九年级化学金属的冶炼方法

工业上冶炼金属的一般方法工业上的还原过程即称为冶炼，把金属从化合物还原成单质。

由于金属的化学活泼性不同，要把金属还原成单质，需采取不同的冶炼方法，工业上提炼金属一般有下列几种方法：一、热分解法有一些金属仅用加热矿石的方法就可以得到。

他们的化合物负值小，不稳定，易分解。

在金属活动顺序中，在氢后面的金属其氧化物受热就容易分解，如:HgO和Ag2O加热发生下列分解反应：2HgO==2Hg＋O22Ag2O=4Ag＋O2将辰砂(硫化汞)加热也可以得到汞：HgS＋O2== Hg＋SO2二、热还原法大量的冶金过程属于这种方法。

焦炭、一氧化碳、氢和活泼金属等都是良好的还原剂。

1．用C 或CO作还原剂 (碳热还原法)SnO2＋2C===Sn＋2CO2Fe2O3＋3CO==2Fe＋3CO2反应若需要高温，常在高炉和电炉中进行。

所以这种冶炼金属的方法又称为火法冶金，例如 MgO＋C==Mg＋CO如果矿石主要成分是碳酸盐，也可以用这种方法冶炼。

因为一般重金属的碳酸盐受热时都能分解为氧化物，再用焦炭还原。

如矿石是硫化物，那么先在空气中锻烧，使它变成氧化物，再用焦炭还原，如从方铅矿提取铅： 2PbS＋3O2===2PbO＋2SO2PbO＋C===Pb＋CO碳热还原法的缺点：制得的金属中含有碳和碳化物，得不到较纯的金属。

2．氢热还原法工业上要制取不含炭的金属常用氢还原法。

生成热较小的氧化物。

例如，氧化铜、氧化铁等，容易被氢还原成金属。

而具有很大生成热的氧化物，例如，氧化铝、氧化镁等，基本上不能被氢还原成金属。

用高纯氢和纯的金属氧化物为原料，可以制得很纯的金属。

如MO，W的制备3．金属热还原法(金属置换法)用一种较活泼的金属把另一种金属从其化合物中还原出来。

选择哪一种金属做还原剂，除ΔG来判断外还要注意下几方面情况；(1)还原力强；(2)容易处理；(3)不和产品金属生成合金；(4)可以得到高纯度的金属；(5)其它产物容易和生成金属分离；(6)成本尽可能低，La还原性强于Mg、Al，但更多选Mg，Al 等等。

金属冶炼的方法金属冶炼是指将矿石中的金属元素提取出来，并通过一系列的物理和化学过程进行精炼，最终得到高纯度的金属产品的过程。

金属冶炼的方法有多种，根据不同的矿石成分和金属元素特性，选择合适的冶炼方法至关重要。

下面将介绍几种常见的金属冶炼方法。

一、火法冶炼。

火法冶炼是指利用高温将金属矿石中的金属元素氧化还原，从而将金属提取出来的方法。

这种方法通常适用于含有氧化性矿石的金属冶炼，如铁、铜、铅等。

火法冶炼的过程通常包括矿石的破碎、烧结、熔炼和精炼等步骤，通过高温熔炼，将金属从矿石中分离出来，最终得到金属产品。

二、湿法冶炼。

湿法冶炼是指利用化学溶解的方法，将金属矿石中的金属元素溶解出来，并通过沉淀、结晶等步骤进行提取的方法。

这种方法通常适用于含有氧化性较弱的金属矿石，如金、银、铜等。

湿法冶炼的过程包括矿石的浸出、沉淀、结晶、过滤等步骤，通过化学反应将金属元素从矿石中提取出来，最终得到金属产品。

三、电解法冶炼。

电解法冶炼是指利用电解的原理，将金属盐溶液中的金属离子通过电流沉积在电极上，从而进行金属提取的方法。

这种方法通常适用于金属盐溶液中含有金属离子的金属冶炼，如铝、镁等。

电解法冶炼的过程包括金属盐溶液的制备、电解槽的操作、阳极和阴极的反应等步骤，通过电解沉积，将金属离子转化为金属，最终得到金属产品。

四、气相冶炼。

气相冶炼是指利用气体还原剂将金属氧化物还原成金属的方法。

这种方法通常适用于高温气相反应的金属冶炼，如钨、钛等。

气相冶炼的过程包括氧化物的还原、气体反应、产物的分离等步骤，通过气相反应将金属氧化物还原成金属，最终得到金属产品。

以上就是金属冶炼的几种常见方法，每种方法都有其适用的金属和矿石类型，选择合适的冶炼方法对于提高金属冶炼的效率和产品质量至关重要。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

