大工金属切削原理试题

切屑按形成机理可分为_______,_______,_______,_______.切削力的大小受被加工材料的_______,_______,_______,_______ 的影响.切削热的来源有_______,_______.刀具损坏的形式主要有_______和_______.刀具的磨损形式有_______,_______,_______.刀具磨损的原因有_______,_______,_______,_______.表示切屑变形程度的参数有_______,_______.目前最常用的测力仪是_______.剪切面和切削速度方向的夹角叫_______.刀具前角愈_______,切削时产生的切削力愈_______.在无积屑瘤的范围内,切削速度愈_______,则切屑变形愈_______.在无积屑瘤的范围内,切屑层的厚度愈_______,切屑变形愈_______.积屑瘤的产生使实际前角_______,实际切削厚度_______.车削外圆时的切削力,为便于测量和应用,可将合力分为三个互相垂直的分力_______,_______,_______.对于被加工材料,材料的强度愈_______,硬度愈_______,切削力就愈_______.在刀具的几何参数中,_______对切削力的影响最显著.主偏角κr对_______力的影响较小,但它对_______力和_______力的影响较大.刀具材料与被加工材料间的_______ ,影响到摩擦力的变化,直接影响着_______ 的变化.刀具前,后面上最高温度都不在切削刃上,而是在离______有一定距离的地方.影响切削温度的主要因素有_______,_______,_______,_______.切削用量中_______对切削温度的影响最显著,_______次之,______的影响最小.前角γ0增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______ ,切削温度_______.主偏角κr减小,使切屑层公称宽度_______,切削温度_______.负倒棱及刀尖圆弧半径增大,使切屑变形程度_______,产生的切削热_______.人工热电偶法可用来测量_______温度.工件的强度和硬度_______,产生的切削热_______,切削温度_______.工件材料的导热系数愈_______,通过切屑和工件传出的热量愈_______,切削温度下降愈_______.切削速度愈_______,刀具磨损对切削温度的影响就愈_______.切削液对_______切削温度,_______刀具磨损,_______表面质量有显著的效果.当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主导作用的是_______.刀具磨损后,使工件加工精度_______,表面粗糙度_______,并导致切削力和切削温度_______.刀具磨损到一.定限度就不能使用,这个磨损限度就称为刀具的_______._______是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象.刀具的磨损过程分为三个阶段_______,_______,_______.刀具耐用度是指所经过的总切削时间.刀具寿命是表示一把刀从投入切削起,到报废为止的总的_______.耐热性愈_______的刀具材料,切削速度对刀具耐用度的影响愈_______.切削用量中_______对刀具耐用度影响最大,_______次之,_______最小.刀具后面磨损_______,摩擦力_______,切削力_______.切屑与前面整个接触区的正应力以_______最大.