探索“一二八”精益生产模式助推广州卷烟厂管理上水平(广东中烟广州厂交流材料)
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烟草企业精益管理推进措施探讨
烟草企业精益管理推进措施探讨烟草企业作为重要的利润来源之一，其管理也越来越重要。
精益管理是一种管理理念，强调在保证产品质量和减少浪费的前提下，提高生产效率和员工积极性，并实现企业的全面发展。
本文将探讨烟草企业精益管理推进的具体措施。
一、实施高效的生产规划生产规划是企业生产经营的基础。
对于烟草企业来说，生产规划要充分考虑市场需求和销售预期，合理制定生产计划和生产指标，确保生产计划和销售计划之间的匹配度。
同时，要精确掌握各项生产指标和数据，细化到每一个环节，并对生产过程进行全面监控和调整，提高产品质量和生产效率。
二、加强供应链管理供应链管理对于保障产品质量和提高生产效率至关重要。
烟草企业应该建立健全的供应链体系，从采购、仓储、生产、销售、物流等环节入手，进行全面优化。
可采用先进的供应链管理软件，实现信息系统化、网络化、智能化，有效协调供应链各环节的关系，提高供应链合作效率。
三、持续推进员工培训员工是企业发展的核心力量，对于烟草企业来说更是至关重要。
为了保证员工技能水平和工作积极性，烟草企业应该持续推进员工培训，不断提升员工技能和理论素养。
可以通过内部培训、外部培训、专场培训等方式，为员工提供学习机会，增加员工的动力和信心，推动企业的持续发展。
四、加强现场管理现场管理是企业管理的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
烟草企业应该建立现场管理标准，确保生产现场的环境卫生、设备维护、操作规范等方面的标准化和规范化。
通过现场管理，可以有效找出生产过程中的问题，及时进行调整和改进，提高产品质量和生产效率。
五、引入科技手段科技是推动企业发展的重要动力。
烟草企业应该积极引入先进的科技手段，如物联网、大数据、云计算等技术，实现信息化、自动化、智能化，提高企业生产效率和管理水平。
同时，利用新技术摆脱传统烟草制造方法，探索创新烟草产品，提升企业发展竞争力。
总之，烟草企业推进精益管理，应针对企业自身实际情况，制定合理的管理措施，加强内部协作和员工培训，优化供应链管理和现场管理，引入先进的科技手段，实现企业的全面发展。
烟草公司精益治理工作汇报推动“精益制造”体系建设,争创一流卷烟制造工厂
烟草公司精益治理工作汇报：推动“精益制造”体系建设，争创一流卷烟制造工厂ⅩⅩ烟草集团有限责任公司ⅩⅩ卷烟厂最近几年来，ⅩⅩ卷烟厂牢牢围绕国家局“卷烟上水平”的整体要求，深切开展“治理创一流”活动，有力增进了工厂基础治理、质量操纵和科学治理水平的提升。
长期以来，咱们探讨运用“精益”治理理念，并在生产制造环节慢慢应用相关精益工具，致力于降低本钱、提升效益，致力于提升工厂进展内涵与质量，取得了必然的成效。
下面，向列位领导简要汇报ⅩⅩ卷烟厂的一些做法和体会。
一、探讨实践“精益制造”的要紧做法及成效（一）对标先进治理方式，打造精益质量操纵模式咱们始终对标“一流卷烟工厂”，紧扣“中华”品牌质量主线，聚焦生产进程的稳态受控，综合运用多种先进治理方式，尽力打造精益质量操纵模式。
针对进程能力评判，按期开展西格玛测评，不断寻觅、放大进程操纵缺点，辅以六西格玛项目实施改良；针对日常进程监控，运用不同的SPC 操纵图，增强对关键质量特性值的实时监控与处置；针对进程中的潜在质量隐患，从工艺角度梳理分析过去发生的质量异样情形，从设备保障角度运用FEMA凝视设备潜在失效模式，以核心流程图的编制，增强对重点质量隐患的进程防过失能力。
1、探讨精益六西格玛，提高进程操纵稳固度2020年以来，工厂以国家局专题推动为契机，踊跃探讨精益六西格玛方式。
咱们用西格玛测评来量化评判生产进程的质量受控水平，放大并发觉进程操纵中的薄弱环节，用六西格玛改良来提升质量短板操纵能力。
在西格玛水平测评进程中，咱们通过理念导入、系统推动与治理融合三个时期实现了全牌号全流程测评，成立了标准化的测评流程并形成了标准化文件《卷烟制造进程能力测评导那么》，实现了生产进程由操纵结果向操纵进程的转变、操纵指标向操纵参数的转变。
在六西格玛改良工作中，咱们将每一年测评中倒数5名的质量特性列为制造短板，确立针对性质量改良项目，以项目课题攻关的形式加以提升。
推动精益六西格玛治理以来，围绕进程产品质量稳固与降低质量本钱，共计开展了37项六西格玛改良项目，“中华”牌西格玛水平始终维持在以上，确保了“中华”卷烟制造进程稳固有序。
价值为经 改善为纬 全面打造精益工厂(广东中烟湛江卷烟厂交流.