金属的冶炼方法划分一、熔炼法熔炼法是最常见的金属冶炼方法之一，它利用高温将金属矿石或废旧金属加热至熔化状态，然后通过物理或化学方法将金属与杂质分离。

熔炼法不同于其他冶炼方法的地方在于，它可以将金属从其氧化物或硫化物中还原出来，得到纯净的金属。

1. 火法冶炼火法冶炼是最早期的金属冶炼方法之一，它利用高温将金属矿石和还原剂一起加热，使金属矿石中的金属氧化物还原为金属。

常见的火法冶炼方法有焙烧法、炼铁法等。

2. 电解法冶炼电解法冶炼是一种利用电解原理将金属从其化合物中分离出来的方法。

通过将金属矿石或金属盐溶解在适当的溶液中，然后通过电解槽中的电流，使金属阳极溶解，而阴极上则析出纯净的金属。

电解法冶炼广泛应用于铝、镁、锌等金属的生产过程中。

二、还原法还原法是利用还原剂将金属从其氧化物或硫化物中还原出来的一种冶炼方法。

它主要适用于那些难以直接通过熔炼法得到金属的金属矿石。

常见的还原法冶炼方法有碳还原法、氢还原法等。

1. 碳还原法碳还原法是一种常用的金属冶炼方法，它利用碳作为还原剂将金属从其氧化物中还原出来。

在高温下，金属氧化物与碳发生反应，生成金属和CO2。

这种方法适用于冶炼铁、锰等金属。

2. 氢还原法氢还原法是指利用氢气作为还原剂将金属从其氧化物中还原出来的一种冶炼方法。

在高温下，金属氧化物与氢气发生反应，生成金属和水蒸气。

这种方法适用于冶炼钨、铌等高熔点金属。

三、浸出法浸出法是一种利用溶剂将金属从矿石或废旧金属中提取出来的冶炼方法。

通过将矿石或废旧金属浸泡在溶剂中，使金属溶解在溶剂中，然后通过物理或化学方法将金属与溶剂分离。

常见的浸出法冶炼方法有酸浸法、碱浸法等。

1. 酸浸法酸浸法是一种常用的浸出法冶炼方法，它利用酸性溶液将金属从矿石或废旧金属中溶解出来。

酸浸法适用于冶炼铜、镍、锌等金属。

2. 碱浸法碱浸法是一种利用碱性溶液将金属从矿石或废旧金属中溶解出来的浸出法冶炼方法。

碱浸法适用于冶炼铝、锂等金属。

金属的冶炼方法金属冶炼是指将矿石中的金属元素提取出来，经过一系列的物理和化学过程，得到纯净金属的工艺过程。

金属冶炼方法的选择对于金属的提纯程度、能源消耗以及环境影响都有着重要的影响。

下面将介绍几种常见的金属冶炼方法。

一、火法冶炼。

火法冶炼是一种通过高温将金属矿石中的金属元素提取出来的方法。

常见的火法冶炼方法包括熔炼法、焙烧法和还原法。

熔炼法是将金属矿石与熔剂一起加热至高温，使金属熔化并与熔剂分离的方法。

焙烧法是通过加热将金属矿石中的非金属部分氧化或挥发，使金属得以提取的方法。

还原法则是通过加入还原剂，使金属矿石中的氧化物还原成金属的方法。

二、湿法冶炼。

湿法冶炼是一种利用溶剂将金属元素从矿石中提取出来的方法。

常见的湿法冶炼方法包括浸出法、电解法和水热法。

浸出法是通过将金属矿石浸泡在溶剂中，使金属溶解并从中提取出来的方法。

电解法是将金属矿石溶解在电解质溶液中，利用电流使金属离子还原成金属的方法。

水热法则是利用高温高压的水溶液来溶解金属矿石中的金属元素，并通过调节温度和压力来实现金属的提取。

三、气相冶炼。

气相冶炼是一种利用气体将金属元素从矿石中提取出来的方法。

常见的气相冶炼方法包括气相还原法和气相沉积法。

气相还原法是通过将金属矿石加热至高温，使金属与还原气体发生化学反应，从而提取金属的方法。

气相沉积法则是将金属矿石加热至高温，使金属蒸发并在冷凝器中凝结成为纯净金属的方法。

四、电熔冶炼。

电熔冶炼是一种利用电能将金属矿石加热至高温，使金属熔化并从中提取出来的方法。

这种方法通常用于提炼高纯度金属，如硅、铝等。

