槽车充装操作规程复习过程

液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本液氯气瓶槽车是一种运输液态氯气的特种车辆，用于将液态氯气从生产厂家、储存站点等地运输至用户现场。

液氯气瓶槽车充装是指将液态氯气从储存容器中转移到气瓶槽车进行运输的过程。

由于液氯气具有剧毒、易燃等特性，因此液氯气瓶槽车充装操作必须严格按照相关规程进行，以确保人员和设备的安全。

下面是液氯气瓶槽车充装安全操作规程范本：一、充装前准备1. 检查气瓶槽车的外观和密封性，确保没有明显的破损和泄漏现象。

2. 检查气瓶槽车上的紧固件和连接部件，确保其完好无损。

3. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。

4. 检查气瓶槽车的灭火设备和急救设备，确保其有效可用。

5. 确定充装区域的安全距离，设置相关警示标志。

6. 确保充装人员穿着防护服、口罩、手套等相关防护装备。

二、气瓶槽车充装操作1. 进行液氯气瓶槽车充装前，必须将车辆停在指定区域并切断发动机的电源。

2. 打开充装区域的防护栏杆，确保充装区域畅通无阻。

3. 将液氯气瓶安全地移动至充装区域，并固定在气瓶槽车上，确保稳定。

4. 通过连接管道将液氯气从储存容器中转移到气瓶槽车上，过程中要确保连接紧密、无泄漏。

5. 在充装过程中，必须时刻监测液氯气的压力，确保其在安全范围内。

6. 充装完成后，关闭连接管道，确保密封，防止液氯气泄漏。

7. 对充装过程中发现的任何问题，应及时报告并采取措施进行处理，确保人员和设备的安全。

三、充装后处理1. 将液氯气瓶槽车移出充装区域，并固定好气瓶槽车的液氯气瓶。

2. 检查液氯气瓶槽车上的连接部件和紧固件，确保其完好无损。

3. 清理充装区域，确保没有残留的液氯气和其他污物。

4. 检查气瓶槽车的刹车系统、悬挂系统和制动系统，确保其正常工作。

5. 关闭充装区域的防护栏杆，并锁好充装区域的门。

6. 将使用过的防护装备进行清洁和消毒，存放在指定的地点。

7. 对充装过程中的记录和相关数据进行整理和归档。

一、移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 目的为了确保产品质量和充装过程的安全，特制定本规程。

2. 适用范围本规程适用于对自有槽车、外来槽车充装前的检查和介质成分分析。

3. 职责3.1充装站操作人员充装前严格按照充装前检查内容进行罐车余压检查，对检查结果负责，同时通知化验人员对罐内介质进行分析。

3.2检验人员接到通知后，按分析规程取样、分析，并对分析结果负责。

4. 罐内介质分析操作规程4.1严格按照液体二氧化碳的分析规程进行分析，其结果必须符合质量指标。

不符合质量指标的禁止充装，必须进行置换处理（新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装介质前必须经抽真空处理，再用介质进行置换处理，要求真空不得低于650mm 汞柱），直到罐内气体含量达到质量要求，方可进行充装。

4.2 质量标准：按照相关产品的国家标准执行。

5.罐内余压检测操作规程5.1为保证罐车余压，汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量的0.5%或100Kg 的余量。

5.2罐车余压要求：二氧化碳罐车不低于1.5Mpa，低于此压力，在充装时有形成干冰的危险。

不符合上述要求的不得进行充装。

二、移动式压力容器充装安全操作规程1.司机将汽车槽车水平停放在指定装车地点，用手闸制动，关闭引擎，若有滑动倾向，车轮应防滑块。

2.司机将槽车停好后，槽车充罐员将《液体CO2罐装出库流水作业卡》交岗位，岗位操作员(或班长)凭卡检查后确认并在槽车前放置安全警示标志，并设置安全区，相关应急措施到位。

当岗位操作员(班长)确认可接管充车后，槽车充罐员方可接管。

3.槽车充罐员接好充装管道后缓慢打开槽车与储罐之间的气、液相阀门，先打开槽车气相阀门，使槽车与K322或K122贮槽平衡压力，(A区可将压力降到1.0—1.2Mpa左右) 。

