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INSTALLATION233000m 3偏心支柱球罐的组装工艺孟庆功 石作胜（沈阳工业安装工程股份有限公司 沈阳 110034）摘 要： 本文介绍了采用偏心支柱设计的3000m 3液化气球罐安装技术。
通过对球形储罐安装的说明，阐述了偏心球形储罐安装工艺的难点和要点，并确定了球形储罐组装的关键控制环节和方法。
关键词： 3000m 3 偏心支柱球罐 组装工艺中图分类号：TQ053.2 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2012）05-0023-021. 引言近几年，随着我国石油天然气工业的快速发展，球罐作为贮存易燃易爆及有毒介质的最佳容器，应用越来越广泛，我公司承建的中石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程-商品液化气球罐，该球罐采用Q370R材质，球罐设计型式为偏心三带十二支柱混合式结构。
该球罐的设计突破常规3000m 3混合式（四带十支柱）球罐结构，为目前大规格尺寸钢板在球罐行业的典型应用，在很大程度上减少了焊缝延长米数，焊缝减少了约20%，也是今后球罐结构发展的方向。
2. 球罐设计参数球罐的直径：18米，设计压力：1.77M Pa ,主体材料：Q370R，结构形式：十二支柱三带混合式（32块），水压试验压力：2.21 MPa，气密性试验压力：1.77 MPa，容器类别：Ⅲ类，介质名称：液化石油气，设计温度：50℃，单台重量：500吨。
与同类型的球罐相比，该球壳板具有单重大、单张面积大、工期紧等特点。
为了减小球罐在现场组装过程中的焊接变形，应采取合理的控制措施来保证球罐的组装质量。
三带混合式3000m 3球罐的参数球壳板名称几何尺寸（mm）重量(kg)数量（块）赤道带2406.6×12566.4155066带上支柱赤道带2406.6×12566.41638112极侧板2809.0×8345.7112558极边板1691.5×10829.7104724极中板2727.6×9424.8140592图1 3000m 3混合式三带偏心支柱球罐3. 施工难点分析从3000m 3球罐的设计参数以及图1可知，赤道带中心线于赤道带板宽度的1/4处，中心沿周向偏心，对于这种球罐的结构形式我们称之为三带偏心支柱球罐，我们公司采用无中心柱散装法组装的球罐，首先需要解决的2012年 第5期24是带支柱赤道带板吊装后的直立固定问题。
储罐安装方案1 工程概况：本站共有3000m 3沉降罐2座。
2施工方案2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。
2.2倒装法施工工艺流程如下图所示：3罐体预制施工作业①一般要求：a ）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
b ）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。
c ）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。
②罐底板的预制a ）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.1～0.2%。
基 础 验 收 底 板 铺 设 上顶圈板与包边角钢 上 罐 顶 板 顶 板 焊 接 其余各圈罐壁组焊 附 件 安 装 上 水 试 验 检 查 验 收 无 损 检 测无 损 检 测 焊 缝 探 伤 正、负压及沉降观测 返 修 返 修 返 修b）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。
c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。
d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。
e）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。
f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。
g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。
对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。
h）罐底板应平整，用直线样板（长度不小于1米）检查凸度，其间隙不应大于5mm，否则用平板机进行平整。
中海油惠州炼油项目3000m3液化气球罐现场焊接施工方案编制：审核：批准：鞍山钢制压力容器有限公司目录1 概述2 编制依据3 焊接前的准备工作及要求4 焊接施工5 焊缝质量检验6 焊缝的返修与球壳的修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2编制依据1) 施工图22400EQ-DWA4-0101 ；2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；3) GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（原劳动部）；8) GB324-88《焊接符号表示法》；9) JB/T4730-2005《压力容器无损检测》；10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11) 22400EQ-DPA4-0101《15MnNbR、3000m3液化气球形储罐制造、安装技术条件》；12) QM/NAR.R-2007《压力容器质量保证手册》；13) QM/NARR.B-2007《压力容器制造管理程序》；14) QM/NARR.C-2007《压力容器制造工艺规程》；；15) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；16) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》；3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用15MnNbR钢板，名义厚度为δ=48mm，焊接选用与15MnNbR 钢板相匹配的高韧性低氢型焊条，牌号为J557R（PP.J557R），其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
表3.1.1-1 15MnNbR钢板化学成分及机械性能表3.1.1-2 J557R（PP·J557R）化学成分及机械性能3.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。
本科毕业设计说明书3000m3液化气球罐的优化设计THE OPTIMAL DESIGN OF 3000m3 LPG SPHERICALTANK学院（部）：专业班级：学生姓名：指导教师：年月日3000m3液化气球罐的优化设计摘要球形储罐作为一种有压储存容器，相对于一般圆筒形储存容器，具有用材少、受力情况好、占地面积小等显著优点，在石油、化工、冶金等领域广泛用于储存气体、液体或者液化气体。
本文设计了在常温下工作的3000m3的液化气球罐及其相应附件。
查阅相关资料后，确定采用16MnR钢作为球壳用钢，对其储罐形式进行了优化设计，计算比较后确定采用混合式三带球罐，支柱形式为赤道正切式，支柱根数为10根，拉杆采用可调式拉杆，根据相关设计标注进行结构设计和强度校核，最后完成相关附件的设计。
最终的成果为一张装配图和三张主要零件的零件图。