答案带状切屑节状切屑粒状切屑崩粒切屑物理机械性质加工硬化能力化学成分热处理状态切屑变形功刀具前后面的摩擦力磨损破损前面磨损后面磨损前后面同时磨损或边界磨损硬质点磨损粘结磨损扩散磨损化学磨损剪切角切屑厚度压缩比电阻式测力仪剪切角大(小) 小(大)高小增大增大切削(切向) 进给(轴向) 背向(径向)高高大前角γ0切削力进给力,背向力摩擦系数切削力切削刃切削用量刀具几何参数工件材料刀具磨损切屑液切削速度进给量背吃刀量减小减小下降增大下降增大增加切削区的某点温度增大增加升高大(小) 多(少) 快(慢)高显著降低减少提高切削温度降低增大增加磨钝标准粘结初期磨损正常磨损急剧磨损刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准实际切削时间低(高) 大(小)切削速度进给量背吃刀量加剧增加增加刀尖处选择题一般将切屑层分为几个变形区()A,2 B,3 C,4 D,5属于按切屑形成机理划分切屑类型的是()节状切屑B,宝塔状卷屑C,发条状卷屑D,C形屑当塑性材料的切屑形成时,如果整个剪切面上剪应力超过了材料的破裂强度,则形成()带状屑B,粒状屑C,C形屑D,崩碎屑下列哪种措施可以减小切屑变形程度()减小刀具前角B,增大刀具前角C,降低切削速度D,加工强度硬度低的工件下列哪一种切屑是切削脆性金属得到的()带状切屑B,节状切屑C,粒状切屑D,崩碎切屑加工过程中形成下列哪一种切屑类型,切削过程最平稳,切削力波动小()带状切屑B,节状切屑C, 粒状切屑D,崩碎切屑切削塑性金属时最常见的切屑类型是()带状切屑B,节状切屑C,粒状切屑D,崩碎切屑通过下列哪种方法,可使加工脆性材料的过程变平稳一些,表面质量得到提高()增大切削层公称厚度B,减小切削层公称厚度C,减小切削速度D,减小刀具前角在自动化线上,下列哪种切屑类型是比较好的屑形()长紧卷屑B,发条卷屑C,宝塔状卷屑D, 带状屑车刀几何参数中,下列哪一个对切削力的影响最大()A,主偏角B,前角C, 刃倾角D,后角下列哪种措施可明显减小切削力()减小刀具前角B,增大刀具前角C,增大切削深度D,减小切削速度下列哪种情况使切削力增大()进给量减小B,切削速度增大C,背吃刀量增大D,刀具前角增大加工时产生硬化现象B,进给量增大C,背吃刀量减小D,刀具前角减小在相同的切削条件下,下列哪种刀具的切削力最小()硬质合金B,粉末冶金高速钢C,高性能高速钢D,陶瓷刀下列哪种因素对切削温度影响最大()切削速度B,进给量C,切削深度D,刀具前角刀具前角增大,切削温度的变化情况一般为()升高B,下降C,不变D,不能确定主偏角减小,切削温度的变化情况为()下降B,升高C,不变D,不能确定工件材料的强度,硬度增大时,切削温度的变化情况为()下降B,升高C,不变D,不能确定刀具后面磨损量增大,切削温度的变化情况为()下降B,上升C,不变D,不能确定下列可使切削温度下降的措施为()减小前角B,增大切削速度C,减小刀具主偏角D,增大进给量使用下列哪种方法可使切削温度下降()增大切削速度B,增大刀具主偏角C,增大背吃刀量D,增大前角一般刀具的磨损过程可分为几个阶段()A,3 B,4 C,5 D,6低速刀具磨损的主要原因是()粘结磨损B,硬质点磨损C, 扩散磨损D,化学磨损高速钢刀具发生磨损的原因主要是()硬质点磨损B,粘结磨损C,扩散磨损D, 化学磨损当刀具和工件材料给定时,对刀具磨损起主要作用的是()切削温度B,切削力C,切削速度D,切屑变形程度在温度不高时,刀具磨损以下列那种原因为主()硬质点磨损B,粘结磨损C, 扩散磨损D,化学磨损下列哪种因素对刀具耐用度影响最大()进给量B,背吃刀量C,切削速度D, 连续切削时间切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材料时,主要发生下列哪种磨损() 前面磨损B,后面磨损C,前后面同时磨损D,边界磨损下列哪种情况使切屑变形减小()减小刀具前角B,增大切削速度C,减小切削速度D, 减小切削层公称厚度下列哪种情况使切屑变形增大()减小刀具前角B, 