气柜维修施工方案

煤气柜检修施工组织设计方案煤气柜是供应煤气的设施之一，它的安全性和稳定性对人们的日常生活起到了至关重要的作用。

为了保障煤气柜的正常运转，必须要进行定期的检修和施工。

下面是一份煤气柜检修施工组织设计方案，具体内容如下：一、检修目的1.确保煤气柜的正常运行和安全性能；2.检查煤气柜各设施设备的完好度，及时发现和解决问题；3.对煤气柜进行清洗，确保其卫生和防腐性；4.为了消除煤气柜中可能存在的安全隐患，提高煤气柜的整体质量。

二、检修时间和地点1.检修时间：每年的春秋两季进行一次检修，时间约为一个月左右。

2.检修地点：煤气柜所在的物业园区的检修场地。

三、检修人员1.检修负责人：煤气柜所在物业的专业工作人员。

2.搭设人员：负责煤气柜和检修场地的搭设和拆除。

3.保洁人员：负责清洁煤气柜和检修场地。

4.维修人员：负责煤气柜内部和外部设备的检查和修理。

5.安全管理人员：负责安全事故的预防和应急处理。

四、检修工具和材料1.清洁工具：抹布、扫帚、拖把等。

2.维修工具：螺丝刀、扳手等基本工具，粘胶、润滑油等辅助工具。

3.安全设施：警示灯、警示带等。

4.检修配件：灯泡、线路等。

五、检修程序1.准备工作：搭设安全防护网，警示标志醒目，工具和材料到位。

2.清洗：清除煤气柜内部和外部的污垢和杂物，彻底消毒卫生。

3.检查：检查煤气柜管道、阀门、仪表等设备的运行情况，发现问题及时处理。

4.维修：对出现的问题进行及时维修和更换，保证煤气柜的可靠性和安全性。

5.整理：将清洗和维修的工具和材料进行整理归位，清除现场。

6.安全检查：对检修后的煤气柜进行安全检查，消除安全隐患。

六、检修注意事项1.在检修过程中严格遵守操作规程，确保安全。

2.禁止在煤气柜周围吸烟和用明火，禁止随意调整管路和阀门。

3.发现危险情况要及时报告，进行应急处理。

4.检修后要进行安全检查，确保安全。

以上为煤气柜检修施工组织设计方案，如有错误和不足之处，还请指正。

干式气柜检修施工方案一、施工背景及目的干式气柜作为电力系统中重要的测量和保护设备，其正常运行对于系统的稳定和安全至关重要。

然而，长时间使用后，气柜内部可能出现各种故障和磨损，因此定期进行检修和维护工作就显得尤为重要。

本文将详细介绍干式气柜检修施工方案，旨在确保设备的可靠性和安全性。

二、检修前准备工作1. 设备停电在进行气柜检修前，必须确保设备处于完全停电状态。

通过与电力系统相关的人员沟通，协调停电时间并制定详细的停电计划。

2. 工具和设备准备准备相应的工具和设备，包括但不限于：隔离开关、电缆夹具、螺丝刀、扳手、绝缘手套、绝缘靴等。

确保所有工具和设备的绝缘性能符合相关标准。

三、检修步骤1. 安全措施在进行任何检修工作之前，务必采取必要的安全措施。

佩戴符合要求的防护装备，确保整个施工过程中的安全。

2. 检查气柜外部先对气柜外部进行检查，排除可能存在的外部故障。

检查气柜本体是否有明显的破损、锈蚀或其他异常情况，并做好记录。

3. 清洁气柜内部打开气柜盖板，清洁气柜内部。

使用无尘布擦拭气柜内壁、仪表等，并使用压缩空气吹扫，确保内部干净无尘。

4. 高压部分绝缘测试使用专业的绝缘测试仪对气柜内的高压部分进行绝缘测试。

确保绝缘阻力符合规定要求，没有漏电或短路现象。

5. 检修关键零部件对气柜内的关键零部件进行检查和维护。

如压力表、机构连接部件、闸刀等。

如有磨损、松动、老化或其他异常情况，及时更换或维修。

6. 密封性能检测进行气柜的密封性能检测。

关闭气柜盖板，使用专业设备进行密封性能测试，确保气柜内部的气体不会泄漏。

7. 复位和试运行在完成检修后，将气柜盖板安装回位，并进行复位操作。

确保气柜的各项功能恢复正常。

进行试运行，并记录必要的参数和数据。

四、安全注意事项1. 严禁在未停电的情况下进行检修操作，以免发生电击事故。

2. 在进行绝缘测试和清洁气柜内部时，应佩戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。

3. 在进行高压部分的检修和维护时，必须按照相关规定进行操作，严禁随意更换或拆卸设备。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市燃气需求量不断增长，煤气柜作为储存燃气的重要设施，其安全性、可靠性和稳定性对城市供气安全至关重要。

本施工方案针对某城市新建煤气柜项目，旨在确保施工质量、安全、进度和环保，满足城市燃气需求。

二、工程概况1. 项目名称：某城市煤气柜建设工程2. 建设地点：某城市XX区3. 建设规模：新建单座煤气柜，容积XX立方米4. 设计压力：XXMPa5. 设计年限：XX年6. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。

（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。