价值为经改善为纬全面打造精益工厂广东中烟工业有限责任公司湛江卷烟厂近年来,湛江卷烟厂紧紧围绕国家局“卷烟上水平”的基本方针和广东中烟双喜品牌发展战略,导入精益管理理念, 把精益生产作为“管理创一流”的重要载体,以价值为经、改善为纬,通过识别、优化、拉动价值流等三大举措,持续消除企业存在的浪费活动,促进企业管理效率、效能和效益的快速提升。
今年上半年,在国家局公布的15项对标指标中,湛江卷烟厂单箱耗盘纸量和单箱卷烟综合能耗两项指标成为行业最优值, 其中:单箱卷烟综合能耗继去年创下 7.45公斤标准煤的行业纪录后,再次刷新原纪录,以 6.85公斤标准煤的较低能耗成为行业新标杆。
一、一破一立,营造“价值至上”精益生产氛围湛江卷烟厂是一间管理基础相对薄弱、生产规模相对较小的卷烟生产厂,而精益生产的推进是一场管理变革,也是对传统生产管理模式的一种挑战。
因此,要确保精益生产有效落地,就要从培植理念入手,增强全员的精益意识。
(一破旧习,导入精益理念。
我厂从“更新知识、改变态度、养成习惯”三个层次和倡导“四点三注重”入手, 破除员工陈旧观念, 全面引入精益理念, 即触热点, 聚焦点,破难点,创亮点;注重防虚浮,工作要扎实;注重刹惰性, 工作要有激情;注重破旧习,工作要有创新,逐步做到“知行合一”。
一是从厂部、部门、班组、员工四个层面,开展“查短板、促提升”评选活动,对短板部门和事项进行月度问责,为全面导入精益管理做好铺垫。
二是通过宣传板报、办公协同开设精益专栏、参观精益标杆工厂、专题培训、精益知识应知应会考试等办法,让员工从不同侧面领悟到精益生产“看得见、摸得着”的好处,从而使精益思想及其重要性不断扎根员工心中,实现员工从被动接受到主动作为的转变。
(二立新风,倡导价值至上。
精益管理精髓在于“消除浪费、创造价值”。
为此,我厂运用不同载体,促进员工立足本岗位做好一点一滴、一枝一叶的改善,见微知著。
一是从改变员工行为习惯开始,开展“管理人员进车间实践活动”,引导员工关注现场浪费,树立“价值至上”理念; 二是开展多层次的专题培训,让员工学会使用价值流图,正确识别生产过程的价值流,区分增值和非增值时间; 三是每周编发两条以上“精益课堂”手机短信,建立知识共享平台, 让员工对精益理念理解得更及时、更深刻、更全面。
烟草行业精益生产管理实践
烟草行业精益生产管理实践在当今竞争激烈的市场环境中，烟草行业面临着诸多挑战，如成本控制、质量提升、生产效率优化等。
精益生产管理作为一种有效的管理理念和方法，正逐渐在烟草行业中得到广泛应用和实践。
精益生产管理的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
这一理念强调消除浪费、持续改进和追求卓越，与烟草行业的发展需求高度契合。
在烟草行业中，精益生产管理首先体现在生产流程的优化上。
传统的烟草生产流程可能存在着诸多环节的不顺畅和浪费，例如原材料的搬运、库存的积压、生产线上的等待时间等。
通过精益生产管理，对生产流程进行深入分析和重新设计，消除不必要的步骤和环节，实现生产流程的简洁化和高效化。
例如，采用准时制生产（JIT）的方式，精确计算原材料的需求和供应时间，减少库存成本和浪费。
设备管理也是精益生产管理的重要一环。
烟草生产设备通常具有高精度、高复杂性的特点，设备的故障和维修会严重影响生产效率和产品质量。
通过实施精益设备管理，建立完善的设备维护保养体系，采用预防性维护和预测性维护相结合的方式，提前发现和解决设备潜在问题，减少设备故障停机时间，提高设备的综合利用率。
同时，利用先进的设备管理软件，对设备的运行状态进行实时监控和数据分析，为设备的维护和优化提供科学依据。
质量控制是烟草行业的生命线，精益生产管理在质量控制方面也发挥着重要作用。
通过建立全员参与的质量管理体系，从原材料采购到产品生产、包装、销售的全过程进行严格的质量监控和检验，确保产品质量符合标准。
