塔吊安装作业指导书

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、塔吊布置 (3)四、塔吊基础制作 (4)五、塔吊安装前准备 (6)六、塔吊安装过程 (9)七、塔吊试机及调试 (10)八、塔吊安装完验收 (11)九、顶升过程注意事项 (11)十、顶升后调试 (11)十一、安装完毕验收 (12)十二、安全保证措施 (12)十三、安全注意事项 (12)十四、安全事故应急预案 (14)一、编制依据1.1根据该工程施工图。

1.2国家、山东省及淄博市对塔吊安装的有关规定。

1.3本工程施工图地质勘察报告。

1.4塔吊厂家提供的有关资料。

1.5《塔式起重机安全规程》GB5144-20061.6《塔式起重机安拆与拆卸工程》GBT26471-20111.7《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJT-187-20091.8《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20101.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-20111.10建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）1.11建筑起重机械备案登记办法（建质【2008】76号）1.12建筑起重机械备案登记办法（建质【2008】76号）二、工程概况由于该工程为旧电厂改造，安装难度较大，初始安装高度必须超过42米高,最大安装高度为85米。

为完成现场材料垂直运输，现场需要安装一台ST7027塔吊，ST7027塔吊为抚顺永茂塔吊，起重臂总长70米，现场安装45米，最大起重量16吨，45米起重性能表如下图所示：ST7027塔吊45米起重臂起重性能表三、塔吊布置方案一：此方案为顶升方向朝西北方向，初始安装高度为11节标准节，安装起重臂和平衡臂前首先在第八节标准节安装附着，并锚固好后再安装回转、平衡臂和起重臂，安装完毕后顶升，然后再在第十四节标准节锚固一道，然后顶升超过80米高建筑物。

最终如下图四、基础选型按照厂家提供的有关资料及说明书要求，塔吊基础为6.45m×6.45m×1.70m平板基础,详见下图4.1基础预埋在浇注基础混凝土前，预埋4根固定支脚（固定支脚形式详见附图），放置固定支脚时，需配备四个可调整高度的马凳（制作图详见下图）以保证固定支脚的平面度允差小于1/1000，固定支脚露出混凝土表面150mm，用固定框固定。

基础基座预埋完后，绑扎基础钢筋，同时保证塔吊基础预埋件的间距误差、水平误差及垂直度误差不大于1‰。

同时用100宽3厚扁铁做好基础的防雷接地，接地电阻不得大于4欧姆。

注：基础砼浇筑工程中，切忌扰动预埋件，浇灌时必须有人监护预埋件。

4.2塔吊基础施工工艺及流程：4.2.1开挖完成后,对地基做全面钎探,查明地底下是否有不结实结构以及地下物资管道并计算地基承载力能力;如地基承载力符合要求,进行下一道工序的施工.4.2.2施工塔吊基础,垫层素混凝土垫层标号为C15,垫层要求平整,水平度控制在1‰,混凝土强度达到100%,方可进行基础预埋工序。

4.2.3安放预埋固定支脚，并调节顶丝找平。

基础节檐水平度控制在1‰内，达到要求后将预埋件固定好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。

4.2.4绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工技术质量管理部门必须做好工程过程控制、施工记录、质量验收。

4.2.5再次测试预埋件的垂直度，直到其垂直度控制在规定的范围内，做好测量记录。

4.2.6塔吊基础砼标号为C35，并捣实，项目在施工过程中必须随时监测基础节檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊基础节檐口水平。

4.2.7塔吊基础的养护，必要时，进行加热保温处理，做好混凝土强度报告。

4.2.8对塔吊接地进行测量，接地电阻不大于4欧姆。

4.2.9塔吊基础施工时需按要求留置100×100×100混凝土试块。

4.2.10当混凝土强度达到相当于C35混凝土强度的70%时，方能安装塔机。

4.2.11并提供基础验收表书面资料：《基础验收表》基础与建筑物的平面图、塔吊基础工程验槽记录、钢筋隐蔽工程验收表，混凝土试验报告4.3塔吊施工准备4.3.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作4.3.1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

4.3.1.2为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，ST7027型塔机正常工作需用电容量为：125kw4.3.1.3清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础23m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

4.3.2、塔机安装前本公司的准备工作4.3.2.1施工技术准备4.3.2.2技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

4.3.2.3安装前塔机的检查、维护4.3.2.4做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

4.3.2.5有关技术资料A.安装说明书。

B.场地平面图。

C.基础验收记录。

D.塔机零部件安装验收表。

E.安装作业安全技术交底。

4.3.2.6安装人员准备：（安装前作详细报审）现场指挥：王善科技术负责人：宫石垒起重工：5人电工：1人4.3.2.7工具准备五、塔吊安装5.1参数ST7027塔机部件重量根据所安装塔吊的零部件重量及现场吊装场地布置，拟用一台300吨汽车吊，汽车吊要验收合格，操作人员持证上岗，吊索符合安全使用要求。

