下载文档原格式
聚丙烯装置管理制度一、聚丙烯装置管理制度的制定目的1、保障生产安全。
聚丙烯装置是一种特种设备，涉及到高温高压的操作，一旦发生事故可能造成人员伤亡和财产损失，因此需要建立严格的管理制度，确保生产安全。
2、提高生产效率。
通过规范管理制度，优化工艺流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率。
3、保证产品质量。
通过严格管理制度，确保设备运行稳定，生产工艺可控，保证产品质量稳定可靠。
二、聚丙烯装置管理责任1、生产经理负责聚丙烯装置的生产运行，包括设备维护、维修、工艺优化等工作，制定具体的生产计划和安全管理制度。
2、设备主管负责具体设备的维护、维修和日常运行管理，负责设备的安全检查和故障排除。
3、操作人员负责具体的生产操作，必须熟悉设备的操作规程和安全操作规程，确保操作安全、稳定。
三、聚丙烯装置安全管理1、设备安全保护。
设备安全保护包括设备的防爆、防火、防腐蚀等安全措施，确保设备安全运行。
2、人员安全防护。
操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，确保人员安全。
3、安全培训。
所有操作人员必须接受安全培训，了解设备操作规程、应急预案等，确保在突发事件发生时能够及时处置。
四、聚丙烯装置生产管理1、生产计划制定。
根据订单需求和设备情况，制定合理的生产计划，保证生产进度。
2、设备检修维护。
定期对设备进行检修维护，保证设备运行稳定，延长设备使用寿命。
3、生产质量控制。
严格执行生产工艺，确保产品质量稳定可靠，减少废品率。
4、生产数据记录。
生产过程中要及时记录生产数据，包括设备运行情况、产品质量等，确保生产过程可控。
五、聚丙烯装置环境管理1、废气排放控制。
要求设备生产过程中废气排放符合国家环保标准，避免对环境造成污染。
2、废水处理控制。
设备生产过程中产生的废水必须进行合理处理，确保排放符合环保要求。
3、废物处理控制。
设备生产过程中产生的废物必须进行分类、储存和处置，确保不对环境造成危害。
六、聚丙烯装置应急管理1、制定应急预案。
装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。
聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。
在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。
工艺流程示意图见图1。
图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。
聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。
一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。
由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。
三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
如何彻底解决聚丙烯粉料的静电闪燃问题，成为该公司的一个重要研究课题。
四、聚丙烯料仓粉体闪燃现象原因分析（一）料仓粉体放电形式当带电粉体周围的电场强度超过介质（如空气）的击穿场强时，因介质产生的电离而使带电粉体上的静电荷沿击穿通道释放，从而产生静电放电。
文件编号：TP-AR-L8664In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——工试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——工艺概述（1）(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
对环管法聚丙烯生产工艺及聚丙烯特性进行简要介绍；对生产过程中出现的爆燃现象的原因进行了分析，并提出了预防爆燃的多项措施。
湖南长盛石化公司聚丙烯装置采用Spheriplol液相本体法工艺，1998年4月建成投产，聚丙烯本色粒料原设计能力为70kt/a，设计可生产25种牌号产品，20xx年5月经技术改造后生产能力达100kt/a。
具体工艺流程简述如下：原料丙烯经过精制，在一定的温度、压力，并在催化剂和氢气的作用下，在环管反应器内发生聚合反应，聚合好的聚丙烯粉料随同部分未聚合的丙烯一起排到高压闪蒸罐D301，脱除大部分丙烯（事故状态下高压闪蒸罐D301前后均可以切向排放罐D602），丙烯经回收后再利用，聚丙烯粉料直接排至低压闪蒸罐F301及过滤器F302，在此再脱除残余丙烯后，排入汽蒸罐D501，以使聚丙烯粉料中的催化剂失活，再进入干燥罐D502用热氮气干燥，干燥好的聚丙烯粉料用氮气送至粉料缓冲罐D802，加入一定添加剂后进行挤压造粒并干燥后用压缩空气送至成品料仓D901，按要求用压缩空气输送进行均化，产品质量合格后用压缩空气送至成品贮罐D902后进行包装。
聚丙烯装置消防设计探讨摘要：随着相关石油化工防火规范的颁布实施,消防防火系统也在不断的完善主要从聚丙烯本身的特点出发，以Unipol 工艺为参考资料为出发点，对聚丙烯防火装置设计做了进一步阐述。
关键词：聚丙烯装置消防设计在聚丙烯装置在设计的过程中，要求其必须按照国家相关的石油化工设计防火规范进行设计。
本文主要以Unipol工艺聚丙烯装置为例，从建筑防火、工艺防火和防火系统三个方面对聚丙烯装置消防设计进行探讨。
一、概念及特点聚丙烯是一种性能较好的合成树脂，品透明度较高、无毒、密度小，加工起来也比较方便，而且自身具有韧性、挠曲性、耐化学性及电绝缘性等特点。