增大切削速度C,增大切屑层公称厚度D,增大刀具前角下列哪种措施不能使切削时的节状切屑变为带状切屑()增大刀具前角B,提高切削速度C,减小切削速度D,减小切削层公称厚度下列哪种措施不能使切削时的节状切屑变为粒状切屑()减小刀具前角B,减小切削速度C,增大切削层公称厚度D,减小切削层公称厚度加工铸铁等脆性材料比加工钢时的切削力是()大B,小C,差不多D,不能确定背吃刀量增大,切削力将()增大B,减小C,不变D,不能确定进给量增大,切削力将()增大B,减小C,不变D,不能确定在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度增大,切削力将()增大B,减小C,不变D,不能确定加工塑性材料时,刀具前角增大,切削力将()增大B,减小C,不变D,不能确定刀具主偏角Kr增大对背向力Fp和进给力Ff的影响为()A,Fp增大,Ff增大B,Fp增大,Ff减小C,Fp减小,Ff增大D,Fp减小,Ff减小A,Fp增大,Ff增大B,Fp增大,Ff减小C, Fp减小,Ff增大D,Fp减小,Ff减小随着刀具材料与被加工材料间的摩擦系数增大,切削力将()增大B,减小C,不变D,不能确定答案1.B2.A3.B4.B5.D6.A7.A8.B9.C10.B11.B12.C13.C14.D15.A16.B17.A18.B19.B20.C21.D22.A23.B24.B25.A26.A27.C28.B29.B30.A31.C32.D33.B34.A35.A36.B37.B38.C39.C40.A名词解释刀具磨钝标准刀具耐用度刀具寿命剪切角硬质点磨损内摩擦扩散磨损切屑厚度压缩比答案刀具磨损到不能继续使用的一定磨损限度.刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间.一把新刀从投入切削起,到报废为止总的实际切削时间.金属切屑层变形区中剪切面和切削速度方向的夹角.由工件材料中的杂质,材料基体组织中所含的碳化物,氮化物等硬质点以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上擦伤,划出一条条的沟纹造成的机械磨损.切屑沿前面流出的前期过程中,切屑底层金属粘结在前面上形成粘结层,粘结层与其上流过的金属间形成的摩擦.切削过程中,刀具表面与工件表面相接触,在高温高压作用下,两摩擦表面上的化学元素互相扩散到对方去,削弱了刀具材料的性能造成的刀具的磨损.切屑厚度与切屑层公称厚度之比称为切屑厚度压缩比.简答题切削塑性工件材料时,金属变形区是如何划分的有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度对于加工塑性材料影响切屑变形的因素有那些车削外圆时,为了测量和应用,一般是怎样对切削合力分解的切削力的来源有那些加工塑性材料时,影响切削力的主要因素有那些前角如何影响切削力的主偏角是如何影响切削力的刃倾角是如何影响切削力的切削热的来源有那些切削热的传出途径有哪些影响切削温度的主要因素有哪些切削用量是如何影响切削温度的增大前角可以使切削温度降低的原因是什么切削温度分布有哪些规律刀具的磨损形式有哪些刀具磨损的原因有哪些刀具磨损过程分为几个阶段各个阶段的特点是什么什么条件下易发生前刀面磨损什么条件下易发生后刀面磨损什么条件下易发生边界磨损切削用量对刀具耐用度有何影响刀具损坏的形式主要有哪几类粘结磨损是如何形成的答案可划分为三个变形.第一变形区的变形为发生在剪切滑移面内的剪切滑移变形.第二变形区的变形为发生在切屑底层的挤压,摩擦变形.第三变形区的变形微发生在靠近切削刃钝圆及后刀面的挤压,摩擦变形.衡量切削变形的程度可以分别用变形系数,相对滑移和剪切角三个指标来衡量.影响因素有:工件材料刀具前角切削速度切削厚度及进给量.将切削力沿车削时的三个运动方向分为三个互相垂直的力.Fz——切削力或切向力,Fx——进给力或走刀力,Fy——切深力或背向, 径向力, 吃刀力.