工程物料出入库管理制度

工程材料出入库制度一、目的和原则本制度旨在规范工程材料的出入库流程，确保材料的安全、合理使用，提高材料管理的效率和准确性。

所有涉及工程材料的管理人员和工作人员必须严格遵守本制度，确保每一项操作都有记录、有依据、可追溯。

二、材料入库管理1. 材料验收：所有进场材料必须经过质量检验，符合项目要求的材料方可入库。

验收工作应由专人负责，严格按照采购单和合同规定的标准进行。

2. 入库登记：验收合格的材料应当立即进行入库登记，包括材料名称、规格、数量、供应商信息、入库时间等关键信息，并由相关负责人签字确认。

3. 妥善存放：根据材料的性质和存储要求，分类存放于指定区域，确保安全、防潮、防盗。

三、材料出库管理1. 出库审批：任何材料的出库必须经过项目经理或其授权人的审批。

审批时需考虑材料的实际需求和使用计划。

2. 出库登记：出库材料应当详细记录，包括领用部门、领用人、用途、数量、出库时间等信息，并由领用人签字确认。

3. 定期盘点：定期对库存材料进行盘点，核对实际库存与账面记录是否一致，发现问题及时处理。

四、材料保管与维护1. 专人负责：指定专人负责材料的保管和维护工作，定期检查材料的存储状况，防止损坏和过期。

2. 安全防护：采取必要的安全措施，如防火、防盗、防潮等，确保材料的安全。

3. 维护保养：对于需要特殊保养的材料，按照厂家建议和相关标准进行维护，延长材料的使用寿命。

五、违规处理违反出入库管理制度的，将根据情节轻重进行相应的处理，包括但不限于警告、罚款、停职检查等。

严重者将移交司法机关处理。

六、附则本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释和修改。

所有参与项目的单位和个人都应遵守本制度，共同维护材料管理的秩序和效率。

工程产品的出入库制度一、目的与原则制定本制度旨在规范工程产品的出入库流程，确保物资的安全、准确和及时供应。

本制度遵循公正、高效和透明的原则，适用于所有参与工程项目管理的单位和个人。

二、组织结构1. 设立专门的物资管理部门，负责出入库管理的整体工作。

2. 明确各相关部门的职责，如采购部门负责采购计划的制定与执行，仓库管理部门负责物资的验收、存储和发放等。

三、物资采购1. 采购部门根据工程需求和预算编制采购计划，经审批后执行。

2. 采购的物资需符合工程质量要求，并由合格的供应商提供。

四、物资验收1. 物资到货后，仓库管理部门应组织专业人员进行验收，包括数量核对、质量检验等。

2. 验收合格后，填写验收记录，办理入库手续。

五、物资入库1. 仓库管理部门负责建立物资台账，记录物资的名称、规格、数量、批次、存放位置等信息。

2. 入库物资应按照分类有序存放，确保安全和便于查找。

六、物资保管1. 定期对库存物资进行检查，防止受潮、变质、损坏等情况发生。

2. 对于特殊物资，如易燃易爆品，应按照相关规定严格管理和存放。

七、物资出库1. 使用部门提出物资需求申请，注明所需物资的名称、规格、数量及用途。

2. 仓库管理部门审核申请，确认无误后办理出库手续，并记录出库信息。

八、物资盘点1. 定期进行库存盘点，对照物资台账核实实际库存情况。

2. 发现盘盈或盘亏时，应及时查明原因并作出相应处理。

九、安全管理1. 严格执行安全管理制度，确保仓库防火、防盗、防潮等措施到位。

2. 对于操作不当或违规行为，应立即纠正并视情节轻重进行处理。

十、信息化管理1. 利用信息化手段，如管理软件，提高出入库管理的效率和准确性。

2. 保持数据的实时更新，确保信息流的畅通无阻。

十一、总结与改进1. 定期总结出入库管理的经验教训，不断优化流程。

2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升管理水平。

物料出入库管理制度一、前言为了规范物料出入库操作，合理利用和管理仓库资源，提高物料的利用率和安全保管，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有仓库的物料出入库管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的出入库管理。

