丙烯液相本体聚合反应体系的物性计算方法

丙烯聚合反应引言丙烯聚合反应是一种重要的化学反应，用于制备聚丙烯。

聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域，如包装材料、纤维、管道等。

本文将详细介绍丙烯聚合反应的方程式、反应机理、催化剂和影响因素等内容。

反应方程式丙烯聚合反应的化学方程式如下：nCH2=CH-CH3 → (-CH2-CH(CH3)-)n在这个反应中，n表示重复单元的数量，(-CH2-CH(CH3)-)表示重复单元。

反应机理丙烯聚合反应是一种链增长型聚合反应。

它主要分为以下几个步骤：1.起始步骤：在催化剂存在下，丙烯分子中的双键被打开，生成自由基。

这个自由基可以来自催化剂或者其他起始物质。

2.传递步骤：自由基与另一个丙烯分子发生反应，将自己的自由基转移给该分子。

3.分支步骤：自由基与其他物质发生反应，引发出分支链的生成。

4.终止步骤：自由基与其他物质发生反应，导致聚合链的终止。

整个聚合过程中，起始步骤和传递步骤是主要的反应步骤。

分支步骤和终止步骤对于聚合链的长度和分子量有重要影响。

催化剂丙烯聚合反应中常用的催化剂包括过渡金属配合物、锂化合物等。

其中，最常用的催化剂是Ziegler-Natta催化剂和Phillips催化剂。

Ziegler-Natta催化剂是一类由过渡金属配合物和铝烷组成的复合物。

它可以在低温下高效催化丙烯聚合反应，并控制聚合产物的结构和分子量。

这种催化剂具有高活性、高选择性和长寿命等优点。

Phillips催化剂是一类由钛氯化物和铝烷组成的复合物。

它可以在高温下进行丙烯聚合反应，并产生高分子量的聚丙烯。

这种催化剂具有较高的聚合速率和较长的催化寿命。

影响因素丙烯聚合反应的产率和聚合产物的性质受多种因素的影响，包括温度、催化剂浓度、起始物质浓度、溶剂选择等。

1.温度：温度是丙烯聚合反应中重要的控制因素。

较高的温度会提高聚合速率，但也可能导致副反应的发生。

较低的温度可以提高聚合产物的分子量。

2.催化剂浓度：催化剂浓度与聚合速率密切相关。

聚丙烯生产技术知识与讲解资料一、工艺原理及工艺流程1、反应机理生产高效聚丙烯产品的装置是液相本体法聚丙烯装置，设计是采用高效催化剂为主催化剂，三乙基铝为活化剂，同时加入第三组分（二苯基二甲氧基硅烷简称DDS），氢气，加热增压反应生成的高效聚丙烯。

主催化剂与活化剂形成的络合物具有定向能力，能使丙烯分子上的甲基受催化剂作用而在一定方向主链上有规则排列得到坚韧的高结晶度的聚合物。

该反应属于配位阴离子反应，聚丙烯产品的等规度高低与所用催化剂有关，活化剂三乙基铝与主催化剂TiCl4/MgCl2·ED形成聚合活性中心，同时起到消除粉料中有害杂质的作用，加入DDS是为了在生产反应中提高聚丙烯的等规度。

2、丙烯聚合反应丙烯聚合反应可简单表示为：nC3H6 — ( CH2――CH)— n︱ CH33、影响聚合反应的因素1)原料杂质对聚合反应的影响水份的影响由于高效催化剂中TiCl4和活化剂Al（C2H5）3化学性质很活泼，能与水发生剧烈反应，当丙烯中H2O含量＞20ppm时，反应时明显受到影响，当H2O＞100ppm时，聚合反应基本不发生或清汤，但当H2O ＜20ppm以下时，聚丙烯等规度随水含量增加而略有提高。

这是因为H2O能抢先使催化剂中低定向能力的活性中心失活。

氧的影响氧对聚合反应的影响比水严重，特别是氧含量在20ppm以上时，随氧含量的增加，产品等规度下降明显。

硫的影响硫是丙烯中极有害的杂质，不论是无机硫还是有机硫对反应都是有危害的。

尤其是COS、CS2能使聚合反应链终止，使用高效催化剂，当S＞10ppm以上时，反应明显受影响，催化剂活性下降，单釜产量降低，粉料中有小塑化块。

当硫含量达一定程度，造成堵釜无法正常生产。

催化剂加入量的影响每个反应釜加入的催化剂量，应视聚合釜的加料量及催化剂的活性而定，在其它条件不变时，催化剂加入量增多，则丙烯的转化率和聚丙烯的等规度有所提高，但随着催化剂量的增加，则催化剂得率相对降低。

