常见泵类振动原因及消除办法

离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。

轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。

解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。

二. 轴承问题1.轴承“跑外缘”由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。

解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。

2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。

主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。

轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。

因此，发现轴承异常时应及时停机更换。

3.轴瓦间隙过大这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。

三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。

四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。

主要原因有以下几点。

1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。

2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。

为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。

给水泵振动分析及处理措施
给水系统中的泵设备是运行中非常重要的部件，它们可以在供水过程中提供压力、流量和流向等，从而实现稳定的运营。

然而，如果给水系统中的泵振动和噪声超标，将会严重影响泵的正常运行，并对设备本身和周围环境造成不利影响。

因此，如何有效控制给水泵在运行过程中的振动和噪声，对保障给水系统的安全运营至关重要。

给水泵的振动和噪声最常见的原因是由于轴承磨损、联轴器过度损坏以及叶轮和机壳不匹配等造成的。

除此之外，还可能是引起给水泵振动和噪声的其他原因，例如水流不均匀、管路阻力发生变化以及安装的位置和角度不当等。

因此，要想控制给水泵的振动和噪声，首先应采取一些有效的处理措施，如更换新的轴承、调整联轴器的紧固强度、更换叶轮和机壳以及检查管路布线等。

此外，还可以采用降噪设备和抑振措施来抑制振动和噪声，例如降噪箱、降噪隔板、降噪膜和抑振底座等。

另外，检查和维护给水泵也是保证给水系统正常运行的重要措施。

每隔一段时间，应检查叶轮的偏心状况，检查和更换轴承，检查压缩装置等，以便提前发现故障，及时采取维修补救措施，保证泵正常运行。

总而言之，如何有效控制给水泵振动和噪声，是维护给水系统安全运行的关键一环。

为此，应采取一些有效的处理措施，同时定期检查和维护设备，以免出现不可预期的意外情况，为社会提供可靠的供水服务。

泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。

断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。

疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。

摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。

这可以动态发生，一般原因是过大的振动。

当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。

在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。

有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。

振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。

管道泵会产生异常振动和噪声原因以及解决办法1、管道泵转子平衡度降低转子不平衡时，转子的中心和回转新偏离过大，旋转时将产生不平衡力，特别在转速较高时，产生的振动越明显。

一方面可能制造或装配式，转子平衡没有达到设计要求；另一方面可能是泵运转一定时间后，某种原因如轴受力变形、零件偏磨过大等知识转子的平衡精度降低，这两种情形都有必要重新对转子进行平衡试验。

2、管道泵发生汽蚀汽蚀过程中将产生气泡和气泡破裂的现象，从而引起振动和噪声，如果是由于管道泵汽蚀产生的振动，则要考虑改变安装高度或增加系统压力，另外选择合适型号的泵业很关键。

3、管道泵在非设计工况区下运行泵运行最好在额定流量扬程左右上运行，尽可能避免在小流量去和大流量去运行，否则水力冲击增大将引起振动。

水流由叶轮叶片的外端经过导叶或蜗壳泵舌头部附近时，就会产生水力冲击，且冲击的程度虽管道泵转速和尺寸的加大而增高，当这一水力脉冲船只管路系统集基础上时，就会产生噪声和振动；若这个水里脉冲的频率和泵轴、管路系统或基础的固有频率相近，将会产生更为严重的共振。

