采矿工艺介绍——全面采矿法

全面留矿采矿方法采矿方法选择根据矿体赋存条件、矿石和围岩的物理力学性质及矿山装备水平，选择的采矿方法为全面留矿采矿法。

回采工艺矿块构成要素矿块沿走向布置，矿块长度50m，阶段高度45m（40m），不留顶柱，只留底柱，其底柱高3.0m。

留间柱，间柱6m，间柱中有人行安全通风、转送材料的二格天井。

使用电耙子沿倾斜方向耙矿，在底部结构中有放矿溜井。

电耙子在人行道之上硐室内。

采准切割全面留矿法的采准切割工作是从中段运输平巷掘凿穿脉至矿体，沿矿体或矿体下盘边界掘凿沿脉平巷。

在矿房两端沿矿体倾斜方向掘凿天井，天井规格为1.5×2.5m。

在天井内掘联络道，联络道规格为2.0×2.0m。

在底柱上部从天井掘凿拉底巷道至矿房另一端，溜井靠近间柱布置，其下口与沿脉平巷相通。

采切工程量计算见表4-4。

矿房回采由拉底巷道从一侧天井开始向另一侧天井推进，后退式回采，到间柱界限为止。

为了便于落矿和耙矿，采场内要形成2～3个梯段。

为了安全，在岩石不稳固地段，留不规则矿柱或打锚杆进行支护。

采用7655型凿岩机打水平炮孔。

孔深1.5m。

按每米炮孔崩矿量0.75t选取爆破参数。

炸药采用乳化炸药，采用非电导爆雷管，激发枪起爆。

采场崩落的矿石采用2DPJ－55型电耙子直接耙至溜矿井，耙矿效率为60t／台·班。

每个采场每天进行安全检查、平撬、凿岩、爆破、通风、放矿等工序作业循环。

二次破碎采场出矿最大粒度控制在350mm以下，采场大块产出率按10％计算。

采场采下的矿石块度大于350mm者需在电耙道内进行二次破碎。

二次破碎采用大锤打破和钻孔爆破等联合方法进行。

矿柱回采及地压管理矿房回采结束后即可转入间柱和底柱回采。

采用崩落法回收矿柱，矿房回采结束后在天井联络道中进行凿岩，将本中段的间柱和上中段的底柱同时崩落，在覆盖岩下放矿。

底柱待下个中段回采时，和下个中段的间柱一起回采。

矿柱回采选用YGZ-90型凿岩机打中深孔爆破。

采矿工艺流程
采矿是一项具有安全、经济、技术复杂的生产作业。

随着社会的发展，采矿技术的不断进步，采矿生产的方式也随之发生变化。

本文介绍了采矿作业的工艺流程。

露天开采
露天开采是在地表把矿石挖出，然后运到地表或坑内进行加工、处理和销售的采矿方法。

按开采矿石的类型可分为：矿坑法、矿房法、平硐采矿法、倾斜钻孔采矿法和全岩法。

露天开采矿石主要是从地面上运到工作面或坑口进行加工处理，然后再装车外运。

根据开采技术条件不同，露天开采分为浅孔留矿法、中深孔留矿法和深孔落矿等工艺。

露天采矿业由于其生产环境条件复杂，存在着较多的安全隐患，在当今世界范围内仍是一项风险较大的产业。

井下开采
按地表或坑内进行采剥的工艺不同，可分为：全面采矿法、阶段连续采矿法和非连续采矿法。

全面采矿业包括从地表到地下开采矿石的全部作业过程，包括开掘巷道、运输和提升矿石等作业；阶段连续采矿法包括水平和倾斜两种中段连续开采。

—— 1 —1 —。

50矿产资源M ineral resources宁乡式赤铁矿几种采矿方法浅析肖林轩，杨 招（江西乌石山矿业有限公司,江西 吉安 343000）摘 要：本文总结一些适合于宁乡式赤铁矿常用的几种采矿方法对井下采掘工程有一定的指导意义。

关键词：宁乡式铁矿 ；采矿方法 ；地质构造中图分类号：TD861.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）01-0050-2收稿日期：2020-01作者简介：肖林轩，男，生于1991年，汉族，江西萍乡人，本科，助理工程师，研究方向 ：金属矿、非金属矿地下开采。

