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线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。
1、显示Good。
此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、显示原有加工状态(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。
暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。
3、显示Error。
表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。
二、程序输入’在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。
1、键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。
加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。
指令输入步骤为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。
接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl—4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。
到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。
若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。
若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。
特别定义符(标志符)的说明：◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线.◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。
在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。
◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。
线切割机工操作规程一、操作前的准备1.认真观察线切割机的周围环境和设备状态，确保设备正常运行，并检查线切割机的电源插头和电气线路是否连接稳定。
2.确认线切割机上的液压油，加注足够的液压油，其中液位不能低于液位提示线，同时检查液压系统油口和油管是否存在泄漏。
3.将对角线钳口调整到合适的长度，以确保工件夹紧的牢固性，同时检查线切割机的夹紧装置是否完好无损。
4.检查线切割刀片的切割深度和完好性，同时清理刀片周围的金属屑和其他杂物，并拥有备用刀片以防万一。
5.戴上适合的防护服、手套和护目镜，以确保自身安全。
二、操作过程1.打开加热器和水箱阀门，准备机器沿着工件的方向开始切割。
2.开启线切割机的开关，让切割刀在铜丝导线的支持下区分工件的切割位置，并保持切割刀在合适的速度下进行。
3.使用夹紧装置将工件牢固夹住，同时保持足够的距离以防止线切割刀碰到夹紧装置。
4.将线切割刀置于工件上并确保切割刀尽可能靠近工件，切割刀同时要垂直于工件表面。
5.将加热器增加温度以便切割刀朝着工件移动，同时确保金属表面保持适当的温度。
6.监视工件和线切割刀间的间距，及时调整工件和切割刀的距离以保证切割刀在切割的同时不会触碰到工件，避免工件损坏或者设备故障。
7.关注线切割机运行时的异常情况，如出现异常，及时排除问题，并在持续关注线切割机的运行状态。
三、操作后的注意事项1.关闭线切割机的电源开关，并切断电源主线。
2.关闭加热器和水箱开关，确保工作环境干净整洁，以防金属屑和其他杂物污染环境。
3.清理线切割机工作台和夹紧装置，将工件取下后尽量保持清洁。
4.拆卸切割刀检查刀片和刀盘，将刀片和刀盘记录在日志中。
5.检查液压系统和其他部件，确保设备的稳定性和可靠性，并定期进行相关维护操作。
6.对设备进行维护，按照相关维修手册进行维护，定期维护设备以保证设备的可靠性。
wⅰn98控制线切割机床说明一、简介Win98控制线切割机床是一种高精度、高效率的切割设备。
它通过线切割技术，利用电火花腐蚀工艺对金属材料等进行切割加工。
这款机床采用Win98操作系统进行控制，具有操作简单、功能强大、性能稳定等特点，适用于金属加工、模具制造等领域。
二、外观与结构Win98控制线切割机床的外观整体设计简洁大方，具有紧凑的结构，占地面积较小。
机床主体采用高强度铸铁材料，经过多道工序的精密加工而成，具有较强的刚性和稳定性。
整个机床呈现黑色，工作台面和透明安全罩均有密封橡胶垫，以确保操作安全。
三、特点与功能1. Win98操作系统：采用Win98操作系统进行控制，操作界面简洁明了，易于上手。
同时，系统具有稳定性强、对硬件要求较低等优点。
2. 高精度切割：采用电火花腐蚀技术，切割过程中产生高能量电火花，能够精确切割出符合要求的形状。
切割误差仅为±0.05mm，适用于高精度切割加工。
3. 快速切割：采用电火花腐蚀技术，能够以较快的速度完成切割加工。
切割速度可根据需求进行调整，最高可达500mm²/h，极大地提高了生产效率。
4.自动循环加工：具有自动循环加工功能，能够连续切割多个工件，且切割参数可根据需要自动设定，大大减轻了操作负担。
同时，还具有自动切割深度调节功能，可根据材料不同进行自动调节，确保切割质量。
5.多种切割模式：支持多种切割模式，如直线切割、圆形切割、曲线切割等。
用户可根据需要选择不同的切割模式，满足不同的加工要求。
四、操作与维护1. 操作：通过Win98操作系统进行控制，操作界面简单明了。
用户只需按照操作指引进行相应的操作即可。
注意安全规范，佩戴防护设备，以免发生意外。