运用精益生产的质量工具，如六西格玛管理、PDCA 循环等，不断发现和解决质量问题，持续提升产品质量水平。
此外，加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能，也是精益生产管理在质量控制方面的重要举措。
人员管理在精益生产管理中同样不可或缺。
烟草企业要培养员工的精益思维和团队合作精神，鼓励员工积极参与到精益生产管理的实践中来。
烟厂加强精益管理经验材料
烟厂加强精益管理经验材料近年来，XX卷烟厂在大力推进对标管理的基础上，确立了“全面提升精益生产水平、向现代工厂迈进”的发展思路，坚持向管理要效益、要红利、要进步打造出向精益管理“升级版”。
XX年，该厂生产规模由XX年的42万箱发展到万箱，销售收入达到亿元，增长99%；利税亿元，增长132%。
优秀卷烟工厂13项主要经济技术指标在省内实现了“五项领跑、五项赶超突破、三项稳步提升”的目标。
一、树立全员求精益的理念构建精益管理三级教育培训机制，在企业内部倡导精益思想，先后举办精益管理基础理论、精益改善工具应用等十几期宣贯精益理念和方法的培训，直接参培的管理和技术骨干达到了600余人次。
各车间、主要科室和班组开展了形式多样的宣传，通过反复的培训，员工对精益管理的内涵有了深刻理解和领悟，全局意识、节约意识、求精意识这“三种意识”得到提升，“消除浪费，创造价值”的理念得到增强。
二、建立了一套优化流程的机制在生产环节，导入生产流程管理的思路，以下一个工序的需求为导向，逐步梳理“需求提出”到“需求完成”的过程，对相关流程进行串联和组装，形成“端到端流程”。
对于制丝、卷包等直接创造价值的核心工序，保证资源投入，加强调度组织，确保均衡顺畅，实现即时生产；对于物料运输、存取、单据办理等不能直接创造价值的环节，通过缩短距离、简化手续、采用信息化手段等，进行优化，提高效率；对于非相关审核、重复审批等不能创造价值的环节，经过系统思考、充分评估、论证确认等，予以删减，消除提速障碍。
在企业管理环节，从管理的全要素、运营的全流程、工作的全视角，采用5W2H法逐项流程进行价值流分析，以“精简高效流畅，消除非增值环节”的精益思想，从组织、表单、制度、角色、应用系统、绩效指标等十多个管理要素入手，用一致的语言和定义方式，准确、细致、规范地写实每个流程，建立分级分类的企业流程的一体化框架。
形成《XX卷烟厂流程手册》、《核心流程目录》；建立流程绩效指标库，对优化后的流程实施评价改进；并将管理体系文件的要求和流程环节建立对应关系，实现流程间的动态关联，促进职能管理向流程管理转变。
烟草精益管理方案
烟草精益管理方案1. 引言在当今竞争激烈的市场环境下，烟草行业面临着越来越多的挑战。
为了保持竞争力和长期可持续发展，烟草企业需要不断提高生产效率和质量水平。
本文将介绍烟草行业中的精益管理概念，并提出一个烟草精益管理方案，旨在帮助烟草企业提高生产效率和质量水平。
2. 精益管理概述精益管理是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理方法。
它起源于丰田生产方式，并在全球范围内得到广泛应用。
精益管理强调通过消除浪费、改善流程和培养员工参与感来提高企业绩效。
精益管理的核心原则包括价值流分析、流程改善、持续改进和员工参与等。
通过对生产流程的彻底分析，精益管理可以帮助企业找到并改善各个环节中存在的浪费，从而提高生产效率和质量水平。
3. 烟草精益管理方案3.1 参与员工培训烟草企业应该重视员工的培训和发展。
通过提供必要的培训，员工可以了解精益管理的理念和方法，并掌握相关工具和技能。
培训可以通过内部培训、外部培训以及与专业机构合作进行。
3.2 流程改善和优化烟草企业应该重视流程改善和优化。
通过对生产流程进行分析，发现存在的浪费和瓶颈，并采取相应的措施进行改善。
可以使用诸如6sigma、PDCA等工具和方法，将流程控制在合理的范围内，确保整个生产过程的高效运行。
