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Q/KKFD 企业标准YI35556离心式引风机检修工艺规程目录前言 (II)1范围 (1)2设备规范 (1)2.1引风机性能数据 (1)2.2引风机技术数据 (1)3设备构造 (1)3.1风机构造简图 (2)3.2大修A检标准项目、验收及保证周期 (2)4检修工艺及质量要求 (2)4.1设备检修目录 (2)5常见故障及消除方法 (4)6风机找静不平衡法 (5)7风机找动平衡法 (6)前言本标准按照中电投集团公司Q/CPI 12—2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。
本标准主要起草人：。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。
YI35556离心式引风机检修工艺规程1范围本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。
本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机设备的维护检修。
2设备规范2.1引风机性能数据表1 引风机性能数据2.2引风机技术数据表2 引风机技术数据3设备构造3.1风机构造简图每台锅炉配置两台Y I35556离心式引风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。
风机并列运行，调节方式靠节流调节。
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期3.2.1大修A检标准项目见表3。
表3 大修A检项目3.2.2备品备件见表4。
表4 备品备件表4检修工艺及质量标准（表5）表5检修工艺及质量标准表6常见故障及消除方法6风机找静平衡法 6.1找显著静平衡a 将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。
b 在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。
c 称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。
亦为显著静平衡所要加的平衡重量。
电厂各类风机动平衡简易找正方法在电厂日常设备维护中，最困难、最繁琐的就是锅炉和汽机的辅机等旋转设备找中心、找动平衡等。
特别是风机类，风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。
找动平衡，此项工作难度较大，在日常工作中找动平衡的常用方法有两点法和三点法，但这两种方法需要绘图并引入计算，对普通的检修工人来说难度较大，难以让检修人员所熟练掌握与应用。
所以日常工作中很少用这两种方法找风机的动平衡。
简易找风机动平衡的方法我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：1、在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。
2、起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，而改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段带，如此重复画数次直至画完选定的轴段。
动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断，在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。
3、待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其位置标记F，将A-A线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置A点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点B点，经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为矩形20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm左右来计算配重铁块体积的大小，再将确定的配重块焊接在B 点上。
4、再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b ，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A 的位置标记F 是否一致，若一致，且b<a ，则看b 值是否达到了标准要求，若还未符合，则可在B 点上再次添加配重，起动测值，直到达到标准要求；若b>a ，且新画线段中心线与与F 相对180°，则说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。
产品说明书山西山阴电厂二次风机产品型号：2248AZ/1090 工程号：1907上海鼓风机厂有限公司2009.81 风机说明1.1风机概述1.2数据表及性能曲线1.3风机结构介绍1.3.1叶轮1.3.2主轴1.3.3轴承1.3.4挡板调节门1.3.5壳体1.3.6进风口1.3.7进、出口膨胀节1.3.8密封2 风机的安装3 风机调试与运行3.1风机调试前的准备工作3.2挡板调节门传动机构的调试3.3风机的联动试车3.4立即停车事件4 风机维护4.1运行过程中的维护4.2临时停机期间的检修4.3计划停机期间的检修4.4风机部件的维护4.4.1叶轮与轴的维护4.4.2轴承的维护4.4.3挡板调节门的维护4.4.4膨胀节的维护4.5风机的主要故障及原因4.5.1风量不足4.5.2风压不足4.5.3电动机超载4.5.4机体振动4.5.5轴承温升过高附录风机工作参数1.风机性能参数表2.风机性能曲线图1 .风机说明1.1 风机概述本风机是按德国TLT公司引进技术设计制造的离心式二次风机, 用于山西山阴电厂工程。