五、安全注意事项1.操作前必须确保自己全身无异物，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
2.严禁擅自更改切割参数，以免发生意外。
3.切割工作结束后，应及时切断电源，并进行安全隔离。
4.在切割过程中，严禁将手或其他物体靠近切割区域，以免发生伤害。
线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。
说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现） 此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。
所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。
如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。
（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、总则数控线切割机床（以下简称线切割机）是一种高效、精确的金属切割设备，为了确保线切割机的安全运行和正常使用，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作者要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉线切割机构造、性能、操作程序。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序操作，不得擅自更改切割参数和模式。
3. 操作人员必须着装整齐，戴好头盔、护目镜，穿好劳动防护服，严禁穿戴过长的耳环、项链等饰物。
4. 操作人员在操作前必须检查线切割机的各个部位是否正常，如发现异常情况，应立即上报维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）开机前，操作人员必须确认线切割机的电源已经接好并接地良好。
（2）检查线切割机的水路、气路是否通畅并调整合适。
（3）开机前先检查切割线的材料是否符合规范。
2. 操作过程（1）打开机器主电源，启动控制系统，输入切割程序。
（2）检查切割参数是否正确，如切割速度、切割厚度等。
（3）根据被切割线材的类型选择相应的切割头和导电垫，装好切割头并调整切割高度。
（4）将线材放到定位夹具上并且固定好，调整切割位置和切割速度。
（5）开始切割操作，注意观察切割过程，确保切割质量。
3. 结束工作（1）切割结束后，关闭控制系统，切断电源。
（2）清理切割废料和切割头周围的杂物。
（3）关闭水路，气路，清理水池和过滤器。
（4）清洁线切割机的各个部位，检查是否有异物残留。
（5）定期维护设备，保养好设备。
四、安全操作注意事项1. 在操作中严禁将手伸入切割区域，防止意外发生。
2. 当发现异常情况时，如切割头卡住、切割线材断裂等，立即停止操作，切断电源，等待维修人员进行处理。
3. 严禁将水或其他液体浇在电路板和电子元件上，以免发生短路或损坏设备。
4. 高温部位禁止触摸，防止烫伤。
5. 在操作中保持专注，不得与其他人闲聊，以免分心发生事故。
6. 若需要更换工具或调整刀具，等待设备停止运行后才能进行操作。
线切割操作说明范文
一、线条切割概述
线条切割，通常指的是用热切割或水切割机对金属材料进行切割，主
要用于厚度较大的金属板材以及钢筋、铝板、不锈钢板等金属材料的切割
加工。
通常情况下，线条切割对材料的要求是：它必须是绝缘材料，耐高
温的特性，可以正确地完成切割作业，而对切割的精度要求也比较高。
线条切割机可以切割各种金属材料，如钢板、铝板、不锈钢板等，用
于切割形状复杂、尺寸大、厚度较大的金属材料，可以根据客户的实际要求，按照客户提供的尺寸和设计图纸，按照合理的切割程序进行切割加工，实现快速、准确的切割行为。
二、线条切割操作过程
1、准备工作：根据客户要求，提前准备好相应的切割设备和材料。
2、清理材料：把要切割的材料清理干净，以免切割的时候污染环境
或影响切割的准确性。
3、安装切割机：根据客户的要求，正确地安装切割机，并确保其有
足够的动力。
4、调整切割深度：根据材料的厚度，正确地调整切割机的切割深度。
5、开始切割：按照设定的切割深度，沿着要切割的图形，从下往上
连续地进行切割。
6、完成切割：当完成切割后，停止切割机，拆掉切割机，并将切好
的材料收起来。
线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。
下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。
-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。
-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。
2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。
-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。
-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。
3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。
-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。
-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。
-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。
-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。
4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。
