机械制造工艺教案第一章2-4节.ppt

机械制造工艺基础
主讲教师：周世权
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1.2 砂型机器造型铸造工艺 Sand Mold Casting Process of Machine molding
-型砂和芯砂-造型和制芯；下芯并合型；金属液浇 入铸型中，冷却凝固，经落砂清理和检验-铸件的工艺过程。
一、型砂和芯砂
原砂、粘结剂、水及其他附加物(如煤粉、重油、木 屑等)按一定比例混制而成。根据粘结剂的种类不同，可分 为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。
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1.2 砂型机器造型铸造工艺
四、铸造工艺参数的确定 主要工艺参数分述如下: 1．铸造收缩率 由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺 寸小，为了保证铸件的应有尺寸，模样和芯盒的制造尺寸 应比铸件放大一个该合金的线收缩率。 式中： L模模样尺寸； L件铸件尺寸。 收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸 等因素。通常灰铸铁为0.7%～1.0%，铸造碳钢为1.3%～2. 0%，铝硅合金为0.8%～1.2%，锡青铜为1.2%～1.4%。
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五、铸造工艺图的绘制
7．绘制铸造工艺图
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7．铸造工艺实例
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本节课程小结
1. 型砂和芯砂：原砂，粘结剂和水分；粘土砂，水玻璃砂 和树脂砂。
2. 造型方法：手工造型：整模，分模，活块，假箱，三箱 等；单件小批量生产。机器造型：两箱整模和分模，型 板（有模型，浇注系统），大批大量生产。
3. 铸件浇注位置：重要加工面？大平面？薄壁部分？壁厚 不均匀？分型面的选择：应便于起模，简化造型工艺。 全部或大部分放在同一个砂箱内。尽量减少型芯和活块 的数量。 4. 铸造工艺参数：收缩率，加工余量，起模斜度，圆角， 芯头。 5. 铸造工艺图的绘：质量要求和结构工艺性，选择造型方 法，浇注位置和分型面，确定工艺参数，设计型芯，设 计浇、冒口系统，绘制铸造工艺图。

《机械工艺教案》PPT课件第一章：机械工艺概述1.1 机械工艺的定义1.2 机械工艺的作用1.3 机械工艺的发展历程1.4 机械工艺的应用领域第二章：机械加工方法2.1 切削加工2.2 磨削加工2.3 铸造加工2.4 锻造加工2.5 焊接加工第三章：机械加工精度3.1 加工精度的概念3.2 影响加工精度的因素3.3 提高加工精度的方法3.4 加工误差与加工超差第四章：机械加工质量4.1 加工质量的定义4.2 影响加工质量的因素4.3 提高加工质量的方法4.4 加工质量的检测与评估第五章：机械加工工艺参数选择5.1 加工工艺参数的概念5.2 加工工艺参数的选择原则5.3 常用加工工艺参数的选择方法5.4 加工工艺参数选择的应用实例第六章：机械装配工艺6.1 装配工艺的基本概念6.2 装配工艺的分类6.3 装配工艺过程设计6.4 装配精度与装配质量第七章：现代制造技术7.1 数控加工技术7.2 激光加工技术7.3 电火花加工技术7.4 快速原型制造技术第八章：机械故障分析与维修8.1 机械故障的类型及原因8.2 故障分析方法8.3 维修策略与维修技术8.4 预防性维修与可靠性工程第九章：机械可靠性工程9.1 可靠性工程的基本概念9.2 可靠性数学基础9.3 可靠性设计9.4 可靠性试验与分析第十章：机械工艺发展趋势10.1 绿色制造技术10.2 智能制造技术10.3 微纳加工技术10.4 生物制造技术重点和难点解析一、机械工艺概述难点解析：理解机械工艺在现代制造业中的核心作用，以及如何将理论应用于实际加工过程中。

二、机械加工方法难点解析：区分不同加工方法的优势和局限，选择合适的加工策略以满足设计要求。

三、机械加工精度难点解析：掌握提高加工精度的方法，包括工艺参数调整、设备校准等。

四、机械加工质量难点解析：如何在复杂的生产环境中确保加工质量的一致性，以及如何进行质量控制。

五、机械加工工艺参数选择难点解析：如何根据材料特性、设计要求等因素，合理选择和优化工艺参数。

工序号 10 20 30 40 50 60
大批大量生产的工艺过程
工序内容 铣两端面，打中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆及倒角
精车外圆 铣键槽 手工去毛刺
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设备 专用机床
车床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
结论1：只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成， 则应成为另一个工序。
为什么应用复合工步？
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机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
✓ 走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能 在一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。
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＜20
＜100
小批 5～100
20～200
100～ 500
成批生产 中批
100～300
200～500
500～5000
大批
300～ 1000
500～ 5000
5000～ 50000
大量 生产 ＞1000
＞5000
＞50000
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加工对象
毛坯制造方法 及加工余量 机床设备及机 床布置
工 夹具及尺寸保 证
艺 刀具、量具
零件的互换性
特
工艺文件的要
点求 生产率
成本
对工人的技术 要求 发展趋势
单件小批 第一章 绪 中批论
大批大量
经常变换
周期性变换
固定不变

1.2 机械加工方法
逆铣时，铣削分力F纵与进给方向相反， F纵的作用始终是使 丝杠螺纹右侧面贴紧螺母，不会产生工作台窜动现象，能够
保证工作台实现平稳进给。
3.刨削（自学） 4.钻削和镗削（自学） 5.齿面加工
齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也各不相同， 按齿面加工原理来分，有范成法和成形法。
1.1 零件的成形方法
• 第一节零件的成形方法 • 1.零件成形方法
• 1.1△m<0材料去除工艺 △m<0, 传统切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工等，再 制造过程中通过材料逐渐被切削而获得需要的几何形状。
• 1.2△m=0材料成形工艺 △m=0，铸造、锻造及模具成形工艺中，在成形前后，材料主
1.2 机械加工方法
滚切斜圆柱齿轮的传动原理
1.2 机械加工方法
机械制造技术基础第一章 幻灯片PPT
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机械加工方法
1.1 零件的成形方法 1.2 机械加工方法
（1）成形法 成形法利用与被加工齿轮齿槽截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工齿
面。
1.2 机械加工方法
（2）范成法 用范成法加工齿轮时，刀具与工件模拟一对齿轮（或齿轮与齿条）
作啮合运动（范成运动），在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步 包络出工件的齿形
6.复杂曲面加工（自学） 7.磨削（自学） 8.特种加工（自学）
要是发生形状变化，而质量基本不变。 • 1.3△m>0材料累积工艺