研究与开发CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2022， 39（5）： 13DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2022.05.03*聚丙烯（PP ）具有力学性能优良、加工性能和耐热性能好、化学性能稳定等特点，且原料价格低廉、来源丰富，被广泛应用于日常生活、包装、汽车、农业等领域。

自1957年工业化以来，PP已成为通用树脂中发展最快的品种之一［1-3］。

PP工业发展的关键在于催化剂及相应聚合工艺的发展，而催化剂则是PP发展的核心。

近些年，随着PP需求量的增长，我国的一些大型企业和研究院通过不断努力尝试已研制出性能良好的丙烯聚合催化高活性及高立体定向性丙烯聚合催化剂的合成与性能吴岩松1，高金龙2，丁 伟1，姜 涛2*（1. 东北石油大学 化学化工学院，黑龙江 大庆 163318；2. 天津科技大学 化工与材料学院，天津 300457）摘 要： 以MgCl 2、异辛醇为载体，9,9-双（羟基）甲基芴为内给电子体，苯酐为助析剂，在TiCl 4溶液中进行载钛反应，得到新型丙烯聚合催化剂，并研究了新型丙烯聚合催化剂与2种参比催化剂的元素含量、粒径及分布、催化剂形貌、聚合性能和氢调敏感性。

结果表明：苯酐在TiCl 4载钛过程中原位生成邻苯二甲酸二异辛酯，并与内给电子体复配使用，提高了催化剂活性及聚合物等规指数；3种催化剂的元素含量基本接近，新型丙烯聚合催化剂具有活性高、氢调敏感性好、得到的聚合物粒径分布更加集中且细粉含量更少的优点。

关键词： 丙烯聚合催化剂 颗粒形态 催化剂活性 氢调敏感性 等规指数中图分类号： TQ 325.1+4 文献标志码： B 文章编号： 1002-1396（2022）05-0013-04Synthesis and properties of high activity and stereotactic catalyst for polymerization of propyleneWu Yansong 1，Gao Jinlong 2，Ding Wei 1，Jiang Tao 2（1. School of Chemistry and Chemical Engineering ，Northeast Petroleum University ，Daqing 163318，China ；2. College of Chemical Engineering and Material Science ，Tianjin University of Science & Technology ，Tianjin 300457，China ）Abstract ： Isobutanol and MgCl 2 were used as carriers，9,9-bis （hydroxy ）methyl fluorene as the internal electron donor，and phthalic anhydride as the co-precipitation agent，to carry out the titanium-loading reaction in TiCl 4 solution to obtain a new type of propylene polymerization catalyst. The element content，particle size and distribution，catalyst morphology，polymerization performance and hydrogen sensitivity of the new type of propylene polymerization catalyst and two reference catalysts were studied. The results show that phthalic anhydride in situ forms diisooctyl phthalate，which is used in combination with internal electron donor to improve catalyst activity and polymer isotacticity. The element content of three catalysts is basically similar，and the new propylene polymerization catalyst has the advantages of high catalytic activity，good hydrogen modulation sensitivity，particle size distribution of the obtained polymer more concentrated，and powder content less fine.Keywords ： propylene polymerization catalyst； particle morphology； catalytic activity； hydrogen modulation sensitivity； isotacticity收稿日期： 2022-03-27；修回日期： 2022-06-26。

间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式, 液相, 聚丙烯, 本体, 装置间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式液相本体法聚丙烯装置中压及负压回收技术探讨间歇式液相本体法（俗称小本体法）生产工艺是我国自行研制的一种聚丙烯生产方法，其特点是投资少，见效快，其缺点是能物耗较高。

但随着小本体厂家及相关技术人员的共同努力，其能物耗正逐年下降，从而大大提高了小本体聚丙烯产品在市场上的竞争力，使得整个行业呈现出一种欣欣向荣的状态。

在所有的技术中，因为丙烯消耗对成本的影响最大，所以降低丙烯消耗的技术也相对显得较为重要。

本文简要介绍其中的丙烯中压及负压回收技术。

现状现在的绝大多数装置所采用的丙烯回收路线为：聚合反应结束后，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经冷凝器冷凝为液体回收至丙烯回收罐重复利用，此过程称为高压回收，聚合釜内压力回收到与丙烯回收罐压力持平后，一般可进行到釜内压力达1.3Mpa左右（与冷凝器内冷却水温度有关，温度越低，此压力越低，但一般成本也越高）。