-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。
-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。
-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。
5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。
-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。
-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。
-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。
线切割机工操作规程范本第一章总则第一条为了保证线切割机的安全性和性能，规范操作人员进行操作，确保生产工作的顺利进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有线切割机的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的规定进行操作，不得随意改动或违反规程。
第四条操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察线切割机的工作状态，发现异常情况应及时报告。
第二章操作前的准备工作第五条在操作线切割机前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否完好，实施必要的维修和更换。
第六条操作人员应仔细了解线切割机的工作原理，掌握操作方法和技巧。
第七条在操作前，操作人员应检查线切割机的电源是否正常，各部位是否润滑良好，气源是否稳定。
第八条操作人员应穿着符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第三章操作规程第九条操作人员应按照线切割机的工作程序启动设备，检查设备是否运转正常。
第十条操作人员应根据工作安排，调整线切割机的速度和切割深度。
第十一条操作人员在操作过程中，应时刻留意设备的工作状态，警惕异常情况的出现。
第十二条操作人员应遵守线切割机的安全操作规程，不得随意改动设备的参数和设置。
第十三条操作人员在切割过程中，应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
第十四条操作人员在切割结束后，应关闭设备，清理切割残渣，并保持设备的干净整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具，以免发生伤害。
第十六条操作人员在操作过程中，不得随意更换或调整设备上的部件，必须由专人负责。
第十七条操作人员应注意设备周围的安全距离，防止其他人员靠近操作区域。
第十八条操作人员在操作过程中，应随时保持设备的稳定，避免意外倾斜或摇晃。
第十九条操作人员应随时关注设备周围的环境，确保没有可燃物或其他危险品存在。
第五章操作人员的责任和禁止行为第二十条操作人员对线切割机的操作结果负责，必须保证操作的准确性和安全性。
第二十一条操作人员不得将线切割机用于非正常的切割工作，不得使用其他材料进行切割。
线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。
以下是线切割的使用说明及编程手册。
使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。
2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。
3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。
4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。
编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。
G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。
坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。
切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。
3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。
4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。
为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。
刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。
5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。
为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。
刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。
以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。
具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。
线切割操作规程范本线切割操作规程第一章总则第一条为了确保线切割机的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于线切割机的操作、维护和保养，适用于线切割机操作人员、维修人员和相关工作人员。
第二章基本要求第三条操作人员必须经过相关培训，熟悉线切割机的性能、使用方法和操作规程，并取得操作资格证书后方可上岗操作。