4、叶轮流道堵塞当叶轮流道内有异物堵塞，会造成叶轮偏重，各部位受力不均，则会造成泵振动加大。

5、轴承损坏或不匹配若轴承损坏，除其自身运转噪声增大外，将使转子的运动失去稳定性，将造成泵机组振动和噪声增大。

另外，轴承径向游隙过大，也可能引发一场噪声。

6、管道泵安装问题如管道泵与底座、底座与基础如出现松动现象、电机与泵链接的联轴器的同轴度偏低等，均可能产生振动和噪声，需要重新拧紧联接螺栓，或重新校正。

另外，输送介质条件需要进行控制，不能出现不良涡带，介质中不能含有气体，否则都可能引起机组产生异常的振动和噪声。

防止和减轻水力冲击引起的振动的措施1、适当地增大叶轮外径与泵壳隔舌的距离，即增大叶轮出水口的间隙。

2、改变流道的型线，尽量避免流道面积的突变或流动方向的急剧改变，以缓和水力冲击的不利影响。

3、在多级管道泵安装时，应将各级叶轮的叶片出口边按一定的结局错开，同时导叶片的组装位置方位不要相互重叠，而应该按一定的顺序错落布置，可减轻水力脉冲。

水泵振动分析及处理随着现代工业的发展，水泵已经成为了生产过程中不可或缺的一部分，而随着水泵的普及和使用范围的扩大，其故障问题也时有发生。

其中，水泵振动问题是最常见的一种故障，本文将尝试对水泵振动问题进行分析及处理。

一、水泵振动的原因在使用水泵的过程中，会出现各种各样的振动现象，根据振动的具体性质和原因，可以将水泵振动分为以下几种类型：1、轴向振动轴向振动属于一般的过度杂乱振动，在水泵的轴与支座之间及轴与密封件之间的振动频率出现的感觉效果。

该振动主要是由于旋转机构的不平衡、叶轮间隙过大、轴弯和泵的基础设计不良等原因造成的。

2、径向振动径向振动是指水泵轴与垂直轴线的振荡运动。

水泵叶轮形状的不同、动平衡的不良、轴承间隙过大以及启动和停止频繁等都可能会导致径向振动问题的发生。

3、涡流振动涡流振动是一种由于流体内部涡流、涡旋等形成的振动，其频率与在叶轮中产生的涡流相同。

涡流振动可能会导致叶轮腐蚀、弹性不足以及失重等问题的发生。

4、共振振动共振振动是由于泵、管道、支撑结构等元件相互作用而造成的振动。

当泵的输出频率与支撑结构或管道的自然振动频率相同时，将发生共振振动。

共振振动能够导致机体振动加速度增加、壳体和外壳失效、托架之间产生相对位移等问题。

二、水泵振动的处理方法为了有效地解决水泵振动问题，一般需要从以下几个方面进行处理：1、改善设备结构如果水泵的振动问题是由设备结构不良所致，可以通过优化水泵的结构和传动机构，如更换梳齿轮、增加过滤器、更换机体等来解决振动问题。

2、进行机体平衡处理对于由不平衡导致的振动问题，可以通过进行机体平衡来解决该问题。

在进行平衡时，需要注意使用合适的平衡设备，以确保平衡效果真正达到要求。

3、修整叶轮如发现叶轮的形状不够完美或存在损伤等问题，可以对叶轮进行修整或更换。

为了确保修整后的叶轮满足要求，必须严格按照设计要求进行加工和检验。

4、增加防护措施在水泵的基础和支撑结构上增加减震效果，可以有效地降低水泵振动的影响。

水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。

然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。

本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。

首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。

机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。

以下将具体对这些原因进行分析和处理。

一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。

处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。

2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。

处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。

3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。

处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。

二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。

处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。

2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。

处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。

3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。

处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。

除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。

总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。

给水泵振动分析及处理措施
随着经济的发展，人们对给水泵的用途越来越频繁，水泵对人类生活具有重要意义，但由于水泵振动过大给人们带来很大的负面影响，所以如何进行水泵振动分析及处理措施至关重要。

首先，我们需要进行水泵振动的分析。

水泵振动的原因可以分为机械系统振动和水流振动两种。

机械系统振动受机械部件的影响，包括水泵本身、传动系统、控制系统等，它们可以通过不同的检测手段来分析水泵振动。

水流振动通常受水泵自身水流特性和流量的影响，一般可以通过试验、计算分析等方法来较准确的了解水流特性及振动情况。

一旦分析出水泵振动的原因后，就可以进行处理措施的制定。

对于机械系统振动，可以通过及时维护保养水泵设备、改善传动系统结构、调整控制系统设置等方法来降低水泵振动；而对于水流振动，则可以采取改变水泵结构参数、改善水泵启动和运行状态等措施，从而减少水泵振动。