三、负责人1. 仓库管理员：负责日常的物料出入库管理和库存管理工作，必须具备相关的出入库管理和货物存储经验。

2. 物料负责人：负责核对物料订购和入库情况，保证出入库流程的规范和准确性。

四、出入库管理流程1. 入库流程a. 接收货物：当供应商送达货物时，仓库管理员需核对送货单和实际货物是否相符，并将货物送至指定的仓库区域。

b. 入库登记：仓库管理员需填写入库登记表，记录每一批货物的品名、数量、生产日期、供应商等相关信息。

c. 上架存放：将货物按照规定的堆放方式和标准上架存放，确保安全和便于管理。

2. 出库流程a. 申请出库：申请出库人员需填写出库申请单，注明货物的品名、规格、数量、用途等信息，并经相关部门的审批后方可出库。

b. 检验货物：出库操作前，仓库管理员需对货物进行检查，确保货物完好无损。

c. 出库登记：出库时需填写出库登记表，记录每一批货物的出库时间、出库数量、领用部门等信息。

d. 装车发货：将已审核的货物按照要求进行装车和发货，确保发往正确的地点。

3. 库存管理a. 库存监控：仓库管理员需随时监控库存情况，定期进行盘点，确保库存的准确性和有效性。

b. 库存报告：定期向管理部门提交库存报告，包括入库、出库、库存情况和变动情况等，提醒管理部门及时调整物料采购计划。

五、物料分类1. 原材料：主要是用于生产加工的原始物料，需分类存放，并标记清晰。

2. 半成品：生产过程中的中间产品，需加强保护和管理，避免受潮、受损等情况。

3. 成品：生产完毕的产品，需妥善包装和存放，确保不受影响。

六、保管要求1. 温度湿度：仓库内需保持适宜的温度和湿度，避免对货物造成不利影响。

2. 环境整洁：保持仓库内部和外部环境整洁，避免杂物堆放或导致货物受损。

工地现场材料管理制度一、实行仓储式保管制度1、材料进库及验收管理①除砖、沙石、石灰、大批钢材等只能入场不能入库的材料外，其余材料均应分类进入仓库。

重要材料要进入重点仓库，钢筋构件、器械或成品材料亦要入库。

②进仓库及入场的材料均要求合理分类，有编码地整理，堆放整齐，杜绝垃圾场堆放现象。

③重要材料及容易被窃，容易流失的材料，所存放仓库均应密封。

④钢材：凡进场钢材均应有二人以上参与过地磅，磅后入库进场应分类分批进行，清点条数，线材不能与条材混装，应分开装车，过磅进库，以上材料进库均应有施工员到场验收及做好各批材料抽验工作，严防不合格材料进入施工现场。

钢材进库时，一定要分批分类堆放，同时做好各项防护工作。

⑤水泥：凡进场水泥均应据施工现场所用数量品种，分期分批进场入库。

包装水泥一定点数入库；散装水泥要过磅抽验；同时应有施工员到场验收，确定水泥品种、质量是否符合要求。

同时做好防潮、防雨工作。

⑥砂、石、石灰要根据施工现场实际情况及要求进行分类分批进场，每车每次进场一定要验尺量方，要有施工员、材料员到场，按实际到场方量进行收货，同时要安排好堆放场点。

⑦砖也要根据施工现场实际情况及质量要求进货，砖到现场后要求按指定地点堆放整齐之后点数验收，验收后用石灰水做好验收标识，同时要施工员现场验收，如有不合格坚决不能验收。

2、水电材料进库验收：①给排水材料：凡有排水材料进场入库，均应有水电班长及施工员、材料员到场参加，对排水材料进行质量、数量严格监控。

同时按材料规格分类入库并堆放好，根据材料性能做好各种材料防护工作。

②电器材料：凡进场入库的电器材料，均应有水电班长及施工员、材料员到场参加，对电器材料进行质量、数量严格监控，同时按材料规格分类入库并堆放好，根据材料性能做好种材料防护工作。

3、其它材料、油漆、防水材料进场入库验收：①磁片类：凡磁片、地板砖、纸皮砖，其它磁类材料进库进场，均应有施工员、材料员、采购员到场参加，对所进场材料品种、质量、规格、数量进行严格监控验收，同时按材料规格分类入库堆放好，并根据材料性能做好各种材料防护工作。

工程库房出入库制度一、目的和原则为保证工程库房物资管理的标准化和规范化，特制定本出入库制度。

本制度旨在明确物资进出流程，确保库存数据的准确性，提高物资使用效率，减少不必要的损耗。

制度执行时需坚持公正客观、重点突出的原则，确保每一笔物资流动都能得到有效监管。

二、适用范围本制度适用于所有进入工程库房的物资，包括但不限于原材料、辅助材料、工具设备等各类工程所需物品。

所有项目部成员及相关工作人员均应遵守本制度规定。

三、职责分工1. 库房管理员负责物资的日常管理工作，包括物资验收、入库、保管、发放及账务登记等工作。

2. 项目经理负责监督库房管理工作，定期检查库存情况，处理异常问题。

3. 财务部门负责对库房的物资进出进行审核，确保财务记录与实物相符。

四、入库流程1. 物资到库后，由采购人员填写入库单，并通知库房管理员进行验收。

2. 库房管理员根据采购订单核对物资数量和质量，确认无误后签字确认。

3. 入库单一式两份，一份由库房管理员留存，作为入库凭证；另一份交由财务部门，用于账务登记。

4. 对于特殊或价值较高的物资，需有项目经理参与验收。

五、出库流程1. 使用部门或个人需填写出库单，注明所需物资名称、规格、数量及用途。

2. 出库单需经相关部门负责人审批后方可执行。

3. 库房管理员根据出库单发放物资，并在出库单上签字确认。

4. 出库单一式两份，一份由库房管理员留存，另一份交由财务部门，用于账务处理。

六、库存管理1. 库房管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 对于长期积压、损坏或过期的物资，应及时报告项目经理处理。