第四条操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第五条操作人员必须对线切割机进行常规检查，确保机器电源、水源和气源的正常供应和接触器、紧固件等的完好。
第六条操作人员必须将周围环境整理干净，确保没有灰尘、油污物等对线切割机工作的干扰和影响。
第三章操作流程第七条操作人员启动线切割机前，必须先检查机器的电源开关是否关闭，然后插入电源线，确保接地良好。
第八条操作人员必须使用切割电极并检查其磨损状况，如电极过度磨损或损坏，应立即更换。
第九条操作人员必须调整切割参数，包括切割电流、切割速度和压力等，根据具体工件的要求进行调整。
第十条操作人员必须将工件固定好，确保切割过程中工件的稳定和安全。
第十一条操作人员在调整好切割参数后，可以按下启动按钮开始切割作业，必须做好防护措施，防止火花溅射和喷溅。
第四章安全措施第十二条操作人员在操作线切割机前，必须熟悉机器的安全设施和用途，并进行检查和测试，确保安全设施的可靠性和有效性。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁使用湿手触摸线切割机和进行打火操作。
第十四条操作人员在切割工作完成后，必须先关闭切割电源，然后关掉线切割机的电源开关。
第十五条操作人员对线切割机进行维护和保养时，必须先切断电源，并遵循具体的操作要求和流程。
第十六条发现线切割机故障或异常，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和排除故障。
第五章维护保养第十七条操作人员在使用完线切割机后，必须进行清洁和维护工作，包括清除工作台和机器表面的灰尘、剩屑等。
第十八条操作人员必须定期检查切割电极的磨损情况，并根据使用情况及时更换。
线切割机床操作规程
《线切割机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查线切割机床的电源和工作环境是否符合安全标准。
2. 确保线切割机床的刀具和夹具等部件处于良好状态。
3. 对线切割机床进行必要的清洁和保养工作。
二、操作流程
1. 打开线切割机床的电源，调整相关参数和设置好工件夹具。
2. 根据实际工件的要求，选择合适的线切割机床刀具，安装好并进行相关调试。
3. 将工件放置到工件夹具上，并进行固定。
4. 启动线切割机床，并进行试切测试。
5. 在确定试切无误后，可以进行正式的切割工作。
6. 在切割过程中，要随时监控刀具和工件的状态，并做好相应调整。
三、操作注意事项
1. 操作人员应注意线切割机床的运行状态，切勿擅自接触机床部件。
2. 操作人员应按照相关规程进行操作，避免操作失误导致意外发生。
3. 对于不熟悉的刀具或工件，应进行适当的培训和了解。
4. 停止工作时，要及时关闭线切割机床的电源，清理现场并做好机床的维护工作。
四、紧急情况处理
1. 在发生故障或紧急情况时，应立即停止线切割机床，并及时通知相关维修人员。
2. 在故障排除前，切勿擅自改动线切割机床的相关部件。
五、操作结束
1. 在完成工作后，要对线切割机床进行清理和维护工作，确保机床的状态良好。
以上就是线切割机床操作规程的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
线切割机床操作规程一、安全操作规程1.操作人员应熟悉线切割机床的操作规程，并经过相关培训和考核，获得相应的操作资格证书。
2.操作人员应戴好防护用品，包括工作服、工作鞋、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
3.在操作前需要将线切割机床和周围的工作环境彻底清理干净，确保没有杂物和障碍物。
4.在使用线切割机床的过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防止被卷入机器中。
5.操作人员应认真检查机床的电源和漏电保护装置是否正常，如发现异常应立即报修。
6.在操作线切割机床时，严禁将手指、手臂、头部等身体部位或工具伸入机床工作区域内。
二、操作程序1.启动前的检查（1）确认机床的电源插头是否接好，机床各部位的操作杆、机器头是否处于零位。
（2）确认切割线的长度是否足够，防护罩是否完好，以及润滑系统是否正常。
（3）检查冷却系统的工作状态，确保切割过程中工件和切割线能保持适当的冷却和润滑。
2.线切割机床的操作（1）将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保夹持牢固。
（2）将切割线引入到工件附近，用切割线穿过工件切割孔。
（3）打开电源，启动线切割机床，切割线开始工作。
（4）观察切割线的工作状态，确保没有异常，如发现异常应立即停机检修。
（5）根据工件的要求，调整切割线的速度和压力，以获得最佳的切割效果。
三、停机操作1.停机前的准备（1）在停机前，先将切割线的速度和压力调整到最低。
（2）关闭电源，断开电源插头，确保线切割机床彻底停止工作。
（3）断开切割线的电源，并将切割线收回到切割头内。
2.操作人员的离开（1）在离开线切割机床之前，应检查机床工作区域内是否有杂物和危险物品，并清理干净。
（2）将线切割机床的各部位操作杆、机器头归零。
四、常见事故处理1.切割线断裂事故：切割线断裂后应立即停机，并在停机状态下，用专用的工具将残余的切割线移除，然后更换新的切割线。
2.工件丢失事故：工件丢失后应停止机器，并进行检查，找出原因并加以改进，以防止类似事故再次发生。
一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。
1、显示Good。
此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、显示原有加工状态(计数长度J)。
此时开动机床即可继续进行切割加工。
暂停后，连续按三次（D）键，将退出原有加工状态。
3、显示Error。
表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态送行继续加工。
