完整版机械制造工艺基础第六版教案

教案用纸附页教学内容、方法、过程一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上堂课学习效果。

三、讲授新课（约70分钟）重点内容难点内容多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。

2、安定课堂秩序，集中学生注意力。

切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。

分机加工和钳加工。

机加工是工人操作机床完成，按切削加工所用切削工具类型可分为两类：一类是利用刀具进行加工，另一类是利用磨料进行加工。

钳工是工人在钳台上用手持工具来加工的。

钳加工的主要内容：划线、打样冲眼、锯削、錾削、锉削以及钻孔等。

§4-3切削力和切削温度、§4-4切削液【导入新课】：在切削过程中，切削力使工艺系统（机床—工件—刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已加工表面质量。

切削力又是设计和使用机床、刀具、夹具的重要依据。

【新授】：一、切削力1、刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。

刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。

车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。

教案用纸附页教学内容、方法、过程多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。

2、总切削力的分力通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力：⑴切削力Fc 是总切削力在主运动方向上的正投影，与基面垂直。

约占总消耗功率的95%。

⑵背向力Fp 是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。

车外圆时，刀具与工件在这个分力的方向无相对运动，所以不做功。

⑶进给力Ff 是总切削力在进给运动方向上的正投影，与进给速度方向一致。

约消耗5%的功率。

机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9理论课教案任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11 图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程．特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。

常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。

此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。

起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。

铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30砂箱捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤手工造型工具造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。

地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。

地坑造型操作较麻烦，劳动量大，1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂2．机器造型机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。

芯盒的装配取芯芯盒造芯刮板造芯．烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。

芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。

烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。

－直浇道 3－横浇道 4－内浇道冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。

－直浇道 3－横浇道 4－内浇道合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。

机械制造工艺基础第六版教案教材概述：《机械制造工艺基础》是面向工科类高校机械制造及相关专业的教材。

该教材分为六个章节，分别介绍了机械制造工艺的基础知识、机械制造工艺的计算和规划、机械零件的加工工艺、机械零件的检验工艺、机械装配工艺以及机械制造工艺与开发的相互关系。

教学目标：通过本教材的学习，学生应该能够掌握机械制造工艺的基本概念、计算方法和规划原则，能够熟练地运用机械加工工艺和检验工艺，能够独立进行机械装配工作，并且能够理解机械制造工艺和开发之间的关系。

教学内容安排：第一章：机械制造工艺的基础知识1.机械制造工艺的定义和分类2.机械制造工艺的基本要素3.机械制造工艺的演变和发展第二章：机械制造工艺的计算和规划1.机械制造工艺的计算方法2.机械制造工艺的规划原则3.机械制造工艺的优化方法第三章：机械零件的加工工艺1.机械零件的工艺要求和加工工艺选择2.机械零件的常用加工工艺3.机械零件加工过程中常见问题的解决方法第四章：机械零件的检验工艺1.机械零件的尺寸检验2.机械零件的形位检验3.机械零件的表面质量检验第五章：机械装配工艺1.机械装配工艺的基本流程2.机械装配工艺的方法和原则3.机械装配过程中常见问题的解决方法第六章：机械制造工艺与开发的相互关系1.机械制造工艺对机械产品设计的要求2.机械制造工艺在新产品开发中的应用3.机械制造工艺的创新与发展教学方法：1.理论教学结合实践教学：通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，将机械制造工艺的基础知识与实际工作相结合，增强学生的实践能力和应用能力。

2.小组讨论：设立小组讨论环节，让学生在小组中相互交流和合作解决问题，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。

3.实验教学：安排一定数量的实验环节，让学生亲自操作和实践，加深对机械制造工艺的理解和掌握。

4.案例分析：选取实际的机械制造工艺案例，帮助学生理解和应用教材中所学的知识，培养学生的分析和解决问题的能力。

难点内容多媒体演示相关图片，老师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。

多媒体演示相关图片，老师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。

（4）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖及工件轴线等高。

若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。

运用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。

重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。

二、切削用量的选择合理选择车削时的切削用量，可以参阅第四章第二节切削运动及切削用量的相关内容。

三、车削外圆将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装夹在刀架上使之接触工件并作相对纵向进给运动，便可车出外圆。

重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。

四、车削端面五、车削台阶车削低台阶时，由于两相邻直径相差不大，可选90º偏刀，按图a进给方式车削。

车削高台阶时，由于两相邻直径相差较大，可选κr＞90º的偏刀，按图b进给方式车削。

重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。

台阶长度限制方法：（1）刻线痕先用钢直尺或样板量出台阶的长度，然后用车刀刀尖在台阶所在位置车刻出一圈细线，台阶长度按线痕车出。

（2）挡铁限制法当成批车削台阶轴时，可用挡铁定位限制台阶的长度。

挡铁1固定在床身导轨上，并及工件上台阶a3的轴向位置一样，量块3，2的长度分别等于a2，a3的长度。

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重点内容多媒体演示相关视频，车槽——用车削方法加工工件的槽。

七、孔的车削车孔——用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内外表。

1．车孔的特点●加工精度 IT8~IT7。

●外表粗糙度Ra值3.2~1.6μm。

●可用作孔的半精加工和精加工。

2．车孔刀●直进法车矩形槽●宽矩形槽的车削●V形槽的车削。

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。

2、安定课堂秩序，集中学生注意力。

齿轮加工的方法有哪些？齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。

最常用的是渐开线齿廓。

齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。

齿面加工则分为成形法和展成法两类。

§10－1 数控加工一、数控机床基础1．认识数控与数控机床数控——数字控制（Numerical Control，简称NC），是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号进行控制的一种方法。