3.3 建立绩效评估体系烟草企业应该建立绩效评估体系，对各个环节和员工的表现进行评估和反馈。
通过及时的绩效评估，可以发现问题并加以解决，促进持续改进和提高生产效率和质量水平。
3.4 进行持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。
烟草企业应该鼓励员工提出改善意见和建议，并营造一个积极的改进文化。
同时，企业应该建立适当的机制，将改善措施整合到公司的日常运营中，确保改进的持续性和可持续性。
3.5 建立供应链伙伴关系烟草企业应该与供应链中的各个环节建立紧密的伙伴关系。
通过与供应商和分销商的密切合作，可以实现信息的共享和协同，优化整个供应链的运作。
这样可以降低库存和物流成本，提高交付速度和准确度，从而提高企业的竞争力。
烟草企业怎样深入精益管理提高生产效率
烟草企业怎样深入精益管理提高生产效率1. 引言烟草企业作为一个传统行业，在提高生产效率方面面临着许多挑战。
而精益管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提供卓越的产品服务。
本文将探讨烟草企业如何深入精益管理，以提高生产效率。
2. 精益管理概述精益管理是一种以价值为导向的管理方法，旨在通过消除浪费和不必要的流程，提高生产效率和质量。
其核心原则包括价值流分析、流程改进、持续改进和员工参与等。
2.1 价值流分析烟草企业可以通过对价值流进行分析，识别生产过程中存在的浪费和不必要的环节。
通过绘制价值流图，企业可以更清晰地了解流程，并找出改进的机会。
2.2 流程改进基于价值流分析的结果，烟草企业可以制定改进计划，通过消除浪费和不必要的步骤，优化生产流程。
这可能涉及到重新设计工作站布局、改进物流、优化设备设置等。
2.3 持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。
烟草企业应建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和建议，并及时落实。
通过不断改进，企业可以不断提高生产效率和质量。
员工是企业最宝贵的资源，他们熟悉自己的工作，并具有丰富的经验。
烟草企业应充分发挥员工的作用，鼓励员工积极参与精益管理的工作。
可以通过培训、奖励等方式激励员工，使他们成为精益管理的主要推动者。
3. 烟草企业的精益管理实践3.1 价值流分析在烟草企业中，价值流分析的第一步是对整个生产流程进行梳理。
通过调查和访谈相关人员，了解整个流程的每一个环节。
然后，将这些环节绘制成价值流图，以帮助识别其中的浪费和不必要的步骤。
3.2 流程改进在完成价值流分析后，烟草企业可以确定改进的重点和目标。
可能的改进措施包括：•重新设计工作站布局，以减少员工的移动和等待时间；•优化物流，减少物料和产品在生产过程中的移动；•优化设备设置，提高生产线的灵活性和效率。
这些改进措施需要与员工进行合作，确保改进的顺利实施。
3.3 持续改进持续改进是一个长期的过程，烟草企业需要建立一个有效的机制来收集员工的改进意见和建议。
烟草专卖公司精益管理工作汇报材料
烟草专卖公司精益管理工作汇报材料一、引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，烟草专卖公司积极探索并引入精益管理方法，以提高企业的生产效率和质量水平，降低成本，增强市场竞争力。
本次汇报将详细介绍烟草专卖公司在精益管理方面的工作进展和取得的成果。
二、背景烟草专卖公司作为国内烟草行业的领军企业，一直致力于提升产品质量和服务水平，满足消费者的需求。
然而，在市场竞争激烈的环境下，公司面临着生产效率低下、成本高昂等问题。
为了解决这些问题，公司决定引入精益管理方法，以实现生产过程的优化和效率的提升。
三、精益管理的理念和原则精益管理是一种以价值流为导向的管理方法，旨在通过消除浪费和提高价值创造能力，实现企业的持续改进和卓越绩效。