3. 保持库房环境整洁，确保物资的安全存放。

七、异常处理1. 如发现物资数量不符或质量问题，应立即停止出入库操作，并报告项目经理。

2. 项目经理应组织相关人员进行调查，找出原因，并采取相应的改进措施。

八、制度的修订和完善本制度应根据实际运行情况进行不定期的修订和完善，以适应项目管理的实际需要。

第一章总则第一条为加强工程仓库的管理，确保工程材料、设备的安全、合理使用，提高仓库工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有工程仓库的出入库管理。

第三条仓库出入库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严谨有序，规范操作；3. 责任明确，奖罚分明；4. 节约成本，提高效益。

第二章物品入库管理第四条物品入库前，仓库管理员应核对采购订单、送货单、质量检验报告等相关资料，确保物品品种、规格、数量、质量符合要求。

第五条物品入库时，仓库管理员应进行以下操作：1. 清点物品数量，核对规格、型号、质量；2. 将物品按照分类、规格、型号等要求摆放整齐；3. 在入库单上填写物品信息，由入库人和仓库管理员共同签字确认；4. 对易燃、易爆、有毒等危险物品，应严格按照国家规定进行储存。

第六条物品入库后，仓库管理员应及时在电脑系统中进行登记，确保库存数据准确无误。

第三章物品出库管理第七条物品出库前，仓库管理员应核对出库单，确认领用人、领用物品、数量等信息无误。

第八条物品出库时，仓库管理员应进行以下操作：1. 核对领用人身份，确认领用物品；2. 根据出库单，将物品发放给领用人；3. 在出库单上填写出库物品信息，由领用人、仓库管理员共同签字确认；4. 对易燃、易爆、有毒等危险物品，应严格按照国家规定进行储存。

第九条物品出库后，仓库管理员应及时在电脑系统中进行登记，确保库存数据准确无误。

第四章仓库安全管理第十条仓库内严禁烟火，禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。

第十一条仓库应配备灭火器、防潮、防霉、防鼠等设施，确保仓库安全。

第十二条仓库管理员应定期对仓库进行清理，保持仓库整洁、有序。

第五章奖惩制度第十三条对在仓库出入库管理中表现突出的个人，给予表扬和奖励。

第十四条对违反本制度，造成仓库安全事故的个人，给予通报批评、罚款等处罚。

第十五条对仓库管理员玩忽职守、徇私舞弊、贪污挪用等行为，依法予以处理。

第六章附则第十六条本制度由公司行政部门负责解释。

工程施工材料出入库管理制度一、概述工程施工材料出入库管理制度的目的是确保施工过程中材料的合理调配和有效利用，加强对材料的入库、出库、验收和管理的控制，确保施工进度和质量的同时，做到物资节约、防止盗窃和浪费。

本制度适用于施工现场的材料管理工作。

二、材料的入库管理1. 入库登记1.1 进入施工现场的材料应当进行登记，并填写材料入库登记表，包括材料名称、规格型号、数量、生产厂家等信息。

1.2 入库登记表应由仓库管理员和施工单位项目负责人共同签字确认，确保信息的准确性和完整性。

2. 材料的验收2.1 入库材料应进行验收，验收标准应符合国家相关规定和工程设计要求。

2.2 验收人员应对材料的质量、数量进行检查，并在验收记录表中进行详细记录。

2.3 不合格的材料应当及时通知供应商，并进行退换货处理。

3. 材料的分类存储3.1 入库材料应按照类别和性质进行分类存储，保持清晰、有序。

3.2 不同类别的材料应分别放置，避免混放造成损坏或交叉使用。

三、材料的出库管理1. 出库审批1.1 施工单位需要出库材料时，应提前向仓库管理员提交出库申请，并注明材料名称、规格型号、数量、用途等。

1.2 仓库管理员应审核申请，并在出库记录表中进行登记记录。

2. 材料的出库核对2.1 出库时，仓库管理员应仔细核对材料的名称、规格型号、数量等信息，并将出库记录与实际出库材料进行核对。

2.2 出库材料应进行防潮、防尘、防损处理，并填写出库单。

3. 出库材料的管理3.1 施工单位负责人应确保出库材料在使用过程中妥善保存，避免浪费和损坏。

3.2 出库材料的使用和消耗应按照施工进度和实际需要进行，不得私自挪用或超出合理范围使用。

四、报废材料的处理1. 报废材料的鉴定1.1 施工中发现的报废材料应进行鉴定，判断是否可以修复或重新利用。

1.2 鉴定人员应记录鉴定结果，并填写报废材料处理单。

2. 报废材料的处理2.1 经鉴定确认无法修复或重新利用的材料应进行报废处理。

一、总则为规范工地仓库管理，确保工程物资的合理使用和有效保管，提高物资利用率，降低工程成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工地所有物资的出入库管理。

