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发泡材料是什么发泡材料是一种在工业生产和日常生活中广泛应用的材料，它具有轻质、隔热、吸音、防震、保温等特点，被广泛应用于包装、建筑、交通运输、家居用品等领域。
那么，发泡材料到底是什么呢？首先，我们需要了解发泡材料的基本概念。
发泡材料，顾名思义，是一种在生产过程中通过物理或化学方法使材料内部产生气泡并形成孔隙结构的材料。
这些气泡和孔隙能够减轻材料的密度，使其具有轻质的特点。
常见的发泡材料包括聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等。
这些材料在生产过程中通过加入发泡剂或者在高温条件下产生气泡，形成孔隙结构，从而获得轻质、隔热、吸音等特性。
发泡材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特性和应用领域。
聚苯乙烯（EPS）是一种常见的发泡材料，它具有轻质、隔热、吸音、防震等特点，被广泛应用于包装领域。
聚氨酯泡沫材料具有优良的保温性能，被广泛应用于建筑领域。
而聚乙烯泡沫材料则具有良好的吸震性能，常用于交通运输领域。
除此之外，还有聚丙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫等多种发泡材料，它们在不同领域发挥着重要作用。
发泡材料的应用领域广泛。
在包装领域，发泡材料被用于保护易碎物品，如电子产品、玻璃制品等，起到缓冲和防护作用。
在建筑领域，发泡材料被用于保温隔热，提高建筑物的能效。
在交通运输领域，发泡材料被用于汽车、船舶、飞机等交通工具的隔音、吸震等方面。
在家居用品领域，发泡材料被用于制作床垫、沙发垫等，提高舒适度和使用寿命。
总的来说，发泡材料是一种具有轻质、隔热、吸音、防震、保温等特点的材料，它在包装、建筑、交通运输、家居用品等领域有着广泛的应用。
通过不同的生产工艺和材料组合，可以获得不同特性的发泡材料，满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，发泡材料的性能和应用领域将会得到进一步拓展和提升，为人们的生产生活带来更多便利和效益。
发泡材料及应用
发泡材料是一种具有许多微小气泡的材料，通过在其内部加入气体或膨胀剂来制造。
发泡材料具有轻质、绝缘、吸震和吸声等特性，广泛应用于各个领域。
1.聚苯乙烯（EPS）
聚苯乙烯是一种常见的发泡材料，通常被称为泡沫塑料或白胶。
它具有轻质、低导热性和吸震的特点，广泛应用于建筑保温材料、包装材料和造船等领域。
EPS还可以制成各种形状的产品，如盒子、容器和模型。
2.聚氨酯泡沫（PU）
聚氨酯泡沫是一种多功能的发泡材料，具有优异的绝热性能和耐久性。
它在建筑业中常被用于制作保温材料、屋顶和墙体隔热板。
此外，聚氨酯泡沫还广泛应用于汽车、家具、电子产品和鞋类制造等行业。
3.聚乙烯（PE）
聚乙烯是一种轻质、柔软、耐用的发泡材料，常用于包装材料、浮动设备、玩具和冷却设备等。
聚乙烯泡沫还可以制作护具、坐垫和运动器材等。
4.聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种耐用、柔软的发泡材料，具有良好的抗化学性能和绝缘性能。
它广泛应用于汽车、电子产品、建筑和包装领域。
除了以上几种常见的发泡材料，还有一些特殊用途的发泡材料，如聚酯泡沫（PET）、聚酰胺泡沫（PA）和聚氯乙烯泡沫（PVC）。
这些发泡材料主要适用于一些特殊需求的领域，如高温、耐火和化学环境。
综上所述，发泡材料在各个行业都有重要的应用。
它们不仅具有轻质、绝缘和吸震等优点，还可以根据需要制作成不同形状和厚度的产品，满足不同行业的需求。
随着科技的不断创新和发展，发泡材料的应用领域也将不断扩大。
发泡材质是什么材料发泡材料是一种具有微孔结构的材料，通常用于包装、隔热和隔音等领域。
它能够降低材料的密度，提高材料的吸能性能，具有优异的隔热和隔音效果。
那么，发泡材质到底是什么材料呢？首先，我们来了解一下发泡材料的分类。
按照原料的不同，发泡材料可以分为聚苯乙烯发泡材料、聚氨酯发泡材料、聚乙烯发泡材料、聚丙烯发泡材料等。
这些发泡材料在生产过程中，通过加入发泡剂，在一定的温度和压力条件下形成微孔结构，从而具有轻质、隔热、隔音等特点。
聚苯乙烯（EPS）是一种常见的发泡材料，它具有优异的隔热性能和抗冲击性能，被广泛应用于建筑保温、包装材料等领域。
聚氨酯发泡材料（PU）具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作汽车座椅、家具等。
聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）发泡材料具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，常用于化工容器、管道绝缘等领域。
除了以上几种常见的发泡材料外，还有许多其他类型的发泡材料，如聚氯乙烯（PVC）发泡材料、氟塑料发泡材料等。
这些发泡材料具有不同的特性和应用领域，但都能够通过发泡工艺形成微孔结构，从而具有轻质、隔热、隔音等特点。
在选择发泡材料时，需要根据具体的使用要求和环境条件来进行选择。
例如，在建筑保温领域，需要考虑材料的隔热性能和耐久性；在包装材料领域，需要考虑材料的吸能性能和成本等因素。
因此，在实际应用中，需要综合考虑材料的物理性能、化学性能、成本等因素，选择合适的发泡材料。
总的来说，发泡材料是一种具有微孔结构的材料，能够降低材料的密度，提高材料的吸能性能，具有优异的隔热和隔音效果。
不同类型的发泡材料具有不同的特性和应用领域，需要根据具体的使用要求和环境条件来进行选择。
希望本文能够帮助您更好地了解发泡材料是什么材料，为您的实际应用提供参考。
发泡材料有哪些发泡材料是一种具有微孔结构的材料，可以在其中储存气体或液体。