塔吊安装平面图六、塔式起重机安装过程6.1基础节安装：安拆队长指挥好汽车吊，用两根8米钢丝绳对折后拴在基础定位框的四个脚上，将定位框吊出并放在基础周围，然后将基础节吊起安装到预埋角钢内，并用销轴连接好，打上立销并穿好开口销。

6.2标准节及外套架的安装：在地面上将提前用汽车吊拼装11节标准节，在地面上将外套架（重量5420KG，）上的所有的零部件组装上，安装到5节标准节时，将拼装好的套架安装到标准节上，并固定在标准节的爬靴上面。

然后将剩余的6节标准节安装好，最后用汽车吊将套架提到最上面去。

并固定在标准节爬靴上面。

6.3安装锚固：在安装回转之前，首先在第八节标准节中间上一道附着，并焊接好后再继续下一道程序。

6.4回转总成的安装：待附着安装完毕并焊接好后，在地面上将回转总成的零部件组装好，用两根八米钢丝绳对折后拴在回转与驾驶室节连接销轴处，然后指挥汽车吊慢慢起钩将回转总成（重量6080KG）吊起，放到已安装的标准节角钢内，并打好销轴和立销，待接通电源后再将外套架顶升并与回转支撑用销轴连接好。

6.5驾驶室节的安装：在地面上将驾驶室平台及驾驶室安装到驾驶室节上，用两根钢丝绳对折后用卡环卡在上面的四个连接销轴上，驾驶室一侧用倒链找下平衡，然后指挥汽车吊将驾驶室节（重量4600KG）慢慢吊起，吊至与回转总成用八个销轴连接好，注意前后方向，驾驶室突出一侧为起重臂方向，要和下面标准节爬靴方向相反，并穿好开口销。

6.6塔头安装：在地面上按照说明书将前后各两根拉杆组装到塔头上面，用一根2米钢丝绳拴在塔头吊点处，然后指挥汽车吊慢慢将塔头（重量2569KG）立起并吊起，将塔头与驾驶室节用两个销轴连接好（注意前后方向，有支撑杆方向为后方），在指挥汽车吊稍微动下，将塔头上的支撑杆与驾驶室节连接好。

6.7平衡臂安装：6.7.1安装第一节平衡臂，在地面上将第一节平衡臂上的护栏安装好，并穿好开口销，将连接横梁及一节拉杆放到第一节平衡臂上并用铁丝固定好，防止脱落；6.7.2找好吊点将第一节平衡臂吊起安装到驾驶室节上，并用四个销轴连接好；6.7.3在地面上将第二节平衡臂装好平台、护栏；6.7.4找好吊点将第二节平衡臂和配重架一起（重量9145KG）吊起，吊至一定高度，将这两节平衡臂与第一节平衡臂用四个销轴连接好，并穿好立销及开口销。

6.8起升机构的安装：在地面上将L箱以及电阻箱安装到起升机构上，用两根钢丝绳对折后找好吊点用300吨汽车吊吊起，安装到平衡臂上销空内，安装一块4150KG的配重，靠近起升机构的位置，并将第一节平衡臂上连接横梁上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好，电工接好电源，这时塔吊司机操作下钩，使起升钢丝绳经过塔头滑轮、平衡臂滑轮组以及横梁滑轮，并固定在连接横梁上面（绕法如下图），然后转动塔吊至变幅安装起重臂方向。

6.9起重臂安装：6.9.1在地面上将45米起重臂组装好，组装前将起重臂根部垫起，便于安装变幅小车，并组装上所有的拉杆并用铁丝固定；6.9.2 45米起重臂（重量12600KG）中心吊点为19.7米，左右各跨两个格，并在地面上将变幅钢丝绳穿绕好；6.9.3指挥汽车吊起钩，并在起重臂末端系一根麻绳引导方向，吊至一定高度；6.9.4将起重臂与驾驶室节用两个销轴连接并穿好立销及开口销；6.9.5指挥汽车吊继续慢慢起钩，起到一定高度将起重臂上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好；6.9.6指挥汽车吊起钩，将塔头与驾驶室节连接支撑拆除，300吨汽车吊和ST7027塔吊相互起钩使塔头倒向平衡臂方向，最后将连接横梁与平衡臂上甲板用销轴连接好；6.9.7在以上过程中ST7027塔吊起升钢丝绳不要太紧也不要太松，防止将钢丝绳拉开；6.9.8一个专人站在起重臂上准备解除固定起重臂拉杆的铁丝，指挥汽车吊慢慢下钩，将起重臂放平，放平过程中将铁丝逐个解除；6.9.9电工接通所有电源，并将塔吊转至便于安装配重的位置。

6.10安装剩余配重：最后将剩余的五块配重逐次安装好，安装顺序为由大到小安装，安装完毕配重后将配重固定好，防止工作过程中晃动。

至此塔吊安装完毕，不再需要汽车吊进行配合，进行限位调试，调试完毕后进行塔吊顶升6.11穿绕起升钢丝绳：穿绕办法如下图所示固定办法如上图所示6.12顶升加节6.12.1将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。

6.12.2将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。

6.12.3使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。

拆除塔身顶部与下支座的8根销轴。

6.12.4将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。

确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长。

6.12.5顶起超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。

6.12.6确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。