切削力的来源有作用在前刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力.材料的机械性质,加工硬化能力,化学成分,热处理状态.背吃刀量,进给量,切削速度.刀具前角,主偏角刃倾角等几何角度.刀具材料削液等.加工塑性材料时,前角增大,切削力降低;加工脆性材料时,由于切屑变形很小,所以前角对切削力的影响不显著.主偏角Kr对切削力Fc的影响较小,但对背向力Fp和进给力Ff的影响较大.Fp随Kr的增大而减小,Ff随Kr的增大而增大.刃倾角λs在很大范围(-400—400)内变化时对切削力Fc没有什么影响,但对Fp和Ff的影响较大.随着λs的增大,Fp减小,Ff而增大切削过程中所消耗的能量几乎全部转化为热量.三个变形区就是三个发热区,所以,切削热的来源就是切屑变形功和刀具前,后面的摩擦功.传出途径有1)切屑带走的热量(2)刀具传散的热量(3)工件传散的热量(4)周围介质如空气,切削液带走的热量.12 (1)切削用量:切削速度,进给量,背吃刀量,(2)刀具几何角度:前角,主偏角,负倒棱及刀尖圆弧半径等,(3)工件材料的强度,硬度,导热系数等,(4)刀具的磨损量和切削液.切削三要素Vc, f ,αsp增大,切削温度升高,Vc的影响最大,f次之,αsp最小.前角增大,使切屑变形程度减小,产生的切削热减小,因而切削温度下降.(1)剪切面上各点的温度几乎相同,说明剪切面上各点的应力应变规律基本相同.(2)刀具前后面上最高温度都不在切削刃上,而是在离切削刃有一定距离的地方.(1)前面磨损(2)后面磨损(3)前后面同时磨损后边界磨损.(1)硬质点磨损(2)粘结磨损(3)扩散磨损(4)化学磨损.刀具磨损过程分为三个阶段,即初期磨损,正常磨损和急剧磨损.初期磨损的特点是刀具磨损较快;正常磨损的特点是磨损比较缓慢均匀;急剧磨损的特点是磨损速度增加很快,表面粗糙度增加,切削力和切削温度迅速升高.切削塑性材料时,如果切削速度和切削层公称厚度较大,则在前刀面上形成月牙洼磨损.切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材料时,工件的新鲜加工表面与刀具后面接触,相互摩擦,引起后面磨损.切削钢料,锻件和外皮粗糙的工件时,易产生边界磨损.切削用量三要素Vc, f ,αsp增大,刀具耐用度减小,切削速度Vc对刀具耐用度影响最大,f其次是进给量,背吃刀量αsp的影响最小(1)磨损,是连续的逐渐磨损(2)破损,包括脆性破损和塑性破损两种.在一定的压力和温度作用下,在切屑与前面,已加工表面与后面的摩擦面上,产生塑性变形而使工件的原子或晶粒冷焊在刀面上形成粘结点,这些粘结点有因相对运动而破裂被工件材料带走,从而形成刀具的粘结磨损.25化学磨损是在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧)起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物,而被切屑带走,加速了刀具的磨损.分析题画简图分析切削是金属变形区的变形情况.试分析切削速度对切屑变形的影响.对于加工塑性材料,影响切屑变形的因素有哪些,它们是如何影响的结合切屑的形成分析切削力的来源.试分析在加工塑性工件材料时,切削用量是如何影响切削力的.被加工材料的哪些性质会影响切削力的大小,是如何影响的试分析刀具的几何参数是如何影响切削力的.试分析切削热是怎样产生和传出的.背吃刀量对切削力和切削温度的影响是否一样为什么试分析刀具几何参数是如何影响切削温度的.解释切削用量三要素对切削力和切削温度的影响为什么正好相反.刀具磨损原因有哪几种分析其产生的原因.试分析切削用量对刀具耐用度的影响.分析说明切削热的产生多少能否说明切削区的温度.试分析从机床功率的角度考虑是选择大的进给量好,还是选择大的背吃刀量好.试分析电阻式测力仪的工作原理.刀具前角γ0,主偏角Kr是如何影响切削力的试分析为什么说选用较大的背吃量和进给量,比选用大的切削速度更为有利.