乌石山矿区隶属于江西乌石山矿业有限公司，建设于1970年，矿区位于永新县文竹镇，矿产资源属于宁乡式赤铁矿，矿山历经露天、平硐、斜井开采，1995年全面结束露天开采，1998年正式转入地下开采，矿山经过多年井下生产实践，得出了几种适合本矿山的采矿方法。

1 矿区地质情况乌石山铁矿区属于赣西沉积型“宁乡式”铁矿床的一个中型矿床，在大地构造位置上位于华南褶皱系赣中南褶皱、赣西南拗陷之井冈山—陈山隆褶断束中部。

区域出露地层自下而上有古生界奥陶系、泥盆系、石炭系、二迭系，中生界三迭系、白垩系以及新生界第四系，本区矿床产于泥盆系上统锡矿山组翻下段底部[1]。

矿石类型为呈层状鲕状赤铁矿，矿体分为上下两层矿，矿层平均厚度为1.5m 矿体平距间距为2.5m 适合分层开采，矿石（TFe）平均品位50.82%。

矿体直接顶板为绿泥石砂岩厚度极薄约0.4m，间接顶板为破碎的炭质页岩或粉砂岩等稳固性差，吸水后易膨胀软化，间接顶板的稳定程度直接决定采场的稳定[2] 。

直接底板为绿泥石砂岩较为稳固，矿体受褶皱影响南陡（部分矿体倒转）北缓，矿区内大大小小断层数百条，基本都有钻孔进行控制，但是在日常掘进探矿过程中常常遇到新的断层，给矿体开采造成了很大的难度，尤其是沿矿层走向发育的正断层，容易造成矿体整体缺失，导致开采资源量的下降。

2 采矿方法矿山经过多年井下生产实践证明适合本矿山井下生产的采矿方法为全面采矿法、浅眼留矿采矿法和伪倾斜进路采矿法。

第五章采矿方法第一节概述一、矿石损失和贫化的基本概念矿石损失在矿床开采过程中，使矿体中一部分矿石未采下或虽已采下而还有一些矿石丢在采场或巷道中，这些不能运到地面上的矿石就叫做损失。

矿石的损失是用损失率（百分数）来表示。

它是开采时损失的砂石量与工业储量之比。

引起矿石损失的原因较多，但主要因素有两个方面：（1）由于矿床地质构造，水文地质条件的影响和破坏，矿体埋藏条件复杂，在当前技术条件下难以采出而造成的矿石损失；（2）为了保护井筒或地表重要设施所留的保安矿柱或在采区中所留的矿柱，由于回采条件困难，这些矿柱不能全部采出而造成的损失。

在开采金属矿床时，无论那一种采矿方法都不可避免的要有3一5％的矿石损失率，有的损失率还要大。

矿柱回采时损失率竟达到40-50％以上。

2.矿石的贫化在矿床开采过程中，采下的矿石由于废石混入或由于矿石中有用矿物形成粉末而损失，致使采出矿石的品位低于地质品位，叫做贫化，贫化的程度是用贫化率“百分数”来表示。