三、出入库管理职责1. 仓库管理员负责物资的入库、出库、盘点、维护等工作。

2. 项目经理负责监督物资的出入库工作，确保物资的合理使用。

3. 采购员负责物资的采购、验收、送检等工作。

4. 使用部门负责物资的领用、使用、回收等工作。

四、出入库管理流程1. 物资入库（1）采购员采购物资后，应及时通知仓库管理员做好入库准备。

（2）仓库管理员按照采购计划单，对物资进行验收，包括数量、规格、质量等。

（3）验收合格后，仓库管理员将物资按照分类、规格、功能等要求进行摆放，并做好标识。

（4）物资入库后，仓库管理员应及时在《物资入库登记簿》上登记相关信息，包括物资名称、规格、数量、单价、总价等。

2. 物资出库（1）使用部门根据工程进度和实际需求，填写《物资领用申请单》。

（2）项目经理审核《物资领用申请单》，确保领用物资的合理性和必要性。

（3）仓库管理员根据《物资领用申请单》和《物资库存台账》，进行物资出库。

（4）物资出库时，仓库管理员应做好以下工作：a. 核对物资名称、规格、数量等，确保准确无误。

b. 做好物资出库登记，包括物资名称、规格、数量、单价、总价等。

c. 对出库物资进行包装，确保物资安全运输。

3. 物资盘点（1）仓库管理员每月对仓库物资进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，如发现物资数量、规格、质量等方面存在问题，应及时上报项目经理处理。

五、物资保管与维护1. 仓库管理员应保持仓库整洁、通风、干燥，确保物资存放环境良好。

2. 仓库管理员应定期检查物资的存放状态，对过期、损坏、失效的物资进行清理。

3. 仓库管理员应做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠等工作，确保物资安全。

六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，物资管理成绩显著的个人和部门给予表彰和奖励。

建筑工程材料出入库制度一、总则1. 本制度旨在明确建筑工程材料的出入库管理流程，确保材料管理的规范化、标准化。

2. 所有参与建筑工程的材料供应商、仓库管理员、项目经理以及相关工作人员必须遵守本制度。

3. 材料出入库管理应遵循公正、客观的原则，确保材料供应的准确性和及时性。

二、材料入库管理1. 材料到货后，供应商应及时通知项目部，并提供相应的送货单及相关质量证明文件。

2. 仓库管理员负责对到货材料进行验收，包括数量核对、外观检查及质量证明文件的审核。

3. 验收合格的材料，仓库管理员应当及时办理入库手续，登记材料名称、规格、数量、批次等信息，并妥善存放至指定区域。

4. 如发现材料存在质量问题或数量不符，应立即通知供应商进行处理，不得擅自入库。

三、材料出库管理1. 施工班组根据施工计划提前向项目部提出材料需求申请，明确材料种类、规格、数量及使用时间。

2. 项目部审核需求申请后，由仓库管理员负责准备相应材料，并办理出库手续。

3. 出库材料应按照先进先出的原则进行发放，确保材料的合理使用。

4. 施工班组在领取材料时，应对材料进行再次检查，确认无误后方可签收。

四、库存管理1. 仓库管理员应定期对库存材料进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 对于长期未使用或过剩的材料，应及时上报项目部，以便调整采购计划或进行处理。

3. 保持仓库环境的整洁与安全，防止材料受潮、损坏或丢失。

五、责任与考核1. 违反本制度规定，造成材料损失或影响工程进度的，将根据情节轻重进行相应的责任追究。

2. 定期对材料管理情况进行评估，对于管理规范、效率高的单位和个人给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目部负责解释。

2. 针对特殊情况，项目部有权根据实际情况对本制度进行适当调整。

工程物资出入库管理制度一、为了规范公司工程物资的出入库管理，保障工程进度及材料安全、减少物资损耗，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司各类工程项目物资的出入库管理，包括但不限于原材料、零部件、设备器材等。