进行出料操作，进入尾气回收阶段，一般可以回收到闪蒸釜内压力至0.05Mpa左右（因气柜有背压）。

釜内剩余丙烯则用真空泵将之置换出闪蒸釜，反复充氮气抽真空至可燃物含量低于1.5％为止，以保证包装安全及控制产品挥发量。

气柜内丙烯则利用压缩机压缩后冷凝液化成液相丙烯。

这部分丙烯因出料过程中夹带了氮气，回收率受到了影响，并且因带水带氧等原因，丙烯质量差且不稳定，绝大部分厂家另行处理，少部分厂家进行回收后在聚合，但产品质量、生产过程都受到了很大的影响。

中压回收方案该方案工艺路线为：先单独建立一套中压丙烯回收系统，包括气相储罐（不采用湿式气柜以免将水带入丙烯内，增加后道处理压力）、控制系统、压缩机、冷凝系统、液相储罐、丙烯泵，另在聚合釜上配制与气相储罐相连的管线及阀门，其流程图如下：聚合釜气相罐控制系统压缩机原料罐丙烯泵储液罐冷凝器实际操作时，聚合釜先进行高压回收，直到釜内压力与丙烯回收罐内压力平衡时为止，接着停止高压回收，开始进行中压回收，一直进行到聚合釜内压力达到设定值。

纯丙烯酸酯聚合反应中的高聚物的分子量如何计算纯丙烯酸酯聚合反应是一种重要的化学反应，在合成高分子材料、涂料、胶黏剂、纤维等方面得到了广泛应用。

在此过程中，高聚物的分子量是关键性质之一。

但是，如何准确地计算高聚物的分子量却是一个复杂的问题。

本文将从分子量计算的理论基础、实验方法和影响因素等方面进行探讨，旨在为纯丙烯酸酯聚合反应中高聚物的分子量计算提供有益信息。

一、分子量计算的理论基础分子量是描述高聚物性质的重要物理量，通常使用聚合度来表示。

聚合度是由n个单体分子经过聚合反应形成的高聚物分子中单体分子的数量。

聚合度n可以使用离子色谱法、凝胶渗透色谱法（GPC）等手段来测定。

但是，聚合度并不能完全描述高聚物的性质，因为不同的高聚物在形态、结构等方面存在差异。

因此，需要借助分子量等更高级的物理量进行衡量。

在统计力学中，高聚物的平均分子量可以使用多重牛顿积分法来计算。

该方法由香农等人于1949年首次提出。

简单而言，即将高聚物分子中每个单体分子看作一条链，并计算每个链的平均长度，从而求得平均摩尔质量。

具体过程较为复杂，需要使用数学模型进行计算，其中涉及到分子大小、密度、排阻等物理参数。

二、实验方法以及相关问题实验方法是分子量计算的主要手段。

常见的实验方法包括GPC、粘度法、轻散射法等，其中GPC应用较为广泛。

GPC作为一种高效、准确、可重复性较好的分子量计算手段，其基本思想是将混合物溶于某一溶剂中，使高聚物能够在固定的填充柱中按照一定速率流过，然后通过检测高聚物流出柱后的相对浓度来计算分子量分布。

但是，GPC方法仍然存在一些问题，如不同品种、不同结构的高聚物的检测难度不同，需要使用不同类型的填料柱，而填料柱的选择也会影响分子量计算结果；溶剂选择也需要考虑高聚物和填料柱的特殊性质，如某些高聚物容易与某些溶剂形成聚合物，会影响分子量计算的准确性。