它们通常用于包装、隔热、隔音和减震等应用。
发泡材料的种类繁多，下面我们将介绍一些常见的发泡材料。
首先，聚苯乙烯（EPS）是一种常见的发泡材料，它具有轻质、隔热和隔音的特点。
EPS通常用于包装材料和建筑隔热材料中。
其微孔结构可以有效地减少热传导和声波传播，因此在保温和隔音方面有着良好的性能。
其次，聚氨酯（PU）发泡材料具有优异的弹性和耐磨性，因此被广泛应用于汽车座椅、家具和鞋类产品中。
PU发泡材料的微孔结构可以提供舒适的坐感和脚感，同时具有良好的吸震性能，能够减少外部冲击对人体的影响。
另外，聚乙烯（PE）发泡材料具有良好的柔韧性和耐用性，通常用于包装材料和运动器材中。
PE发泡材料的微孔结构可以提供良好的缓冲和保护效果，能够有效地减少包装物品在运输过程中的损坏。
此外，氯丁橡胶（CR）发泡材料具有优异的耐油、耐酸碱和耐候性能，因此被广泛应用于汽车密封件、管道保温和海洋工程中。
CR发泡材料的微孔结构可以在水下环境中提供良好的隔水和隔气效果，能够有效地延长产品的使用寿命。
最后，交联聚乙烯（IXPE）发泡材料具有良好的抗压性和耐腐蚀性能，通常用于建筑隔热材料和运动器材中。
IXPE发泡材料的微孔结构可以提供良好的隔热和保护效果，能够有效地减少建筑物内部和运动器材表面的温度变化。
综上所述，发泡材料种类繁多，每种材料都具有独特的特点和应用领域。
通过合理选择和使用发泡材料，可以满足不同领域对于包装、隔热、隔音和减震的需求，为人们的生活和工作提供更加舒适和安全的环境。
几种发泡材料对比发泡材料是一种具有泡孔结构和轻质的材料，主要用于隔热、吸音和防震等应用。
下面将介绍几种常见的发泡材料，并进行对比。
1.聚苯乙烯（EPS）聚苯乙烯是一种常见的发泡材料，也被广泛称为白色泡沫。
它具有良好的隔热性能和防震能力，还具有较高的抗冲击性和耐化学性。
EPS材料经济实惠，重量轻，易于安装和加工。
然而，EPS的机械强度较低，易受到紫外线和氧化的影响，容易老化。
2.硬质聚氨酯泡沫（PUR）硬质聚氨酯泡沫具有较好的绝热性能和抗压性能，可以在较高的温度范围内使用。
PUR材料具有较高的抗张强度和刚度，且具有优异的耐化学性。
然而，PUR材料价格较高，制造过程复杂，不可降解。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的塑料材料，也可以通过发泡制成聚丙烯泡沫。
它具有良好的韧性和低的吸水性，可以应用在潮湿的环境中。
聚丙烯泡沫具有较高的耐腐蚀性和韧性，适用于隔热和防震需求。
然而，聚丙烯泡沫的机械强度较低，燃烧时会产生有毒气体。
4.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯泡沫具有较好的吸音性能和隔热性能。
它具有良好的防水性能和耐久性，可以使用在室外环境中。
PVC泡沫抗腐蚀性强，不易受化学物质侵蚀。
然而，PVC泡沫容易变黄，气味较重，且在燃烧时会释放有害气体。
5.聚乙烯（PE）聚乙烯泡沫是一种轻质、柔软、无毒无害的材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。
它具有较高的稳定性和耐腐蚀性。
聚乙烯泡沫还具有良好的机械强度和抗冲击性能。
然而，聚乙烯泡沫的吸水性较高，不耐高温。
综上所述，不同的发泡材料具有各自的优点和缺点。
选择适合的发泡材料需要根据具体应用场景和要求来确定。
在选择过程中，需要考虑隔热性能、防震性能、耐久性、经济性以及环保性等多种因素。
foam材料参数【实用版】目录1.什么是 FOAM 材料2.FOAM 材料的参数3.FOAM 材料的应用正文【什么是 FOAM 材料】FOAM（发泡材料）是一种具有闭孔结构的聚合物材料，它具有低密度和良好的隔热性能。
FOAM 材料通常由发泡剂、聚合物基质和添加剂组成，通过物理或化学发泡过程形成闭孔结构。
这种材料广泛应用于建筑、家居、电子、包装等行业。
【FOAM 材料的参数】FOAM 材料的参数主要包括以下几方面：1.密度：FOAM 材料的密度是指其单位体积的质量，通常用千克/立方米（kg/m）表示。
密度是影响 FOAM 材料性能的重要参数，一般来说，密度越低，材料的隔热性能越好，但机械强度会降低。
2.发泡倍数：发泡倍数是指 FOAM 材料发泡后的体积与发泡前体积的比值。
发泡倍数越大，材料的闭孔结构越明显，隔热性能越好，但材料的机械强度会降低。
3.硬度：FOAM 材料的硬度是指其抵抗外力压缩的能力，通常用邵氏硬度（Shore hardness）表示。
硬度越高，材料的抗压性能越好，但可能会影响其柔韧性。
4.抗拉强度：抗拉强度是指 FOAM 材料在拉伸状态下能承受的最大拉力，通常用牛顿/毫米（N/mm）表示。
抗拉强度越高，材料的拉伸性能越好。
5.导热系数：导热系数是指 FOAM 材料在单位面积、单位温差下，热量通过材料传递的能力，通常用瓦特/平方米·开尔文（W/m·K）表示。
导热系数越低，材料的隔热性能越好。
6.吸水性：吸水性是指 FOAM 材料在特定条件下吸收水分的能力。
吸水性越低，材料的耐水性能越好。
【FOAM 材料的应用】由于 FOAM 材料具有优良的隔热、耐水、抗压等性能，因此被广泛应用于各个领域：1.建筑行业：FOAM 材料可用于外墙保温、屋顶保温、地面隔热等，降低建筑物的能耗。
2.家居行业：FOAM 材料可用于床垫、沙发、地毯等，提供舒适的居住环境。
3.电子行业：FOAM 材料可用于电子产品的包装和缓冲，保护电子产品免受损坏。
发泡板是什么材料发泡板是一种多孔材料，也称为泡沫板，是一种用于包装、隔热、保温等用途的材料。
它通常由聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）等材料制成，具有轻质、耐用、隔热、吸音等特点，被广泛应用于建筑、包装、家具、交通工具等领域。
本文将从发泡板的材料特点、应用领域、优缺点等方面进行介绍。
发泡板的材料特点。