电熔冶炼具有能耗低、环境友好等优点，因此在一些高纯度金属的生产中得到了广泛应用。

在金属冶炼过程中，不同的金属和矿石性质会影响冶炼方法的选择。

同时，冶炼过程中需要考虑能源消耗、环境影响以及金属提纯程度等因素。

因此，选择合适的冶炼方法对于金属生产具有重要意义。

随着科学技术的不断发展，金属冶炼方法也在不断创新和改进，以满足人们对于高效、低能耗、环保的需求。

合金的冶炼方法
合金的冶炼方法主要有以下几种：
1. 熔炼法：将不同的金属材料按一定比例放入炉中进行加热，待金属熔化后，快速搅拌使其均匀混合，然后进行冷却，形成合金。

2. 粉末冶金法：将不同金属的粉末混合均匀，然后进行压制和烧结。

烧结时，金属粉末在高温下会发生固相扩散和液相扩散，形成合金。

3. 非平衡固相合成法：将不同金属的粉末按照一定比例混合，然后在高温下进行固相反应。

通过合适的工艺控制，使金属反应生成合金。

4. 化学还原法：将金属离子溶液与还原剂反应，使金属离子还原成金属原子，反应产物即为合金。

5. 溶液浸渍法：将金属材料浸入金属盐溶液中，金属盐溶液中的金属离子通过与金属材料发生反应，使金属材料表面生成合金层。

以上是几种常见的合金冶炼方法，具体应根据合金的成分和要求选择合适的冶炼方法。

专题9金属与人类文明第一单元金属的冶炼方法必备知识基础练进阶训练第一层知识点1 金属的存在形式1.描写到：“金入于猛火，色不夺精光。

”这句话是指金在强热条件下() A．活泼B．稳定C．易被氧化D．易被还原2．铝土矿的主要成分是()A．Fe2O3B．SiO2C．Al2(SO4)3D．Al2O33．下列关于金属在自然界中存在形态的说法正确的是()A．大多数金属在自然界中以单质的形式存在B．金属在自然界中只能以化合态的形式存在C．金属在自然界中都能以化合态和游离态两种形式存在D．金属在自然界中的存在形态与其化学活动性有关4．从石器、青铜器到铁器时代，金属的冶炼体现了人类文明的发展水平。

下图表示了三种金属被人类开发利用的大致年限，之所以有先后，主要取决于()A．金属的导电性强弱B．金属在地壳中的含量C．金属的化合价高低D．金属的活泼性强弱5．下列关于金属的叙述正确的是()A．常温下所有的金属都是固体B．金属具有导电性、导热性和延展性C．所有金属都能与酸反应D．金属元素在自然界中都是以化合态形式存在的6．(双选)下列说法不正确．．．的是()A．自然界中金属只以化合态形式存在B．金属由化合态变为游离态，都是被还原C．冶炼金属时，必须加入一种物质作为还原剂D．金属单质被发现和应用得越早，其活性一般越弱知识点2 金属的冶炼7.A．金属熔点的高低B．金属阳离子得电子的能力C．金属元素在自然界的存在形式D．金属元素在地壳中的含量8．下列关于金属冶炼的说法不正确的是()A．金属冶炼方法的选择是由金属的活泼性决定的B．工业上常用电解熔融氯化物的方法来冶炼钠、镁、铝C ．热还原法冶炼金属常用的还原剂有焦炭、一氧化碳和氢气D ．金属冶炼的本质是找到合适的还原剂(或还原手段)将金属从其化合物中还原出来9．在工业上，下列金属的冶炼方法错误的是( )A ．加热法冶炼汞B ．电解法冶炼铝C ．电解法冶炼铜D ．热还原法冶炼铁10．工业炼铁，用到的原料有：铁矿石、焦炭、空气、石灰石，下列对原料在冶炼过程中的作用叙述不正确的是( )A ．焦炭是铁矿石炼铁时的还原剂B. 焦炭先与空气中的氧气反应，为炼铁提供能量C ．石灰石的主要作用是帮助矿石中杂质形成炉渣D. 固体原料需粉碎，增大与气体的接触面11．金属锂是密度最小的金属，等质量的不同金属，锂可以释放出更多电子，故常用来制造高性能电池。

