WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮（指示灯亮）；
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的位置；
3、根据试件的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（此项工作只是在要求描绘时才进行）；
5、开动油泵，拧开送油阀，使试台上升值10毫米左右，然后关闭油阀。

如果试
台已升起则不必先开动油泵送油；
6、将试件的一端夹于钳口中；
7、开动油泵调整指针对准度盘零点；
8、将缓冲阀的手柄旋到相应位置；
9、拨动被动指针；
10、开动电机，将上钳口升到适应高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳
口事先在敞开位置）；
11、将绘笔放入笔架上，准备使用；
12、将加荷指示器开动并选择转速；
13、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
14、将记录笔抬起；
15、打开回油阀，最好不要将活塞降到底部；
16、取下试样；
17、试验完毕后，切断电源，做好仪器设备的维护工作，打扫室内清洁卫生，并
对仪器设备的使用情况做好记录。

W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。

WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。

1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。

1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。

1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。

1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。

1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。

1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。

1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。

1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。

1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。

1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。

1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。

WE-1000B型电液数显万能试验机操作规程一、准备工作1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。

2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。

二、具体操作要求3、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。

4、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。

根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。

如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。

5、将试样安放在试验机主机上。

如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。

6、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。

当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。

7、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。

8、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。

三、注意事项9、操作前应关闭压力机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。

10、压力机工作时，严禁有人在旁边逗留或行走。

11、两人以上操作时，应定专人指挥、操作。

12、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。

四、异常情况及处理13、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。

14、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。

五、其他要求15、经常检查液压油情况，当油质出现问题或油位达不到总高度的三分之二时，要及时的换油或加油。

万能试验机操作流程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。

再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。

如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。

必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。

再点击运行，开始实验。

加荷速度：屈服前------应力增加速度10M P a/s屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。

5、试样断裂后，停止油泵电动机。

6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

一、操作规程1.使总开关接通电源。

2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。

5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6.将试样一端夹于上钳口中。

7.开动油泵调整指针对准度盘零点。

8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (2)五、注意事项 (2)六、维护与保养 (3)WES—1000B万能试验机操作规程一概述WES系列数显万能试验机机采用液压加力、动摆测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

二技术要求2.1型号：WES—1000B2.2厂家：浙江英松仪器设备制造有限公司2.3技术参数2.3.1最大试验力：1000kN2.3.2 量程分辨率：50～1000kK2.3.3 最小分辨率：0.022.3.4 最大拉伸试验空间：520㎜2.3.5 扁试夹持厚度（mm）：0-402.3.6 圆试件夹持直径：20～40三条件3.1 清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护的空间》0.7mm；3.2 室温为10℃—35℃。

共3页第1页四、操作步骤以拉伸破断试验为例：4.1接好电源线，按“开”按钮打开电源，电源指示灯亮后，在按“油泵开”按钮启动油泵。

根据试样规格选用量程。

4.2根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4.3开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4.4将试样的一端夹于上钳口中。

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

按[清零]键清除皮重，打开送油阀加载，力值超过1kN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值拉力值、屈服力值及峰值位移。

4.5按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

4.6取下断裂后的试样。

五、注意事项5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验负荷。

禁止在高压下起动油泵或检查原因。

5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用进，应立即切断电源，使试验停止运转。

WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程
1.接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。

同时启动配用的电脑。

2.根据试样，预估试验最大力值，选用相应量程，在摆杆上取下坨，并调整缓冲阀的转换手柄
3.在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。

4.根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。

5.在描绘器的卷筒上，卷压好记录纸（方格纸）。

6.开动油泵，拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀。

7.在电脑检验模块窗口中填写必要的信息，测量试件的实际尺寸。

8.将试样的一端夹于上钳口中。

9.开动油泵调整度盘指针，对准度盘零点。

10.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直），夹持完毕后一般情况下将夹紧电磁阀断电。

11.将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时进行并配好描绘比例）。

12.按试验要求的加荷速度，选择指示牌转速，缓慢的拧
开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。

在电脑自动数据采集仪检验模块中反映出荷载-时间曲线图（注意度盘读数是否与采集仪采集的数据符合）。

13.试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，并停止油缸工作。

在电脑自动数据采集结束窗口，点击“是”，保存自动采集的数据。

同时在该窗口中填写相关检测的数据到电脑中。

14.把记录数值的描绘笔抬起。

打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。

移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。

WE-1000B型万能试验机操作规程
1、接好电源线，接“电源”按钮，指示灯亮；
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上掛上或取下铊，必要时调整缓冲手轮；
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、拧开动油泵，按开送油阀，使台板上升10mm，然后关闭送油阀；
5、将试样的一端夹于上钳口中；
6、开动油泵，调整指针，对准度盘零点；
7、启动升降电机，高速拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；
8、按试验要求的加力速度，缓慢地开送油阀，进行加力试验试样断裂后关阀
送油阀；
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点；
10、取下断裂后的试样；
11、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；。