（3）质量保证部：负责施工过程中的质量控制、检验、试验等。

（4）安全环保部：负责施工过程中的安全、环保、文明施工等工作。

（5）物资设备部：负责施工所需物资、设备的采购、供应、管理等工作。

2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工有序进行。

（2）严格执行施工图纸和技术规范，确保施工质量。

（3）加强施工过程中的安全、环保、文明施工管理，确保施工安全、环保。

（4）加强施工进度管理，确保工程按期完工。

四、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）收集整理施工图纸及技术资料，确保完整、准确。

（2）组织技术人员进行图纸会审，明确施工要求、技术难点等。

2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，进行岗前培训。

（2）配备必要的施工设备，确保施工顺利进行。

3. 施工材料（1）采购符合国家标准的施工材料，确保材料质量。

（2）对进场材料进行检验、试验，确保材料合格。

五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按照设计要求进行施工。

（2）罐体施工：采用现场组焊工艺，按照设计要求进行组装、焊接。

（3）附件安装：包括阀门、法兰、接管等，按照设计要求进行安装。

（4）试压及验收：按照国家相关标准进行试压，确保煤气柜安全运行。

2000m³湿式气柜维修施工方案编制人：审核人：批准人：湖南省工业设备安装有限公司一、施工概况本工程位于XXXX厂区内东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。

施工内容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。

二、编制依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20073 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-884 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、施工准备1 气柜内气体置换完毕，满足施工作业要求。

2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。

3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。

4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。

5 相关作业操作票及监护人落实到位。

6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。

四、施工人力及机具1 施工人力配置劳动力组织一览表2 施工机具配置施工主要机械设备配置测量施工主要设备维修工机具21.5 17.5 126五、工期计划2000m³湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。

六、施工顺序气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收1、清理钟罩气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。

2、修补钟罩按照各标记部位区块尺寸大小，下好所需钢板材料，打磨边角后，在现场焊接。

焊接时注意电流不能过大，防止焊穿钟罩。

3、中节轨道修复将受损轨道拆除后，将预制好的轨道按原位置安装，焊接。

导轨下料、预制(1)下料前认真调直矫形，导轨先下毛料，成型后下净料。

导轨不得有急弯和扭曲；(2)导轨及其垫板用样板控制，样板的角度、方向、孔距准确无误，钻孔孔距允差0.3mm ；(3)导轨冷态滚圆在滚板机上进行，圆弧面应圆滑过渡，不得有波浪弯和旁弯。

转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一，需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。

本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案，以达到以下目标：1.检修煤气柜内部设备，确保其正常运行；2.更换老化及损坏的设备和部件，恢复煤气柜的完整性；3.检修气柜周边设备和管道，确保运行安全；4.执行先进的施工方法和技术，确保施工质量；5.遵守安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。