此外，在实验过程中还需要注意采样方式、样品浓度等因素对GPC结果的影响。

聚丙烯本体法—气相法组合工艺聚丙烯是一种重要的合成树脂，在工业生产中有着广泛的应用。

而聚丙烯的制备过程中，聚丙烯本体法和气相法是两种常用的工艺方法。

本文将介绍聚丙烯本体法和气相法的原理及其组合工艺。

一、聚丙烯本体法聚丙烯本体法是指直接在液相中通过聚合反应得到聚丙烯的方法。

该方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯单体和催化剂等原料按照一定的配比准备好。

2. 反应器装载：将原料加入反应器中，同时加热至适当温度。

3. 聚合反应：在催化剂的作用下，丙烯单体发生聚合反应，形成聚丙烯。

4. 聚合物分离：将反应体系中的聚合物和副产物进行分离，得到纯净的聚丙烯。

聚丙烯本体法制备聚丙烯的优点是操作简单，生产成本较低，适用于大规模工业生产。

然而，该方法存在一些问题，如产物质量不稳定、分离困难等。

二、气相法气相法是指通过气相聚合反应制备聚丙烯的方法。

该方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯单体和催化剂等原料按照一定的配比准备好。

2. 反应器装载：将原料加入反应器中，并将反应器加热至适当温度。

3. 气相聚合：在催化剂的作用下，丙烯单体在气相中进行聚合反应，形成聚丙烯。

4. 聚合物分离：将反应体系中的聚合物和副产物进行分离，得到纯净的聚丙烯。

与聚丙烯本体法相比，气相法制备聚丙烯的优点是产物纯度高、分离简便。

然而，该方法也存在一些问题，如操作条件要求较高、生产成本较高等。

三、聚丙烯本体法—气相法组合工艺为了克服聚丙烯本体法和气相法各自的缺点，提高聚丙烯的产率和质量，研究人员将两种方法进行了组合，形成了聚丙烯本体法—气相法组合工艺。

该组合工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯单体和催化剂等原料按照一定的配比准备好。

2. 反应器装载：将原料加入反应器中，并将反应器加热至适当温度。

3. 本体法聚合：在催化剂的作用下，丙烯单体在液相中进行聚合反应，形成部分聚丙烯。

4. 聚合物分离：将反应体系中的部分聚丙烯和副产物进行分离。

物料衡算⑴ 聚合时所用催化剂CS-2的用量计算催化剂CS-2外观褐色细颗粒，活性指标：> 20000Gpp/gTiCb,查R TCB/PP (质量)取值为(40~60ppm)，即TiCI/PP < 50ppm 则由公式Wcat「、c3H6V K (R TCI3 ).0.8-500 12 0.8 50 10<0.8=330g上式中：Wcat 一催化剂的用量，kg;V聚合釜容积，m3;K—装料系数，0.75;匚此丙烯在30C时的密度，kg/m3;R TCI3—钛烯比，ppm;0.8—催化剂中TiCl3含量⑵聚合时活化剂的用量计算W A L =W)at 沁、AL R ALE C Ti ^-cat C AL=300 114 0.04 12/(134.5 0.98)= 124.543g上式中：W AL活化剂的用量，kg ;C Ti催化剂中TiCl3的含量，一般为80%的质量C AL—浓的活化剂中Al ( C2H5) 2CI含量，一般为98% ;J AL Al (C2H5) 2CI 的分子量，114;7at—TiCl3 的分子量，134.5; R ALE—活化剂与Ti之比，0.04。

因为活化剂为25g/100ml，所以应加三乙基铝：V AL =124.543/0.25 = 498.172ml⑶聚合时氢气用量计算H2在聚合过程中作分子量调节剂，产品熔融指数为M I =2.0~6.0g/10min，在这里取M i =3.8g/10min。

由加氢量与熔体流动速率关系知：IgM I =2.41g〔H2】2.3上式中：M|—熔体流动速率，g/10min ;[H 2] 液体丙烯中H的摩尔百分率。

代入数据得lg[H2]=(lg3.8 -2.3)/2.4一0.717［出］= 0.192=19.2%又由于［H 2】=n H2/ (n03 H6' n H2).n^ 二0.201kmol贝V V H2=0.201 22.^4.5024m3m H=门出2 = 0.402kg⑷聚合时第三组分DDS的用量密度f=1.070-1.080g/ml (25C),这里取片1.08，分子量为244.4。

聚丙烯合成公式在当今社会，塑料制品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

其中，聚丙烯作为一种重要的塑料材料，在各个领域都有广泛的应用。

聚丙烯的合成是一个复杂而精密的过程，通过合成公式可以清晰地揭示聚丙烯的化学结构和合成原理。

聚丙烯的合成过程主要是通过聚合反应实现的。

聚合反应是将单体分子经过一系列化学反应，逐步连接成高分子链的过程。

对于聚丙烯来说，其单体分子主要是丙烯。

聚合反应的基本原理是通过在适当的催化剂存在下，将丙烯分子上的双键发生开裂，然后连接在一起形成聚丙烯链。

聚合反应的表达式可以用以下简化的公式表示：CH2=CH-CH3 → -[CH2-CH(CH3)]n-在上述公式中，CH2=CH-CH3代表丙烯单体分子，中间的双键被打开形成自由基中间体，然后与其他丙烯分子发生连接，最终形成由n个重复单元组成的聚丙烯链。