损失与贫化这两项指标，是评价矿床开采的主要指标。

它表示了国家资源的利用程度和采出矿石质量情况。

在金属矿床开采中，选择合理的采矿方法对于降低损失率和贫化率，具有很重要的意义。

如开采一个储量为一亿吨的金属矿床，矿石的损失率从10%降低到5％，就可以为国家多回收500万吨矿石。

这对充分利用国家地下资源，增加矿山企业的服务年限都有很大意义。

二．采矿方法及其分类采矿方法就是根据矿床赋存要素和矿石与围岩的物理学性质等因素，所确定的矿石开采方法。

它包括采区的地压控制，结构参数，回采工艺等。

金属矿床由于赋存条件复杂，矿石和围岩物理学性质差异很大，以及其他因素等，故采矿方法种类繁多。

为了便于认识各种采矿方法的特殊本质，了解各种采矿方法的适用条件及发展趋势，研究和选择合理的采矿方法，因此，需将繁多的采矿方法，择其共性，加以归纳分类。

目前分类的方法很多，本书是采用按回采时的地压管理方法将采矿方法分为四大类。

采矿工程常用采矿技术与细化管理【摘要】本文主要介绍了采矿工程中常用的采矿技术与细化管理方法。

首先对采矿技术进行了概述，包括传统采矿方法和现代采矿技术。

接着介绍了细化管理方法，重点讨论采矿过程中的安全管理措施。

结尾部分探讨了采矿工程技术的发展趋势和未来的发展方向。

通过本文的介绍，读者可以深入了解采矿工程领域的技术和管理方法，为相关领域的研究和实践提供参考。

采矿工程技术的不断发展将推动行业的进步，同时也需要更加重视安全管理，以确保采矿过程的安全高效进行。

【关键词】采矿工程、采矿技术、细化管理、传统采矿方法、现代采矿技术、安全管理、发展趋势、发展方向。

1. 引言1.1 采矿工程常用采矿技术与细化管理采矿工程是指通过开采矿产资源以满足人类经济和社会发展需要的工程技术。

在采矿工程中，采矿技术的应用至关重要，它涉及到采矿方法、采矿设备、采矿工艺等方面的内容。

在现代采矿工程中，随着科技的不断发展和进步，许多新的采矿技术被逐渐应用到采矿实践中，以提高采矿效率、降低成本、保护环境等目的。

传统的采矿方法包括露天开采、井下采矿等，这些方法在过去曾经是主流的采矿方式。

而现代采矿技术则包括了一系列先进的技术手段，如自动化采矿、智能化采矿、无人驾驶勘探、遥感技术等，这些技术的应用使得整个采矿过程更加高效、安全、节能，为采矿工程的发展带来了新的动力。

细化管理是指在采矿过程中对各个环节进行精细化管理，以确保采矿工程的安全、稳定进行。

细化管理包括了对人员安全、设备管理、环境保护等方面的管理，通过科学的管理手段和严格的管理措施，保障采矿工程的顺利进行。

在采矿工程中，安全管理尤为重要，只有保障了人员和设备的安全，才能保证采矿工程的持续发展。

采矿工程中的安全管理必须得到重视，采取必要的安全措施，加强安全教育和培训，建立安全监测体系，确保采矿过程中的安全风险得到有效控制。

在采矿工程中，采矿技术与细化管理是两个密不可分的方面，它们相辅相成，共同推动着采矿工程的发展。

铝土矿地下采矿工艺及注意事项摘要：铝土矿是金属铝的原材料，它是重要的矿产资源。

全面法、房柱法是铝土矿地下采矿的主要方法，本文对主要对全面法进行研究，希望更好地促进铝土矿开采。

关键词：铝土矿；全面法；注意事项全面采矿法由于它工艺简单，适应性强，成本低得到广泛应用，在铝土矿地下开采中占有很大比例。

在生产实践中，全面采矿法的回采工艺得到改进和完善，积累了丰富的经验。

由它的基本方案又衍化出多种变形方案，适用条件得到延伸，应用范围更广泛。

一、前言全面法、房柱法在铝土矿地下采矿的主要方法。

缓倾斜中厚矿体均采用这两种方法进行开采，其主要原因是：工艺过程简单，工人易掌握，操作熟练，劳动强度适中，管理方便，木材消耗少，采矿成本低，采场建设周期短，生产能力高，矿石贫化率小，回采所需设备简单。

长期以来，铝土矿主要用全面采矿法进行开采，它在铝土矿地下采矿中占有很大比例。

由于它工艺简单，适应性强，成本低得到广泛应用。

在生产实践中，由全面采矿法的基本方案又衍化出多种变形方案，适用条件得到延伸，应用范围更广泛。

二、全面法采矿法基本方案全面法采矿主要适用于矿体厚度不大于5米，矿岩稳固或中等稳固，倾角在0～30°之间的缓倾斜薄矿脉。

铝土矿全面法采矿是典型的逆倾斜推进方案，中段高30米，同一中段内划分为两个矿块；矿块间留间柱或不留间柱；一个矿块又划分为若干分条或小矿块回采；回采方向由下而上沿逆倾斜方向推进。