二、施工方案概述1.施工时间：从2022年7月1日开始，预计耗时为30天；2.施工地点：转炉煤气柜设备所在场地；3.施工人员：由具有相关资质和经验的专业团队执行；4.施工材料和设备：根据实际需求提前准备；5.施工方法：按照下面的步骤进行施工。

三、施工步骤步骤1：准备工作1.安排施工人员，确定施工任务和责任；2.准备所需材料和设备，包括工具、备件和保护用品；3.检查施工区域是否安全，采取必要的防护措施。

步骤2：煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜，断开煤气供应；2.清空煤气柜内的煤气和杂物，确保安全；3.对煤气柜内的设备进行全面检修，包括阀门、传感器、泄压装置等；4.更换老化和损坏的设备和部件，确保其正常运行；5.清洁煤气柜内部，排除积存的污垢和杂物。

步骤3：煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道，包括检查和修复漏气点；2.检修煤气柜周边的控制设备，包括调节阀和压力传感器；3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施，确保其正常运行。

步骤4：施工质量控制1.每个施工步骤完成后，进行质量检查和测试；2.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量；3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。

步骤5：安全操作1.安全是施工的首要任务，施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备；2.小心操作，防止发生意外事故；3.遵守现场安全规定，确保施工过程中的安全。

四、风险评估和应对措施在施工过程中，可能会面临以下风险和问题：1.施工人员受伤风险：在施工过程中，施工人员可能因操作不慎受伤。

3万m3煤气柜施工方案（仅供投标使用）河北冶建集团公司新鼎建设有限公司2006-3-203万m3煤气柜施工方案目录一、概述二、施工方案1、水槽制作与安装2、升降塔制作与安装3、拱顶制作与安装4、注水试升降和气密性试验5、气柜除锈防腐方案三、质量要求及保证措施1、放样质量要求2、材料的质量要求3、预制构件的质量要求4、安装质量要求及控制方法四、安全保证措施及要求五、机具和周转材料计划六、工装（胎具、胎架、吊装）计划及简图七、施工场地及劳动组织八、施工进度计划3万m3煤气柜施工方案一、概述该气柜公称容积3万m3，气柜由水槽和三节升塔组成，水槽φ42000mm，H8620mm。

三节塔全部升起后H34520mm，三塔钟罩φ39000，二塔φ40000，一塔φ41000，三节塔高度相等均为8300mm。

三塔拱顶H2600mm。

该气柜充气压力为113/137/250mm水柱。

该气柜金结制作安装工程量481.56吨（不含铸铁配重块37.37吨），其中包括水槽及平台196.08吨，一塔71.56吨，二塔69.4吨，三塔及拱顶144.52吨。

该气柜焊接质量要求严格、工艺复杂、施工难度大是该工程主要特点。

设计要求的结构防腐特殊是该工程施工的难度又一特点。

水槽注水沉降试验未知数太大，对工期影响是又一特点，另外气柜施工使用的工装材料对成本影响很大。

因此气柜施工必须严密组织、专心策划、严格实施方能保证质量和工期。

二、施工方案该气柜施工方案依据原天津市政设计院的施工图纸和现行的施工及验收规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》中有关要求及目前较先进的施工技术水平进行编制。

该方案因投标使用隐去了部分技术关键数据，中标后再编制供施工使用的方案，补充有关技术方法和关键工艺参数。

减少安装现场的工程量是缩短工期的关键，因此该气柜施工采用现场大块合拢的安装方案。

构件预制与土建施工同时进行。

气柜施工可划分为水槽、升降塔和拱顶三个部分。

第一章工程概况一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位:济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位:中国三冶集团有限公司四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域五、工程内容：1。

1拆除、制作、安装部分1。

1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用：129032kg，图号G—101.1.2二塔壁板拆除更换:116111kg,图号G—111。