加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料,前刀面和后刀面哪一方面切削温度高为什么切屑—刀具—工件温度场内,最高温度点位于何处为什么试分析刀具的磨损过程.刀具的磨损形式有哪几种,试分析其产生的条件.进给量对切削力和切削温度的影响是否一样为什么已知公式:T=Cf/(V5.αp0.75),当和分别增加1倍时,耐用度T有何变化规律,为什么答案教材P25.(1)在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度愈大,则切屑变形愈小.这有两方面原因:一是因为切削速度较高时,切削变形不充分致切屑变形减小;另一方面是因为随着切削速度的提高,切削温度也升高,使刀—屑接触面的摩擦减小,从而也使切屑变形减小.(2)有积屑瘤的切削速度范围内,切削速度的影响主要是通过机械瘤所形成的实际前角来影响切屑变形.在机械瘤增长阶段,机械瘤随着的增加而增大,导致前角增大,因而Vc增加时切屑变形减小.在机械瘤消退阶段中,机械瘤随着Vc的增加而减小,导致前角减小Vc增加时切屑变形增大.对于加工塑性材料,影响切屑变形的因素有1)工件材料.工件材料强度愈高,切屑变形愈小.(2)刀具前角.刀具前角愈大,切屑变形愈.(3)切削速度.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度愈大,则切屑变形愈小.在有积屑瘤的切削速度范围内, Vc增加时切屑变形减小.在机械瘤消退阶段中, Vc增加时切屑变形增大.(4)切削厚度及进给量.切削厚度增加时,变形减小.在无机械瘤情况下,进给量增变形减小.在金属切削层转变为切屑这一过程中,金属切削层存在三个变形区.在第一变形区中产生剪切滑移变形;在第二变形区产生挤压擦变形;在第三变形区中产生挤压,摩擦变形.所以切削力的来源即为作用在前刀面上的弹,塑性变形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的弹,塑性变形抗力和摩擦力.切削用量包括三要素:Vc, f ,αsp对切削力Fz的影响呈驼峰曲线.当Vc较低是,随着Vc的增加,Fz将减小.当机械瘤由最大到消失,随Vc着的增加,Fz增加.到无瘤,Vc增加,Fz降低.(2)f增加,切削力Fz随之增加,但两者不成正比.(3)αsp增加,切削力Fz随之增加,且两者成正比.被加工材料的物理机械性质,加工硬化能力,化学成分,热处理等都对切削力的大小产生影响.材料的强度愈高,硬度愈大,切削力愈大材料的化学成分会影响其物理机械性能,从而影响切削力的大小.同一材料,热处理状态不同,金相组织不同,硬度就不同,也影响切削力的大小.加工脆性材料,切削层的塑性变形小,加工硬化小,切削力也小.(1)在刀具几何角度中,前角γ0对切削力Fc的影响最大.加工塑性材料时,前角γ0增大,切削力Fc降低;加工脆性材料时,由于切屑变形很小,所以前角γ0对切削力Fc的影响不显著.(2)主偏角Kr对切削力Fc的影响较小,但对背向力Fp和进给力Ff的影响较大.Fp 的增大而减小,Ff随Kr的增大而增大.(3)刃倾角λs在很大范围(-400—400)内变化时对切削力Fc没有什么影响,但对Fp和Ff影响较大.随着λs的增大,Fp减小,Ff而增大.切削时切削层金属发生塑性变形以热的形式释放出来,切屑与前刀面之间,工件与后刀面之间强烈的摩擦也产生大量的热.所以削时的三个变形区是产生切削热的三个热源.切削热是有刀具,切屑,工件及周围介质传出的,由它们将切削热带走或从切削热区传出去的.背吃刀量对切削力和切削温度的影响不一样.背吃刀量增大1倍,主切削力就增大1倍,产生的热量也成倍增加,但对切削温度的影响很小.因为背吃刀量直接决定切削宽度和切削刃的实际工作长度.切削变形主要在垂直切削宽度方向的平面内发生,与切削宽度方向的尺寸关系不大.