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浅谈液氨罐区的布置摘要：本文介绍国内某项目中的液氨罐区，简单介绍了其工艺路线，并介绍了相关的设备布置和管道设计的情况。
关键词：氨压缩机卸车液氨储罐防火堤沉降引言：液氨是一种重要的制冷剂和化工原料，广泛用于化工生产过程中。
在GB 50160-2008（2018版）中虽把液氨的火灾危险类别定义为乙A类，但在具体设计要求中规范几乎把它等同于液化烃，可见其的危险性还是挺高的。
液氨的爆炸上限为27.4%，下限为15.7%，为无色、有刺激性恶臭的气体。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2015年修订）》（国家安监总局令第40号）进行分级，本项目的液氨罐区构成三级危险化学品重大危险源。
1.工艺简介本项目的液氨罐区是为厂区的配套原料罐区。
液氨是外购的，通过槽车运输到液氨装卸区域。
槽车通过液氨装卸臂与液氨储罐相连。
液氨储罐中的气氨经过氨压缩机压缩增压后送到槽车中，槽车中的液氨在压力作用下输送至液氨储罐。
储罐中的液氨通过泵送至用户点（热电装置）。
装卸臂液氨出口设有流量计及紧急切断阀，液氨总管设有温度计、压力表，进出储罐设有紧急切断阀。
导淋液体均密闭排放。
液氨储罐设有压力表及压力报警信号、设备液位计、雷达液位计、温度报警、双道安全阀。
同时相关管道上设置安全阀，所有工艺管线均采用双道氨用截止阀。
整个储存系统包括2台液氨储罐、1台卸车臂、2台压缩机、1台水封槽、1台氨水地下槽及1台氨水泵、2台液氨输送泵。
1.1液氨储罐本项目液氨用于热电装置的尾气处理，根据脱硫和脱硝对液氨的需求量，液氨的消耗量为1.0t/h(脱硫:0.85t/h+脱硝:0.15t/h）。
《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)规定以公路运输形式运输原料，其存储时间按10～15天计，本项目选用10天。
液氨密度0.614g/cm3，填装系数0.85（GB50160规定要求不超过0.9），计算需要总约460m3，选用2台230 m3的液氨卧式储罐。
15m3液氨储罐的设计目录一.前言…………………………………………….........二.设计条件及设计任务…………………………….....三.容器类别的确定.........................................................四.设计计算...............................................……………..五.结构设计…………………………….........................六.结束语.........................................................................1.前言本次设计是针对《过程设备基础》所安排的一次课程设计，是对这门课的一次总结和巩固，需综合运用所学知识并查阅相关文献书籍完成设计。
本说明书为《15m3夜氨储罐设计说明书》。
这次设计中采用全面分析方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、机械设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管等进行设计，然后采用GB150对其进行强度校核，最后形成了比较合理的设计方案。
2.设计条件及设计任务管口条件：液氨入口DN40；液氨出口DN40;气氨出口DN40;放空口DN25；排污管DN32；安全阀接口DN80;压力表接口DN25. 液位计接口和人孔按需设置 设计任务：综合运用所学的专业课知识，设计一个第一二类压力容器中的中度危害性内压容器——液氨储罐。
设计条件表序号 项目 数值单位备注 1 最高工作压力 2.1 Mpa 由介质温度确定2 工作温度 -20～50 ℃3 公称容积 15 m 34 装量系数 0.855 工作介质 液氨6使用地点太原市，室外3.容器类别的确定1.介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：（1）第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。
学号成绩沈阳城市建设学院课程设计说明书设计名称设计题目设计时间专业班级姓名指导教师年月日摘要随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐进步，液氨储罐在人们的生活生产中占重要地位。