关键字：球形储罐，材料选择，结构优化，强度校核THE OPTIMAL DESIGN OF 3000m3 LPG SPHERICALTANKABSTRACTCompared to the general cylindrical storage container, the spherical tank is a kind of pressure storage containers with less material, good force, cover a small area, etc, which is widely used in storage of gases, liquids, or liquefied gas in petroleum, chemical industry, metallurgy and other fields.This paper designs the 3000㎡LPG spherical tank working at room temperature and its corresponding accessories. Referring to relevant data, I determine using 16 MnR steel as the steel spherical shell. The optimization design is carried out on the form of storage tank. After computation and comparison, I determine using hybrid three zones spherical tank with the pillar form of the equator tangent type, prop root number of 10, and adjustable draw-pole. The structure is designed and the strength is checked according to related design marks, and finally the design of the related accessories is completed. The final result of this study is a assembly drawing and three parts drawing of major parts.KEYWORDS: the spherical tank, material selection, structure optimization,strength chec目录摘要................................................ 错误!未定义书签。
目录1．工程概况及编制依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工程序 (3)4、储罐的工厂化预制 (6)5、储罐安装 (11)6、焊接 (16)7、储罐整体组装检查 (18)8、贮罐充水试验 (18)9、防腐 (20)10、内浮顶安装 (20)11、内浮顶升降试验 (20)12、质量控制与检验计划 (20)13、安全保证措施 (23)14、劳动力计划 (24)15、施工设备及主要施工手段用料 (25)16、交工验收 (26)17、工作危险性分析（JHA）报告 (28)18、储罐专业质量检验计划 (31)19．储罐施工平面布置图 (34)1. 工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1 3000m3内浮顶罐Φ18000 Q235-B 84945 铝浮盘重约1.62吨2 2000m3内浮顶罐Φ15500 Q235-B 62594 铝浮重约1.27吨1.2 编制依据GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005 《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2. 施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
目录第一章项目简介 (1)1 工程简介 (1)2 储罐施工参数及实物工程量 (1)3 罐体水压试验 (1)4 施工中的执行标准 (1)第二章施工程序及方案 (1)1 施工程序 (2)2 施工方案 (3)第三章主要工序施工措施 (9)1 基础验收 (9)2 罐体的预制 (9)3 储罐组装与焊接 (10)4 附件的安装 (13)5 充水试验及基础沉降观测 (14)6 罐防腐保温 (15)第四章施工中各项技术措施 (17)1 QHSE组织机构 (17)2 QHSE方针 (17)3 QHSE目标 (17)4 质量计划 (18)5 HSE管理措施 (20)6 现场文明施工措施 (22)7 确保工程进度的主要措施 (23)第五章施工主要机具、人力计划 (23)第一章项目简介1 工程简介本工程为老君庙作业区储罐隐患治理工程，需建造3000m3原油储罐1具。
储罐钢板材质均为Q235-B。
储罐主体结构设计参数见下表：2.3.储罐罐顶罐体充水试验共需水量3443.4m3。
4 施工中的执行标准（1）GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（2）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（3）设计图纸及说明书（4）《质量保证手册》（本单位）及招标文件，工程合同第二章施工程序及方案1 施工程序1.1 储罐的工程特点和技术关键1.1.1 工程施工特点（1）工作量大，施工工期短，质量控制难度大。
（2）施工作业区老君庙油田新总站内在，距离玉门老市区距离很近，公路直通玉门老市区，交通较为方便。
1.1.2 技术关键（1）储罐罐壁的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板的焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。
（2）罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50mm的要求。
（3）拱顶结构的组装桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外，由上而下分段退焊。
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组制作安装方案江苏扬州永锋工业设备安装有限公司二〇〇八年五月目录1．工程概况 (3)2．施工程序 (3)3．主要施工方法 (5)4．质量、HSE保证措施 (17)5. 劳动力计划 (19)6．施工设备及主要施工手段用料 (19)7．竣工资料收集与整理 (21)8．储罐排版图 (22)9．储罐施工平面布置图 (22)1．工程概况1.1 工程简介1.2工程特点1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。
1.3 工程主要实物量复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只；碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只；共计16只1.4 编制依据1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》2．施工程序施工主要程序见下表：3．主要施工方法3.1 施工方法罐顶及第一圈壁板采用吊车提升，其余壁板采用手动葫芦提升倒装施工。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
吊车提升倒装施工就是利用吊车提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
手动葫芦提升就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦已组装好的罐顶和罐壁的组合体，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时支撑座，以方便施工人员进出储罐，并且能保正罐内通风良好。
3.3 材料验收及运输3.3.1 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
3.3.2 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3.3.3 所有钢板在使用前必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.3.4所有碳钢到货可先拉运至防腐场，材料验收合格后先喷砂除锈并涂刷防腐底漆后再拉运施工现场交付预制、安装，每块板边缘留50 mm不防腐。
这样可节省储罐制作后除锈刷油的工作量。
3.4 预制3.4.1 一般要求3.4.1.1 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。
3.4.1.2 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。
3.4.1.3切割及焊缝坡口加工，Q235钢板宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。
复合板采用等离子或机械切割加工，采用等离子弧切割方法下料时，切割面应留有适当的加工余量，切割后必须去除复材表面的氧化层和过热层，加工面应平整、光滑。