采准切割工程布置：矿房的长度一般40～60米为宜，矿房宽度40～60米，两矿房之间留10～12米间柱。

矿房内划分若干分条，分条宽10～15米。

中段运输平巷布置在脉内或下盘脉外，采用电耙直接耙矿或采场小溜井转运装车；切割上山沿矿脉走向每隔10～15米开凿一条，沿矿脉倾斜布置。

各沿脉切割上山端部连通，形成人行、回风联络道。

矿房回采：回采顺序由一翼向另一翼退采，如果是首采矿块，则可以采取中间向两翼回采方案。

回采工作是由切割上山的一侧或两侧沿矿体倾斜全面推进，落矿采用YT-28型气腿式凿岩机进行打眼，装药爆破落矿。

采矿方法简述1 采矿方法分类一、依据回采时的地压管理方法将其分为空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法三大类。

见表一二、在三大类采矿方法分类的基础上，根据矿体的厚度、形态、倾角以及矿岩稳固性进一步进行分类，分类情况见表二表三采矿方法适用表2 采矿方法详述2.1 空场法空场法是在回采过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，先回采矿房，再回采矿柱。

在回采矿房时，采场以敞空形式存在，依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。

空场采矿法是我国金属矿山地下开采史上应用最早，最广泛，在技术上最成熟的采矿方法。

据1978年资料，我国有色金属地下矿山，本类采矿方法的使用比重为55.7%。

另据2003年统计资料，有色金属矿山使用此法的占46.1%，黄金矿山占65%,铁矿山占5.9%。

（对18个重点矿山统计结果），可见空场采矿法在我国地下矿山中占有重要位置。

在世界其他国家金属矿山地下采矿法中，空场采矿发的应用也是非常广泛的，据不完全统计，国外使用空场采矿法出矿约占地下总出矿量的60%。

如房柱法在美国约占70%，分段矿房法：美国约占83%，赞比亚约占53%，日本约占47%；留矿法：法国约占24%，日本约占12%。

空场采矿法具有成本低，生产能力大，劳动效率高，采准时间短和较易达产等突出优点，因此获得了广泛的应用。

其最大的缺点是留下的矿柱和采空区需第二步进行回采和处理，且进行该项工作难度较大。

另外，随着开采深度的增加，地压将增大，这在深部开采时，该法会受到很大限制。

国内外空场采矿法发展的趋势：（1）采场结构参数将不断扩大。

由于喷锚（锚杆，锚索）技术，注浆技术以及岩石力学在采矿工程中应用技术不断的进步和完善，使得采场结构参数将更趋合理和不断的扩大。

（2）高度机械化，自动化的大型采矿配套设备，以及结构简单的采矿方法将逐步替代生产能力低，积压资金的空场法，如留矿法。

（3）对于厚大矿体，大孔径，下向深孔凿岩技术，柱状，球状药包落矿技术及适应此技术的采矿方法将会进一步发展。

空场采矿法（一）全面采矿法5~780~150米。

矿柱宽度10~15米到30~40米。

2.15~30米，斜长40~60米，阶段间柱2~3米。

若阶段再划分矿块开采，矿块长50~60米，矿块间留4~6米间柱，采场留不规则间柱。

包括阶段运输平巷，采场溜井，绞车硐室，联络道，拉底平巷，切割上山等。

工作面沿走向，倾向推进。

浅孔落矿，电耙出矿。

矿柱或人工支护采场。

回采结束后集中处理采空区。

对矿体形状倾角适应性较强，采切工作，回采工艺简单，工程量小，通风条件好。

但是采空区顶板暴露面积大，不够安全。

（二）房柱采矿法3~73~4米），间距5~8米。

矿块或盘区宽度80~150米或400~600米。