数控机床——用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。

2．数控机床的组成一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。

三、讲授新课（约70分钟）重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。

（1）控制介质是存储数控加工所需程序的介质。

（2）数控装置是数控机床的核心。

（3）伺服系统用于接收数控装置的指令，是数控系统的执行部分。

（4）测量反馈装置用来检测速度、位移以及加工状态，并将检测到的信息转化为电信号反馈给数控装置，通过比较计算出偏差，并发出纠正误差指令。

测量反馈装置分为半闭环和闭环两种。

（5）机床主体是数控机床的本体，主要包括床身、主轴、进给机构等机械部件，还有冷却、润滑、转位部件，如换刀装置、夹紧装置等辅助装置。

3．数控加工的工作过程数控加工的实质是：数控机床按照事先编制好的加工程序，通过数字控制过程，自动地对工件进行加工。

4．数控机床的分类●数控车床●数控铣床●加工中心●数控钻床●数控线切割机床●数控电火花成形机床●其他数控机床多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。

5．数控机床的加工特点●适用范围广。

●加工精度高。

●生产率高。

●加工质量稳定可靠。

●改善劳动条件。

●有利于实现生产管理现代化。

6．数控机床的应用●多品种、小批量生产的工件或新产品试制中的工件。

●形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的工件。

《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）第页2．卧式万能升降台铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转运动。

进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。

3．卧式万能升降台铣床的传动路线4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。

（2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操纵装置，便于操作者在不同位置上进行操作。

（3）机床采用速度预选机构来变换主轴转速和工作台的进给速度，使操作简便、明确。

（4）机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣。

（5）机床工作台可以在水平面内±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。

第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。

（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。

二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点1．铣床的加工范围第页2．铣床的加工特点（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便。

（2）采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。

（3）铣床加工生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应性强，且具有较高的加工精度。

（4）适于加工平面类及形状复杂的组合体工件，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。

§7-2铣削的工艺装备工艺装备——产品制造工艺过程中所用的各种工具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。

（1）、直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

（2）、圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。

（3）、靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。

靠模的作用是使工件获得辅助运动。

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2．平口虎钳（1）平口虎钳的安装●固定钳口与铣床主轴轴线垂直●固定钳口与铣床主轴轴线平行（2）平口虎钳的校正方法●用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。

多媒体演示铣床，直观生动激发●用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。

学生学习兴趣。

●用百分表校正固定钳口。

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多媒体演示铣床，直观3．万能分度头（1）万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行圆周等分、角度分度、直线移距分度及作旋转进给。

（2）万能分度头的结构学生学习兴趣。

多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。

生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。

在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。

万能分度头传动系统二、铣刀1铣削平面用铣刀2 铣削直角沟槽和台阶用铣刀四、课堂3 切断及铣窄槽用铣刀4铣削特形槽用铣刀5铣削特形面用铣刀（约6分钟）教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。

五、布置作业(约2分钟）使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。

一、铣床的主要夹具（重点、难点）二、铣床的主要刀具（重点）一、复习本次课所学习重要知识点。

二、习题册第七章第二节习题。

三、预习第七章第三节内容。

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。

2、安定课堂秩序，集中学生注意力。

1．电火花加工原理是什么？电火花加工——是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法，故又称为电蚀加工。

2．电火花加工特点是什么？（1）能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。

（2）适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等，也适用于精密细微加工。

（3）有利于提高工件的加工精度和表面质量，也有利于加工热敏感性强的材料。

（4）便于实现加工过程自动化。

（5）工具电极消耗较大。

§10－3精密加工一、认识精密加工精密加工是指在一定发展阶段，加工精度和表面质量比传统的加工方法能达到更高程度的加工工艺。

按我国目前情况，精密加工是指加工精度在0.1~10μm（相当于IT5以上），表面粗糙度值小于Ra 0.16μm的加工方法。

一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。

三、讲授新课（约70分钟）重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。

精密加工中，精度高于0.1μm，表面粗糙度值小于Ra 0.1μm的加工方法称为超精密加工。

1．机床设备条件必须在精密机床上进行。

机床应具有高的运动精度，高的刚度和高的转速以及小的进给量。

2．环境条件●消除工艺系统内部和外部的振动干扰。

●创造恒温条件。

二、精密车削1．精密车削的应用●铜、铝及其合金制件的最终加工。

●纯金属、塑料、玻璃纤维、合成树脂及石墨等不宜采用磨削而要求又高的零件。

●黑色金属或其他表面硬度高的精密零件光整加工前的预加工工序。

2．精密车削的刀具和切削用量三、精密磨削精密磨削——在精密磨床上用经过精细修整的细粒度砂轮进行磨削的方法。

1．精密磨削的应用多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。

机床主轴、高精度轴承、液压滑阀、标准量具、量仪、半导体硅片，以及航空、航天工业中的精密工件、计算机磁盘等。

2．精密磨削的种类●精密磨削（Ra0.16～Ra0.04μm）●超精密磨削（Ra0.04～Ra0.01μm）●镜面磨削（Ra 0.01μm）3．精密磨削用机床●砂轮主轴的回转精度为1μm，内圆磨具采用静压；●应有对传动部分的减振措施；●横向进给机构的重复精度高；●工作台运动平稳，在一定范围内无爬行。