结果，并与技术要求进行比对。

4.性能测试（1）根据技术要求书中的性能要求，对材料进行相应的性能测试。

（2）记录测试结果，并与技术要求进行比对。

5.检验记录及报告（1）检验人员应当及时记录检验结果，并填写检验报告。

（2）检验报告应包括材料信息、检验项目、检验结果等内容。

6.处理不合格品（1）对于不合格品，应及时通知供应商，并提出处理要求。

（2）采购部门应与供应商协商处理方案，确保问题得到妥善解决。

六、追溯和纠正措施1.承诺要求（1）供应商应对所供材料的质量进行承诺，并提供相关的测试报告和证明文件。

（2）供应商应承诺材料的质量符合国家标准和技术要求。

2.追溯措施（1）对于出现质量问题的材料，应追溯到具体的供应商和批次。

（2）追溯结果应及时通知供应商，并要求其采取纠正措施。

工程材料取样检验制度一、总则为保证工程质量，合理选择材料，确保材料符合相关标准，特制定本取样检验制度。

二、适用范围本制度适用于所有工程项目的材料取样检验工作。

三、取样方式1.一般原则1.1 取样地点应选择具有代表性的区域，以保证取样结果的可靠性。

1.2 取样前需对取样器具进行清洁和消毒工作，避免混入外来物质污染样品。

1.3 取样过程中需注意避免过程中的外力作用，防止造成样品损坏。

2.具体操作2.1 水泥2.1.1 取样点：从大包装中随机取三个小样品。

2.1.2 取样方法：将水泥从中部开袋，取出深处的水泥进行取样。

2.1.3 取样量：每次取样不得少于500g。

2.1.4 取样记录：准确记录每次取样的时间、地点、包装、标志等信息。

2.2 骨料2.2.1 取样点：在原料堆放区中随机选择三个位置进行取样。

2.2.2 取样方法：将取样器插入骨料堆中，抽取深处的骨料。

2.2.3 取样量：每次取样不得少于5kg。

2.2.4 取样记录：记录每次取样的时间、地点、包装、标志等信息。

2.3 沥青2.3.1 取样点：在沥青罐中随机选择三个位置进行取样。

2.3.2 取样方法：使用消毒后的管子直接从罐中取样。

2.3.3 取样量：每次取样不得少于2kg。

2.3.4 取样记录：记录每次取样的时间、地点、包装、标志等信息。

四、检验流程1.检验准备1.1 检验前需对检验器具进行校准，确保检验结果准确可靠。

1.2 检验过程中需严格按照标准操作规程进行操作，避免操作失误。

1.3 检验人员需经过专业培训并持有相应资质证书，确保检验质量。

2.检验操作2.1 对取样的材料进行外观检查，确认无异常情况。

2.2 对取样材料进行化学分析、物理性能测试等检验项目。

2.3 对检验结果进行记录，并制定相应处理方案。

3.检验报告3.1 检验结果应及时编制成检验报告，明确标明检验项目、检验结果、合格情况等信息。

3.2 检验报告需经主管部门或委托方审核确认后方可出具。

材料进场检验管理制度一、制度目的1. 规范管理：明确人员、车辆、设备和材料进场的程序和要求，规范施工现场的管理。

2. 确保安全：通过进场检验，排除安全隐患，确保施工现场的安全。

3. 保障质量：对进场的材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。

4. 防止违规：对进场人员、车辆等进行核实，杜绝未经许可、无资质的人员和车辆进入工地，防止违规行为的发生。

二、制度内容1. 进场申请：所有进入工地的人员、车辆必须提前向施工单位提交进场申请，包括进场日期、进场目的等信息。

2. 进场审批：施工单位对进场申请进行审查、核实，核实无误后批准进场。

3. 进场检查：进场时，工地管理人员对进场人员、车辆、设备和材料进行检查，确保符合要求，并记录检查情况。

4. 进场登记：经过检查合格后，对进场人员、车辆等进行登记，颁发入场证或标识。

5. 进场监督：对进场人员、车辆等进行监督，确保他们在施工现场遵守相关规定和要求。

6. 进场记录：对进场检验的过程和结果进行记录，并定期进行汇总和分析，发现问题及时整改。

三、制度流程1. 进场申请：进入工地的人员、车辆等提出进场申请，填写申请表格并提交相关证件资料。

2. 进场审批：施工单位对申请进行审查和核实，确认无误后批准进场。

3. 进场检查：进场时，工地管理人员对进场人员、车辆等进行检查，确认符合要求。

4. 进场登记：对检查合格的人员、车辆进行登记，颁发入场证或标识。

5. 进场监督：对进场人员、车辆等进行监督，确保他们在施工现场按规定运作。

6. 进场记录：对进场检验的过程和结果进行记录，及时整理和分析，发现问题及时处理。

四、制度责任1. 项目负责人：负责制定和落实进场检验管理制度，确保制度的有效执行。

2. 管理人员：负责对进场人员、车辆、设备和材料进行检查和核实，确保符合要求。

3. 进场人员：应遵守相关规定和要求，配合检查和监督，确保安全施工。

4. 承包商：负责管理和监督自己的员工和设备，确保他们符合进场检验管理制度的要求。