液氨储罐的事故频率已越来越高，因而本文主要对安全管理、工业液氨储罐安全管理、压力容器安全事故类型及处理办法进行了分析。
并列举了两个液氨储罐爆炸事件的案例。
对于液氨储罐安全管理，需要政府行政部门的有效监督，需要特检单位的服务指导，需要生产经营使用单位的主动配合和自主管理，更加需要工作人员自身提高安全意识，时刻牢记我国安全生产指导方针即“安全第一、预防为主、综合治理”并付诸于实际行动以确保工业液氨储罐的安全生产，通过我们的努力去降低液氨储罐事故，最终造福于人类。
关键词：液氨储罐；压力容器；安全管理；事故目录第一章安全管理概述 (1)1.1安全管理的定义 (1)1.2安全管理包含内容 (1)1.3安全管理的六项基本原则 (1)1.3.1管生产同时管安全 (1)1.3.2坚持安全管理的目的性 (2)1.3.3贯彻预防为主的方针 (2)1.3.4坚持“四全”动态管理 (2)1.3.5安全管理重在控制 (3)1.3.6在管理中发展、提高 (3)1.4安全管理工作要点 (3)第二章压力容器安全管理 (5)2.1 压力容器简介 (5)2.1.1 压力容器分类 (5)2.1.2 压力容器品种划分 (5)2.1.3 压力容器使用管理 (6)2.2 液氨储罐的分类 (7)第三章液氨储罐材料用钢的选取 (8)3.1容器用钢 (8)3.2附件用钢 (8)第四章液氨储罐的安全隐患及预防 (9)4.1生产运行过程危险性分析 (9)4.2设备、设施危险性分析 (9)4.3其他作业的危险性分析 (9)4.4事故预防措施 (9)4.4.1生产工艺操作预防措施 (9)4.4.2设备、设施的预防措施 (10)4.4.3其他作业的危险性预防措施 (11)4.4.5泄漏源的控制 (11)4.4.6泄漏物的处理 (12)第五章液氨储罐安全事故案例分析 (13)5.1安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故.................. 错误!未定义书签。
液氨储罐规范要求液氨储罐规范要求第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；3．供水水源、水厂及水源保护区；4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7．军事禁区、军事管理区；8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
化学专业反事故措施批准：审定：闫凤奎审核:关志峰尹立恒编写：李峰目录1. 防止人身伤亡事故 01.1。
防止灼烫伤害事故 01.2。
防止液氨储罐泄露、中毒、爆炸伤人事故 01。
3。
防止中毒与窒息伤害事故 (1)2. 防止火灾事故 (2)2。
1. 防止氢气系统爆炸事故 (2)2.2. 防止氨系统着火爆炸事故 (2)3. 防止压力容器等承压设备爆破事故 (3)3。
1. 防止承压设备超压 (3)3。
2. 防止氢罐爆炸事故 (3)3。
3. 加强压力容器注册登记管理 (3)4。
防止重大环境污染事故 (4)4.1. 加强废水处理，防止超标排放 (4)5。
防止化学危险品流失及伤害事故 (4)5。
1。
防止易制毒品流失事故 (4)5.2。
防止化学危险品伤害事故 (5)1.防止人身伤亡事故1.1.防止灼烫伤害事故化学作业人员（配置化学溶液，装卸酸、碱等)必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）以及戴好防毒口罩。
1.2.防止液氨储罐泄露、中毒、爆炸伤人事故1.2.1液氨储罐区须由具有综合甲级资质或者化工、石化专业甲级设计资质的化工、石化设计单位设计。
储罐、管道、阀门、法兰等必须严格把好质量关，并定期检验、检测、试压。
1.2.2防止液氨储罐意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加。
1.2.3加强液氨储罐的运行管理、严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50%-80％储罐容器，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄露伤人.1.2.4在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，防止液氨罐受热、爆洒.1.2.5设置安全警示标志，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐区和有火灾爆炸危险原料储存场所。