二、程序输入’在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。
1、键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。
加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。
指令输入步骤为：(1)3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(Z)(标识符）(m为指令段号)开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。
接着按B键, 便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按(X）或（Y)键，输入加工方向，，最后输入加工指令“SRl —4”、“NRl—4”或“Ll—4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。
到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下——条指令，可以直接按(B)键，指令段号会自动加1。
若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按(B)键。
若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态下。
特别定义符(标志符)的说明：◆引线(显示L)：有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用在指令后按一次（L3)键，显示“L”，表示该指令为引线.◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。
在指令后按两次(L3)键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。
◆暂停符／回复线(显示END)：与引线对应使用。
有时也单独使用，表示暂停符。
在指令后按一次（D)键，显示“END”，表示该指令为回复线.◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。
在指令后按两次（D)键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号。
注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。
设置步骤为按（D）(停机符，END)或(D)(D)(全停符，ALLEND)。
(2)在加工时输入程序加工时，16位显示器显示当前加工状态。
按（待命）键显示当前加工状态，再按数字键(输入指令起始段号)显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令；一条输入完毕后按（B）键段号自动加1，接着可输入下一条指令。
到段末后一定要输入停机符D或DD。
(3)在显示Good状态时输入程序按（待命）键显示器显示P，再按数字键输入起始段号可按3B格式输入指令。
3B指令输入举例(一)3B指令输入举例（二）2、检查在待命状态下，首先输入要检查的指令段号，再按检查键，显示器即开始显示该指令的第一个B值即X值，按（检查）键后接着显示第二个B值即Y值，再按（检查）键后接着显示第三个B值即J 值，再按（检查)键后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该指令的特别定义符。
到此该指令已检查完成，若要继续检查下一条指令，可以直接按（检查）键后，指令段号自动加1，同时显示下一条指令的第一个B值，依次类推……。
若需要检查其它段号的指令，则需要重新输入该段号后，再按（检查）键即可。
在任何时候都可按（待命）键返回到待命状态。
在检查过程中不按任何键，则每过5秒后，控制器会自动显示下一项内容，与按（检查）键的效果相同。
3B指令检查举例3、插入(显示提示符Inc)若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向后移动一条，则可以使用插入功能。
具体操作为：在待命状态下，输入需要插入的段号，按（插入）键，控制器显示“INC”，表示已插入成功，此时该段号处的指令为空，再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该段号处即可。
4、删除(显示提示符del)若要将某个段号处的指令删除，同时将后面的指令向前移过来，则可以使用此功能，具体操作为：在待命状态下，输入需要删除的段号，按（删除）键，控制器显示“DEL”，表示已删除成功。
此时该段号处已经是后面的一条指令。
5、修改以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。
另外在检查的时候发现这条指令没有停机符，可按D键插入，这条指令就修改为有停机符的指令。
6、作废若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具体操作为：在上档状态“P．”下，首先输入这段的起始段号，再按（L3）键，显示“「”符号，接着输入这段的结束段号，再按（L4）键，显示“』”符号，再按（删除）键，控制器会自动将该段段号内的所有指令作废后返回到待命状态。
指令作废操作举例7、恢复若要将先前已经作废的某段段号内的指令全部恢复成有效指令，则可以使用恢复功能，具体操作为：在上档“P。
”状态下，首先输入这段的起始段号，再按（L3)键，显示“「”符号，接着输入结束段号，再按(L4)键，显示“』”符号，再按（插入）键，控制器即自动将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。
指令恢复操作举例8、快速校零所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，以检测加二图形是否封闭，从而验证程序是否正确。