原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。

原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。

要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。

本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。

二、原材料检验程序1. 仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。

仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。

对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。

（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。

（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。

2. 试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。

试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。

3. 抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。

抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。

三、原材料检验记录和数据分析1. 记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。

2. 数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。

每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。

四、原材料检验管理制度1. 质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。

2. 检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。

工程材料验收检验制度为确保工程质量，保障结构安全，根据国家有关标准和规范，特制定本工程材料验收检验制度。

本制度适用于所有参与本工程项目的材料供应商、施工方以及监理单位。

一、组织机构与职责1. 项目设立专门的材料验收小组，由项目负责人带队，技术负责人、质量监督员、现场管理人员组成。

2. 材料供应商应提供符合国家标准和设计要求的材料，并负责提供相应的质量证明文件。

3. 施工方需负责材料的初步验收，并对不合格材料进行退换处理。

4. 监理单位负责对施工方的验收结果进行复核，确保材料符合设计和规范要求。

二、验收程序1. 材料到货后，施工方应及时组织验收，对照采购单和质量证明文件进行核对。

2. 对于外观质量、规格尺寸等可通过目测和简单工具检测的内容，应当场进行检验。

3. 对于需要专业设备或实验室检测的材料性能，应取样送检，并等待检测结果。

4. 验收合格的材料方可入库使用，不合格材料应立即标识隔离，并通知供应商处理。

三、检验标准与方法1. 材料检验应遵循国家标准、行业标准和设计要求。

2. 采用国家认可的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 对于关键性材料，如钢材、水泥等，应实行全数检验或按国家标准规定的比例抽检。

4. 对于新型材料或特殊材料，应按照生产厂家提供的检测指南进行检验。

四、记录与报告1. 材料验收过程中的所有检验记录应详实、准确，包括材料名称、规格、批次、检验结果等信息。

2. 检验记录应由相关人员签字确认，并存档备查。

3. 对于检验不合格的材料，应有详细的不合格报告，并明确后续处理措施。

五、责任追究1. 若因材料质量问题导致工程质量事故，将依法追究供应商的责任。

2. 施工方若未按规定进行材料验收，导致不合格材料流入工程，将承担相应责任。

3. 监理单位若未能发现材料问题，造成后果的，应承担监管不力的相应责任。

六、其他事项1. 本制度自发布之日起执行，由项目管理部门负责解释。

2. 本制度如有更新，应及时通知所有相关方，并做好过渡期的衔接工作。

材料检验及管理制度一、前言材料检验及管理是制造企业生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产安全。

为确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，制定和实施一套科学、严格、完善的材料检验及管理制度就显得尤为重要和紧迫。