发泡板的材料主要包括聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）等。
这些材料具有轻质、耐用、隔热、吸音等特点。
其中，聚苯乙烯（EPS）是一种热塑性塑料，具有良好的隔热性能和吸音性能，因此在建筑、家具等领域得到广泛应用。
聚氨酯（PU）具有优异的绝热性能和耐磨性，适用于制作交通工具、家具等。
聚丙烯（PP）具有优异的耐化学腐蚀性能和机械性能，适用于包装、建筑等领域。
发泡板的应用领域。
发泡板由于其轻质、耐用、隔热、吸音等特点，在建筑、包装、家具、交通工具等领域得到广泛应用。
在建筑领域，发泡板可用于墙体隔热、屋面保温、地面隔音等，提高建筑物的保温性能和舒适性。
在包装领域，发泡板可用于电子产品、玻璃器皿等易碎品的保护包装，有效减少货物在运输过程中的损坏。
在家具领域，发泡板可用于制作沙发、床垫等家具，提高家具的舒适性和使用寿命。
在交通工具领域，发泡板可用于汽车内饰、飞机隔音等，提高交通工具的舒适性和安全性。
发泡板的优缺点。
发泡板具有轻质、耐用、隔热、吸音等优点，但也存在一些缺点。
首先，发泡板的制造过程会产生一定的污染，对环境造成一定影响。
其次，发泡板在高温下易燃，存在一定的安全隐患。
此外，发泡板的强度相对较低，易受外力影响而变形或破损。
因此，在使用发泡板时需要注意防火防潮，避免长时间暴露在阳光下，以延长其使用寿命。
结语。
总的来说，发泡板是一种多孔材料，具有轻质、耐用、隔热、吸音等特点，被广泛应用于建筑、包装、家具、交通工具等领域。
在使用发泡板时，需要注意防火防潮，避免长时间暴露在阳光下，以延长其使用寿命。
泡沫是什么材料做的泡沫是一种由聚合物材料制作而成的材料，也称为发泡剂。
它的主要成分是聚苯乙烯（PS），通过加热和发泡剂的作用，形成了蓬松的泡沫结构。
泡沫材料有许多种类型，常见的有聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）、聚乙烯泡沫（PE）等。
这些泡沫材料在结构和性能上有所不同，适用于不同的用途。
其中，聚苯乙烯泡沫是最常见的泡沫材料之一。
它是以聚苯乙烯为原料，通过加热和发泡剂的作用产生的，具有很轻的重量和良好的绝缘性能。
聚苯乙烯泡沫具有低热导率，能够很好地隔离热量和噪音，因此被广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
聚氨酯泡沫是由聚氨酯发泡剂和其他化学原料混合而成的。
它的特点是柔软、弹性好、绝缘性能优良，同时还具有一定的抗压和吸震能力。
聚氨酯泡沫具有很高的闭孔率，能够防止水分渗透，因此被广泛应用于汽车、家具、玩具等制造业。
聚乙烯泡沫是以聚乙烯为原料，经过特殊的加工工艺制成的发泡材料。
它的特点是耐酸碱、耐老化、不吸水等。
聚乙烯泡沫由于其低密度和良好的隔热性能，被广泛应用于建筑、冷藏、蓄冷等领域。
泡沫材料不仅具有良好的绝缘性能和隔热性能，还具有一定的吸震性能，能够减少外力对物体的冲击和损坏。
此外，泡沫材料还具有很轻的重量，方便搬运和安装。
尽管泡沫材料有许多优点，但也存在一些缺点。
例如，它对火源容易燃烧，释放有毒气体，容易产生静电，容易吸附灰尘和湿度等。
因此，在使用泡沫材料时需要注意安全措施，并选择适合的泡沫材料。
总的来说，泡沫是一种由聚合物材料制作而成的轻质发泡材料，具有良好的隔热性能、绝缘性能和吸震性能。
它广泛应用于建筑、包装、汽车、家具等领域，为我们的生活带来了许多便利和安全。
发泡材料是怎样形成的原理
发泡材料是通过在聚合物树脂中加入起泡剂，并在加热过程中使其发生分解产生气体，从而形成气孔结构的一种材料。
其基本原理如下：
1. 起泡剂选择：起泡剂是一种能够在聚合物中分解产生气体的化学物质，其中最常用的起泡剂是低分子量的有机化合物，常见的包括氨和二氧化碳等。
2. 加入聚合物树脂：起泡剂通常与聚合物树脂混合，形成发泡前的物料。
聚合物树脂可以是各种塑料或橡胶，常见的包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯等。
3. 加热：将发泡前的物料加热到一定的温度，通常高于起泡剂的分解温度。
加热能够促使起泡剂分解产生气体。
4. 起泡：在加热过程中，起泡剂分解产生的气体在聚合物中形成气孔结构。
气体在聚合物内部的扩散、扩散过程中，会形成气体泡沫，使整个材料变得轻盈。
5. 固化：在气体生成并形成泡沫之后，材料通过冷却或者其他方法来固化，以保持气孔结构的稳定。
总之，发泡材料的形成是通过将起泡剂添加到聚合物树脂中，加热使其分解产生气体，并通过气体形成泡沫的过程来实现的。
发泡材料具有轻质、绝缘、吸能等
特点，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
几种发泡材料对比发泡材料是一种广泛应用在各个领域的材料，用于填充、隔热、减震等多种功能。
在市场上，有许多不同种类的发泡材料可供选择。
本文将对几种常见的发泡材料进行对比，分析其优缺点，并给出适用场景的建议。
首先，聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种非常常见的发泡材料。
它有着良好的隔热性能和优异的物理性能，如强度高、耐磨、耐化学腐蚀等。
聚氨酯发泡材料可以根据需要制备成不同密度和硬度的产品，具有广泛的应用领域，如建筑、交通、电子等。
然而，聚氨酯发泡材料也存在一些缺点。
首先，它会产生有机气体，如甲醛等，对环境有一定的污染。
其次，由于其产生过程涉及到一些化学物质，如异氰酸酯，可能对工人的健康造成一定的影响。
此外，聚氨酯发泡材料的成本较高，需要专门的设备和工艺来制备。
聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是另一种常见的发泡材料。
聚苯乙烯发泡材料具有良好的隔热性能、轻量化和吸震性能。
它的制备成本相对较低，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