这样,背吃刀量增加,切削热增加,但同时切削宽度,切削刃参加工作的长度也相应增加,改善了散热条件,结果使切削温度变化不大.(1)前角γ0增大,使切屑变形程度减小,产生的切削热减小,因而切削温度下降.但前角大180—200时,对切削温度的影响减小.(2)偏角Kr减小,使切削层公称宽度增大,散热增大,故切削温度下降.(3)负倒棱及刀尖圆弧半径增大,能使切屑变形程度增大,产生的切削热增加;但另一方面这两者都能使刀具的散热条件改善,使传出的热量增加,两者趋于平衡,所以,对切削温度影响很小.切削用量三要素对切削力影响程度大小的排序为αp—f —Vc,对切削温度影响程度大小的排序为Vc—f—αp.因为切削深度αp 使变形力增大,摩擦力增大,因而切削力增大.αp增大时,切削厚度αc不变,切削宽度αw随αp成比例增大,由于αw与切屑变形系数和摩擦系数关系不大,所以αp增大1倍时,切削力也相应增大1倍.另一方面,由于切削变形是在垂直于切削宽度方向的平面内,与切削宽度关系不大.这样,αp增大,切削宽度也成比例增大,产生的切削热增大的同时,也相应增大了散热面积,使切削温度的变化不大给量f增大,同样使切削面积增大,切削力也增大.但f增大后,切削厚度也成比例增大,则切屑变形系数和摩擦系数减小,所以f对切削力的影响小于αp对切削力的影响.另一方面,f对切削热的影响与对切削力的影响相同.但由于切削厚度增大,由切屑带走的热量增多同时切屑与前刀面接触长度增加,散热面积增加,结果是f增加,切削温度也增加,其影响程度小于对切削力的影响,大于αp对切削温度的影响.切削速度Vc增大,切削力变化不大,但切削功率成比例增大,产生的切削热也成比例增大,且散热面积稍有减小,其结果使切削温度升高.12刀具磨损原因主要有:硬质点磨损,粘结磨损,扩散磨损和化学磨损.(1)硬质点磨损.主要是由于工件材料中的杂质,材料基体组织中由于足够大的压力和温度,产生塑性变形而发生的所谓冷焊现象.粘结点因相对运动,晶粒受剪或受拉而被对方带走,是造成粘结磨损的原因.(3)扩散磨损.由于切削区温度很高,刀具表面与工件的新鲜表面相接触,两面的化学元素互相扩散到对方去,改变了两者的化学成分,消弱了刀具材料的性能,加速磨损过程.(4)化学磨损.在一定温度下,刀具材料与某些周围介质起化学反应,在刀具表面形成一层化合物,而被切屑带走,造成刀具磨损.切削三要素中切削速度对刀具耐用度的影响最大.增大切削速度,刀具耐用度就降低.它们间有一经验公式,为Vc× Tm=C0.式中Vc——切削速度;T——刀具耐用度;m——指数,表示对的影响程度;C0——系数,与刀具,工件材料和切削条件有关.切削时大进给量f和背吃刀量αp,刀具耐用度将降低.得一实验公式:× Tm1=C1αp× Tm2=C2.产生切削热的多少取决于切削功消耗的多少.切削区的切削温度的高低不仅与产生的切削热多少有关,还与由刀具,切屑,工件及周围介质传出的热量多少有关.如果产生的热量多于传出的热量,切削温度就升高,反之,切削温度就降低.所以,仅以切削热产生的多少不能决定切削区的温度.从机床功率的角度考虑,应在保证切削功率的情况下尽量减少机床消耗的功率.在切削速度一定的情况下,机床的切削功率取决于切削时产生的切削力,所以应优先选用大的进给量.因为在进给量和背吃刀量两参数中,对切削力影响最大的是背吃刀量.这种测力仪的电阻元件是电阻应变片.将若干电阻应变片紧贴在测力仪弹性元件的不同受力位置,分别联成电桥.在切削力的作用电阻应变片随着弹性元件的变形而发生变形,使应变片的电阻值改变,破坏了电桥的平衡,于是电流表中有与切削力大小相应的电流经过,经电阻应变仪放大后得到电流示数,再按此电流示数从标定曲线上读出三向切削力之值.车削时的切削运动为:主运动(切削速度),进给运动(进给量),切深运动(背吃刀量).三个运动方向在车削时互相垂直的,所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向,互相垂直的分力.各分力的名称,定义及作用为:Fc——切削力或切向力.