1。

3三塔壁板拆除更换：111196kg,图号G—121。

1.4四塔壁板拆除更换：108367kg,图号G—131.1.5四塔钟罩顶板拆除（其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定）：66469kg，图号G-141.1。

6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个＊2个=3740kg，图号M484—01。

1。

7气柜防冻装置更换：图号N—1、N004—10—1、N004-10-2、N004—4及设计变更图1.1。

8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D—21。

1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-31。

1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温,图号G-8 1.1。

11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换：24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组;拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。

油漆:环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。

大约17000m2/道1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。

油漆:环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。

大约120m2/道注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用.1。

气柜施工方案气柜施工方案一、施工前的准备工作1. 制定施工计划，明确施工过程和施工步骤。

2. 编制施工图纸，确定气柜的位置、尺寸和设计要求。

3. 准备所需的材料和设备，包括气柜本体、管道、阀门等。

4. 确定施工队伍和负责人，进行人员培训和安全教育。

二、施工过程1. 选择合适的基础，确保气柜的稳定性和安全性。

2. 按照设计要求进行气柜的组装和安装。

首先搭建气柜的骨架，然后将气柜本体安装在骨架上。

3. 进行气柜的各项管道连接。

根据设计图纸的要求，连接气柜与气源、气压控制器、排污阀等设备的管道。

4. 安装气柜的阀门和检修口。

根据设计要求，安装气柜的进气阀、放气阀和排污阀，并设置检修口，方便日后的检修和维护。

5. 进行气柜的试压和漏气测试。

确保气柜的密封性和稳定性，避免漏气和危险事故的发生。

6. 在气柜的外部进行防腐处理。

根据实际需要，对气柜进行防腐、防锈和涂装等处理，提高气柜的耐腐蚀性和美观度。

三、施工后的检查和验收1. 进行施工质量检查。

检查气柜的安装质量、连接管道的完整性和各种设备的运行状态。

2. 进行气柜的压力测试。

按照设计要求，进行气柜的压力测试，确保气柜能够承受设计压力，不发生破裂和危险事故。

3. 进行气柜的运行测试。

将气柜与气源连接，进行气柜的运行测试，检查气柜的正常工作和安全运行。

4. 编制施工验收报告。

整理施工过程中的记录和检查结果，编制施工验收报告，明确施工的质量和安全问题。

四、施工安全注意事项1. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。

2. 使用合格的材料和设备，避免材料和设备的质量问题导致施工事故。

3. 施工现场进行必要的警示标志和安全防护措施，预防意外伤害和事故发生。

4. 进行严格的施工质量监控，确保施工质量符合设计要求。

五、施工质量评估和改进施工完成后，进行施工质量的评估和改进。

通过以上施工方案的实施，可以确保气柜的施工质量和安全性，提高气柜的使用效果和寿命，保障工业生产的正常进行。

干式气柜检修施工方案1. 引言干式气柜是一种常用于存放气体的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

为了确保干式气柜的安全运行和延长其使用寿命，定期进行检修施工是必要的。

本文将介绍干式气柜检修施工的方案，包括准备工作、检修步骤和注意事项。

2. 准备工作在开始干式气柜的检修施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•扳手•打气筒•清洁布•绝缘胶带•润滑油•闪光灯•安全帽、手套和防护眼镜2.2 安全措施•确保工作环境通风良好，避免气体泄漏引起的危险。