其核心原则包括价值、价值流、流动、拉动、追求卓越和尊重人的价值。
四、精益管理在生产方面的应用1. 价值流分析：通过对生产过程进行价值流分析，识别出价值创造和浪费的环节，为后续的改进工作提供依据。
2. 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率，减少工作中的浪费。
3. SMED快速换模：通过减少换模时间，提高生产线的灵活性和生产效率，降低生产成本。
4. JIT准时生产：通过精确计划和物料供应，实现生产过程的流畅和准时交付，减少库存和等待时间。
5. Kaizen持续改进：通过员工的参与和持续改进的循环，不断优化生产过程和提高质量水平。
五、精益管理在质量方面的应用1. 品质控制圈：通过设立品质控制圈，推动员工参与质量管理，发现和解决问题，提高产品质量。
2. 6σ管理：通过统计学方法和数据分析，降低产品的缺陷率，提高质量水平。
3. PDCA循环：通过不断的计划、执行、检查和改进的循环，实现质量管理的持续改进和优化。
六、精益管理在成本方面的应用1. 价值分析：通过对产品和生产过程的价值分析，识别出不必要的成本和浪费，寻找降低成本的机会。
2. 成本控制：通过制定成本控制目标和措施，实现成本的有效控制和降低。
烟草行业精益生产管理
烟草行业精益生产管理简介精益生产管理是一种通过消除浪费，提高效率和质量的方法，广泛应用于各个行业，包括烟草行业。
烟草行业具有复杂的供应链和生产过程，因此精益生产管理可以帮助烟草企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
1. 浪费的识别与消除精益生产管理的首要任务是识别和消除浪费。
在烟草行业中，常见的浪费包括：•库存过程中的过度生产和过量库存•过程中的等待时间和停机时间•过程中的瑕疵品和次品•过程中的繁琐和无效的操作步骤通过使用精益工具，如价值流图、5S、Kaizen和持续改进等，可以帮助烟草企业识别和消除这些浪费。
2. 价值流图价值流图是用于识别价值流中的浪费和瓶颈的工具。
在烟草行业中，可以制作价值流图来了解从原材料采购到最终产品交付的全过程，并找出其中的浪费和瓶颈。
通过对价值流图进行分析，可以找出以下问题：•供应链中存在的库存过剩和过量生产•制造过程中存在的等待时间和停机时间•制造过程中存在的质量问题和次品率•生产过程中存在的繁琐和无效的操作步骤通过分析这些问题，可以制定改进计划，并减少或消除浪费。
3. 5S5S是精益生产管理中的一种方法，通过改善工作区域的组织和整理来提高效率和质量。
在烟草行业中，可以应用以下5S原则：•整理（Sort）：清理和整理工作区域，移除不必要的物品和废料。
•整顿（Set in Order）：将工具和设备放置在合适的位置，标记和分类物品，以便快速找到和使用。
•清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，定期进行清扫和维护。
•清洁固定（Standardize）：制定标准和规程，确保工作区域的整洁和保养。
•自律（Sustain）：持续遵循5S原则，保持工作区域的整洁和组织。
通过实施5S原则，可以提高劳动效率，减少浪费和提高产品质量。
4. Kaizen和持续改进Kaizen是精益生产管理中的一种方法，意味着不断改进和提高。
在烟草行业中，可以通过持续改进来提高生产效率和质量。
浅谈烟草企业精益管理
浅谈烟草企业精益管理
烟草企业是一个过去十分垄断的行业，但如今随着市场竞争加剧，消费者品位不断提高，烟草企业也面临着越来越多的挑战，需要不断提升管理水平和效率，精益管理被越来
越多的企业所采用和推崇。
精益管理是一种以最小的浪费达到最大价值的经营管理方法，是由日本丰田汽车公司
开发的生产方式。
为提高效率，减小浪费，烟草企业可以采用以下方法：
1. 精细化生产