在处理水泵振动时，关键在于诊断分析准确性，以及采取措施时的力度和程度。

所以，为了确保水泵振动的处理效果，应首先分析水泵振动的原因，以确定症状的根源，再结合实际情况选择恰当的处理措施，确保其有效性及实施的安全性。

此外，在采取处理措施前，应进行系统补偿处理，以及排除外部的干扰因素，以减轻泵的振动。

水泵振动的处理措施也要根据不同的实际情况进行量身定做，有针对性的处理，以避免损坏水泵设备，并
有效提高水泵的使用效率。

综上所述，水泵振动的分析及处理措施是十分重要的，在处理水泵振动时，必须精心检查和分析，准确的判断振动的原因，并找到有效的措施降低水泵振动。

只有这样，才能确保水泵振动的安全性，提高水泵的使用效率，并为人们提供更安全、更经济的水泵服务。

泵振动过大的10个原因!1.泵与基座连接不稳固：泵与基座之间的紧固螺栓或连接螺纹未正确拧紧，或者使用的垫片不合适。

解决办法是检查并重新紧固泵与基座之间的连接件，并确保使用合适的垫片。

2.轴与轴承配合不良：轴与轴承的配合间隙过大或过小，或者轴承磨损严重。

解决办法是检查轴与轴承的配合尺寸，并根据需要更换轴承。

3.泵叶轮损坏或不平衡：叶轮表面磨损、变形或裂纹，或者叶片均匀性差，会导致泵振动过大。

解决办法是修复或更换损坏的叶轮，并确保叶片均匀分布。

4.泵内部部件磨损严重：泵的密封件、轴封等部件磨损严重，泄漏导致振动增大。

解决办法是更换磨损的部件，并确保密封良好。

5.泵进口或出口管道不平衡：管道大小不适当，或者管道连接松动，会导致流体的不稳定运动，进而引发泵振动。

解决办法是调整管道尺寸和重新紧固管道连接。

6.泵运行时遭遇空气或固体颗粒：安装位置不当或未正确净化，导致泵吸入空气或固体颗粒。

解决办法是重新选择合适的安装位置，并增加过滤器来净化吸入介质。

7.泵机械端部分不平衡：泵机械端的转子或传动件不平衡，会导致泵产生振动。

解决办法是进行动平衡或静平衡处理。

8.泵轴弯曲或变形：泵轴弯曲或变形会导致轴与轴承之间的不对中，增加振动。

解决办法是检查泵轴对中情况，并根据需要重新修复或更换轴。

9.泵驱动电机振动过大：驱动泵的电机本身振动过大，或者电机与泵之间的联接不刚性。

解决办法是检查电机的振动情况，并重新安装泵和电机的联接件。

10.泵结构松动或变形：泵壳、支撑架等结构部件出现松动或变形，会导致泵振动过大。

解决办法是检查泵结构的紧固情况，并进行必要的修复。

总之，泵振动过大是由多种原因引起的，解决时需要仔细检查泵的各个部分，并采取相应的措施进行修复或更换。

最好的办法是定期维保泵设备，预防问题的发生。

离心泵喘振的原因及解决方法一、离心泵喘振的原因1.轴向不平衡：离心泵的转子轴向不平衡是最常见的原因之一、转子轴向不平衡主要表现为泵的振动频率与叶轮的转速相等，并且振动频率较高。