是计算车刀强度,设计机床零件,确定机床功率所必需的基本参数.Ff——进给力或轴向力. 是设计机床走刀强度,计算车刀进给功率所必需的.Fp——背向力或径向力.确定与工件加工精度有关的工件挠度,计算机床零件强度,它也是使工件在切削过程中产生振动的力.刀具几何角度中,前角γ0对切削力Fc的影响最大.加工塑性材料时,前角γ0增大,切削力Fc降低.前角对切削力的影响程度随着切削速度的增大而减小.加工脆性材料时,由于切屑变形很小,所以前角γ0对切削力Fc的影响不显著.(2)主偏角Kr对切削力Fc的影响较小,随着主偏角的增加,Fc先减小后增加.Kr对背向力Fp和进给力Ff的影响较大.Fp随Kr的增大而减小,Ff随Kr的增大而增大切削三要素Vc, f ,αsp增大,切削温度升高,但它们对切削温度的影响程度不一,Vc以的影响最大,f次之,αsp最小.因此,为了有效控制切削温度以提高刀具耐用度,在机床允许的条件下,选用较大的背吃刀量αsp和进给量f,比选用大的切削速度Vc更为有利.加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高.因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高.加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度.21前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方.切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温.随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降.刀具的磨损过程可分为三个过程1)初期磨损阶段.因为新刃磨的刀具后面存在粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切削刃较锋利后刀面与加工表面接触面积较小,压应力较大,所以,这一阶段的磨损较快.(2)正常磨损阶段.经过初期磨损后,刀具后面粗糙表面已经磨平,单位面积压力减小,磨损比较缓慢且均匀,进入正常磨损阶段.(3)急剧磨损阶段.当磨损量增加到一定限度后,加工表面粗糙度增切削力与切削温度迅速升高,刀具磨损量增加很快,甚至出现噪音,振动.23具的磨损形式可分为三种:(1)前面磨损.切削塑性材料时,如果切削速度和切削层公称厚度较大,则在前刀面上形成月牙洼磨损以切削温度最高的位置为中心开始发生,然后逐渐向前后扩展,深度不断增加.(2)后面磨损.切削铸铁和以较小的切削层公称厚度切削塑性材料时,工件的新鲜加工表面与刀具后面接触,相互摩擦,引起后面磨损.后面磨损形式是磨成后角等于零的磨损棱带.(3)切削钢料,锻件和外皮粗糙的工件时,常在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后面上,磨出较深的沟纹.进给量对切削力和切削温度的影响不一样.进给量增大,切削力,切削温度增加,是以指数的关系增大.同时,切削厚度也成比例增刀屑接触长度也增加,有切屑带走的切削热增加,散热面积也有所增加.这样,进给量对切削温度的影响指数小于对切削力的影响指数即对切削温度的影响小于对切削力的影响.当增加1倍时,T2v= Cf/((2V)5.αp0.75)=0.031T;当增加1倍时,T2αp =Cf/(V5.(2αp)0.75)=0.6T.增加1倍,耐用度T降低97%,而αp增加1倍时,耐用度T降低40%,显然速度对耐用度影响大.这是因为速度增加,切削功率增加产生的热量增加,切屑带走的热量减小,切削区温度升高,加剧了刀具的磨损,使刀具耐用度急剧下降;而背吃刀量增加,容热体积成倍增加,因此虽然热量有所增加,但温度并没有明显增加,刀具磨损程度并没有明显增加,所以对刀具耐用度影响不大.。