WEW-1000B万能试验机操作规程
1、检查并确认各电气连线和接线插件可靠无误后打开电源开关。

2、检查并确认各电气单元功能正常后予热30分钟。

3、将下夹头（做拉伸试验时）调整到满足夹持试样要求的位置，下夹头升降电机脚踏开关控制。

应注意油泵电机启动后此开关处于不工作状态。

4、关闭放油阀（顺时针旋转）并使送油阀处于初始状态。

5、按下旋加试验力速度控制的“↓”按键使压力控制阀处于起始位置（“Ｒ”灯亮）。

6、装夹试样。

7、在试验力速度控制器上设置速度。

8、缓慢顺时针转动压力控制阀直至“Ｒ”灯灭为止，上述工作完成后，本机即处于准备试验状态。

9、若进行压缩试验时则启动油泵电机，打开送油阀使活塞缓慢上升直至接触试样并产生一不影响试验数据的预试验力（在活塞未接触试样前调节面板上的试验力调零电位器使其为零）。

在确认多参数设备无误后按下“↑”按键，本机即可进入试验状态。

试验结束后停机使机器恢复到初始状态即可。

10、若进行拉伸试验，在做好试验前准备工作的前提下，按以下程序进行拉伸试验。

a、设置所需的施力速度并按下控制监测器按钮。

b、将试样夹持在上夹头上，装好引伸计并进行变形调零。

c、启动油泵开关，打开送油阀使活塞缓慢上升至5mm左右进行试验力和位移调零。

d、此时即进入试验状态（应注意，试样屈服后应及时取下引伸计，以防损坏）当试样断裂时控制监测器灯亮并自动停止施力。

e、试验结束后取下试样并使机器恢复到原始状态。

WE-300B型万能材料试验机操作规程
1、接通电源，按“菜单”键进入操作功能选择状态。

2、进行抗拉试验时，先根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。

1)、开动油泵电机，关闭回油阀，开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀。

2)、将试件一端夹于上钳口中。

3)、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，注意使试件垂直。

4)、开始试验前，数据清零。

5)、开启送油阀，按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。

6)、试件断裂后即关闭送油阀，关闭启动按纽停止油泵电动机。

7)、记录试验数据。

8)、打开回油阀卸荷，取下断裂后的试件。

3、进行抗折抗压试验时，放好试件，使上压板不接触试件，开启送油阀，油缸缓慢上升，按“清零”键去除皮重，按一定加荷速度直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀卸载。

做完一组后，序号自动加1，如果试件的种类不变，可重复上述操作。

4、试验完毕，关掉电源，并清扫干净。

100T数显液压万能试验机操作规程WES-1000B型数显液压万能试验机操作规程
1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，
根据试样选择负荷量程。

2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。

根
据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。

如拉伸试验，选择
并安装钳口夹具。

3、将试样安放在试验机主机上。

如拉伸试验，开启油泵开关，把试
样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试
样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位
置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样，安装电子引伸
仪。

4、输入试样已知条件
5、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送
油阀进行试验。

试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再行
加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。

6、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，
打开回油阀，仪器恢复到初始状态。

7、取下断裂后的试样。

关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭
并打扫干净仪器表面。

WE-1000B万能材料试验机操作规程
1. 检查电源、液压油是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。

2. 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值20%选用度盘。

3. 根据选定的度盘，按下表悬挂摆铊：
4. 把缓冲阀调整相应位置。

5. 将指针调至零位，接通电源，启动油泵，使油缸活塞上升5~10mm,再将指针调零。

6. 拉伸试验时，将活塞降至距缸底5~10mm，关闭回油阀，打开送油阀，立即调整加荷速度至规范要求，加恒载至试件破坏或规定荷载。

7. 试验完毕，慢慢打开回油阀回油，降底活塞，但不能降到底。

8. 拧紧回油阀，送油阀不能拧得太紧。

9. 切断电源，将被动针拨回零位。

液压万能试验机操作规程WE-1000B型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。

新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

二、打开电源。

在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。

三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。

四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。

根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。

拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。

压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。

弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。

六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。

八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。

九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。

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液压式万能试验机试验操作规程（拉伸试验）
1. 使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

WAW-1000B液压万能试验机操作规程
一、接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊，并调整缓冲阀手柄，对准标线，根据试样形状，尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内，在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行。

二、开动油泵，再开启送油泵，使工作活塞上升，下降约100MM，活动2~3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作油塞上升5~10MM然后开闭送油阀。

将试样一端夹于钳口中，调整指针，对准度盘零点。

三、开始移动横梁升降电机，调整下钳适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样垂直，并位于中间位置。

按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

四、试验断裂后关闭送油阀，记录所需数值。

打开回油阀卸荷后的被动针拔回零点。

取下断裂后的试样。

五、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

六、试验结束后，停止油泵电动机。