三、责任部门1. 采购部门：负责统一下达工程物资采购计划，并编制物资供应清单。

2. 物资管理部门：负责统一入库工程物资，并进行相应的分类、编码和存放位置的规划。

3. 工程项目部门：负责提供实际的物资需求，并负责工程物资的领用、使用和归还。

四、出入库管理流程1. 采购部门接到工程项目的物资需求后，根据需求编制采购计划，并下达给供应商。

2. 供应商将采购的物资送至物资管理部门，并提交相应的入库单据。

3. 物资管理部门接到物资后，进行清点、验收，将物资进行分类、编码，并确定存放位置，并填写入库记录。

4. 工程项目部门在需要使用物资时，填写领用申请单，经项目负责人审批后，提交给物资管理部门。

5. 物资管理部门进行核对申请单和库存情况，确认无误后，发放相应的物资，并填写出库记录。

6. 在使用完毕后，工程项目部门将物资进行清点、整理，并填写归还申请单，提交给物资管理部门。

7. 物资管理部门接到归还申请单后，进行核对后，确认无误后，对物资进行归还并填写相应的归还记录。

五、物资管理1. 物资分类：根据物资的特性和用途，对物资进行分类编码，方便管理及取用。

2. 存放位置：根据物资的特性和用途，确立物资的存放位置，保持整齐清晰，并做好相应的标识。

3. 物资台账：对所有工程物资进行建立台账，包括入库、出库记录，保障物资的真实、完整。

4. 物资盘点：定期对工程物资进行盘点，确认库存是否准确，及时发现问题并解决。

六、安全管理1. 物资提货：提货人需出示合法有效的提货证件，并填写提货单，对提货人身份进行核实。

2. 物资存放：对易燃易爆、易腐蚀等特殊物资，做好相应的防护措施，并设置专人进行监管。

3. 物资归还：工程项目部门在归还物资时，需确保物资完好无损，并做好相应的清点工作。

建筑工程物资入库管理制度一、总则为规范建筑工程物资入库管理，提高材料运输及存储效率，确保施工质量和安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有建筑工程项目的物资入库管理。