1.2.6检修时做好防护措施，严格执行动火票审批制度，并加强监护和防范措施，空罐检修时，采取措施防止空气漏入管道内形成爆炸性混合气体.1.2.7严格执行防雷电、防静电措施，设置符合规程的避雷装置，按照规范要求在罐区入口设置放静电装置，易燃物质的管道、法兰等应有防静电接地措施,电气设备应采用防爆电气设备。
液氨储罐氨应力腐蚀开裂分析
阮星翔;汪磊;钱盛杰
【期刊名称】《石油化工设备技术》
【年(卷),期】2024(45)3
【摘要】某制冰企业1台液氨储罐投用3年后,首次定期检验发现其气相空间封头直边段有1处开裂,导致氨液泄漏。
通过相控阵检测,发现其两侧封头直边段存在多处横向裂纹缺陷,缺陷均起源于焊缝热影响区,且与母材表面基本垂直。
利用金相检验发现,裂纹有沿晶和穿晶两种微观形貌;通过硬度测定发现,越靠近热影响区的硬度值越高;此外,测厚未发现严重减薄。
综合检测结果和液氨储罐的使用工况,判断该台液氨储罐封头直边段的多处缺陷为内壁在液氨腐蚀环境和残余应力共同作用下发生了氨应力腐蚀开裂并扩展至外壁所致。
针对氨应力腐蚀开裂的成因,提出了一些防范措施,并对此类设备的定期检验提出了一些建议。
【总页数】7页(P36-39)
【作者】阮星翔;汪磊;钱盛杰
【作者单位】宁波市特种设备检验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.氨合成废热锅炉换热管应力腐蚀开裂分析
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4.合成氨中置锅炉应力腐蚀开裂原因分析及预防
5.16MnR液氨储罐应力腐蚀分析及防止措施
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15立方储气罐参数
15立方储气罐的参数可能会根据具体的设计和使用条件有所不同，以下是一些常见的参数：
1. 容积：15立方米（m³）
2. 设计压力：0.8兆帕（MPa）
3. 工作压力：≤1.6 MPa
4. 工作温度：≤50℃
5. 容器类别：Ⅲ类
6. 设计使用寿命：20年
7. 公称直径：1800毫米（mm）
8. 筒体厚度：10毫米（mm）
9. 封头厚度：12毫米（mm）
10. 外型尺寸（长×宽×高）：6224×1820×2410 mm
11. 罐体尺寸（内径×壁厚×长）：DN1800×10×6224 mm
12. 充装质量：5985 kg
13. 整体重量：3920 kg
14. 水压试验压力：2.22 MPa
15. 气密试验压力：1.77 MPa
16. 罐体及主要受压元件材质：Q345R、16MnⅢ
请注意，这些参数仅供参考，实际参数可能因具体的设计和使用条件而有所不同。
在使用储气罐时，请务必参考制造商提供
的技术规格和安全指南。
《过程设备设计》课程设计说明书设计项目： 20M³液氨储罐设计所属院系：化学化工学院专业班级：化学工程与工艺1304班学号：学生姓名：指导教师：张铱鈖2016年01月20日摘要本次课程设计任务为设计一个容积为20m³的液氨储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管等进行设计，然后对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
设计说明书的正文部分包括工艺设计和机械设计，其中机械设计包括结构设计和强度计算两部分内容，结构设计中包括设备一系列零部件的数据，强度计算包括厚度计算、水压试验、气密性试验等。
一、设计任务书20M³液氨储罐设计课程设计要求及原始数据（资料）一、课程设计基本要求1、按照国家压力容器设计标准、规范设计要求，掌握典型过程设备设计的过程。
2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3、工程图纸要求计算机绘图。
4、独立完成。