在实际的聚丙烯合成过程中，通常需要添加催化剂来促进聚合反应的进行。

传统上采用的催化剂是金属类化合物，如氧化钛、氯化铝等。

这些催化剂在反应过程中起到引发聚合反应的作用，加速丙烯单体之间的结合，从而提高合成聚丙烯的效率和产率。

除了催化剂的作用外，温度和压力也是影响聚丙烯合成的重要因素。

适宜的温度和压力可以促进反应的进行，并控制聚丙烯链的长度和分子结构。

此外，溶剂的选择、反应时间等操作条件也会对聚丙烯的性能和产率产生影响。

聚丙烯作为一种重要的工业原料，在包装、建筑、医疗等领域具有广泛的应用前景。

随着科学技术的不断发展和进步，聚丙烯的合成方法也在不断优化和改进。

通过深入研究聚丙烯的合成公式和反应机理，可以更好地控制聚丙烯的物理化学性质，为其在不同领域的应用提供更好的支持和保障。

总之，聚丙烯的合成公式是揭示其分子结构和合成原理的重要工具，通过深入了解聚丙烯的合成机理，可以更好地应用和开发这种重要的塑料材料，促进塑料工业的持续发展和创新。

1。

环管式反应器中的丙烯聚合过程的介观尺度模拟研究背景：工业上，通常可以采用搅拌釜、流化床或环管反应器(工艺)来生产聚丙烯(PP)产品。

其中，环管工艺具有结构简单、操作成本低和良好的散热效果的优点，目前已成为聚丙烯生产的主要工艺之一。

在我国，采用环管工艺的生产装置有十几套，约占聚丙烯总生产能力的35％。

然而，国内外对环管聚丙烯工艺的研究并不是很多，尤其在介观(颗粒)尺度上的模型研究就更少。

在环管反应器聚丙烯生产过程中，聚丙烯颗粒内部的丙烯浓度和温度分布直接影响聚丙烯的分子量分布和聚合反应速率，并影响反应器内的颗粒粒径分布；而聚丙烯颗粒粒径分布影响着反应器的气力输送、后处理工序生产成本和最终的聚丙烯物性，特别是对于环管反应器后连有流化床反应器的工艺有重要影响。

因此，有必要从介观(颗粒)尺度上对环管反应器进行研究，分析反应器内的聚丙烯颗粒内部的丙烯浓度、温度分布和颗粒增长情况，并对颗粒群的粒径分布情况进行研究，分析各种因素对颗粒粒径分布的影响。

国内聚丙烯工艺进展：中国陆续引进了先进的聚丙烯生产技术，而且还通过自身的努力来吸收和转化发展国内的聚丙烯生产技术和工艺。

上世纪80年代，中国石化上海公司聚丙烯工艺在综合国内和国外聚丙烯工艺优缺点深入研究，发展提出“丙烯液相本体聚合+卧式釜气象聚合”(SPG)这一创新的局和工艺路线。

辽河石化公司，又继承了中国石化上海工程有限公司工艺，经过多年的研究和发展，首次建成2×104t/a聚丙烯装置，经过三年的发展，改善，并成功的实现了连续化生产，弥补了我国在聚丙烯连续聚合工艺方面的空白。