三、入库管理责任1. 项目经理负责监督和管理该项目的物资入库工作，确保按照规定程序进行。

2. 项目采购部门负责物资的采购工作，并提供相关资料给入库管理人员。

3. 入库管理人员对物资的验收、入库和录入系统进行管理。

四、物资验收1. 物资到达工地后，入库管理人员需及时与承运公司核对送货清单，并对送货明细进行一一核对。

2. 对每一批货物逐一进行验收，检查数量、质量和包装是否合格，如有问题需要及时处理。

3. 物资验收人员需做好验收记录，签字确认，并将记录及时上报项目经理。

五、物资入库1. 合格的物资将按照分类和标签放置于对应货架或堆放区域，并填写相关入库记录。

2. 入库记录将包括货物名称、规格、数量、生产日期、到货日期、批次号等信息，由入库管理人员填写并确保准确无误。

3. 入库前，应对货物进行分类并标识，确保易于查找和管理。

六、物资存储1. 入库后的物资需按照不同性质、规格和用途分类存放，严禁混存或交叉存放。

2. 不同的物资需设置不同的存储区域，且需标有明确的标识，避免混淆和错取。

3. 存储区域应保持整洁干净，设有通道和标识，确保物资存储有序，并方便出库。

七、物资管理1. 入库管理人员需对物资库存进行定期盘点，核实库存数量与实际数量是否一致，做好相关记录。

2. 对于近期将要使用的物资，需进行分类整理，确保易于查找和取用。

3. 对于长时间未使用的物资，需进行清点和整理，避免过期及损坏。

八、物资出库1. 出库需先经过审批程序，审批人员需核对出库物资种类、数量及用途，确保有效使用。

2. 出库记录需详细填写，包括出库物资、用途、审批人员等信息，并确保被签字确认。

3. 物资出库需及时上报项目经理，做好库存调整记录。

九、安全管理1. 物资入库时需注意货物包装是否完好，防止扎伤人员和物资损坏。

建筑工程出入库管理制度一、总则为规范建筑工程出入库管理，提高管理效率，保障工程材料的安全、完整和有效利用，制定本制度。

二、管理范围本制度适用于我公司所有建筑工程项目的材料出入库管理。

三、出入库管理流程1. 材料采购（1）项目部负责编制材料采购计划，并提交给总部审核。

（2）经总部审核后，项目部负责进行材料采购。

（3）采购人员应根据合同约定选购合格材料，并保留采购相关证明文件。

2. 材料验收（1）材料到达现场后，项目部仓库管理员负责进行验收。

（2）验收人员应结合采购合同及相关技术标准对材料进行检查，确保符合要求。

（3）验收合格的材料应及时入库，验收不合格的材料应退回供应商。

3. 材料出库（1）项目部负责编制材料出库计划，并报总部审批。

（2）仓库管理员根据计划进行材料出库，同时填写出库单。

（3）领用人员须凭出库单到仓库办理领料手续，经过仓库管理员确认后方可领取材料。

4. 材料归还（1）领用人员应按计划使用材料，并确保使用完毕后及时归还。

（2）归还材料时，需填写归还单并向仓库管理员报备。

（3）仓库管理员进行验收后方可入库。

四、保管要求1. 仓库管理员应做好仓库的布局规划，确保材料各类别分开存放，避免混乱。

2. 仓库内应保持干燥、通风、无异味的环境，严禁乱堆乱放，确保安全。

3. 仓库管理员应定期清点库存，及时更新入库出库记录，保证库存清晰明了。

4. 对领用材料进行分类、编号标注，以便管理和使用。

5. 重要材料及贵重材料应设专人负责，视情况采取防火、防盗等措施。

五、监督检查1. 项目部领导应定期对仓库进行检查，确保仓库管理规范、材料储存安全。

2. 项目部应建立定期清点库存的制度，确保库存账与实物库存一致。

3. 对仓库管理人员定期进行考核评定，提高管理水平。

六、处罚措施对违反本制度规定及擅自调用材料等行为，将视情况给予批评教育、警告甚至停职处理。

对私自出售、盗窃公司材料等严重违纪行为，将按公司制度予以解雇，并追究刑事责任。

土建工程出入库管理制度一、总则1.1 为规范土建工程出入库管理流程，提高物资利用率和工程进度，保障工程质量和安全，特制定本管理制度。

1.2 本管理制度适用于土建工程项目中的施工材料、设备的出入库管理工作。

1.3 本制度由项目经理负责执行，各相关部门配合执行。

二、出库管理2.1 项目部申请出库项目部根据工程进度和需要，编制出库计划，填写出库申请单，交由项目经理审批。

2.2 物资准备出库物资要进行清点核对，确保物资齐全、完好，符合工程要求。

同时要对物资进行防潮、防震等保护措施。

2.3 安排运输出库物资安排运输，要选择合适的运输方式，确保物资安全、准时到达工地。

2.4 装载出库出库装车时要进行清点核对，填写出库记录，确保物资的准确性和完整性。

2.5 出库验收项目经理或施工现场负责人对出库物资进行验收，确认数量、质量无误后签字确认。

2.6 出库台账项目部将出库记录归档，形成出库台账，做好档案管理。

三、入库管理3.1 接收入库工地接收入库物资时，要进行清点核对，做好记录，确保物资齐全无误。

3.2 入库验收项目部对入库物资进行验收，确认数量、质量无误后签字确认。

3.3 入库登记入库物资要进行登记，做成台账，做好档案管理。

3.4 入库安全入库物资要妥善保管，分类存放，做好防火、防盗等安全措施。

3.5 入库报账入库物资要进行报账，做到账实物对应，确保财务清晰。

四、库存管理4.1 库存盘点项目部定期对库存物资进行盘点，核实账实物对应情况。

4.2 库存分类库存物资按照类别进行分类存放，做到井然有序，易于查找和管理。

4.3 库存清单项目部要及时更新库存清单，确保实时准确。

4.4 库存报表定期编制库存报表，做好库存管理分析，提出管理改进意见。

五、其他管理5.1 物资耗用项目部要及时记录物资的耗用情况，做到物尽其用，避免浪费。

5.2 物资损耗项目部要做到对物资损耗的跟踪管理，及时发现问题，加强管理。

5.3 废品处理作废的物资要及时处理，做到分类回收，环保处理。

怎样做工程出库入库制度一、目的和原则制定本制度旨在明确工程物资出库入库的管理流程，确保物资的准确性、安全性和及时性。

本制度遵循公平、公正、高效的原则，适用于所有参与工程项目的单位和个人。

二、组织机构1. 设立专门的物资管理部门，负责物资的采购、验收、存储、发放和记录等工作。

2. 指定专职人员负责监督和管理出库入库工作，确保制度得到有效执行。

三、物资验收与入库1. 物资到货后，应由专人进行验收，核对物资数量、规格、质量等信息是否与采购订单相符。

2. 验收合格的物资应及时办理入库手续，填写入库单，并由相关人员签字确认。

3. 不合格的物资应立即退回供应商，并做好记录。

四、物资存储管理1. 物资应分类存放，易燃易爆、有毒有害物品应单独存放，并做好明显的标识。

2. 定期对库存物资进行盘点，确保库存信息的准确性。

3. 保持仓库环境的整洁与安全，防止物资受潮、损坏或丢失。

五、物资出库管理1. 物资出库应根据项目需求提出申请，由项目负责人审批。

2. 出库物资应按照先进先出的原则进行发放，确保物资的合理使用。

3. 出库时需填写出库单，并由领用人员和管理人员签字确认。

4. 对于特殊或大宗物资的出库，需有额外的审批流程。

六、记录与报告1. 物资的出库入库情况应详细记录，包括时间、数量、领用人等关键信息。

2. 定期编制物资管理报告，向项目负责人汇报物资的使用情况和库存状况。

3. 对于异常情况，应及时调查处理，并做好记录。

七、违规处理1. 对于违反出库入库制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处理。

2. 轻微违规行为，可给予警告或罚款；严重违规行为，应追究相关人员的责任。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由物资管理部门负责解释。