金属冶炼分解法金属冶炼的三种方法包括：电解法，电解是一种强有力的氧化手段，基本上所有的金属都能通过电解法制取，但电解法耗能最多，不经济，因此一般用在极活泼金属的冶炼；热还原法，制取活泼性一般的金属，如金属锌，铁等，工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来；热分解法，制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法。

金属冶炼方法1、电解法电解是一种强有力的氧化还原手段，基本上所有的金属都能通过电解法制取，但电解法耗能最多，不经济，因此这个方法一般用在极活泼金属的冶炼。

2、热还原法制取活泼性一般的金属，如金属锌，铁，铜等，工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来。

常用的还原剂有氢气，一氧化碳，焦炭和活泼金属等。

3、热分解法制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法，一般加热金属氧化物使其分解成金属单质和氧气。

如加热氧化汞生成金属汞;加热金属碘化物、羰基化合物等使其分解制取纯金属。

比如碘化钛在钨丝上加热分解，沉积出金属钛。

4、物理方法黄金等不活泼金属以单质存在于自然界，可用某些物理方法使其与杂质分离提取。

比如沙里淘金可以用在纯度较大的金矿石。

如果矿石含金量较少，工业上还会使用一些化学方法，如利用氰化钠溶解含量较少金矿石，在用其它金属把黄金从溶液中置换出来。

金属的物理性质和用途的知识扩展a）性质(1)常温下它们都是固体（汞是液体）(2)大多数呈现银白色的金属光泽（铜为紫红色，金为黄色，铁粉为黑色）(3)大多数是电和热的良导体(4)有延展性，质软，密度较大，熔点较高。

b)用途：(1)利用其延展性、导热性制备成各种生活用品，如铁锅，不锈钢菜刀等(2)利用其导电性做金属导线(3)利用金属的硬度制备各种机器设备。

金属冶炼的步骤金属冶炼是将金属矿石或其他含有金属元素的原料经过一系列的物理化学处理，提取出所需的金属元素的过程。

这个过程可以分为以下几个步骤：1. 选矿：选矿是指从原料中分离出所需的金属矿物。

这个过程通常包括物理选别和化学选别两种方法。

物理选别是通过重力、密度、电性等特性将矿石分离出来；化学选别则是利用化学反应将不需要的杂质去除。

2. 破碎：将选好的矿石通过机械设备进行粉碎，使其达到所需要的颗粒度。

这个步骤通常使用机械式或者压力式粉碎机进行。

3. 磨细：将粉碎后的矿石进一步细化，以便于后续步骤中的处理。

这个步骤通常使用球磨机或者立式滚筒式机器进行。

4. 浮选：浮选是指利用浮力原理，将含有目标金属元素的颗粒浮起来，从而分离出来。

这个过程涉及到很多化学反应和物理原理，通常使用浮选机进行。

5. 热处理：将浮选后的金属矿物通过高温处理，使其达到所需的化学组成和物理性质。

这个过程通常涉及到多种反应和处理方法，例如加热、冷却、淬火等。

6. 熔炼：将经过热处理后的金属矿物放入高温环境中，使其熔化成为液态金属。

这个过程通常需要使用高温设备，例如电弧炉、感应炉等。

7. 铸造：将液态金属倒入模具中进行铸造，以制成所需的形态和尺寸。

这个步骤通常需要进行多次反复操作，以确保铸造出来的产品符合要求。

8. 加工：将铸造好的金属制品进行加工和修整，以便于达到最终要求。

这个步骤通常需要使用切削、打磨、抛光等工具和设备。

以上就是金属冶炼的主要步骤。

不同类型的金属冶炼可能会有所不同，但总体来说都包括了以上几个基本步骤。

在实际操作中，还需要注意安全问题，并对每一个步骤进行严格的控制和监测，以确保整个过程的顺利进行。