然而，聚苯乙烯发泡材料存在的问题是易燃、脆性较大，并且容易吸湿，导致导热系数升高。
在处理过程中，也会产生一定的污染物，如有机挥发物。
因此，在一些特殊领域，如食品、医疗等，使用聚苯乙烯发泡材料需要特别注意。
聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种具有良好物理性能和化学性能的发泡材料。
根据不同的结构和制备工艺，聚乙烯发泡材料可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
聚乙烯发泡材料具有重量轻、吸水性低、隔热性好等特点，在建筑、包装、交通等领域得到广泛应用。
然而，聚乙烯发泡材料也存在一些不足之处。
首先，由于其结构的限制，聚乙烯发泡材料的强度和耐磨性相对较差。
其次，聚乙烯发泡材料对温度变化较为敏感，易受到环境的影响，导致性能波动。
此外，由于制备工艺的限制，聚乙烯发泡材料的密度范围相对较窄。
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种物理性能较好的发泡材料。
发泡材质是什么材料发泡材料，顾名思义就是在材料中形成气泡的一种材料。
它可以用于各种不同的应用，比如包装材料、隔热材料、隔音材料等。
那么，发泡材质是什么材料呢？接下来，我们将对发泡材质进行详细的介绍。
首先，我们来看一下发泡材料的种类。
常见的发泡材料包括聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）、聚乙烯泡沫（PE）、聚丙烯泡沫（PP）、聚氯乙烯泡沫（PVC）等。
每种发泡材料都有其特定的用途和特性。
聚苯乙烯泡沫（EPS）是一种轻质、坚固、隔热、隔音的发泡材料，广泛应用于建筑、包装、艺术品保护等领域。
它具有良好的抗压性和抗震性能，能够有效保护包装物品不受外界挤压和震动的影响。
聚氨酯泡沫（PU）是一种具有优良绝热性能的发泡材料，常用于制作冷藏箱、冷藏车、冷库等保温隔热材料。
它的绝热性能优异，能够有效地保持低温环境，防止热量的传导和散失。
聚乙烯泡沫（PE）是一种轻质、柔软、耐用的发泡材料，常用于包装、保温、隔音等领域。
它具有良好的柔韧性和抗拉伸性能，能够有效地保护包装物品不受挤压和撞击的影响。
聚丙烯泡沫（PP）是一种具有良好机械性能和化学稳定性的发泡材料，常用于汽车、电子产品、建筑等领域。
它具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，能够有效地保护产品不受高温和化学物品的侵蚀。
聚氯乙烯泡沫（PVC）是一种具有良好阻燃性能和耐候性的发泡材料，常用于建筑、交通、航空等领域。
它具有良好的阻燃性能，能够有效地阻止火焰的蔓延和扩散。
总的来说，发泡材料是一种非常重要的材料，它在各个领域都有着广泛的应用。
不同种类的发泡材料具有不同的特性和用途，可以根据具体的需求选择合适的发泡材料。
希望本文对发泡材质是什么材料有所帮助，谢谢阅读。
泡沫是什么材料做的泡沫，也叫做发泡塑料，是一种常见的轻质材料，由于其低成本、易加工、绝缘等特点，被广泛应用于包装、建筑、家具等领域。
那么，泡沫是什么材料做的呢？接下来，我们就来详细了解一下。
首先，泡沫通常由聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂为原料，通过物理或化学发泡的方式制成。
这些塑料树脂经过加热融化后，通过注入发泡剂和其他助剂，再经过挤出、发泡、冷却等工艺，最终形成泡沫材料。
其次，泡沫材料的种类繁多，常见的有聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚乙烯泡沫（PE泡沫）、聚丙烯泡沫（PP泡沫）等。
不同种类的泡沫材料具有不同的特性，例如EPS泡沫具有较好的抗压性和绝缘性能，PE泡沫具有较好的柔韧性和耐腐蚀性能，PP泡沫具有较好的耐高温性能等，因此在不同的应用领域有着各自的优势。
另外，泡沫材料的制作工艺也在不断改进和创新。
随着科技的发展，新型的发泡技术不断涌现，使得泡沫材料的性能得到了进一步提升。
比如，采用超临界流体发泡技术可以制备出具有微孔结构的泡沫材料，提高了其吸音、吸震等特性；采用双螺杆挤出机可以实现泡沫材料的连续生产，提高了生产效率和产品质量。
最后，泡沫材料在实际应用中有着广泛的用途。
在包装方面，泡沫材料可以有效保护产品不受损坏；在建筑方面，泡沫材料可以作为隔热、隔音材料使用；在家具方面，泡沫材料可以制作成各种软垫、靠垫等。
由于其轻质、低成本、易加工等特点，泡沫材料在现代社会中扮演着重要的角色。
综上所述，泡沫是由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料树脂经过发泡工艺制成的一种轻质材料。
不同种类的泡沫材料具有不同的特性和优势，在实际应用中有着广泛的用途。
随着科技的不断进步，泡沫材料的制作工艺也在不断改进和创新，使得其性能得到了进一步提升。
相信随着科技的不断发展，泡沫材料将会在更多的领域得到应用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
发泡材料有哪些发泡材料是一种在制造过程中会膨胀并形成气孔结构的材料，其具有轻质、隔热、隔音、吸震等特性，因此在各个领域都有着广泛的应用。
下面我们就来了解一下发泡材料有哪些。
首先，我们来介绍一下最常见的一种发泡材料——聚苯乙烯泡沫（EPS）。
EPS是一种由聚苯乙烯树脂经发泡加工而成的泡沫塑料，具有轻质、隔热、隔音、吸震等特性，广泛应用于建筑、包装、交通运输等领域。
在建筑领域，EPS泡沫常用于外墙保温、屋顶保温、地板隔热等，其隔热性能优异；在包装领域，EPS泡沫常用于保鲜箱、包装箱等，其轻质和吸震性能能够有效保护物品；在交通运输领域，EPS泡沫常用于制作船体、汽车零部件等，其轻质和吸震性能能够提高交通工具的安全性能。