2. 本制度如有变更，应及时更新并通知所有相关人员。

一、总则为规范施工仓库管理，确保材料、设备的安全和合理使用，提高施工效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有施工项目仓库的出入库管理。

三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括材料的收发、储存、盘点等。

2. 材料员：负责材料的采购、验收、领用等工作。

3. 施工单位：负责施工过程中的材料使用和管理工作。

四、出入库管理1. 入库管理（1）材料员收到采购材料后，应及时与仓库管理员核对材料名称、规格、数量等信息。

（2）仓库管理员应认真清点入库材料，确认无误后，填写入库单，并在入库单上签字。

（3）入库材料应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

（4）易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并配备相应的安全设施。

2. 出库管理（1）施工单位需使用材料时，应填写领料单，经材料员签字后，方可领取。

（2）仓库管理员根据领料单，核实材料名称、规格、数量等信息，确认无误后，方可发放。

（3）出库材料应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

（4）易燃、易爆、有毒等危险品出库时，应严格遵守相关规定，确保安全。

五、盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保材料、设备的数量与账目相符。

2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并报告上级领导。

3. 对盘点中发现的问题，应及时整改，确保材料、设备的安全和合理使用。

六、安全与环保1. 仓库内应保持通风、干燥，防止材料、设备受潮、变质。

2. 仓库内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 库房内不得存放与施工无关的物品，保持库房整洁。

4. 严格执行国家环保政策，妥善处理废弃材料、设备。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由仓库管理员负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

工程物料出入库管理制度工程物料使用管理制度一、入库手续办理1.到货物料由采购员、保管员和各专业工程师、监理一起共同验收；2.物料验收要求及时、准确，一般材料原则要求在1天内验收完毕，最迟不超过3天内验收完毕；3.所有入库材料均填写《材料入库验收单》，由采购员负责填写，填写内容包括：物料规格与型号、数量（包括随货配件数量）、质量、外观检查等验收记录，记录必须要清晰、准确、不许涂改；4.验收人员在验收中要做到以下几方面工作（请按此要求设计详细记录表）：1)五查，即：①)查采购进货计划或订购合同；②)查资料、凭证（如图纸、说明书、合格证、质检证、化验单等）；③)查物料名称；④)查规格型号；⑤)查到货数量。

2)六不验收，即：①)没有采购计划或超计划不验收；②)资料、凭证不齐全不验收（如必须验收的，需对方作出书面承诺）；③)质量低劣、不合格不验收；④)数量不符不验收（需向对方书面澄清）；⑤)名称规格型号不清不符不验收；⑥)相关人员没有到齐不验收。

3)一坚持，即：坚持过磅、检尺、量方、开箱点数。

5.质量检验：1)对一般物料，由检验员和保管员对外观形状、表面质量进行一次性验收；2)对技术复杂、专业性强的特殊物料及进口物料，除邀请使用单位技术人员共同验收外，还要委托专门技术检验部门加以验收和技术测定，取得质量和技术条件合格后，方可入库；6.在验收物料数量时，要核对采购计划数量，认真点数，不许图省力，怕麻烦，潦草估计，要按物料的验收工作标准，全部或按比例该抽样的抽样，该过磅的过磅，该检尺的检尺，该量方的量方，对包装完整、严密，打开包装就容易损坏的物料或虽易损坏，但打开难以恢复包装的物料要抽样检验，抽样的样品按到货量的5－10％执行；7.一切物料验收，均需按合同规定的计量单位计量验收，在规定范围内，按实发数量收帐；1)以个数为计量单位的，不准有误差；2)以重量为计量单位的，准许有3％误差；3)贵重金属不准有误差；4)以长度为计量单位的，准许有1％误差；5)以立方为计量单位的，准许有1％误差。