通过对生产过程的优化，实现生产过程的精细化，避免了不必要的资源浪费。
比如采
用“单元化生产”等方式，将生产过程尽可能地细分，实现定制化生产，降低成本。
2. 供应链管理
从烟草种植、加工到销售环节，烟草企业可以实现供应链管理，通过深度合作和协同，便于信息的共享和流通，提高供应链质量和效率，从而有效减少供应链中的浪费和降低成本。
3. 全员参与
精益管理重视对员工的培训和提高，通过全员参与，不断发掘生产中潜在的问题和难点，提高员工对生产环节的理解和掌控力，使得生产过程更加高效稳定。
4. 持续改进
精益管理的目标是持续改进，不断优化流程，降低浪费，提高效率和质量。
通过通过
对生产过程的监督和调整，每个阶段都精益化，让生产流程更高效。
烟草企业需要采用精益管理的理念和方法，通过生产过程中的全程管理，控制成本，
提高效率和质量，实现生产成本的降低和效益的最大化。
同时要深化供应链合作，引进先
进的物流技术和管理方法，在实践中不断完善与提高自身的承诺和能力，推动持续创新和
发展提升，提高竞争力，实现企业可持续发展的目标。
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探索“一二八”精益生产模式助推广州卷烟厂管理上水平尊敬的各位领导、同志们：大家好！在十八大三中全会改革春风沐浴华夏大地、全国人民畅想美丽中国梦的今天，我们迎来了全国烟草行业企业管理工作现场会在广州召开, 作为分会场，广州卷烟厂全体干部员工深感荣幸！广州卷烟厂自成立之日起就一直得到行业上下各方的关爱和支持，在此，我谨代表广州卷烟厂全体干部员工对各位领导的到来表示诚挚和热烈的欢迎！对各位领导长期以来给予广州卷烟厂的关心和支持，表示最诚挚的感谢！广州卷烟厂按照国家烟草专卖局和广东中烟的部署，积极推行精益生产，进行了有益的探索，现将广州卷烟厂全面推行精益生产的情况向各位领导汇报如下：一、全面推行精益生产，为广州卷烟厂插上腾飞的翅膀广州卷烟厂（以下简称广州厂）由原广州卷烟二厂生产一部、生产二部、南海生产部合并而成，于2011年建成投产，现有2100多名员工，其中制丝车间拥有两条制丝生产线（一条12000kg/h、一条8000 kg/h），并配套一条5000kg/h 制梗丝线和两条1140kg/h干冰膨胀烟丝线；卷接包车间拥有54组卷接包设备（3组超高速卷接包机组和51组中高速卷接包机组），以及6个高架库（配方库、卷烟材料库、烟丝库、滤棒库、备件库、成品库）组成的现代物流系统。
广州厂搬迁合并后，公司明确提出广州厂要“努力成为广东中烟发展的排头兵、双喜形象的展示窗口、优秀人才的培训基地、实现双喜500万箱的核心生产基地、企业管理要尽快达到行业先进水平、生产制造能力要尽快达到国际一流水平。
”工厂发展目标明确，但这还是主观愿望，能不能实现？怎样实现？是摆在广州厂面前急需回答的课题。
以工厂的企业管理为例，面临的各种困难和矛盾比较突出，三个生产部的管理理念、管理文化有所不同，管理方式、管理习惯也不同，搬迁初期，三个生产部的员工习惯于原来的管理理念、管理文化、管理方式、管理习惯，导致思想认识较难统一，工作沟通不够畅顺，团队合力一时难以形成，工作效率大打折扣。
广州厂搬迁前后推行了质量管理体系、职业健康安全管理体系、TnPM管理体系、测量管理体系等4个管理体系，各体系均最大限度地发挥了应有的作用，夯实了基础管理。
为进一步提升管理水平，还先后引入创优与对标管理、目标与绩效管理等手段，但由于缺乏全局性谋划，结果是为标准而标准，各部门单打独斗，没有做到全厂联动，相反令部门壁垒愈加严重，工作效率难以提升，如果企业管理不找到适合本厂实际的抓手，创建优秀卷烟工厂活动势必呈现效果不理想、成绩不明显等一系列问题，创建优秀卷烟工厂会依然停留在一般号召上面。
如何寻找到一个更为先进的管理理念，从而实现各体系的顺利衔接和有效整合迫在眉睫！在创优攻坚克难的关键时刻，国家局作出全面推进精益管理的重要部署，为行业管理上水平指明了方向，广东中烟提出“夯实基础，专注效率，满足需求，追求价值”的精益理念，为广州厂理清了发展的思路。