4.槽车充罐员打开槽车液相阀门，车间操作工打开储罐液相阀门进行充装作业，并保持槽车与储罐之间不低于0.2Mpa的压差，A区槽车的气相由操作工回收进入B区系统。

xxx气体工业有限公司充装槽车规范一、操作人员头戴配有面罩的安全帽、穿戴长的皮手套、安全鞋，着长袖工作服。

二、槽车进厂检查（1）槽车进厂过磅前压力不得高于5Kg，如高于5Kg就要排放到低于5Kg。

（2）检查槽车的液位表、压力表和进液阀是否完好，如有损坏有权不允许槽车进厂充装。

三、开阀之前预冷泵（1）打开回流阀（近储槽的回流阀常开）（2）打开进泵的液相阀（3）打开近储槽的液相阀（常开）（4）预冷泵的时间至少30分钟注：如果连续充装槽车，应将回流阀和液相阀一直打开以节省预冷泵的时间。

四、槽车与泵的链接（1）槽车一旦进入充装程序必须停车制动并熄火。

（2）连接的软管仅用圣立气体的软管。

（3）软管连接好以后，打开泵出口的排放阀和槽车的进液阀进行吹扫，吹扫完以后全关排放阀，全开槽车的进口阀。

五、开泵（1）开泵之前确认泵的两个进口阀是否全开，回流阀是否打开，槽车的压力是否小于5Kg。

（2）通知主控室开泵，在得到主控室允许的情况下开泵（泵若打空，停泵再冷却重新启动）。

泵启动以后，打开泵至槽车的出口阀，观察表压，缓缓关闭回流阀至表压显示为5Kg/M2，同时观察软管是否有液体通过槽车（可从软管外表结霜看出），同时检查软管衔接处是否有泄露。

