染整工艺设备

染整拖浆生产线设施设备及工艺流程染整设备主要包括染色机、洗涤机、干燥机和定型机等。

染色机是染整生产线的核心设备，主要用于对面料进行染色处理。

洗涤机用于将染色后的面料进行清洗，去除多余的染料和杂质。

干燥机用于将洗涤后的面料进行脱水和干燥处理。

定型机用于对干燥后的面料进行加热和冷却，使面料具有所需的形状和手感。

拖浆设备主要包括拖浆机、浆纱机、拖浆柜和拖浆缸等。

拖浆机是将染料和助剂与纱线进行混合的设备，以达到染色的目的。

浆纱机用于将拖浆后的纱线进行加浆和梳理，使纱线均匀颜色。

拖浆柜是用于浆纱机上染线过程中将纱线轴装放的设备。

拖浆缸用于将经过染色的纱线，在一定温度下进行定型处理。

具体的工艺流程如下：1.加浆与拖浆：将纱线放入拖浆机中，加入染料和助剂，经过一段时间的拖浆，使染料均匀渗透到纱线中。

2.染色：将拖浆后的纱线放入染色机中，控制染色温度、时间和液位，进行染色处理。

3.清洗：将染色后的纱线放入洗涤机中，进行清洗处理，去除多余的染料和杂质。

4.脱水和干燥：将洗涤后的纱线放入干燥机中，进行脱水和干燥处理，使纱线恢复至一定含水率。

5.定型：将干燥后的纱线放入定型机中，进行加热和冷却处理，使纱线具有所需的形状和手感。

6.加浆与拖浆（再次）：将定型后的纱线放入拖浆机中，再次进行加浆和拖浆处理，以增加纱线的柔软度和光泽度。

7.染整关联：将拖浆后的纱线放入浆纱机中，加入浆纱液进行加浆和梳理处理，使纱线均匀颜色和纤维质量。

8.定型（再次）：将浆纱机上染好的纱线放入拖浆缸中，在一定温度下进行定型处理，使纱线具有所需的形状和手感。

以上是染整拖浆生产线设施设备及工艺流程的基本情况，不同企业和产品在具体实施中可能会有所差异。

染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。

染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。

本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。

2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。

根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。

通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。

2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。

选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。

同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。

2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。

选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。

此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。

2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。

除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。

合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。

3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。

3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。

一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。

3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。

这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。

同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。

3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。

自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。

在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。

染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。

调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。

张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。

三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。

达到防皱、去皱的目的。

种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。

适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。

2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。

注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。

3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。

注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。

但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。

(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。

扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。

为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。

4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。

染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。

掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。

纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。

主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。

染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。

2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。

3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。

染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。

它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。

按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。

紧式加工，松式加工。

平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。

引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。

防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。

如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。

平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。

(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。

(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。

(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。

(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。

染整设备改进方案背景染整是纺织品加工的重要环节之一，其涉及的工艺步骤较多，同时也对设备的性能和维护要求较高。

我所在的公司生产线使用的染整设备存在一些问题，比如操作不便、工艺不够精细、生产效率低等。

为了提高生产效率和产品质量，我们设计了一些方案来改进染整设备。

改进方案设计一款新型染色机目前染整生产线上使用的染色机比较老旧，操作不够方便，同时染色精度也不够高。

为了解决这些问题，我们设计了一款新型染色机。

该染色机使用先进的电子控制系统和精密的测量仪器，可以精确控制染色液的浓度、温度和时间等参数。

同时，该染色机的操作界面也更加友好，操作人员可以更加方便地调整参数、监测染色过程。

优化染整生产线的工艺流程染整生产线上涉及的工艺步骤较多，我们对染整生产线进行了优化，将染色、洗涤、干燥等步骤进行了拆分。

同时还加强了工艺参数的监控和管理，确保生产线的稳定性和一致性。

引入新型水处理设备染色过程中会排放大量废水，传统的水处理设备效果不够理想，无法将废水中的有害物质彻底去除。

因此，我们引入了新型的水处理设备，可以对废水进行多层过滤和化学处理，使其达到国家排放标准。

实施方案为了确保改进方案能够成功实施，我们需要采取以下措施：1.完善改进方案的设计：在设计新型染色机、优化工艺流程以及引入新型水处理设备时，需要考虑当前生产线的情况和困难，确保改进方案的可行性。

2.强化人员培训：针对新型染色机、优化后的工艺流程和新型水处理设备，需要对相关操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握操作方法和操作技巧。

3.逐步推广实施：将改进方案逐步推广至整个生产线，确保改进方案的实施能够顺利进行。

结论染整设备的改进对于提高生产效率和产品质量至关重要。

通过设计一款新型染色机、优化染整生产线的工艺流程以及引入新型水处理设备等手段，可以有效提高染整设备的性能和可靠性，满足市场和客户的需求。

染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。

选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据：１、加工对象的具体情况，２、加工对象的质量要求，３、加工条件（设备）情况，４、生产技术水平及成本。

染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。

在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。

复习：《染整工艺设备》教材；参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊；第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。

通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。

染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。

很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。

对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。

染整设备的自动化要求主要体现在:（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。

（２）加工流程和某些机械动作的自动控制。

通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。

是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。

直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。

染整工艺流程设备
《染整工艺流程设备》
染整工艺是指将纺织品或其他织物进行着色、印染或整理加工的一系列工艺过程。

在染整工艺中，涉及到多种设备和流程，以实现对纺织品的染色和整理。

首先，染整工艺的流程包括预处理、染色、印花、整理等环节。

预处理阶段主要是对纺织品进行脱脂、脱浆、脱灰等处理，以便于后续染色或印花的顺利进行。

在这个阶段，通常会使用脱水机、预处理机等设备。

染色阶段则需要使用染色机，包括染缸、染色槽等设备，进行染色处理。

印花阶段通常需要使用印花机，对纺织品进行图案或花纹的印花处理。

整理阶段则需要使用整理设备，包括定型机、烘干机等，以使纺织品获得所需的手感和外观。

其次，染整工艺设备的选择和使用对于染色效果和生产效率具有重要影响。

染色机的种类和性能将直接影响到染色效果和染色速度。

印花设备的精度和稳定性会影响印花品质和产量。

整理设备的温度控制和湿度调节对于整理效果和成品质量至关重要。

总之，染整工艺流程设备在纺织品染色加工中起着至关重要的作用。

通过合理选择和使用设备，以及优化工艺流程，可以保证纺织品的染色效果和质量，提高生产效率，降低生产成本。

因此，对染整工艺流程设备的了解和掌握，对于纺织品行业的从业者来说是非常重要的。