其次，我们来介绍一种发泡材料——聚氨酯泡沫（PU）。
PU泡沫是一种由聚醚或聚酯树脂与异氰酸酯发生反应而形成的泡沫塑料，具有密度低、强度高、隔热、隔音等特性，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
在家具领域，PU泡沫常用于制作软垫、床垫等，其弹性和舒适性能能够提高家具的舒适度；在汽车领域，PU泡沫常用于制作汽车座椅、汽车内饰等，其轻质和强度能够提高汽车的安全性能；在建筑领域，PU泡沫常用于外墙保温、屋顶保温等，其隔热性能优异。
另外，还有一种发泡材料——聚丙烯泡沫（EPP）。
EPP泡沫是一种由聚丙烯树脂经发泡加工而成的泡沫塑料，具有轻质、耐冲击、吸震等特性，广泛应用于包装、运动器材、汽车零部件等领域。
在包装领域，EPP泡沫常用于制作保鲜箱、包装箱等，其耐冲击和吸震性能能够有效保护物品；在运动器材领域，EPP泡沫常用于制作头盔、护具等，其耐冲击性能能够保护运动员免受伤害；在汽车领域，EPP泡沫常用于制作汽车保险杠、车门内衬等，其吸震性能能够提高汽车的安全性能。
综上所述，发泡材料有聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚丙烯泡沫等多种类型，它们在建筑、包装、家具、汽车、运动器材等领域都有着广泛的应用，为各个行业提供了轻质、隔热、隔音、吸震等特性，为人们的生活和工作带来了便利和安全保障。
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。
物理发泡材料是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。
我们长用发泡材料有EV A、RB、EPE（珍珠棉）、XPE交联发泡、高发泡、海绵EVA一、定义EVA就是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
二、成份主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂主料，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。
当然。
有的只用PE也能发泡。
具体用什么主料还是要看产品的要求。
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。
它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。
原则上，越细越好，当然价格也会高一些。
最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。
也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。
因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。
AC的用量，得根据具体倍率。
泡沫是什么材料做的泡沫，又称发泡塑料，是一种以塑料为主要原料，通过物理或化学方法使塑料中形成微孔结构而制成的一种材料。
泡沫材料轻盈、隔热、隔音、吸震、防潮等特性，因此在生活中被广泛应用。
泡沫材料的主要原料是聚苯乙烯（PS），其它还有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
这些原料经过加工，通过发泡剂使其膨胀形成泡孔结构，从而得到泡沫材料。
泡沫材料可以根据密度分为不同等级，常见的有低密度泡沫、中密度泡沫和高密度泡沫。
低密度泡沫材料轻盈柔软，具有良好的隔热和隔音性能，因此常用于家具、床垫、包装材料等领域。
中密度泡沫材料密度适中，弹性较好，常用于汽车座椅、办公家具等领域。
高密度泡沫材料密度较大，硬度高，具有较好的吸震性能，常用于工程建筑中的隔音隔热材料。
泡沫材料的制作过程通常包括原料预处理、发泡成型和后处理三个步骤。
首先，将原料进行加工处理，使其达到一定的物理状态。
然后，通过发泡剂的作用，使原料膨胀形成泡孔结构，最后进行后处理，使泡沫材料达到所需的形状和性能。
泡沫材料的优点是重量轻、价格低廉、隔热隔音性能好，因此在家具、包装、建筑、交通工具等领域得到了广泛的应用。
但是，泡沫材料也存在一些缺点，例如易燃、易老化、易变形等。
因此，在使用过程中需要注意防火、防晒、防潮等问题。
总的来说，泡沫是一种以塑料为主要原料，通过发泡形成微孔结构的材料。
它具有轻盈、隔热、隔音、吸震、防潮等特性，在家具、包装、建筑、交通工具等领域得到了广泛的应用。
然而，也需要注意其易燃、易老化、易变形等缺点，在使用过程中需谨慎对待。
希望本文能够对泡沫材料有所了解，为大家的生活和工作提供一些帮助。
发泡材料是什么发泡材料是一种具有空气孔隙的材料，可以在制造过程中产生气泡并增大体积。
它具有低密度、轻质、隔热、吸音等特点，广泛应用于建筑、包装、交通工具、电子设备等领域。
发泡材料主要分为两类：一种是以塑料为基料的发泡材料，另一种是以金属为基料的发泡材料。
塑料发泡材料是目前应用最广泛的一类发泡材料，常见的有聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）等。
它们经过加热和加压的处理，使其内部形成气泡结构。
这种气泡结构可以降低材料的密度，使其具有轻质和隔热的特点。
聚苯乙烯是其中应用最广泛的一种，被广泛用于建筑保温、包装和装饰材料等领域。
金属发泡材料是一种以金属为基材制造的发泡材料，主要有铝泡沫、钢泡沫等。
它们的制造过程是将金属加热至熔点，然后在金属内部通入气体或喷涂发泡剂，使其形成气泡状结构。
这种气泡状结构可以降低材料的密度，使其具有轻量化和吸能特性，用于制造各种防爆器材、防护材料和吸能材料。
发泡材料的应用非常广泛。
在建筑领域，它可以作为保温材料用于墙体、屋顶和地板的隔热；在包装领域，它可以用于保护易碎物品的包装；在交通工具领域，它可以用于制造轻量化的汽车和飞机部件，提高燃油效率；在电子设备领域，它可以用于制造散热和隔音材料。