（3）一切正常以后，逐渐关闭回流阀至全关，在此过程中，还需不断观察槽车压力是否过高（若过高，则需要打开槽车排放阀排放）。

六、停泵（1）当槽车液位表快到量程时，打开槽车测满阀，观察是否有液体喷出，如发现有液体喷出，则视为已到满灌。

（2）槽车满罐后，立刻打开泵回流阀，关闭泵出口阀，然后停泵通知主控室。

（3）关闭槽车的液相阀，稍等五分钟，待软管内的残液气化进入槽车后。

（4）关闭槽车气相阀，立刻打开排放阀。

（5）待软管内压力排放完，才拆下软管。

（6）若无后续槽车，关闭泵的进口液体阀，回流阀必须常开，以保持泵体有气，避免水分进入。

七、其他事项（1）充装时公司充装操作人员不能随意离岗。

（2）充装时槽车驾驶员、押运员必须有一人在现场。

二甲醚充装槽车安全操作规程一、前期准备1. 即将进行二甲醚充装槽车操作前，需对槽车及相关设备进行检查，确保其在良好工作状态下。

2. 确保充装区域干燥、通风良好，避免出现火源、静电或其他引发事故的情况。

3. 槽车内部应保持洁净，无可燃物质残留。

4. 确定操作人员已经接受相关安全培训，并具备相关证书和操作经验。

5. 确保安全设备齐全、完好，并能正常使用。

二、槽车装卸操作规程1. 卸货操作a. 将槽车停放在平坦的地面上，并使用制动器将其固定住。

b. 关闭槽车上的电源和动力装置，并进行通风处理。

c. 确保槽车与地面之间的连接处紧固可靠。

d. 操作人员需穿戴防静电服、安全护目镜、防化手套等个人防护装备。

e. 打开槽车上的卸货阀门，并将二甲醚卸入指定容器中。

f. 卸货过程中，操作人员需时刻观察卸货情况，及时关闭阀门，防止溢出或漏出。

2. 装货操作a. 将槽车停放在平坦的地面上，并使用制动器将其固定住。

b. 关闭槽车上的电源和动力装置，并进行通风处理。

c. 确保槽车与地面之间的连接处紧固可靠。

d. 操作人员需穿戴防静电服、安全护目镜、防化手套等个人防护装备。

e. 打开装货设备阀门，并将二甲醚从指定容器中装入槽车内。

f. 装货过程中，操作人员需时刻观察装货情况，确保装载量符合要求，及时关闭阀门。

三、安全措施1. 防火安全措施a. 在槽车操作区域内，严禁吸烟、明火等容易引发火灾的行为。

b. 操作人员需定期检查槽车上的电线、电缆等设备，确保无老化、短路等隐患。

c. 槽车周围应设置防爆器材，如灭火器，以应对突发火灾事件。

2. 防静电安全措施a. 槽车及操作人员应定期接受防静电培训，并了解防静电措施的正确使用方法。

b. 槽车操作区域应设置导电地板，并定期检查导电效果。

c. 槽车内的设备及管道应接地可靠，以消除静电积聚的可能。

d. 操作人员需定期检查防静电设备的使用情况，确保其正常工作。

3. 环境安全措施a. 对槽车操作区域内的通风设备进行定期检查，确保其正常工作。

液化气槽车安全充装操作与管理液化气槽车是一种用于运输液化气体的特殊车辆，它的充装操作与管理非常重要，涉及到人身安全和公共安全。

本文将从充装操作流程、安全管理措施以及事故应急处置等方面，探讨液化气槽车安全充装的相关内容。

一、充装操作流程1. 车辆检查：在充装前进行车辆检查，包括车辆外观、车轮、车厢、车载设备等。

确保车辆无泄漏、损坏和异常情况。

2. 槽车准备：对槽车进行准备，包括检查槽车密封性能、排空、通风等。

确保槽车准备充分，符合充装要求。

3. 运输管道连接：将充装装置与槽车的运输管道连接起来，确保连接紧密、无泄漏。

4. 满载准备：根据需要，进行槽车满载前的准备工作，包括检查附件设备和安全阀等。

5. 液化气充装：打开液化气阀门，开始充装操作，同时监测充装过程中的温度、压力和流量等参数。

6. 充装完成：根据充装要求，停止液化气充装，关闭液化气阀门，同时及时处理好管道残余压力。

7. 充装装置清洗：在充装完成后，对充装装置和管道进行清洗，保持清洁，防止管道污染。

二、安全管理措施1. 人员培训：充装操作人员必须经过专业的培训，掌握液化气槽车的充装操作技能，准确判断和处理各种情况。

2. 安全防护装备：充装操作人员必须佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

确保人员的安全。

3. 安全检查：在充装前，对液化气槽车和充装设备进行安全检查，确保没有泄漏和损坏情况。

4. 制定操作规范：制定液化气槽车充装操作规范，明确每个操作环节的要求和步骤，确保操作的安全和规范。

5. 警示标识：在液化气槽车和充装设备上设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，加强安全意识。

6. 安全阀和保护装置：液化气槽车必须装备有安全阀和保护装置，确保在充装过程中出现异常情况时及时进行保护和处理。

7. 环境保护：充装过程中要注意环境保护，防止液化气体泄漏对环境造成污染。

三、事故应急处置1. 泄漏事故：一旦发生液化气泄漏事故，应立即采取措施，封堵泄漏点、清除泄漏物质、疏散周围人员等，确保安全。

Xxxxxx化工有限责任公司液氨槽车充装操作安全规程1、充装前准备工作1.1充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。

1.2充装前应与当班调度及班长联系。

2、充装前对槽车进行检查2.1检查槽车检验标记、铭牌周期是否超过期限。

2.2槽罐必须有安全阀、进出口阀、压力表等，并铅封完好，灵敏可靠，槽罐外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。

2.3槽内有余液，要判明槽内物料品名。

2.4运输车必须保证车况良好，槽罐应与车体固定牢靠，2.5外表无明显变形或损坏，并装有导除静电等相应的安全装置。

2.6车辆排气管必须装设阻火器，电路系统应有切料总电源和隔离电火花装置。

2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材。

2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨（危险化学品）运输、押运许可证。

3、液氨槽车充装要点3.1充装检验人员必须经教育培训，考试合格，持证上岗，人员相对稳定，不得随意换人。

3.2新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质。

妥善处理，并清洗置换，置换合格后方能充装。

3.3槽车充装前必须称皮重。

3.4槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作：制动、手刹、熄火。

3.5检验合格的槽车：①接好防静电接地线；②检查槽车上所有阀门是否按要求开关和保持完好；③接好充装鹤管快装接头；④在操作人员的许可下，打开气相阀试压；⑤微开进液阀，进行试压试漏，检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏；⑥确认无泄漏的情况下，逐渐全开液相进氨阀和气相回收阀，即可开始液氨灌装，注意充装速度不能过快。

3.6在充装时要仔细检查槽车压力、温度、液位的变化情况，如发现异常，应立即停止灌装，关气、液相截止阀和槽车的紧急切断阀，准确排除异常故障。

3.7经常检查液氨贮槽、槽车的液位、压力，充装量达到后，关闭氨槽充装总阀，同时关好槽车上的气、液相阀门，开液气连通阀，将充装鹤管内的液氨回收，关回收阀，开鹤管上小阀将鹤管内的压力泄完，关液压截止阀、气液连通阀，最后方可拆下快装接头，拆下的接头应放入水中，防止有残余液氨飞溅。