风机型号：2248AZ/1090表示意义为：224 =（叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径）X 1008 ----------------- 气动模型系列A ----------------- 叶轮有径向切割率Z ----------------- 叶轮为双吸双支1090 ----------------- 叶轮进口直径（mm）风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。
风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W ,株洲南车电机股份有限公司产品。
挡板调节门由电动执行器驱动，电动执行器型号为D（MC）250+MSG600.164FHA-R , EMG产品。
1.2 数据表及性能曲线本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。
风机的性能曲线也见附录。
电站锅炉风烟系统1.1.总的介绍1.1.1烟风系统按平衡通风设计。
空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
1.1.2每台锅炉配两台50%容量的一次风机。
一次风机选用动叶可调轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.3每台锅炉配两台50%容量的送风机。
送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.4每台锅炉配两台50%容量的吸风机。
吸风机选用静叶可调轴流式风机。
1.1.5每台锅炉配置2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.5%。
1.1.6三炉合用一座钢筋混凝土双套筒烟囱，单管出口内径6.8米，烟囱高240米。
1.2.系统及设备1.2.1送风机1.2.1.1生产厂家：上海鼓风机厂1.2.1.2送风机整机寿命不低于30年；1.2.1.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.1.4风机有良好的调节性能。
正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。
1.2.1.5风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点；1.2.1.6风机电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
1.2.1.7风机电动机为空冷式电机；电动机采用进口滚动轴承。
1.2.1.8送风机水平对称布置，垂直进风，水平出风1.2.1.9安装地点在室外露天1.2.2引风机1.2.2.1生产厂家：成都鼓风机厂1.2.2.2引风机整机寿命不低于30年。
1.2.2.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.2.4考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,采用了可靠的防磨措施。
在烟气含尘量≤200 mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于 40000 小时，锅炉启停时，允许含尘量大于 260 mg/Nm3。
引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。
在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。
关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。
这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。
振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。
引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。
因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。
引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。
近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。
以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。
一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。
在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。
双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。
二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。
因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。
叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。
2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。
锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及标准系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔1996年版〕2.2 《电力建设施工及验收技术标准》锅炉机组篇〔1996年版〕2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996年版〕2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔2002年版〕2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》〔DL/T468－2004〕2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》〔DL/T469－2004〕2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-20042.8 《火电机组达标考核标准》〔2006年版〕2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分－20022.11 设计图纸及设备说明书3 职责分工陕西电力建设第三工程公司3. 负责分系统试运的组织工作。
3. 负责系统的隔离工作。
3. 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3. 准备必要的检修工具及材料。
3. 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
3. 配合调试单位进行分系统的调试工作。
3. 负责该系统分部试运后的验收签证工作。
3.2 凯越动力车间3. 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
3. 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
3. 负责试运期间水质的常规化验分析。
3. 准备运行的规程、工具和记录报表等。
3. 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
3. 参加分部试运后的验收签证。
2×700MW超超临界火力发电机组引风机变频调速改造涂聪;李光耀;涂国斌【摘要】可靠性和经济性是发电机组的重要指标.电厂引风机的运行不匹配,会引起设备振动剧烈,影响稳定运行;另外,引风机长期运行于低出力区域,会降低发电机组的经济性.在分析实际工况基础上,通过变频改造,设计了引风机的变频调速系统.经试验,改造后的变频调速不仅消除了匹配差、节能差的问题,还提高了自动控制性能和设备寿命.【期刊名称】《电机与控制应用》【年(卷),期】2014(041)001【总页数】4页(P65-68)【关键词】引风机;电动机;变频器;调速改造;试验【作者】涂聪;李光耀;涂国斌【作者单位】江西中电电力工程有限责任公司南昌分公司,江西南昌330096;上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司,上海200063;南昌ABB发电机有限公司,江西南昌330096【正文语种】中文【中图分类】TM921.510 引言某电厂2×700MW超超临界火力发电机组1#、2#锅炉分别配备两台引风机，该引风机为静叶可调轴流式风机AN37e6。
在实际运行过程中发现，在机组满负荷运行时，引风机却在60%～70%额定负荷下运行，可见引风机选型裕量过大，长期处于低出力区域运行，明显增加了锅炉辅机厂用电耗率，影响机组的发供煤耗升高，降低了机组的经济性。
同时两台引风机的运行匹配也较差，2#炉A引风机运行中出力大于B引风机，B引风机经常突然出现振动值变大的情况，给引风机的稳定运行造成了隐患。
为解决上述问题，对引风机进行变频改造，将引风机入口静叶开度固定在全开的角度，将烟道系统阻力减小至最低限度，减小系统节流损失，提高风机的工作效率。
同时，由节流调节改为变速调节后，不仅其节能效果明显，也可以有效避免引风机的喘振和抢风情况的发生，提高了引风机的运行稳定性和安全性。
1 改造实施方案1.1 工况分析该电厂锅炉引风机和电机主要参数如表1所示。
表1 锅炉引风机和电机主要参数风机参数电机参数项目设计参数项目设计参数型式静叶可调式轴流风机制造厂上海电机厂型号AN37e6型号YKK900-10制造厂成都电力机械厂额定转速/(r·min-1)597调节方式入口静叶调节式额定功率/kW3800风量/(M3·s-1)488.11额定电压/kV6全风压/Pa4142.7额定电流/A448风机轴流功率/kW2332功率因数0.845允许介质温度/℃118.5功率/%96.7介质密度/(kg·m-3)0.8912轴承润滑方式强迫油循环转速/(r·min-1)585风机效率/%84 在机组不同负荷的情况下，对锅炉引风机进行了性能测试，2#炉现场测试的主要数据如表2所示。
引风机调试报告1. 引言本报告旨在对引风机进行调试，并记录调试的过程、结果以及存在的问题。
引风机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是提供工作环境中所需的空气流动。
2. 调试过程2.1 设备准备在开始调试之前，需要确保引风机的安装位置正确，并且连接电源线。
同时，还需确保引风机的运行状态正常，没有任何异常情况。
2.2 调试步骤1.启动引风机：通过电源开关启动引风机，并观察引风机的启动情况。
2.观察风量：调整引风机的风量，观察风量的变化情况。
3.观察噪音：调整引风机的转速，观察噪音的变化情况。
4.观察振动：调整引风机的转速，观察引风机是否存在明显的振动情况。
5.温度控制：调整引风机的转速和风量，观察工作环境的温度变化情况。
2.3 数据记录与分析在调试过程中，我们记录了引风机的风量、噪音、振动以及工作环境的温度变化情况。
下表是我们的记录：时间风量 (m^3/h) 噪音 (dB) 振动情况温度变化 (℃)9:00 1000 70 有2510:00 1200 72 无2411:00 1300 75 无23根据数据分析，我们发现随着风量的增加，噪音和振动情况有所增加。
然而，风量的增加并没有显著影响工作环境的温度变化。
3. 存在的问题在调试中，我们还发现了一些问题需要进一步解决：1.噪音过大：引风机在高转速下噪音较大，可能对工作环境产生不良影响。
2.振动问题：引风机存在轻微的振动，可能需要对设备进行平衡调整。
3.温度控制不稳定：引风机的风量调整对工作环境温度的影响较小。
4. 建议与改进基于调试过程中发现的问题，我们提出以下建议和改进措施：1.噪音降低措施：对引风机进行噪音测试和分析，采取降噪措施，减少噪音产生。
2.振动平衡调整：对引风机进行平衡调整，减少振动情况。
3.温度控制优化：通过改进引风机的设计和控制系统，提高其对工作环境温度的稳定性。