•在操作过程中严格遵守安全操作规程。

•佩戴个人防护装备，确保人身安全。

2.3 检查工作许可在进行干式气柜检修施工之前，需要获得相关部门的工作许可，确保符合安全标准和法规要求。

3. 检修步骤干式气柜的检修施工通常包括以下步骤：3.1 关闭气体供应在开始检修之前，需要关闭气体供应，并通过放气阀将气柜内的压力放空为零。

3.2 清洁气柜外壳使用清洁布和洗涤剂清洁气柜外壳，确保表面干净。

3.3 检查排气管道检查干式气柜的排气管道是否畅通，如果有堵塞或积水，及时清理。

3.4 检查电气设备检查干式气柜的电气设备，包括控制面板和电源线是否正常工作，如有异常情况，及时修复或更换。

3.5 检查气柜门封检查干式气柜的门封是否完好，如有破损或老化，需要更换。

3.6 润滑关键部件使用润滑油对关键部件进行润滑，如气缸、连接杆和门铰链等。

3.7 检查检测仪器检查干式气柜的检测仪器是否正常工作，如压力传感器和温度传感器等，如有故障，及时修复或更换。

3.8 打气使用打气筒为干式气柜充气，确保气柜内的气体达到正常工作压力。

4. 注意事项在干式气柜的检修施工过程中，需要注意以下事项：•遵守相关安全操作规程，确保施工过程安全。

•注意携带个人防护装备，保护自己的身体安全。

•注意用电安全，确保电气设备正常工作，避免电击事故。

•定期检查和保养干式气柜，在使用过程中发现故障及时修复，以延长使用寿命。

50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案山西省工业设备安装有限公司二○一四年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工程序、方法、技术措施 (3)施工程序 (3)施工方法 (4)施工措施 (9) (9) (10)要求 (12)涂层检测 (12)4气柜升降试验 (12)1、工程概况本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜,位于太原市清徐县美锦工业园区;气柜水槽外部直径46米,共分为一带水槽,二、三、四带筒节,上部为钟罩,设计总高度约为50米;现在由于滑轮卡滞,螺旋导轨变形,导轮多处从导轨中脱离,致使二、三带不能正常升降,四带和钟罩仍能正常工作;另外,本气柜内贮存的介质为焦炉煤气,内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质,加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响,煤气常年侵蚀,现气柜中节部分带板出现漏气,塔体外部防腐层脱落锈蚀严重,需要对外部结构进行防腐处理;受业主委托,由我公司承担此项任务;根据现场情况,本气出现脱轨的情况可能原因如下：1.升降过程中遇到大风,筒体偏移2.出现卡滞未及时发现,及时处理3.配重出现不平衡4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理5.局部托轮转动不灵未及时处理2、编制依据美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸钢制低压湿式气柜HG20517-92金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范SY0007-99；3、施工程序、方法、技术措施3.1施工程序 施工方法本方案分为两部分,一是气柜本体调整到位,恢复原位,能顺利升降；二是设备本体防腐处理,保持表面防腐有效;施工前准备：1) 气柜修整和防腐作业为交叉配合施工作业,根据作业计划和施工技术安排,工程开工后,合理配备机械设备、人员、物资; 2) 按照设计要求所需要的材料,在开工前及时采购到位,并对其产品性能、质量、规格分别进行检验,经检验合格方能使用;3) 对施工现场进行勘察,根据施工预制场地和现场情况,将所需除锈设备提前配置就位,并做好设备的维护保养,确保动力设备的正常运行; 4) 对参加施工的人员进行安全教育培训,经考核合格后持证上岗;开工前,对施工人员做好安全、技术交底,并请甲方宣讲厂区的一切规章制度,使每个施工人员达到操作技术熟练,安全意识强,遵纪守法,做到文明施工;5) 施工主要机具：空压机、滤清器、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪;本体内部气体置换 气体检验 水槽泄水 清理水槽 气柜本体技术检验拆除托轮修正导轨 修正筒节水封修复 本体除锈 水槽充水本体防腐筒体升降试验交工验收 