然而，发泡材料也存在一些问题。
首先，它的可燃性较高，容易引发火灾。
其次，一些发泡材料在长时间使用后会逐渐老化、变质，失去原有的性能。
此外，发泡材料具有低强度，对于一些特殊领域的应用要求较高强度的材料。
综上所述，发泡材料是一种具有空气孔隙的材料，具有轻量化、隔热、吸音等特点，广泛应用于建筑、包装、交通工具和电子设备等领域。
但它也存在一些问题需要解决。
未来，随着科技的发展，发泡材料的制造工艺和性能将不断改进，以满足更多领域的需求。
几种发泡材料对比发泡材料是一种具有轻质、良好隔热、吸震保护等特性的材料，广泛应用于建筑、交通、包装、电子等领域。
下面将对几种常见的发泡材料进行对比。
聚苯乙烯（EPS）是一种常见的发泡材料，其具有低密度、低导热系数、良好的吸震性能等特点。
它可以制成板材、颗粒或者预制制品，用于建筑隔热、包装保护等方面。
EPS材料价格相对较低，易于加工，但其机械性能较差，容易燃烧，在高温情况下易变形。
挤塑聚苯乙烯（XPS）是另一种常见的发泡材料，与EPS相比具有更高的密度和力学性能。
XPS材料制成的板材较为坚固，耐用，能够承受较大的压力。
它具有较低的吸水性和吸湿性能，能够在潮湿环境下保持稳定的隔热效果。
在建筑保温领域得到广泛应用。
聚氨酯（PU）是一种多功能的发泡材料，其密度和硬度可通过配方和工艺调整。
聚氨酯发泡材料的制备过程较为复杂，一般需要使用特殊设备。
聚氨酯材料具有优良的隔热性能和吸震性能，而且能适应广泛的温度范围。
此外，聚氨酯材料还有较好的粘接性能，能够与多种材料结合使用。
除了以上几种常见的发泡材料外，还有一些其他特殊的发泡材料，如氮气发泡材料、陶瓷发泡材料等。
氮气发泡材料具有低密度、低导热系数和良好的隔热性能，适用于高温隔热领域。
陶瓷发泡材料由陶瓷颗粒制成，具有良好的耐火性能，广泛应用于建筑、电子等领域。
总结起来，不同的发泡材料在密度、力学性能、隔热性能、耐火性能等方面有所差异，用途也不尽相同。
选择适合的发泡材料需要根据具体的应用环境和需求来综合考虑。
根据经济、安全、环保和性能等因素，选择最合适的发泡材料能够达到更好的效果。
发泡材料目录发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发材料和表面活性剂三大类。
编辑本段化学发泡材料化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。
化学发泡剂分为有无机发材料和无机发泡材料。
有机发泡材料主要有以下几类：1．偶氮化合物；2．磺酰肼类化合物3．亚硝基化合物。
无机发泡材料主要有以下几类：碳酸氢钠、碳酸钠是都属无机发泡材料，白色粉末，分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。
溶于水而不溶于醇。
编辑本段物理发泡材料泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷2．正己烷3．正庚烷4．石油醚（石脑油）5．三氯氟甲烷（简称Freon11）6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）编辑本段表面活性剂发泡材料阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。
发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
发泡剂的实质就是它的表面活性作用。
没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。
常用的表面活性剂类发泡材料有：1．十二烷基硫酸钠（K12）2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）3．松香皂类发泡剂4．动植物蛋白类发泡剂5．纸浆废液等。
发泡材料一、发泡材料行业范畴高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。
行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。
二、发泡材料分类发泡材料常见的3中分类：（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。
（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。
（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。
所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。
所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。
1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EV A等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。
软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。
能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。
塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。
聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。
聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。