李根基总经理指出：“精益管理是目前世界上比较流行和比较先进的企业管理方法，在广东中烟让员工普遍树立精益理念，构建精益管理机制，它比创造十个亿、一百个亿的品牌价值的意义更加重大！”作为公司精益管理探索实践的先锋，广州厂在实践中深刻体会到，全面推行精益生产符合广州厂的管理实际，是一套大家认可的管理方式，有利于统一领导班子和广大员工的思想，我们认为全面推进精益生产是广州厂实现发展目标的好路子。
二、探索“一二八”精益生产模式，广州厂逐步实现凤凰涅槃为破解发展难题，广州厂以“主动推进、注重实效、逐步深化、持续改善”为原则，精心设计了“一二八”精益生产模式，作为未来几年广州厂全面探索精益生产的纲领性文件和行动指南。
“一”，是树立“精益求精、追求卓越”的核心理念。
精益理念是精益生产的“发动机”，只有确立行之有效的精益理念并深入人心，才能统领全厂精益生产的推进，围绕精益生产的五原则，广州厂致力于生产过程的整体持续优化，理顺各种流程，消除无效劳动，消除七大浪费，充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
广州厂首先从厂部到生产一线层层发动，以建立看板、海报、网站、宣传手册、征文、简报、短信等方式对精益生产理念进行广泛宣传和动员，大力营造精益生产的良好氛围；其次是为职工购买精益生产的专业书籍660余本，从思想上理论上武装广大职工；再次是邀请国内精益生产的专家学者为广大职工授课，为职工详解精益生产的知识经验，组织职工4批次合计250余人赴中烟摩迪参观，先后派员赴上海、长沙、青岛、杭州、昆明等烟厂取经，开拓职工的精益视野。
通过系列措施让精益理念深入人心。
“二”，是建立两大机制：一是建立自下而上发现问题的合理化建议机制；二是建立自上而下解决问题的持续改善机制。
这两种机制是整个精益生产活动的“助推器”，贯穿于企业所有精益生产活动当中。
合理化建议活动由来已久，原三个生产部一直在开展，但推行精益生产后，我们升华了对合理化建议活动的认识，认识到合理化建议是关键一环，因为基层员工对本岗位运作的实际情况最了解，只有充分挖掘基层员工的智慧价值，才能把问题解决在生产一线，取得最大的成效。
过去我们推行合理化建议，缺乏主题，从收集到反馈周期过长，为此我厂明确要求建议要围绕精益生产、改善管理，厂精益生产领导小组根据不同时期的不同重点设立建议主题，提出“十可提”（涉及制度缺陷、操作不规范等十个方面都可以提）、“二不提”（涉及个人薪酬待遇或岗位调整则不可提），避免合理化建议活动成为提高待遇的个人诉求活动。
我们先后安排了“降低消耗减少浪费”、“减少管理流程不增值环节”、“提高产品质量和工作质量”、“提高工作效率和生产效益”等4个专项主题合理化建议活动。
合理化建议提出之后，我厂采取收集建议及采纳评审由工会主导，督促实施由改善小组统筹的办法，使合理化建议活动从建议收集到评估是否可行、组织实施及实施效果跟踪各环节落到实处。
今年共收集合理化建议658项，采纳555项，已实施完成147项。
为鼓励员工合理化建议的积极性，保障合理化建议质量，收集到反馈周期从两个月减为一个月，每月颁发采纳奖，并根据整改实施效果评奖，年度再进一步评优，今年已评出一等奖19项、二等奖30项。
二是建立持续改善机制。
精益生产的特点是持续改善，“不求最好，只求更好”，只有建立持续改善机制才能增强广州厂发展后劲，为广州厂持续发展提供动力。
为此，我们建立了改善专员制度，具体分设生产改善专员和办公（后勤）改善专员，生产改善专员由生产管理科派员统筹，制丝、卷接包、动力车间、储运科派员参加，对生产现场管理实行“每日一现场、每周一总结、每月一评比”的常态化改善。
办公（后勤）改善专员由办公室派员统筹，各部门派员参加，实行“每周一巡检、每周一总结、每月一评比”的常态化改善工作，目的就是建立发现问题、改善问题的闭环。