二、原始数据表1 设计条件表目录一、设计任务书 (2)二、课程设计内容 (5)工艺设计 (5)一、设计压力的确定 (5)二、设计温度的确定 (6)机械设计 (6)一、结构设计 (6)①设计条件 (6)②结构设计 (7)1、压力容器选择 (7)物料的物理化学性质压力容器的类型压力容器的用材2、筒体和封头的结构设计 (8)容器的筒体和封头壁厚的设计 (8)三·设备的设计计算1、筒体名义厚度的初步确定 (8)2、封头壁厚的计算 (8)容器的水压试验 (10)3、各个接管的位置及法兰的选择 (11)接管的设计法兰的设计垫片的选择4、人孔的选取 (13)5、液面计的设计 (15)6、鞍座的计算 (16)筒体的质量封头的质量液氨的质量附件的质量确定鞍座类型鞍座安装位置确定7、焊接接头设计 (17)回转壳体的焊接结构设计接管与壳体的焊接结构设计带补强圈的接管的焊接 (18)四、参考文献 (20)二、课程设计内容课程设计内容包括工艺设计和机械设计两部分工艺设计工艺设计的内容是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求，通过计算和选型确定设备的轮廓尺寸。
典型化工机械液氨罐爆炸后果计算与泄漏扩散模拟液氨储罐承受着较高压力，属于承压类特种设备，作为一类化工机械设备因氨的用途广泛而在化工生产中得到经常性应用。
对液氨储罐的危险有害分析，具有典型的现实意义，因为氨不仅具有火灾爆炸危险性还具有较强的毒性，液氨储罐泄漏遵循两相流模型，不仅有压缩后液体还有气化后的气体，为此本文试图通过计算液氨储罐爆炸后果危险性和氨泄漏扩散分析，深入发掘和辨识承压类化工机械设备危险有害因素，从而采取有针对性防范措施，将其风险控制到可接受程度，以做到防患于未然。
1 氨罐参数选取1台单罐容积为80m3的卧式液氨储罐为计算对象，直径4m，长度6.37m，充装系数为85%，液氨密度为0.617t/m3。
液氨储存量为80×85%×0.617=42t。
2 TNT当量法爆炸后果计算2.1 TNT当量法爆炸模型2.1.1 容器爆破能量计算当压力容器中介质为压缩气体，即以气态形式存在而发生物理爆炸时，其释放的爆破能量为：式中Eg：气体的爆破能量，kJ;P：储罐内气体的绝对压力，MPa;V：储罐容积，m3;K：气体绝热指数，液氨为1.32。
2.1.2 爆炸冲击波的伤害、破坏作用爆炸冲击波超压对人身伤害和对周边建筑损坏情况见表1和表2。
2.1.3 冲击波超压计算冲击波的超压与爆炸中心距离的关系为：Δp=∝R-n式中：Δp——冲击波波阵面上的超压，MPa;R——距爆炸中心的距离，m;n——衰减系数。
研究表明，不同数量的同类炸药发生爆炸时，如果R与R0之比的三次方根相等，则所产生的冲击波超压相同，用公式表示为：若则Δp=Δp0式中：R——目标与爆炸中心的距离，m;R0——目标与基准爆炸中心的相当距离，m;q0——基准炸药量，TNT，t;q——爆炸时产生冲击波所消耗的炸药量，TNT，t;Δp——目标处的超压，MPa;Δp0——基准目标处的超压，MPa;α——炸药爆炸试验的模拟比。
上式也可以写成：Δp（R）=Δp0（R/α）表3是1t TNT炸药在空气中爆炸时所产生的冲击波超压。
立方米液氨储罐施工方案1. 引言立方米液氨储罐是用于存储和运输液化氨的重要设备，广泛应用于化工、农业和制冷等领域。
本文档将介绍立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容，并提供相关的 Markdown 文本格式。
2. 施工准备2.1 材料准备•立方米液氨储罐主体材料：碳素钢板•其他辅助材料：焊条、焊剂、螺栓等2.2 设备准备•焊接设备：电焊机、电焊割设备等•起重设备：吊车、起重机等•质量检测设备：焊缝检测仪器、材料强度测试仪器等2.3 施工场地准备•确保施工场地平整、无杂物•设置安全警示标志•确保施工场地通风良好3. 施工流程3.1 底板安装•清理施工场地•安装支撑架•安装底板3.2 罐体安装•安装罐体侧板•焊接罐体侧板与底板•安装罐体顶板•焊接罐体顶板与侧板3.3 罐体加工•焊接加固筋•安装进出料口、排气阀等附件•焊接进出料口、排气阀等附件3.4 焊接工艺•根据焊接规范施工•进行焊接前的预热处理•使用正确的电流和电压进行焊接•焊接后进行冷却处理3.5 焊缝检测•使用焊缝检测仪器对焊缝进行检测•检测焊缝的质量和强度4. 安全措施4.1 人员安全•施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规范和安全操作流程•施工现场必须设置安全警示标志4.2 施工场地安全•施工场地必须保持干燥，防止液氨泄露•施工场地必须远离明火和易燃物品4.3 操作安全•施工人员必须熟悉液氨的性质，了解其安全操作规范•施工人员必须严格按照操作规范进行施工•确保焊接设备和起重设备的安全使用5. 质量控制5.1 材料质量控制•检查材料证书和相关质量文件•检查材料的表面质量和尺寸规格5.2 焊接质量控制•焊接前进行预热处理•使用正确的焊接参数进行焊接•检测焊缝质量和强度5.3 安全阀和压力表检测•安装和检测液氨储罐的安全阀和压力表•确保其正常工作并符合相关安全标准结论本文档介绍了立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