空车过磅(1)槽车按正确位置驶入称重地磅上；(2) 驾驶员停下汽车发动机，检查槽车控制手把位置是否正确，然后进入称重地磅房；(3) 通过称重地磅计算机系统给出空车分量记录，该分量应在称重表盘上显示；(4) 所需要处理的信息(如槽车空重及空载容量，槽车最大分量及最大容量，用户地址)应存在槽车称重系统计算机记录中；(5)通过槽车称重计算机系统键盘手动输入用户公司的名称；(6) 当上述信息资料存储完成后，驾驶员可以从称重台上启动槽车到停车区。

从停车区进入灌装区的原则是：先进先出。

汽车槽车驾驶员进入灌装区时，首先要通过内部通讯联系，得到中控室的允许和确认：槽车有效性验证、危（wei）险货物运输合格证有效性验证、确认罐装站处于操作状态(即无事故状态) 、验证槽车罐装站至少有一位操作员、验证称重地磅无任何其它槽车、验证停车点没有被彻底占用、打开门使槽车进入。

(1) 在进入灌装期间，驾驶员必须穿戴足够的人身保护装备，随车操作人员是否持有挪移容器《特种设备作业人员证》；(2) 充装员应检查罐车压力及温度，必须确认罐车内剩余气体为 LNG，否则可能发生混合反应或者污染。

如必要时应咨询槽车驾驶员有关信息资料；(3) 定位：罐车的阀门应与真空软管成一条直线，以保证连接管在软管的覆盖区内，便于真空软管与槽车的连接；(4) 注意在连接区与就地控制阀保留一定距离，以避免在灌装期间溅出液体，飞落在操作人员身上造成人身伤害；(5) 槽车的固定。

进入灌装状态时，为确保罐车的稳定性，驾驶员应进行如下操作：①住手罐车发动机，钥匙放在挨近就地予设定控制器的合适位置上。

② 制动系统必须松开，手把必须正确的固定，第一级齿轮保持啮合。

③将垫木放在罐装车轮先后。

④检查罐车水平度情况，如有倾斜可能在罐车引起死角，且达不到最大灌装量。

⑤打开槽车阀门箱；(6) 接地处理：一旦确认罐车已稳定，罐车必须接地。

为此，每组真空软管接有永久性的接地系统。

罐车则是通过装有夹头的挠性电缆连接，夹头必须固定在罐车上，使接地终端完好；(7) 通过接地信号显示器，如果不能有效导通，接地指示仪会有声音报警，此时需重新调整夹具位置直至接地良好方可进行下一步的操作。

LNG储配站LNG槽车充装作业指导书适用范围：本操作规程适用于高压管网LNG储配站操作人员。

危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染及压力异常。

操作规程：（以1#LNG储罐充装LNG槽车为例）一、充装LNG槽车应严格遵循以下规定1．充装时，LNG槽车压力≤0.4Mpa。

2．LNG槽车充装LNG重量≤1938kg。

3．LNG储罐工作压力≤0.7Mpa。

4．LNG储罐与LNG槽车的压差不宜超过0.2Mpa。

5．15%≤LNG储罐液位≤85%。

6．每次充装LNG槽车前，必须核实LNG槽车净重。

7．凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：（1）遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。

（2）周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。

（3）LNG槽车、安全附件、阀门等有异常时。

8．所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。

二、准备工作1．检查LNG槽车、1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

2．检查G1-1、G2-2、G1-14、C1-1、C-2、C-4是否处于关闭状态，以及阀门G1-3、G1-5、G1-8、B-1、B-2是否处于开启状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