3.4.1.4 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
3.4.1.5 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。
图纸无要求时按规范进行加工。
3.4.1.6 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
3.4.1.7 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。
3.4.1.8储罐所用的碳钢壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。
3.4.1.9不锈钢复合板罐的预制及现场组装，还应符合以下要求：不锈钢复材不应与碳素钢板接触；不锈钢复材不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料作记号；运输胎具上宜采取保护措施；不锈钢复材不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光洁；不锈钢的构件不应采用热煨成型。
3.4.2 底板预制3.4.2.1 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。
a) 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动或等离子切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口不留钝边，均为 30°；b) 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。
3.4.3 壁板预制3.4.3.1 壁板制作在预制场平台上进行。
3.4.3.2 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。
3.4.3.3 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差表3.3.3C D A B3.4.3.4 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm 。
3.4.3.5 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
3.4.3.6 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。
3.4.3.7 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。
3.4.4 盘梯分段预制3.4.4.1 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。
3.4.4.2 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。
3.4.5 顶板预制3.4.5.1 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。
3.4.5.2 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。
3.4.5.3 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm ，并逐一编号标记，作好原始记录。
3.4.5.4 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。
3.4.5.5 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。
3.4.5.6 成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。
3.4.5.7 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
3.4.6 包边角钢、加强圈预制3.4.6.1 包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不能大于4mm。
3.4.6.2 每根包边角钢两端至少要割除150mm长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。
3.4.6.3 构件预制要求翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤2mm。
3.5 储罐安装程序3.5.1 一般规定3.5.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
3.5.1.2 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：a) 深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。
b) 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。
c) 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。
3.5.2罐现场施工顺序底板安装→临时支撑座安装找平→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其他各圈壁板安装→临时支撑座拆除→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→内浮顶安装→内浮顶升降试验→罐外壁焊缝补涂装底漆→罐外壁整体涂装面漆3.5.3 罐底安装3.5.3.1 储罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。
3.5.3.2 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。
弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。
然后按排版方位划出边缘板对接缝位置线。
3.5.3.3 铺设边缘板分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。
对接缝间隙为外窄（宜为 6～7 mm）内宽（宜为8～12 mm）的不等间隔隙。
每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。
3.5.3.4 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。
一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。
3.5.3.5 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。
罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。
3.5.3.6 探伤及试漏a）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
b) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。
c) 底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53kPa，无渗漏为体格。
3.5.4 顶圈壁板安装3.5.4.1 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。
3.5.4.2 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，碳钢板按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼；不锈钢板按直径在罐底上画出圆周线。
划圆周线时用弧形样板划圆弧线。
3.5.4.3 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时支撑座,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。
以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。