第1篇一、项目背景氨是一种无色气体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
氨储罐是用于储存氨气的容器，广泛应用于化工、化肥、制药等行业。
随着我国经济的快速发展，氨储罐的需求量逐年增加。
为确保氨储罐的安全、高效施工，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某化工有限公司氨储罐建设项目2. 工程地点：某市某化工园区3. 工程规模：建设2座10000m³的氨储罐，1座5000m³的氨储罐4. 工程内容：氨储罐基础、罐体、罐顶、罐底、管道、电气、仪表等安装工程5. 工程工期：6个月三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工技术指导、质量监督和安全生产。
3. 质量管理人员：负责工程质量检验、验收和资料整理。
4. 安全生产管理人员：负责施工现场的安全管理工作。
5. 材料设备管理人员：负责材料设备的采购、保管和使用。
6. 施工队伍：负责具体施工任务。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和相关标准，掌握氨储罐施工技术。
（2）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）根据工程需求，提前采购钢材、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并进行检验。
3. 设备准备（1）准备施工机械设备，如吊车、焊机、切割机、卷板机等。
（2）确保设备性能良好，符合施工要求。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
五、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基坑，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）检查基础垫层，确保平整、密实。
（3）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 罐体施工（1）按设计要求制作罐体，确保尺寸准确。
（2）进行罐体焊接，采用自动焊接技术，确保焊接质量。
专利名称：一种化工厂用液氨储罐
专利类型：实用新型专利
发明人：宋光成,喻喜贵,周中勤,王艳林,吴踞平,曾喜军,张雅申请号：CN202122640871.8
申请日：20211101
公开号：CN216431236U
公开日：
20220503
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种化工厂用液氨储罐，涉及液氨储存领域，包括储罐、支撑台和外护罐，所述支撑台上表面对称固定连接有侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间填充有防护棉，防护棉上活动连接有外护罐，外护罐上方设置有弧形紧固条，紧固条的一端与转动连接件C的转轴固定连接，转动连接件C的底座固定连接在侧板A的上端，紧固条的另一端固定连接有锁紧装置，支撑台的四个拐角出分别开有螺纹通孔，支撑台通过螺纹通孔螺纹连接有高度调节支撑装置，外护罐内设置有储罐，储罐的两端分别固定连接有进出端口，进出端口一端穿出外护罐，储罐外侧面和外护罐的内壁之间对称设置四组减震组件，减震组件分别与储罐和外护罐固定连接。
申请人：湖北祥云化工设备制造有限公司
地址：435400 湖北省黄冈市武穴市火车站工业园
国籍：CN
代理机构：武汉华强专利代理事务所(普通合伙)
代理人：邹黎黎
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20ft高纯氨罐式集装箱的设计
祝军
【期刊名称】《能源研究与管理》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】主要介绍一种装载高纯度液氨的罐式集装箱,罐箱采用德国进口外电加热设备和内置加热盘管技术在运营过程中实现快速装卸货物,罐内与高纯氨的接触面都进行抛光处理,确保高纯氨在罐内不受污染保证高纯度.