3米时，整层回采；厚度3~5米时，分两层回采；厚度5~8米时，先采下层，然后挑顶采上层。

电耙出矿。

留规则矿柱支护顶板，回采结束后回采矿柱并处理采空区。

8~20米时，浅孔开凿切割天井，切顶平巷，切顶预留房间矿柱并超前回采5~7米。

然后运用凿岩台车深孔落矿，无轨设备出矿。

场生产能力大。

矿柱矿石损失大，顶板安全性不高。

（三）留矿采矿法4~6米；开采中厚矿体，间柱宽8~12米，顶柱3~6米，底柱8~10米。

结构和生产工艺简单，管理方便，利用矿石自重放矿，采准工作量小。

但是矿石损失贫化较大，安全性差，平整采场工作繁重，难于实现机械化，积压大量矿石，影响资金周转。

（四）分段矿房采矿法同时处理采空区。

分段高度小，回采速度快，对围岩稳定性要求不高。

阶段高度40~60米，分段高度15~25米，矿房走向长35~40米，房间柱宽6~8米，斜顶柱真厚5~6阶段运输平巷，溜井，分段运输平巷，堑沟平巷，装运横两步骤回采，先采矿房后采生产能力较大，效率较高，安全性好，底部结构简单。

但是采准工程量较大。

（五）阶段矿房采矿法据凿岩方式不同分为分段凿岩阶段矿房法，阶段凿岩阶段矿房法。

50~70米，矿房长度40~60米，宽度15~20米，间柱宽度沿走向布置8~12米，垂直走向布置10~14米，顶柱6~10米，底柱7~13米。

关于采矿工程常用采矿技术与细化管理分析摘要：在最近的几年中，我国的经济增长迅速，这背后得益于对各种资源的合理利用和开发，其中矿产资源便是一个重要部分。

随着社会不断地进步以及科技水平的提高，人们开始重视矿产资源在生产生活中所起到的作用，并积极寻求相关措施来实现矿产资源的可持续发展。

从目前的状况分析，我国矿业已经非常繁荣，但与全球其他国家的矿业技术相比，仍有相当大的技术发展空间和差距。

关键词：采矿工程；采矿技术；细化管理引言中国的地下矿产资源十分丰盛。

采矿过程中产生的有害气体和粉尘对环境造成极大破坏，同时还影响到人们的身体健康。

虽然矿业项目确实为中国的经济增长提供了一定的支持，但在实际执行的矿业项目中仍然潜藏着严重的安全风险。

开采这些矿藏时耗费巨大的人力物力成本，同时也容易对环境产生影响，这使得人们对于采矿活动更加谨慎，并且更倾向于安全性高的方法来进行采矿工作。

鉴于矿产资源大多隐藏在地球的深处，几千年的沉淀和化学反应才能生成，所以在这个阶段，它们已经变成了极其珍贵的资源。

随着我国社会经济不断发展，人们对于矿产开采的要求也越来越高，而传统的采矿方式已不能够满足需求。

但是，由于中国当前的采矿技术尚未完全成熟，这将导致大量的资源被浪费，安全事故频繁发生，从而无法确保矿工的人身安全。

1采矿工程中的采矿工艺1.1露天开采工艺在矿山的开采活动中，由于矿山所处的环境条件各不相同，因此对于矿山的采矿技术标准也存在差异。

为了使矿山生产更加安全和高效，应根据实际情况选择不同的矿山采矿方法。

在一些规模较小的矿山项目中，使用开放式的开采方式是比较常见的，这种方法不仅操作简单，而且效率也相对较高。

通过使用大型的开采设备，能够进行更为科学的资源开采。

经过对这种方法的深入研究，发现它在矿山的生产活动中确实带来了经济上的益处。

在地下采矿工作中，通常都是采用倾斜方向采矿方法，其主要优点在于可减少矿石损失和贫化，同时也提高了工作效率。

前言一、课程设计的目的为训练和提高学生在资料检索、数据计算、工程制图和科技写作等方面的技能；培养学生的技术实施、工程设计和研究开发能力；使学生面对模拟或实际的矿山工程设计课题，能够综合运用所学的专业理论知识，提出可行与合理的技术设想和实施方案。