3. 拆除C-2和C-6之间止回阀阀板。

4．对LNG槽车过磅核实槽车净重和容器，且净重应≤1938kg。

5．LNG槽车就位提起地线、垫三角木并接好防静电接地线。

5．LNG槽车与装卸软管进行连接。

三、置换1．打开LNG槽车气相阀和阀门C-3、C-5，利用LNG槽车BOG对装气相卸软管进行置换。

2．放散1分钟后，打开LNG槽车液相放散阀门关闭放散阀C-5置换LNG槽车液相软管，放散一分钟后关闭LNG槽车放散阀和C-2阀门。

3．打开LNG储罐液相阀G1-8、阀门C-4对管道进行预冷。

四、充装LNG槽车1．常规充液（1）确定充装LNG的重量，以及充装后LNG槽车的总重量，并进行复核，严禁超装。

液氯气瓶槽车充装安全操作规程（以下简称规程）一、总则1. 规程适用于液氯气瓶槽车在充装过程中的安全操作。

2. 充装操作必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行。

3. 充装操作中，必须按照相关法律法规、行业标准和企业规定的安全操作规程执行，确保安全生产。

二、充装前准备1. 充装前应确认液氯气瓶槽车的气瓶和槽车的状况良好，无任何漏气或损坏。

2. 充装前应检查液氯供应管道和阀门的连接情况，确保无松脱或泄漏。

3. 充装前应确认气瓶槽车周围无易燃物品和明火，保持通风良好。

4. 充装前应清理、保养和检查充装设备，确保其正常运转。

5. 充装前应进行安全交底，明确各项工作任务和操作流程。

三、充装操作流程1. 将液氯气瓶槽车驶入充气区域，并保持稳定停靠。

2. 按照规程要求将槽车与充装设备连接好，确保连接牢固，并检查连接处有无泄漏。

3. 打开气瓶槽车的充装阀门，并逐渐打开气瓶阀门，注意阀门操作应缓慢、平稳。

4. 充装开始后，要时刻观察液氯充装过程中的压力变化，及时调整充装速度，确保充装过程安全稳定。

5. 充装过程中，操作人员应站在安全位置，确保人员和设备安全。

6. 充装完毕后，应先关闭气瓶阀门，再关闭气瓶槽车的充装阀门。

7. 检查充装设备和气瓶槽车的连接处是否泄漏，如有泄漏，应立即停止操作，并进行维修。

8. 充装完毕后，及时清理工作区域，保持整洁。

四、安全注意事项1. 充装操作人员应穿戴防护服，戴好防护眼镜和手套。

2. 充装操作人员应确保自身健康状况良好，无任何酒精、药物等影响安全的因素。

3. 充装操作人员应时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以免发生意外。

4. 充装操作过程中，严禁吸烟，禁止使用明火。

5. 充装操作人员应具备紧急救援知识和技能，能够有效应对突发事故。

6. 充装过程中，如发现液氯泄漏或异常情况，应立即按规程要求停止充装，并及时报告相关部门。

7. 充装操作结束后，应随时检查充装设备和气瓶槽车的情况，确保安全。

液化气槽车安全充装操作与管理液化气槽车是一种装载液化气的运输工具，其充装操作和管理关系到人民群众的生命财产安全，必须高度重视。

以下就液化气槽车的安全充装操作和管理措施进行详细阐述。

一、液化气槽车安全充装操作1. 充装前的准备工作：在充装前需要进行以下准备工作：1）车辆必须符合规定条件，并经过检验合格。

2）充装区域需保持干燥、通风良好、无意外撞击、火源等危险因素。

且必须设有明显的禁止吸烟、明火等警示标识。

3）充装人员必须熟知本职工作，掌握液化气的性质、危害和安全操作规程。

4）准备安全器材如抢救衣、呼吸器等。

5）检查液化气槽车的阀门、泄爆阀及安全装置等是否完好，车辆外观是否存在损伤、漏气等情况。

2. 充装操作流程：1）将车辆停靠在指定位置，并进行固定。

2）将液化气槽车的接驳部位打开并与充装设备连接。

3）在执行充装操作前,必须进行泄漏检查，以确保未发生漏气现象。

4）开启液化气槽车上的阀门，放出底部液化气，将过滤净化分离器的进气阀门关闭。

5）打开过滤净化分离器气体的进气阀门，调节进气压力。

6）将液化气充满后，关闭分离器进气阀门，关闭车辆阀门。

7）断开充装设备，清理接头，关掉气瓶阀门并进行泄漏检查，检查后方可离开。

二、液化气槽车安全管理1. 车辆管理液化气槽车必须经过专业检验、定期维护，检查车辆是否完好、密封是否严密。

定期进行泄漏检查、阀门门扣的检查和保养、紧固件的检查以及底部的防锈处理等。

2. 驾驶员安全管理驾驶员必须经过专业培训，掌握驾驶和操作技能，遵循交通规则，按照运输方案行车，确保路途安全，并在必要时做好事故后的应急措施。

3. 现场管理充装现场必须设有管理人员，保证现场安全有序，现场设施、设备符合使用要求。

4. 安全监管对液化气槽车的充装、运输、卸载等环节进行监督，加强现场巡查，对涉及重大安全风险的情况、突发事件及时通报上级监管部门。

液化气槽车的安全充装操作和管理涉及多个环节，必须高度重视。

仅有合格的专业设施和管理才能确保液化气槽车的安全，更好地保障人民群众的生命财产安全。