【总页数】3页(P92-94)
【作者】祝军
【作者单位】江西制氧机有限公司,江西九江332013
【正文语种】中文
【中图分类】TH247;U169.3
【相关文献】
1.20ft液化气体罐式集装箱的设计 [J], 谭磊
2.高纯氨装卸管路问题的探讨 [J], 沈钦赐
3.20ft高纯液化CO2罐式集装箱的设计制造 [J], 周小翔;刘磊;海航;蒋平安
4.高纯氨生产工艺技术探讨 [J], 沈钦赐
5.高纯氨充装系统及利用其充装高纯氨的充装方法 [J],
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氨水储罐爆炸事故调查报告篇一：氨水罐爆炸事故事例1993年9月18日，河南辉县某化肥厂合成车间碳化工段在检修焊接管道过程中，引起氨水罐爆炸，3名维修工当场死亡。
一、事故经过和危害1988年该厂第二套尿素投产后，碳化工段的碳酸氢铵生产基本停止。
1993年6月为满足当地农民的需求，计划再生产一部分碳铵。
为此，对碳化工段进行检修，8月底基本结束。
尚有氨水槽顶部环焊缝一1m长的裂缝未补焊，氨水罐放空管和循环氨水罐放空差230mm未连接。
9月14日，合成车间安排碳化工段长负责完成这两项补焊和接管任务，由车间安全员负责这两项工作的安全措施审批、监督、检查工作。
1993年9月15月16时，工段长从维修班要来2名维修工、1名电焊工，用了两天的时间，按照设备检修有关安全规定和安全员现场要求，在氨水罐周围连接管上，分别加插隔绝挡板。
其中氨水罐顶φ219mm放空管短节中间法兰，加了一直径350mm的挡板，在挡板与下法兰平面之间支撑四个螺母，留出空隙。
在焊接氨水罐时，罐内气体又可从挡板下空隙处排出。
为防止上下法兰错位，穿了一条螺线未紧固。
向罐内（原先装过氨水）连续冲洗清水，置换合格后，对氨水罐（直径4.4m，高7m）顶部裂开的长1m环焊缝进行了补焊，于16日17时30分结束。
为连接对焊氨水罐顶部和循环氨水罐（南面）顶部φ219mm横放空管，工段长于9月17日上午8时与安全员共同制订两管对接的安全措施方案。
17日对氨水罐和南面的循环氨水罐的两放空管进行一天的置换、吹净工作。
18日上午7时30分又接着开蒸汽对两放空管进行吹净。
同时向南边循环氨水罐中加清水，水从另一个φ57mm 放空管中流出。
这一切动火安全措施办完后，由安全员办理了动火证，交电焊工动火。
工段长为了落实动火证上“焊线必须接在焊接部位”的要求，又专门备用了较长的地线。
指定维修工为检修工作的现场安全监护员，负责监护氨水罐周围的意外易燃物。
9时20分电焊工割去氨水槽顶部放空管南端堵头。
燕京理工学院Yanching Institute of Technology （2018）届本科生化工设备机械基础大作业题目：50立方米液氨储罐设计学院：化工与材料工程学院专业：应用化学1402学号：140140059 ：震指导教师：周莉莉教研室主任（负责人）：顾明广2017年6月20日目录课程设计任务书................................................................................................................... - 3 - 50m³液氨储罐设计..................................................................................................... - 3 - 课程设计容............................................................................................................................ - 5 - 液氨物化性质及介绍.................................................................................................. - 5 - 第一章设备的工艺计算........................................................................................... - 6 -1.1设计储存量..................................................................................................... - 6 -1.2 设备的选型的轮廓尺寸的确定............................................................. - 6 -1.3 设计压力的确定 ........................................................................................ - 7 -1.4 设计温度的确定 ........................................................................................ - 8 -1.5 主要元件材料的选择 ............................................................................... - 8 -第二章设备的机械设计........................................................................................... - 9 -2.1 设计条件（见表2-1和表2-2）......................................................... - 9 -2.2 结构设计.................................................................................................... - 10 -2.2.1 材料选择........................................................................................... - 10 -2.2.2 筒体和封头结构设计.................................................................... - 10 -2.2.3 法兰的结构设计 ............................................................................. - 11 -2.2.4 人孔、液位计结构设计................................................................ - 13 -2.2.5 支座结构设计................................................................................ - 15 -2.2.6 焊接接头设计及焊接材料的选取........................................... - 20 -2.3 开孔补强计算............................................................................................. - 21 -2.3.1补强设计方法判别.......................................................................... - 22 -2.3.2有效补强围........................................................................................ - 22 -2.3.3 有效补强面积.................................................................................. - 23 -2.3.4接管的多余面积 .............................................................................. - 23 -2.3.5补强面积............................................................................................ - 24 -第三章液面计的选用........................................................................................... - 24 - 第四章视镜的选用................................................................................................ - 24 - 第五章安全阀的选用........................................................................................... - 25 - 第六章焊接接头的设计 ...................................................................................... - 25 - 第七章垫片及螺栓的选择.................................................................................. - 25 - 课程设计总结............................................................................................................. - 26 - 参考文献 .............................................................................................................. - 27 -课程设计任务书50m³液氨储罐设计一、课程设计要求：1.按照国家最新压力容器标准、规进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
153M液氨储罐设计杨砺目录一、设计条件表---------------------------------------------------------------------------------- 3二、设计数据表----------------------------------------------------------------------------------- 3三、焊缝结构及无损检测----------------------------------------------------------------------- 3四、管口表----------------------------------------------------------------------------------------- 4五、封头设计-------------------------------------------------------------------------------------- 4六、筒体长度确定---------------------------------------------------------------------------------5七、设备的材料及其厚度计算----------------------------------------------------------------- 5八、卧式容器应力校核---------------------------------------------------------------------------7九、开孔及开孔补强------------------------------------------------------------------------------8十、零部件设计----------------------------------------------------------------------------------- 91、支座设计---------------------------------------------------------------------------------92、人孔其法兰设计-------------------------------------------------------------------------103、安全阀接口管及其法兰设计--------------------------------------------------------- 104、液氨出口接管及其法兰设计----------------------------------------------------------115、放空口接管及其法兰设--------------------------------------------------------------- 116、液氨入口接管与其法兰设计------------------------------------------------------- 117、压力表接管及其法兰设计----------------------------------------------------------- 128、气氨出口接管及其法兰设计-------------------------------------------------------- 