要求学生了解矿物资源开发工程设计的特点，熟悉相关的设计规范和设计程序，掌握露天矿开采境界和开拓运输系统的设计方法与步骤。

设计者在条件许可时应使用CAD软件进行工程计算和工程绘图。

1.通过课程设计，使学生对所学国的金属矿床地下开采及其它专业课程的基础理论、基础知识和基本技能得到进一步系统地加深、巩固和提高。

2.理论联系实际，培养提高学生解决问题和分析问题的能力。

3.培养学生查阅和应用参考书，设计规范及其它设计资料的能力。

4.培养锻炼学生应用所得的专业理论知识去解决实际问题的本领。

设计中学生应遵循党和国家制定的各项方针、政策和法令，结合实际，合理地应用国内外的新技术、新成就和先进经验。

二、设计工作量和要求1.设计深广度应基本上达到现场单体初步设计要求。

2.设计应着重于方案选择的论证。

3.设计应包括图纸和说明书两部分。

（1）.设计说明书文词力求通顺简练，计算部分必须列出式子，代入数据，写出结果。

（2）.图纸部分：1：200的采矿方法三面投影图各一张（手工、CAD）；图纸必须符合工程上的要求。

第一章设计题目、地质条件1.1设计题目：某矿属低温热液充填型矿床，矿脉呈脉状，倾角15°，平均厚为1.2m，走向长为980m，矿体稳固f=10-12，围岩中等稳固f=8-10，松散系数1.6,比重2.8t/m3。

矿块生产能力为50t/d。

1.2矿床赋存地质条件：矿体的平均厚度为1.2m，属极薄矿体；矿体的倾角为15°，属倾斜矿体；矿体走向长980m；矿体稳固f=10～12，围岩中等稳固f=8～10，矿石松散系数1.61.3 方案选择基本要求：采矿方案的选择首先要求“四高两低”，即低事故、低损失、低贫化、低成本；采矿效益高和效率高。

采矿方法与采矿安全第一节采矿方法的分类与选择一．采矿方法分为三大类1.空场法：全面采矿法房柱采矿法留矿采矿法（按凿岩方式分：浅孔与深孔法）分段采矿法爆力运矿采矿法阶段矿房法2.崩落法：壁式崩落采矿法分层崩落法有底柱分段崩落法无底柱分段崩落法阶段强制崩落法阶段自然崩落法3.充填法：分层充填法（按顺序分：上向.下向分层充填法）分段充填法干式充填法水砂充填法胶结充填法（又分上向.下向）削壁充填法、VCR事后充填法二.采矿方法选择的依据采矿方法分类的依据很多，但一般都是以回采过程中采区的地压管理方法作为依据。

地压管理是安全管理的一个部分，因此在选择采矿法的时候，必须要同时考虑两个方面的问题：一是安全生产的需要；二是充分的回收资源。

采区的地压管理取决于矿脉围岩的物理学性质；1.硬度：指矿岩抵抗工具侵入的性能（凿岩时），2.坚固性：矿岩在外力作用下抵抗破碎的性能，3.稳固性：矿岩在一定暴露面积下和一定暴露时间由不会跨落的性能。

分为：①极不稳定的②不稳固的③中等稳固的④稳固的⑤很稳固的⑥极稳固的4.结块性：遇水变压后，含硫或粘土物质5.氧化性：影响选矿回收率6.自燃性：含硫18~20﹪以上，对采矿方法有特殊要求（通风带走热量）7.含水性：对矿石运输有影响8.碎胀性：破碎后体积增大矿岩的稳固性对采区的地压影响最大，回采过程中对采场顶板的管理与对采空区的处理方法要与矿岩的稳固性相适应，矿岩是否稳固，空区如何处理，就是选择采矿方法时的依据。

空场法：矿岩稳固，自身可以支撑起空场，采空区不必处理。

崩落法：围岩能够崩落，地表允许塌陷充填法：回采过程中空区及时用物料充填，矿岩稳固、不稳固都可以。

二．采矿方法选择的原则a)基本原则：①安全上可靠②技术上可行③经济上合理④最大程度的利用矿产资源（提高回采率减少损失）（节约资源，资源不可再生）b)选择采矿方法应根据矿体的赋存特征和开采技术条件，从实际出发，并应安全。

合理利用矿产资源和最优的经济效益为原则经技术经济比较，进行实验和试采，并经主管部门批准后确定，生产矿山改变采矿方法时，须进行可行性研究或试验，并经原审批单位批准。