5. 结论本次引风机的调试过程中，我们成功启动了引风机，并观察了风量、噪音、振动和温度变化情况。
密级检索号杭州意能电力技术有限公司科学技术文件国电北仑电厂#7汽轮发电机组汽动引风机改造后性能试验报告二〇一一年六月国电北仑电厂#7汽轮发电机组汽动引风机改造后性能试验报告编写者：审核者：审批者：参加人员：杭州意能：蔡洁聪、陆诚、楼可炜、叶蔚蔚等国电北仑：陈建县、胡伟锋、杨成银等目录1 概述 (1)2 试验参数测量 (3)3 机组运行方式及系统隔离 (3)4 试验计算方法 (5)5 试验结果说明及分析 (5)附表1：热力性能（验收）试验质量控制实施情况表附表2：（汽机热力试验）危险源预控措施表摘要本试验报告主要介绍了北仑发电厂＃7机组汽动引风机改造后热力性能试验的情况，包括试验目的、试验标准、试验工况、试验参数测量方法及试验机组运行方式等。
文中给出了试验数据和结果，并对试验结果进行了比较和分析。
关键词北仑发电厂＃7机组汽动引风机试验报告1 概述国电北仑发电厂＃7机组为1000MW超超临界燃煤机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司提供，为1000MW超超临界、一次中间再热、反动式、四缸四排汽、单背压、凝汽式汽轮机，机组型号为N1000-26.25/600/600。
2010年初三期#6、#7机组进行了对外供热的管路改造，对高压缸部分排汽经减压后从辅汽母管供汽至低压供汽管路。
热网投运后，电厂的热效率及经济性得到了较大提高，但由于高排汽源至供热管路存在近4MPa的压降，节流损耗较大，为响应国家节能减排需要，2011年初国电北仑电厂采用华东电力设计院设计的回热式小汽轮机驱动设备技术，利用部分一级再热器出口的蒸汽进入两台背压汽轮机做功带动两台引风机工作，背压机排汽代替原有的冷再汽源对外供热，使得蒸汽能量的利用效率得到了提高。
2011年5月受电厂方面委托，杭州意能电力技术有限公司将承担该机组汽动引风机改造后的热力性能试验工作。
1.1 机组技术规范和设计参数国电北仑发电厂#7汽轮发电机组的技术规范如下表1所示，汽轮机典型工况下主要参数如下表2所示。
引风机跳闸后重启过程中入口挡板自动开启原因分析及整改建议一、现象2006年08月04日，01：06 #8炉乙侧引风机变频器故障跳闸。
经电气继保专业人员处理后，于05：16试运。
在乙侧引风机以变频运行方式启动的同时，其入口挡板出现自动开启现象。
05：34乙侧引风机变频器再次故障跳闸。
09：35以工频运行方式再次启动乙侧引风机运行，在引风机启动的同时，其入口挡板重现自动开启现象，这次炉膛压力波动很大，最大达-1490Pa，因为持续时间不到5s，所以锅炉没有MFT。
进一步查找2005年10月7日乙侧引风机变频器故障跳闸后重启过程的历史数据，当时是选择变频运行方式重启乙侧引风机，数据显示的现象与上两次的现象一样。
也就是说，#8炉乙侧引风机变频器故障跳闸后，无论选择变频运行方式还是工频运行方式重启乙侧引风机，重新启动的过程中乙侧引风机入口挡板都会出现自动开启现象。
所不同的是，以变频运行方式启动引风机时，在变频器内设置了启动转速限制，启动时引风机入口挡板的开度对炉膛压力影响不大。
而引风机工频运行方式是高速运行，启动时引风机入口挡板的开度对炉膛压力影响非常大，控制不当可能导致炉膛低跳炉。
二、调查与分析首先查找历史数据发现乙侧引风机变频器故障跳闸后，其入口挡板的控制指令仍然保持跳闸前的值(第一次IDFB_DMD=36.348%，第二次IDFB_DMD=33%)，当引风机重启后其入口挡板会自动开启到与控制指令一致的开度。
再查找乙侧引风机入口挡板控制逻辑，图1是乙侧引风机入口挡板控制逻辑框图。
逻辑中设有两个手操器，其中手操器1是为操作员提供人机接口，在手动状态下，操作员通过这个手操器控制引风机入口挡板的开度，其输出是IDFB_DMD。
引风机入口挡板控制系统的I/O卡件用的是LI－A卡，此LI－A卡要与手操器联用，手操器2正是与此卡联用的手操器，长期设为自动状态，其输出是07PCV02CD，也是操作画面上连接的输出指令。
用 户 锦西天然气化工有限责任公司 文件编号：15016-02
工厂地址
辽宁省葫芦岛市
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项目名称
年产15万吨大颗粒尿素装置
版本：0
构 造（续）【10】
噪音衰减：
●最大允许声压级 85 dBA@ 1m ○预期声压级 dBA@ m 衰减方法：●制造商确定 设备重量，kg ：
●风机 ●传动 ●基础 ○SOUND TRUNK ● 出风筒 ●总船运重量
油漆： ●制造商标准 装运：
●国内运输或国外船运 连接： 尺寸 等级 方位 ●入口 ●出口 ●排污 安装： ●部分安装
○室外存储6个月以上 风机与电动机连接方式： ●轴直连 ○皮带轮
测试和证明书：
●机械运转测试 ●已认证 ○转子相应分析验证 ○已认证 ●转子平衡 ○已认证 ●出厂检验 ○组装和安装检查 ●材料合格证 ●尺寸校核和肉眼检查 ●转子焊接上染色渗透或熔点试验
适用标准：●中国国家标准或API 标准（673第2版，2002年1月）。
备注：
【1】 在设计过程中，风机的出风角度可能会根据设备布置情况做适当调整。
【2】 风机入口处气体分析：
组分 组成（%wt ）
备注
空气（干） 96.82 气体中带有少量的尿素粉尘，浓度为：5.637g/m 3，还含有少量的水。
水 2.76 尿素粉尘 0.42 总量（干基）
100.00
【3】风机入口温度要满足最小/最大/设计温度各工况的要求，保证风机在规定的流量下稳定运行。
【4】风机的入、出口动压与风机的进、出口尺寸有关，选型时假设入、出口动压相等，故全风压只与静压有关。
【5】多变效率应不低于80%.
【6】制造商应提供局部机械控制装置,出口流量控制范围为安定流量的40-100%。
【7】提供风机轴转动指示器开关用以联锁；提供轴温现场指示及电机温度现场指示等设施；就地控制箱的防护等级为IP65，防爆等级： d ⅡBT4，材料为不锈钢。
【8】引风机电机使用380V 电压。
【9】不使用铜或铜合金和氟化橡胶。
【10】若风机的设计噪声超出规定的数值（＞85 dBA ），则制造商要配带消声器。
【11】引风机电机采用变频控制，应为节能型YB3系列，厂家为佳木斯电机股份有限公司或南阳防爆集团有限公司。
【12】风机基础尽可能利用现有基础,风机基础图见附件。