129、排污管及其法兰设计------------------------------------------------------------------1210、液位计及其法兰的选择------------------------------------------------------------- 13 十一、焊接接头设计---------------------------------------------------------------------------13 十二、参考资料-----------------------------------------------------------------------------------14 十三、结束语--------------------------------------------------------------------------------------15一、设计条件表二、设计数据表三、焊缝结构及无损检测四、管口表五、封头设计1、选用标准椭圆形封头2、确定EHA 椭圆形封头内表面积及容积 （1）确定封头的大概直径 因为：逻V =153m ，筒体长为L ：Di ≈3设：L=3Di 则：214i V D L π=逻， 于是 1853i D m m =≈（2）选取EHA 椭圆形封头的直径 将圆筒直径圆整为1900D N m m =,选取的椭圆形封头为： 得30.9687V m =封头则321520.968713.0626V V V m =-=-⨯=逻封头筒体（实）23()13.06264V D N L m π==筒体实实（）解得4607L m m '=实，将其圆整为4600L m m =实。
2232 1.9 4.620.968714.979744V D N L V m ππ=+=⨯⨯+⨯=封头实实（）。
误差为：0.1352%5%V V V χ-==<逻实逻误差很小，可忽略。
六、筒体长度确定1、筒体长度确定DN ＝1900mm ，取L ＝4600mm 2、卧式容器内部总长确定 由表知封头深度H ＝500mm容器内部总长总L ＝2H+L=4600+500×2=5600mm 3、直边段长度的确定封头为标准椭圆形封头，则DN ＜2000mm 直边段长度为Ｈ=25mm七、设备的材料及其厚度计算根据规定：常温压力储存——容器内物料温度随季节温度变化，工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压 。
最高工作温度取50℃，则液氨的饱和蒸汽压为19.86 1.861.033M P a =（绝压），故工作压力w p =1.76MP 设计压力P =1.05W P =1.848MPa取P =1.9MP ﹥1.848MPa 且介质为中度危害P v ﹥2.0MP 属于第三类压力容器 故可忽略静压力的影响，取公称压力P c =P=1.9MP故容器壁及封头壁采用 16MnR钢板负偏差C 1=0.3mm 腐蚀裕量 C 2=2mm 查寻钢板需用应力表表3 对筒体有：取Pc=1.90MPa ，设δ≤16mm ，焊接采用双面焊，全部无损探伤，即υ=1。
查表得：[σ]t=170MPa, σs t=345MPa,取腐蚀余量C 2=2mm,查表得负偏差C 1=0.3mm ， δd =δ+ C 2=10.67+2=12.67mm δn =δd + C 1=12.67+0.3=12.97mm 于是取δn 为13mm,则有效厚度δe =δn - C 2 -C 1=13-2-0.3=12.7mm ，压力试验采用水压试验：忽略液柱压力，P T =1.25Pc σ/[σ]t=1.25Pc=1.25×1.90=2.38MPa ，() 2.38(190012.7)179.2212212.7T i e T eP P M Pa δσδ+⨯+===⨯⨯0.9υσs t=0.9×1×345=310.5MPaσT <0.9υσs t,所以压力试验强度合格 所以选用13mm 厚度的钢板符合要求。
由于此压力容器为第三类压力容器，故应该进行气密性试验，气密性试验压力等于1倍的设计压力，同上述试验计算，所以此容器符合要求。
对封头有：取Pc=1.90MPa ，设δ≤16mm ，焊接采用双面焊，全部无损探伤，即υ=1。
查表得：[σ]t=170MPa, σs t=345MPa,取腐蚀余量C 2=2mm,查表得负偏差C 1=0.3mm ， δd =δ+ C 2=10.65+2=12.65mm δn =δd + C 1=12.65+0.3=12.95mm于是取δn 为13mm ，即封头厚度为13mm 。
八、卧式容器应力校核1、长度折算将两封头体积折算为与筒体直径相同的圆柱，则其长度22i220.9687683.66m m 1.944V L D ππ⨯⨯===⨯⨯’封封1.90 1.910.672[]21701 1.90tPc Di mm Pc δσϕ⨯⨯===-⨯⨯-1.90 1.910.652[]217010.5 1.90tPc Di mm Pc δσϕ⨯⨯===-⨯⨯-⨯'e 25333.66L L L L mm =+⨯+=筒直边封2、载荷ｑ的确定对进行封头折算后的容器可看作受均布载荷作用，查表得钢材密度ρ＝7850kg/m 3, 椭圆形封头δn ＝13mm,A ＝4.0624m 2,则两个封头ｍ＝2×ρδn A ＝2×7850×0.013×4.0624＝829.14kg 筒体：22223.14(())7850 1.9(1.90.013)4.61395.5244i i n m D D L K g πρδ⎡⎤=⨯⨯--⨯=⨯⨯--⨯=⎣⎦直边：22223.14(())7850 1.9(1.90.013)0.0257.5844i i n m D D L K g πρδ⎡⎤=⨯⨯--⨯=⨯⨯--⨯=⎣⎦设备净质量ｍ＝2240 kg因为 ρ液氨<ρ水，所以可以用水作为介质进行校核： 充水质量ｍ水＝15.01000⨯+2240=17240kg充介质质量ｍ＝665150.852240⨯⨯+=10718.75 kg 3、 卧式容器应力校核a ）正常工作条件下： 172409.81 31676.55985.33366em g Nq mL ⨯===水R a =R b =2mg=22409.8210976⨯÷=N已知支座的最佳位置a=0.2L=46000.2⨯=920mmM=-21(0.2)2A qx R x L +-2max )2(2)21(L q L a R M A --=∴=58563.30 N ·meeD MPD δδσ2maxmax 758.04+==21.9460058563.3086.277410.70.785 1.910.7M P a ⨯+=⨯⨯⨯=min σeD Mδ2max758.0=25863.300.785 1.910.7⨯⨯=82.414a M Pb ）液压试验条件下：2max)2(2)21(L q L a R MA --=∴=101113.72 N ·m eeD MPD δδσ2maxmax 758.04+==21.94600101113.72114.316410.70.785 1.910.7M P a ⨯+=⨯⨯⨯=min σeD Mδ2max758.0=2101113.720.785 1.910.7⨯⨯=3.335a M P正常操作条件：m ax []t σσϕ≤=170MPa 液压试验条件：m ax 0.9[]t σσϕ≤=310.5MPa 所以强度校核均合格。