质量控制措施安全控制措施水槽梯子、平台除锈防腐经现场勘察,本设备二带的托轮导轨有近50%已经脱轨,必须将二带筒节恢复到位;检修步骤详细如下：1)气体置换：施工前,必须对气柜内部进行气体置换并对内部环境进行必要的检测,检测合格的情况下才可进行下一步施工,确保施工人员安全,保证气柜安全,保护生态环境;2)用盲板切断进出气管道并挂标志：气体置换完成后,必须把气体管道出入口用盲板封死,阀门关闭,并挂设警示标志,防止误操作造成事故;3)检查各中必偏离情况,为后续施工提供依据;4)检查各带不圆度情况,为后续施工提供依据;5)检查各带局部损坏情况,为后续施工提供依据;6)水封检测,为后续施工提供依据7)拆除托轮8)修整轨道9)恢复钟罩中心位置10)修复水封11)安装托轮12)恢复第四节筒节中心位置13)修复水封14)安装托轮15)恢复第三节筒节中心位置16)修复水封17)安装托轮18)恢复第二节筒节中心位置19)修复水封20)安装托轮21)调试塔导轨的制作,进行如下操作：a、塔导轨的分布为中节螺旋导轨呈螺旋形状,螺线导角为45度,由于形状复杂、加工困难,预先制成导轨胎架,然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形,组合焊接,预制成导轨组装部件;b、导轨胎具放样必须要注意相邻塔节的螺旋方向相反,本气柜应制作一个导轨胎具,供中节螺旋导轨制作使用;胎具制作完毕后,应严格检查,胎具模板应与底座板垂直,胎具两模板顶端相对各点水平偏差应≤1mm,胎具面板必须与模板紧密贴合,面板表面应为平滑曲面,胎具面板中心线投影与底座板中心线的投影应重合;螺旋导轨胎具结构及放样见附图;c、放样步骤如下：见上附图①在胎具底座板上划出螺旋导轨中心线在由导轨上、下两端点塔节母线构成的平面上的投影;首先在塔体水平截面上取弧长为塔节高度导轨高度h的圆弧08,并将弦长08等分等分点越多,精度越高等分点为1、2、3、……n;然后将圆弧08分为弧长为01弦长的n段,等分点为1’、2’、3’、……n’;在0点作弦08的垂线,并在其上取AC等于h,过C点作垂直于AC并等于h的线段CD,连接AD,AD即为导轨展开长度;过1、2、3、……n作垂直弦长08的直线与AD相交于①、②、③……各点,过各交点作平行于弦长08的直线；然后过1’、2’、3’、……n’作垂直弦长08的直线与上述平行线分别相交于1”、2”、3”……n”;连接A、1”、2”、3”……n”及B点成圆滑的S形曲线,它就是螺旋导轨中心线的投影;将此投影大样放于底座板上,作为模板中心线;然后在线上的A、1”、2”、3”……n”各点画出与底座板中心轴线成45度的模板安装线;②模板与底座板中心线成45度放置,模板中心应对准底座板上A、1”、2”、3”……n”、B点;模板精确尺寸的做法：在原大样图上以A、1”、2”、3”……n”为中点作平行于弦08长度等于模板宽的线段,等分线段,过等分点作垂直于AD的直线,过各交点作垂直于弦08的直线与弧08相交;在弦08和弧08之间的各直线的长度为模板各等分点的计算高度;模板的实际高度为模板计算高度加上相等的方便操作所需要的高;d、螺旋导轨的制作一般分两步进行,初步加工时,将导轨坯料用液压千斤顶制成圆弧或利用辊床呈45度反复辊轧,使其基本成型;然后再利用胎具进行矫形,使其完全符合导轨形状要求;导轨制作成型后方可与垫板组装焊接,组装应在胎具上进行,利用卡具卡紧,使其与胎具面板紧密贴合,导轨与垫板之间为间断焊,建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形;焊完后除去卡具,如变形过大必须矫正合格;导轨可以对接,轨面部分采用30度U形坡口,腹板采用60度X形坡口,底面采用V形坡口,焊接时焊条采用J507,接头焊缝不得有任何缺陷,焊缝凸面应磨平;导轨加工后其园弧度允许偏差：超出此标准必须矫正;导轨线型应光滑,不得有裂纹、急弯和不符合设计要求的扭曲现象,其表面锤击疤痕深度不应大于,导轨与胎具面板之间的间隙不得大于2mm,导轨腹版垂直度偏差不得大于2mm；为保证安装位置准确,螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装一定要精心施工,用样板准确定位;内部贮存的气体为焦炉煤气,气柜内部和煤气接触部位均附着煤焦油,不需要对其进行防腐处理,本次防腐的重点是气柜外部与空气接触的部位,气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性,而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好,特别是要求抗老化性要好;因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料水线漆等;气柜水槽底板防腐涂料选择,气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质,因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料;进场后与设计进行沟通后确定;为此采取如下施工方法：1气柜水槽底板防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧煤沥青漆第一遍——涂刷环氧煤沥青漆第二遍——涂刷热沥青漆第一遍——涂刷热沥青漆第二遍2气柜外壁及外部附件防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍3气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍施工措施本工程位于焦化厂内,煤气浓度较重,且本身为煤气柜,易燃易爆是本工程的特点；另外,本工程还有防腐除锈工程,有油漆、稀料等易燃物,为此需要采取如下技术措施：1）施工前必须编制施工方案并经技术负责人和业主等主要负责人批准方可施工;2）施工前进行安全技术交底,并由交接各方所有人员签字,交资料室归档;3）施工前必须把气柜内气体用氮气置换,并用盲板封死,悬挂标志标识,防止误操作,确保安全;4）进入气柜的人员遵守工作票制度,并有监护人,工作票审批由项目安全负责人负责;5）气柜部位动火必须按照企业动火管理制度执行;6）气柜内用电采用24V安全电压电源;7）除锈时要配戴个人防护用品,防止受伤;8）高处作业必须配戴安全带,防止坠落;9）气柜升降拉高警示标志,无关人员要严禁进入施工现场,防止发生意外;防腐施工技术要求1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等;特别注意交叉及阴角处;应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料;2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查;各项指标合格后方可调制涂装;3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少;4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用;涂料开桶后,必须密封保存;5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定;6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂;7施工环境温度以15－30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工;8涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工;9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量;10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在80～100um以上;11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹;每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求;12每道涂层间隔时间不易超过24小时;13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收;14涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂;15使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准;配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂－4杯粘度计,测定粘度后使用;防腐施工环境要求1防腐涂料在涂刷时,外部环境温度大于5℃,相对湿度在80%以下;2当金属表面受到露水、雨水影响时,不得进行涂装作业;3遇雨天或影响安全施工的其他气候条件不得施工,施工环境温度以大于8℃为宜,最低不得小于5℃;涂层检测涂层施工质量采用目测和测厚仪检测;用目测检查涂层的平整度,涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象；用测厚仪检查涂膜厚度是否符合设计要求,未达到时及时补刷;4.气柜升降试验准备工作：检查气柜和管道系统切断装置的严密性;设置U型管压力表;准备好充气设备和管道;设置阀门以便控制、操作;试升调试：充气后应使塔节徐徐上升;在上升和下降过程中应沿四周观察导轮于导轨接触情况和导轮运转情况并加以记录;凡导轨相互配合不好的地方,在第二次升降前均应加以调整;在气柜充气过程中应经常注意压力计指示的数值及各塔上升情况,如发现塔节在升降过程中压力突然升高,须立即停止充气并检查阻碍上升的原因,清除故障后才能继续试验;在各活动塔节上升过程中,用肥皂水检测塔体壁板焊缝,如有泄漏应予补焊,当塔节全升起后,用肥皂水检查顶板焊缝,如有泄漏应予补焊;塔节全升起后,如压力计指示的压力和设计压力偏差过大应调节配重块;气柜严密性试验合格后,应进行快速升降试验1～2次,升降速度每分钟应不低于亦不应超过;大型气柜取较小值,小型气柜取较大值,无法实现快速上升时,可仅进行快速下降试验;各个环节步奏应做好记录;恢复原装：通过放空阀进行放空降落各塔节;水槽排水,排水时先将放空阀打开然后再进行排水操作;撤除试升设备,还原管道切断装置;做好记录以便交接;。