工程物资出库管理制度
一、总则
1. 本制度旨在规范工程物资的出库流程，确保物资管理的合理性、高效性和安全性。

2. 本制度适用于所有参与工程项目的单位和个人，包括但不限于项目管理人员、物资管理
人员、施工人员等。

3. 物资出库应遵循先进先出的原则，确保物资的有效利用和库存的合理周转。

二、出库流程
1. 出库申请：使用单位或个人需提前提交物资出库申请，注明所需物资的名称、规格、数
量及用途等。

2. 审核批准：物资管理部门负责对出库申请进行审核，确认物资需求的真实性和合理性后，予以批准。

3. 物资拣选：根据批准的出库申请，物资管理人员负责从库存中拣选出相应的物资，并进
行质量检查确保物资符合使用标准。

4. 出库登记：物资出库时，必须由物资管理人员进行登记，记录物资的名称、规格、数量、出库时间、领用单位或个人等信息。

5. 物资移交：完成出库登记后，物资管理人员将物资移交给领用单位或个人，并确保其签
字确认。

三、责任与监督
1. 物资管理部门负责制定和修订出库管理制度，监督执行情况，并对违规行为进行处理。

2. 领用单位或个人应对所领用的物资负责，确保物资的正确使用和保管。

3. 对于违反出库管理制度的行为，物资管理部门有权要求其纠正，并根据情节严重性采取
相应的处罚措施。

四、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由物资管理部门负责解释。

2. 本制度如有更新，应及时通知所有相关人员，并做好版本控制。

工程上物资出入库管理制度一、总则为规范工程项目的物资出入库管理，提高管理效率，保障工程项目的顺利进行，根据相关法律法规和公司规章制度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的物资出入库管理工作。

三、管理要求1. 物资出入库管理应当建立在科学、规范、有效、高效的基础上，确保物资安全、准确、及时、完整。

2. 物资出入库管理应当遵循“先进先出”原则，保障物资存储时间的合理性。

3. 物资出入库管理应当建立健全的信息系统，实现物资的实时跟踪和监控。

4. 物资出入库管理应当建立健全的审核机制，规范出入库手续，杜绝违规操作。

5. 物资出入库管理应当加强对仓库人员的培训和管理，提高其管理水平和执行力。

四、出库流程1. 出库申请：项目部领导填写《物资出库申请单》，并经项目经理审批。

2. 出库审核：库管员根据申请单核对物资种类、数量，并在《物资出库单》上签名确认。

3. 出库登记：登记员将出库信息录入系统，生成出库单号。

4. 物资发放：库管员将物资发放给领料人员，并由领料人员签字确认。

5. 出库记录：库管员将出库信息记录到相应的出库台账中。

6. 出库归档：出库单据按照规定保存时间归档备查。

五、入库流程1. 入库接收：库管员接收到物资后，核对物资种类、数量，如有损坏或缺失应及时通知采购部门。

2. 入库登记：登记员将入库信息录入系统，生成入库单号。

3. 入库审核：仓库管理员对物资进行验收，并在《物资入库单》上签名确认。

4. 入库记录：库管员将入库信息记录到相应的入库台账中。

5. 入库归档：入库单据按照规定保存时间归档备查。

六、盘点与巡检1. 定期盘点：每月进行一次全盘点，确保盘点的准确性和及时性。

2. 断点盘点：发现异常情况时，立即进行断点盘点，找出原因并及时处理。

3. 质量巡检：定期对存储的物资进行质量巡检，防止物资受潮、变质等情况发生。

七、责任制度1. 仓库管理员：负责实施出入库管理工作，严格执行相关规定。

物料出入库管理制度1 目的建立物料入库、储存、分发管理规程，使物料分发按规范进行，同时控制原辅料的使用，控制生产成本。

2 范围适应于所有原材料、生产辅料、成品、半成品。

3 职责3.1生产部仓库保管员、车间领料人员负责本规程的执行。

3.2生产部负责人、QA人员负责本规程的执行情况的监督检查。

4 内容4.1入库4.1.1原/辅料、半成品入库1）验收仓库保管员接到到货通知后，按货物特性分类分区，找好货位。

参照采购订单，送货单，装箱单，厂家检验报告，对货物验收。

2）检验仓库保管员向质量部门提交请验单，质量部根据请验单进行取样，仓库保管员负责取样数量核对，取样后包装密封核对。

3）入库仓库保管员根据检验情况，办理入库手续，做入库单：合格入原材料库合格区，不合格入不合格物料库。

4.1.2成品入库1）产品生产结束后，由生产处填写产品报验单，报质量部门做放行检验；2）放行检验合格后，质量部门出具《产品放行通知单》，生产处持放行通知单，办理产品入库；3）仓管员根据产品放行通知单，核对入库产品信息，并转移到成品库合格品区；4）产品放行检验过程中，产品可存放在成品库待验区；检验不合格产品存放在不合格品区。

4.2存储4.2.1存放要求1）物料应按品种，规格，分类，分批存放，货位卡内容应齐全准确，每批一卡，摆放在货位醒目位置。

2）每个库房应根据物料性质及其包装情况规定堆迭方式、数量，并且码放牢固、整齐，无明显倾斜，零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。

3）物料要有托板，不宜直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风防潮。

4）码放整齐，并与地面、货行间有一定的距离，便于清点、发放和管理。

一般要求：垛与垛的间距不小于50cm，垛与墙的间距不小于10cm，垛与地面的间距不小于10 cm，垛堆高度不高于250 cm。

库房内主通道宽度不小于200 cm。

照明灯具垂直下方不准堆放物资，照明灯具与货垛的水平间距不小于50 cm，货垛与顶的距离50cm以上。