通过一段时间的实践，现场巡查共发现问题项74项，已完成整改并形成A3报告的68项，生产现场定置管理改善明显、生产效率有所提升、办公现场整洁有序、工作效率明显提高、员工精神面貌也有明显改善。
在合理化建议和持续改善探索中，我们经历了从“难以发现问题”到“发现海量问题”再到“发现实质问题”的过程，发现问题的能力得到质的提升；我们也经历了从“解决问题拖沓”到“解决问题的皮毛”再到“深层次解决问题”的过程，解决问题的能力也得到了长足的进步。
我们深切体会到，发现问题是改善管理的前提，有效解决问题才能达到精益生产的目的。
“八”，是八轮驱动精益生产，广州厂主要从“6S与目视化的现场管理、精益流程、生产作业标准化、JIT准时化生产、精益设备、精益质量、精益能源、精益安全”等八个方面全力驱动精益生产。
第一轮，6S与目视化的现场管理。
开展6S活动，通过规范现场、现物，营造一目了然的生产和办公环境，培养员工良好的工作习惯，进而提升员工的品质，有利于提高工作效率。
三个生产部搬入新厂后，生产现场和办公现场呈现出秩序不统一、物品摆放不一致、文件资料杂乱混杂的状况，对此，广州厂首先打造“样板机台、样板办公室”，通过对各种设备、物品、文件等进行定置定位管理，明确标识，然后采取以点带面的方式在全厂生产区域和办公区域进行全面整理和清洁，积极打造“人人都能看得见、人人都能做出正确判断”的可视化现场。
以前机台人员可能为寻找一个扳手或者起子要花费较长时间，现在只需2秒钟，打开抽屉，熟练的人员甚至是闭着眼睛都能在对应位置拿出工具，省时省力。
看板管理作为精益生产的重要工具，可以传递现场的生产信息、统一思想，杜绝现场管理中的漏洞，使绩效考核公平化、透明化，以及保证生产现场作业秩序等。
推行精益生产活动以来，广州厂大力推进看板管理，目前，共制作厂级看板16块，车间级看板24块，班组级看板22块，定期更换内容、及时反映动态，对工厂的工作目标、工作重点进行及时宣传；车间和班组则通过看板，实现对生产现场产量、质量、物耗、能耗的动态管理。
清晰可见的看板管理使得管理更加开放、更加高效。
通过一段时间6S与目视化的现场管理，员工也逐步实现由“被动引导”向“养成优秀行为习惯”的蜕变，员工的整体素质得到了一定的提升。
第二轮，精益流程。
作为生产制造工厂，业务流程的科学化是减少浪费、提高效率的重要环节。
广州厂通过精益流程专题，对生产和管理流程进行了梳理，在减少浪费和提升效率上取得了一定的成效，这里介绍广州厂重点改善课题：AGV辅料配送均衡化。
如何推进库存与生产均衡化同步化，减少和降低因生产流程设计不合理造成的浪费，是精益生产流程的重要课题。
AGV小车作为卷接包车间和辅料高架库之间的柔性连接方式,是实现生产线与物流系统智能化链接的重要手段。
在使用过程中我们却发现：要料高峰期交通堵塞，影响片区大；高峰期运送辅料任务占总任务数比例的70%以上，辅料托盘排长龙；辅料配送时段不均衡，特定时段任务比例大。
我们厂以生产为中心，由生产拉动物流配送价值，持续不断地改善配送方式，减少和降低任何环节上的浪费。
为此，我们有针对性地做了一些改善：通过对AGV充电、设备保养片区错峰均衡化，消除时效浪费，创造了无中断、无绕道、无等待、无回流的“四无”增值活动流。
通过提前安排AGV小车进行人工命令充电，延长了AGV小车在高峰期的工作时长；以停产天数为界定标准，调整辅料高架库系统开放时间，缓解了高峰期要料的紧迫性；利用设备波谷运行时段，对20台AGV小车进行轮保，达到更充分、更全面的设备维保效果。
通过优化辅料配送流程，要料作业标准化，从而做到辅料配送数量和时段的均衡化。
从整体价值流出发，确定供应、生产和输送产品中所有必需的步骤和活动，制定了《广州厂AGV均衡配送管理细则》，明确AGV辅料配送的各部门人员的职责分工，减少辅料运送的波峰波谷，按标准提前回收空托盘，保证AGV在高峰期时能集中运力送料。