当将一段完整的指令段输入到控制器后，在加工开始前，一般都要作封闭性检查，即检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出来的工件是否正确：因为一般工件的轮廓线都应是封闭的。
如果使用人工计算，则工作量太大；如果在机床上模拟加工一遍，则可能时间太长，而快速校零功能就是为此设计。
它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离，既快速又准确。
当用户需要检查某个指令段的封闭性时，即可使用该功能。
具体方法为：在上档状态下，输入需检查的指令的起始段号，然后按（检查）键，控制器立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直自动计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以便用户检查是否正确．再按一下任何键，就显示出计算出来的终点到起点的距离：左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。
注意：当有尖角间隙补偿加工时．第一条指令必须是引线，快速校零时可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工；另外在切割时不能作补偿校零，不带补偿时可以在任意时候、任意条指令校零；校零未段号以停机符号DD为界.例：从200条开始校零。
按（上档）键显示P．，按（2）（0）（0）（检查）键右面显示200，左面显示以200开始至停机符的段号，当校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示X值、右面八位显示Y值。
9、纸带输入和编程机通信本控制器能与各种类型的编程机直接通信。
使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据接口，即“8421”码，但不能直接联接纸带读入器，必须加装驱动接口。
目前市面上流行的“OXY”自动编程软件即是该接口，本控制器可以直接与它相联。
首先将传输线(该线必须按规定配套制作)的一端插入本控制器的通讯口，另一端插入计算机的并行端口，然后将本控制器置为通讯等待状态：具体为：先按（上档）键将本控制器由待命状态转入上档状态(显示P．)，再按指令的首段号，最后按（B）键，控制器即处于通讯等待状态(这种状态下控制器只有按（待命）键后退出，其它按键不予理会)，此时再将计算机的自动编程软件启动到“传数控程序”功能，让计算机开始发送指令即可。
在控制器接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，同时接收完一条指令后，指令段号会自动加1，直到最后一条指令输入停机符“DD”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。
若要提前中断接收过程，可以直接按（待命）键，强行返回到待命状态下，控制器会自动停止接收。
三、控制计算功能和参数定义本控制器具有平移、旋转、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放等多种控制计算及加工功能，它们都带有自己的特定参数。
下面详细说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。
1、平移功能平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法。
它的作用是当编程的指旨令有相同的连续重复加工的时候，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。
注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显示E)，再输入需要平移指令的起始段号后按（L3)键，显示“「”符号,再输入指令段的结束段号后按(L4)键，显示“』”符号，最后输入需要平移的次数后再按(平移）键，到此已经将所有平移参数输入完成，显示器显示出刚才输入的三个参数，控制器面板上的平移指示灯会点亮，表示已经规定了平移功能。
任何时候当程序执行到该段指令内时，平移功能都将起作用。
而指令在该段程序外执行时则不起作用。
当需要检查以前的平移参数时，首先按（设置）键将控制器切换到设置状态(显示E.)，再按（平移）键，如果没有平移功能，则显示一个“0”，并且面板上平移指示灯不亮：如果有平移功能．则显示出规定的三个平移参数，显示器上从左到右分别是：平移指令段的起始段号、结束段号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。
如果要删除已经输入的平移参数，则在显示平移参数时按（D）键，控制器将删除平移功能，平移指示灯也将同时熄灭。
指令平移操作举例说明：(平移)和（删除）键共用一个键2.旋转功能旋转功能与平移功能相似，也是让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法，但是旋转功能同时还要将这个指令旋转一个规定的角度，且每次旋转的角度都随着次数在增大。
它的作用与平移也相似，当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特定的角度时，可以允许用户输入一段指令，其它相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量，注意重复的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态（显示E)，输入需要旋转指令的起始段号后按（L3）键，显示“「”符号，再输入旋转指令的结束段号按（L4）键，显示，“』”符号，再输入需要旋转的次数后再按（旋转）键，最后输入每次旋转的角度后就已经将所有旋转参数输入完成，控制器面板上的旋转指示灯会点亮，控制器转到显示旋转参数功能上．表示已经设定了旋转功能。
显示器首先显示出起始段号和结束段号，按（旋转）键后显示旋转次数和角度。