本制度是为了规范和加强企业材料检验及管理工作，保证产品质量和生产安全而制定的。

二、检验标准1. 对于进货原材料，需检验符合国家有关标准。

2. 对于生产过程中所使用的各类材料，需检验符合企业内部标准。

3. 对于成品产品，需检验符合国家标准及企业内部标准。

三、检验程序1. 进货原材料检验程序：（1）原材料进厂前应由仓库人员检查验收，检验数量是否与货物单据一致。

（2）原材料送至检验室，进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。

（3）检验合格后，由检验员填写检验记录，并将合格原材料入库。

（4）检验不合格的原材料需立即退回供应商，并填写检验报告。

2. 生产过程中材料检验程序：（1）生产过程中所使用的各类材料需按照企业内部标准进行检验，确定其质量是否符合要求。

（2）生产过程中如发现材料质量问题，需及时通知相关责任人进行处理，并填写问题记录。

（3）对于材料的使用量及剩余量，需进行跟踪记录，确保生产工艺的正常进行。

3. 成品产品检验程序：（1）成品产品生产完成后，需进行抽样检验，确定产品质量是否符合国家标准及企业内部标准。

（2）检验合格的产品，需进行质量检验记录，并进行包装入库。

（3）检验不合格的产品，需立即通知相关责任人进行处理，并填写问题记录及处理方案。

四、检验记录管理1. 检验记录的保存：（1）原材料、生产过程中材料及成品产品的检验记录需进行保存，保存期限为1年。

（2）检验记录需按照时间顺序进行编号、归档、存档。

2. 检验记录的查阅：（1）检验记录的查阅由企业质量管理部门负责，其他部门需要查阅检验记录需提出书面申请。

（2）对于不同批次的检验记录，需及时对比分析，确定材料质量的稳定性。

五、检验设备管理1. 检验设备的使用：（1）检验设备需经过定期的维护保养，确保其正常使用。

工程材料检验制度范文第一章总则第一条为了规范工程材料检验工作，确保工程质量，提高工程建设的安全和可靠性，制定本制度。

第二条工程材料检验是指对工程建设过程中使用的各种材料进行检验，以确保材料的质量符合工程设计要求和相关技术标准的活动。

第三条工程材料检验应遵循公正、科学、严谨、高效的原则。

第四条工程材料检验应按照国家有关法律法规、强制性标准和技术规范进行。

第五条工程材料检验应由专门的检验机构进行，检验机构应具备相应的资质和设备条件。

第六条工程材料检验的结果应及时向相关方报告，并按照规定进行处理。

第七条工程材料检验的费用应按照相关规定由工程建设单位支付。

第八条工程材料检验应建立相应的档案，保存相关信息和记录，以备查阅。

第二章工程材料检验范围和要求第九条工程材料检验的范围包括但不限于以下材料：1.钢筋混凝土及其配件2.砖、石材等建筑材料3.沥青、水泥等道路材料4.管道、阀门等供排水设施材料5.电线、电缆等电气设备材料6.油漆、涂料等装饰材料7.其他与工程建设相关的材料第十条工程材料检验应按照以下要求进行：1.材料质量应符合工程设计要求和相关技术标准；2.材料应具有合格证明，满足相关要求；3.材料应经过检验合格后方可使用；4.材料的检验结果应及时报告并进行记录；5.不合格材料应及时采取措施进行处理，防止使用。

第三章工程材料检验程序第十一条工程材料检验程序包括以下步骤：1.采样：对材料进行采样并认真标记，确保采样的准确性。

2.检验：对采样的样品进行全面的检验和测试，确保材料的质量。

3.结果评定：根据检验结果进行评定，判断材料是否合格。

4.报告和记录：将检验结果及时报告相关方，并进行记录。

5.处理不合格材料：对不合格材料进行处理，防止使用。

6.档案管理：建立相应档案进行管理，保存检验记录和相关信息。

第十二条工程材料检验应由专业的检验人员进行，检验人员应具备相应的资质和经验。

第十三条工程材料检验机构应具备相应的设备和条件，确保检验工作的准确性和可靠性。

建筑工程材料现场检验制度一、总则为确保建筑工程材料质量，提高施工质量，保障工程安全及建筑质量，对建筑工程材料的现场检验进行规范管理，特制定建筑工程材料现场检验制度。