在聚丙烯技术逐步国产化生产具有里程碑式意义。

Spheripol工艺是目前主要的聚丙烯生产工艺，在我国应用广泛。

该工艺的核心部分位环管反应器。

环管反应器一般由4根或6根带冷却水夹套的直筒和多段180°弯头闭环连接而成，安装在反应器内的轴流泵推动浆液作高速定向循环流动。

在正常操作状态下，反应器内的浆液的循环比（浆液的循环流量与出口流量之比）约为130，流速可达7~8m/s。

液相本体法制备聚丙烯的工艺条件和存在的问题摘要：介绍了液相本体法生产聚丙烯的工艺流程和特点。

在生产过程中，会存在着熔体质量流动速率不稳定、产品中细粉较多等问题。

因此，在生产过程中，可以使用一种合理的氢气计量方法，强化对设备的维护，从而降低氢气跑冒漏滴的情况，杜绝反应中前期回收造成的氢气损失。

实现对反应的平稳控制。

在生产过程中，通过对 Al/Ti比进行控制，保证聚合过程平稳，从而使生产出的产品熔体质量流动速率稳定性和产品中细粉等得到显著改善。

关键词：聚丙烯；熔体质量流动速率；粉末状当前，国内有很多用于生产聚丙烯产品的单位，其生产技术路线也存在差异。

根据工艺路线，可以将其分成两种类型，一种是连续式生产工艺，另一种是间歇式生产工艺。

在这篇文章中，将从炼油厂气体中分离出丙烯作为原材料，将丙烯间歇式液相本体法生产工艺作为研究对象，并指出了在生产过程中经常会遇到的两种问题，即熔体质量流动速率不稳定和产品细粉多。

间歇式液相本体法聚丙烯工艺是我国自主开发的一种聚丙烯生产方法，它具有流程简单，投资少，见效快，操作简单，产品牌号转换灵活，三废少等优势，所以，目前，国内有很多厂家还在使用这类生产工艺。

1.熔体质量流速的不稳定性作为聚丙烯产品质量的最重要的指标，熔体质量流动速率是指在温度230℃，负荷2.16 kg的情况下，每10分钟流出的质量。

在生产过程中，会受到仪表控制手段、计量数据误差、反应状态的变化、设备密封和换热情况等一系列复杂因素的影响，因此，生产同样牌号的聚丙烯，流动速率会有很大的差别，并且具有很差的稳定性。

利用氢气作为调整剂，在液相本构法制备聚丙烯的过程中，对其分子质量进行了调控，实现了产物的熔流速度的控制，并由此得到了不同牌号和不同用途的聚丙烯粉末；结果表明，在一定条件下，聚丙烯氢/聚丙烯比例越大，其聚合速率越快，其熔点也越高，而等规度则越小。

在当前的小体积法生产中，影响熔融产物得率的因素有：1.1加氢不准确计量目前，小型化工艺中，加氢计量多采用聚合釜压力差法，因受温度和测量仪误差等因素的影响，加氢计量不能准确控制。

丙烯液相本体聚合过程Polymers Plus建模与分析冯连芳;黎逢泳;顾雪萍;王嘉骏;汤志武;刘波【期刊名称】《石油化工》【年(卷),期】2005(034)003【摘要】依据聚合反应机理,采用ASPEN公司的Polymers Plus为软件平台,对Hypol工艺的丙烯液相本体聚合过程进行建模与流程模拟.聚合体系的物性以及相平衡采用含链扰动的统计流体理论(PC-SAFT)方法计算,参考文献值并结合工业装置的操作数据对丙烯聚合反应机理及其动力学参数进行修正.模拟分析表明,催化剂的氢活化速率常数、催化剂自失活速率常数以及链增长速率常数对单体转化率影响较大;氢气的链转移常数、活性中心向单体的链转移常数以及链增长速率常数对聚合度影响较大;催化体系的多活性中心导致相对分子质量分布加宽,对相对分子质量分布曲线进行解耦得到催化剂的活性位个数为6;反应器温度的变化不仅影响产量,同时也影响产品的相对分子质量.【总页数】5页(P237-241)【作者】冯连芳;黎逢泳;顾雪萍;王嘉骏;汤志武;刘波【作者单位】浙江大学,化学工程联合国家重点实验室聚合反应工程分室,浙江,杭州,310027;浙江大学,化学工程联合国家重点实验室聚合反应工程分室,浙江,杭州,310027;浙江大学,化学工程联合国家重点实验室聚合反应工程分室,浙江,杭州,310027;浙江大学,化学工程联合国家重点实验室聚合反应工程分室,浙江,杭州,310027;中国石化,扬子石化股份有限公司,江苏,南京,210048;中国石化,扬子石化股份有限公司,江苏,南京,210048【正文语种】中文【中图分类】TQ015【相关文献】1.液相本体法聚丙烯装置聚合过程控制方案的改进 [J], 尹冠宏2.工业丙烯液相本体聚合过程的稳态模拟 [J], 王炜;苏培林;罗正鸿3.小本体聚丙烯装置的丙烯液相常温精脱硫技术 [J], 彭振宇;王久文4.降低间歇式液相本体法聚丙烯装置丙烯消耗的技术探讨 [J], 李书晓5.本体法环管式丙烯聚合过程建模和MFR预报 [J], 蒋京波;徐用懋;范顺杰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。