联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。
聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。
其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。
PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。
软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。
软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。
在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。
比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。
汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。
2、结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。
目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。
结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板。
其性能稳定、抗疲劳性能好，防水防霉变。
结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能，但几乎不增加重量。
满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。
在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%，但是占叶片比重小。
采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。
在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。
一是使结构一体化程度变高，二是减少了部件数，缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%，结构设计成本降低了15%-30%。
在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。
具有低密度、隔音、抗冲击等特性。
在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。
就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。
在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。
三、发泡材料市场情况1、软质发泡材料我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。
20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产。
图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。
y i e l d (h u n d r e d b i l l i o n y u a n )year从数据分析，2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。
2010年后又出现了高速发展的势头，2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。
常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米，发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米；泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造有限公司 年产发泡橡胶5010吨。
2、结构泡沫材料图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。
预计市场需求会持续稳步增加。
Y i e l d (t )Year瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。
常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。
2010年有固瑞特公司开始试生产。
由于结构泡沫材料的高端市场定位，加之高投入和高技术含量，使得很少有企业涉足这一领域，导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状，两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。
但是在国内，下游企业和产业的飞速发展，比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业，将进一步刺激本行业的发展，但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善，供需缺口仍然很大。
经过统计计算推测，2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨，船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨，航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。
建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。
总体推测2012年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。
可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。
四、发泡材料入行情况分析发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。
主要障碍集中在：1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。
2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识，具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足发展要求。
3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。
其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。
主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。
发泡材料的发展趋势是：一是发掘新的发泡高分子原材料，提高现有的发泡材料的性能，并降低成本；二是开发功能化的发泡材料，比如高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加工方法和技术，表面改性处理。
五、主要的发泡材料1、聚乙烯发泡材料（1）XPE（聚乙烯交联）又称架桥发泡棉，是一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型。
用途：A）各种运动器具：如头盔，护具，冲浪板，滑雪靴，溜冰鞋，地垫，登山包，运动包。
B）汽车内饰：如车顶蓬，车门内侧，仪表四周，车灯内垫片，车装音响。
汽车脚垫XPE等。
该泡棉具有良好的可塑性，再加上其隔热，吸音，柔软与缓冲的特性，是目前先进国家车辆内装饰首选材料。
C）日用品领域：文具，工具，医疗器械，化妆品的外包装和照相机音响的保护材料。
也可用做箱包的内衬材料和家电，精密仪器，贵重物品等的防震包装和内衬材料。
可全方位应用于运动鞋，功能鞋的衬材当中。
D）空调制冷领域：其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状，且外形美观，性能优越。
如空调保温管，隔热异形件等。
E）建筑隔热防水领域等。
F）工业垫片及工业特种胶粘制品。
（2）高发泡（EPE）包装材料EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料，经加热塑化，加入丁烷发泡剂，挤出发泡成型而制得制品，其生产发泡过程为物理发泡，生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等，单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。
由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，对于产品保护有抗冲击作用；成为我国发展很快的一种新型发泡包装材料。
近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市发展最快，平均每年以15-25%的速度增长，个别厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家，最多的企业已有生产线20余条（含各地分公司）。
用途产品应用大多在电子产品、、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上，由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点，因而被广泛应用到各个行业。
ＥＰＥ包装材料无污染，且性能外观优异，用于高新尖端技术产品的内包装材料，如通信机器，机器人，数字式仪器仪表，电脑打印机，电脑主机，液晶显示器，等领域。
现国内市场年需求PE材料约20-50万吨，市场缺口较大。
２、聚丙烯发泡材料ＰＰ发泡从１９８０年才开始实现产业化，目前生产主要集中在意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材、日本三井化学，日本古河PP发泡板、美国CSI公司、奥地利PCD聚合物公司、丹麦Bore-alis公司。
国内的中石化少量生产，主要高端用料全部依赖进口。
所以，目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，所需材料仍然依赖进口，价格昂贵。
如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件，该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬(价格在5万~6万元/t，而普通PP的价格在1万元/t左右)。
主要用途：Ａ）BASF公司的Neopolen P系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex 化工有限公司的Vestocell系列发泡PP。
美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造，欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件，其余40%主要用于包装和其他行业。