二、检验范围建筑工程材料现场检验范围涵盖建筑工程所需的各种建材，如水泥、砂、石、钢筋、混凝土、沥青等。

对于其他特殊材料，可根据实际情况，制定相应的检验方法。

三、检验基本要求1.坚持质量第一原则，贯彻质量管理条例，建立健全的质量管理体系。

2.建立健全的建筑工程材料现场检验机构，合理配置检验设备和仪器，保证检验质量。

3.明确检验人员的资格要求，确保检验人员熟知检验标准和程序，具备较强的检验技能。

4.每批次建筑工程材料都应进行检验，不合格材料应及时予以处理，保证施工质量。

四、检验方法1.水泥：采用GB175水泥试验方法进行检验，主要检测水泥的外观、标准稠度、净度等指标。

2.砂、石：采用GB/T 14684-2011标准对砂、石进行检验，主要检测砂、石的颗粒分布、含泥量、含水率等指标。

3.钢筋：采用GB/T 1499.2-2018进行检验，主要检测钢筋的化学成分、力学性能等指标。

4.混凝土：采用JGJ55-2011标准对混凝土进行检验，主要检测混凝土的抗压强度、抗折强度等指标。

5.沥青：采用GT/T741原油沥青质量检验方法进行检验，主要检测沥青的密度、软化点、粘度等指标。

五、检验程序1.接收建筑工程材料：施工单位接收建筑工程材料时，应查验合格证明文件并对材料进行验收，配合监理工程师进行检验。

2.取样检验：对于每批次建筑工程材料，应按照抽取样品的相关标准，进行必要的检验。

3.实验室检验：将样品送往实验室进行检验，检验人员按照相关标准进行检测。

4.检验结果处理：根据检验结果，判定材料的合格性，不合格材料应及时退回或调整使用。

5.检验报告：对每批次建筑工程材料的检验结果应当制作检验报告，保存至工程档案。

六、验收程序1.施工单位应按规定时间将检验报告和材料送交监理工程师，监理工程师进行验收。

工程材料的试验制度一、总则1. 本试验制度适用于所有参与工程建设的材料，包括但不限于混凝土、钢材、砌块、防水材料等。

2. 材料的试验应遵循国家相关标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 试验工作应由具有相应资质的试验机构或专业人员负责执行。

二、材料进场检验1. 所有材料在进场前必须经过严格的质量检验，符合设计要求和规范标准方可使用。

2. 材料供应商应提供相应的产品合格证明、检验报告等文件。

3. 对于关键材料，如结构用钢、水泥等，应实行全数检验，不得有遗漏。

三、取样与试件制作1. 取样应按照国家标准和行业规范进行，确保样品具有代表性。

2. 试件的制作应在规定的环境条件下进行，避免因环境因素导致的数据偏差。

3. 试件的数量和尺寸应符合试验要求，以保证试验结果的准确性。

四、试验方法1. 试验方法应选择国家标准或行业标准规定的方法，确保试验的科学性和权威性。

2. 试验过程中应严格按照操作规程进行，避免人为误差对试验结果的影响。

3. 对于特殊材料或新型材料，应进行先行试验研究，确定合适的试验方法。

五、数据记录与报告1. 试验过程中的所有数据应及时、准确地记录，并保存好原始记录。

2. 试验完成后，应根据记录编制详细的试验报告，报告中应包含试验过程、结果及结论。

3. 试验报告应由项目负责人或其授权的人员签字确认，并存档备查。

六、不合格材料的处理1. 对于检验不合格的材料，应立即停止使用，并通知供应商进行处理。

2. 不合格材料的原因应进行分析，采取措施防止类似问题再次发生。

3. 对于可修复或降级使用的材料，应经过重新检验合格后方可使用。

七、质量控制与监督1. 项目部应建立健全的质量控制体系，对材料试验工作进行有效管理。

2. 定期对试验设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

3. 对于重要的试验项目，应邀请第三方机构进行监督检验，保证试验结果的公正性。

材料检验制度1.材料进场必须及时报验，并保证材料证明文件齐全，出场合格证、生产许可证、实验证明、质量保证书、材料检验报告、材料复试报告、材料清单等。

2.材料进场后材料员、材料保管员首先进行收集检查核对相关证明文件材料认真清点检验数量、规格及观感质量，检验合格后报验专业领工员、质检员验收，经专业领工员、质检员验收合格后共同签认，报业主及监理进行验收。

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐并做标识。

3.对需要做复试的原材料，如：焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样实验，并将实验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。

对不合格材料的处理，应建立台帐。

4.业主、监理验收合格后必须做好全面记录，时间、地点、证明材料、签收人、检验人等。

5.对于未报验及不合格材料严禁使用，如材料未及时报验或未报验材料、不合格材料被使用的，一经发现追究责任人根据情节轻重进行500元以上罚款，绝不姑息。

工程质量过程“三检”制度要建立健全施工质量检查体系配齐各级专（兼）职质检人员，制定自检、互检、专检实施办法，保证工程质量“三检”制度得到落实。

各施工环节由专业领工员及时进行协调，使各道工序紧密衔接，质检员跟班检查，使各工序班组认真执行自检、互检和交接检制度.1.自检（1）操作人员在操作过程中必须按工序工程质量要求、设计要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工，避免造成返工浪费。

（2）领工员应督促班组长、班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。

班组长对班组施工进行全班监控，并进行自检认真贯彻落实质量岗位责任制，在施工过程中进行相互检,检查上道工序和下道工序是否存在质量问题及施工矛盾，取长补短，必须执行三检制度，落实分项工程工序交接验收单的报验程序. 使每道工序环节合格率达到100％.2.互检（1）工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，报质检人员检查。