2.动静脉动的相互作用：当泵的进口流速较低，特别是在小流量和高扬程的工况下，会发生动静脉动的相互作用，从而引起泵腔内的压力变化，导致离心泵喘振。

3.气液两相流过程中的喘振：在一些工况下，如气体液体混输过程中，液体在离心力的作用下往外移动，而气体则往内运动。

当两相流速达到一定值时，会出现气液两相流相互干涉的现象，进而引起离心泵喘振。

4.叶轮与封水系统的不匹配：封水系统对离心泵的运行非常重要，当封水系统的适配性不合理时，如低压封水系统与高压封水系统不匹配，会导致泵体产生振动和喘振。

5.液力喘振：液力喘振是指由于液体在流动过程中产生的涡流紊乱，使得离心泵产生涡旋振动。

液力喘振是一种自激振荡，其频率与泵的工况有关。

二、离心泵喘振的解决方法1.检查并平衡转子轴向：对于转子轴向不平衡，可以使用动平衡仪进行检测和校正。

通过调整转轴位置，使转子在运转过程中保持平衡。

2.优化动静脉动的相互作用：针对动静脉动相互作用引起的喘振问题，可以通过改变进口流道结构、增大进口流速或采用消除泡沫和空气的措施来优化系统的流态，减少动静脉动的相互作用。

3.控制气液两相流：针对气液两相流引起的喘振问题，可以通过调整输送流量和改变流道结构来控制两相流的速度，从而减少喘振的可能性。

4.优化封水系统：封水系统的适配性非常重要，应根据泵的工况选择合适的封水系统，并确保封水系统的压力和流量匹配稳定，避免封水系统不匹配引起的喘振问题。

5.设计合理的阻振器：在离心泵的设计和安装中，可以采用一些阻振措施，如设置阻振器、减振装置等，对泵的振动进行控制。

综上所述，离心泵喘振的原因有很多，涉及到流体力学、结构力学和系统设计等多个方面。

针对不同的原因，需要采取相应的解决方法，以降低离心泵喘振的发生概率，确保泵的正常运行和使用寿命。

水泵振动的原因及消除措施何鹰（湛江市自来水公司湛江524001）摘要：本文分析了七种导致水泵振动的原因并提出了消除的措施，对水泵运行管理有一定指导意义。

关键词：水泵振动消除措施水泵正常运行时，整个机组应当平稳，声音应当正常。

如果机组振动过大或有杂音则往往是水泵故障的先兆，必须立即停机，找出原因，排除故障。

一般说来，引起水泵振动的原因大致有以下几种：一、转子不平衡转子的平衡是由在其上各个部件（包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等）的质量平衡来达到的，由于水泵转子不平衡引起的水泵振动现象最为常见。

1、叶轮质量问题如果水泵叶轮在加工时各部分重量分布不均匀，就会使叶轮在高速运转时产生一个较大的离心力，使水泵振动或损坏，对于这种情况必须通过堆焊或车削，使叶轮各部分重量均匀。

2、泵转子和电机转子不平衡消除方法是对水泵与电机中心进行检测，看是否一致，如发现不一致时，则需找准平衡。

3、联轴器不同心联轴器的作用是把水泵轴与原动机轴联接起来一同旋转并传递扭矩，它的不同心，会引起水泵的振动。

这时往往可以发现联轴器下方的泵底座处有橡胶粉末。

在柱销或弹性联轴器中，力矩的传动是通过带有胶皮圈的柱销来实现的，它具有良好的缓冲和减振作用。

如果胶圈过大或过紧，强行就位后，不同心致使橡胶摩擦粉末下落。

如果柱销和胶皮圈制造上有误差使两轴中心发生变化，也会引起水泵振动。

原因找到后，重新找正，安装联轴器，问题可以解决。

二、泵轴弯曲泵轴是用来固定叶轮和带动叶轮旋转的。

叶轮用键固定在泵轴上，泵轴弯曲后会引起转子的不平衡和动静部分的摩擦，使水泵产生振动。

消除方法是将弯曲部位核正。

三、轴承磨损或损坏轴承为支承转动部分的重量和承受在运行中轴向力和径向力的部件，一旦损坏或其本身有质量问题，那么在运行中，就会引起水泵振动，并伴随异常响声和发热。

水泵正常运行时滑动轴承温度不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃，在运行过程中发现轴承温度过高就应该停机进行解体检查，如轴承内部已经磨损，此时应更换新轴承。