聚丙烯装置工艺复杂,各类管线、设备众多,装置分为聚合区、挤压造粒厂房、颗粒料仓、成品包装、烷基铝储存、丙烯预精制、丙烯回收单元七个区块,其中聚合区、烷基铝储存、制氢站、丙烯预精制及丙烯回收单元属甲类火灾爆炸危险区域。
装置消防设计必须以《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》为依据,要以Unipol 工艺为参考资料对聚丙烯装置消防进行设计。
二、聚丙烯装置消防设计（一）建筑防火按照建筑防火要求规定，为聚丙烯装置承重的钢架必须用梁柱覆盖住耐火层。
要想降低装置的整体坍塌率，聚丙烯的耐火层是由距地面六米以下的梁柱涂上防火涂料构成的，在这里必须使用厚型无机能的防火涂料，使框架的耐火强度达到一定极限。
（二）工艺防火我国目前的消防工作宗旨就是要以预防为主，要让防与消相互结合。
由此可见，使用聚丙烯的防火防爆装置系统就变得异常重要，要努力使这些装置达到期望的安全值。
除了在相关设备上安装了安全阀来防止一些超压爆炸型的事故以外,在工艺技术上还选用了一些特殊材料来进行预防,防止一些毒气泄露、大范围爆炸等严重事故,这样做的话,就可以对压力的容器设备起到双倍的保护性能,使它的安全系数变得更高。
2.1在环管反应器设备上设置自动进行排放联锁的保护技术,也就是说当这个重要装置突然停电了、断水了或者是反应器的压力超过标准了，只要是遇到这一系列的突发状况，系统就会进行排放阀的自动启动,把一些设备上的反应物材料排到特定地方,装换到火炬的系统里面,从而可以避免设备因为不可预测的状况而突然发生爆炸。
室外给水消防聚丙烯管施工方案
1. 简介
本文档为室外给水消防聚丙烯管的施工方案，旨在确保施工顺利，同时保证施工质量。
2. 施工流程
2.1 物料准备
购买足够长度的聚丙烯管材料，保证质量合格。
准备焊接机、各种连接件等必需物料。
2.2 管道设计
根据建筑设计图纸及实际情况设计管道走向、管径及节点连接方式等。
2.3 施工现场准备
将施工区域清理干净，保证施工现场整洁。
2.4 焊接施工
根据管道设计要求首先进行管道切割，然后进行管道热熔连接。
在连接过程中保证连接顺畅，熔接充分。
2.5 测试验收
焊接完成后进行压力测试及外观检查，保证管道无泄漏，且外
观平整美观。
3. 安全注意事项
在聚丙烯管的施工过程中，需注意以下安全事项：
- 施工现场区域要设置警示标记，禁止闲人乱逛。
- 使用热风枪等焊接工具时，要遵循相关操作规程，避免散热
导致伤害。
- 施工现场要注意通风和火源，严防火灾等事故的发生。
- 完成施工后的废弃物要进行规范处理，避免对环境的影响。
4. 总结
通过本文档的介绍，我们了解了室外给水消防聚丙烯管的施工
方案，希望对施工方案制定和操作时的相关问题有所帮助。
间歇式液相本体法聚丙烯装置发布: 2009-12-16 17:42 | 作者: hdj888 | 来源: 万客化工在线间歇式液相本体法聚丙烯装置间歇式液相本体法聚丙烯装置中压及负压回收技术探讨间歇式液相本体法（俗称小本体法）生产工艺是我国自行研制的一种聚丙烯生产方法，其特点是投资少，见效快，其缺点是能物耗较高。
但随着小本体厂家及相关技术人员的共同努力，其能物耗正逐年下降，从而大大提高了小本体聚丙烯产品在市场上的竞争力，使得整个行业呈现出一种欣欣向荣的状态。
在所有的技术中，因为丙烯消耗对成本的影响最大，所以降低丙烯消耗的技术也相对显得较为重要。
本文简要介绍其中的丙烯中压及负压回收技术。
现状现在的绝大多数装置所采用的丙烯回收路线为：聚合反应结束后，将未反应完的丙烯回收，回收丙烯经冷凝器冷凝为液体回收至丙烯回收罐重复利用，此过程称为高压回收，聚合釜内压力回收到与丙烯回收罐压力持平后，一般可进行到釜内压力达1.3Mpa左右（与冷凝器内冷却水温度有关，温度越低，此压力越低，但一般成本也越高）。
进行出料操作，进入尾气回收阶段，一般可以回收到闪蒸釜内压力至0.05Mpa左右（因气柜有背压）。
釜内剩余丙烯则用真空泵将之置换出闪蒸釜，反复充氮气抽真空至可燃物含量低于1.5％为止，以保证包装安全及控制产品挥发量。
气柜内丙烯则利用压缩机压缩后冷凝液化成液相丙烯。
这部分丙烯因出料过程中夹带了氮气，回收率受到了影响，并且因带水带氧等原因，丙烯质量差且不稳定，绝大部分厂家另行处理，少部分厂家进行回收后在聚合，但产品质量、生产过程都受到了很大的影响。
中压回收方案该方案工艺路线为：先单独建立一套中压丙烯回收系统，包括气相储罐（不采用湿式气柜以免将水带入丙烯内，增加后道处理压力）、控制系统、压缩机、冷凝系统、液相储罐、丙烯泵，另在聚合釜上配制与气相储罐相连的管线及阀门，其流程图如下：聚合釜气相罐控制系统压缩机原料罐丙烯泵储液罐冷凝器实际操作时，聚合釜先进行高压回收，直到釜内压力与丙烯回收罐内压力平衡时为止，接着停止高压回收，开始进行中压回收，一直进行到聚合釜内压力达到设定值。
聚丙烯生产装置工艺简介1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。
工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：3.3公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：9.7吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。
配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。
流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。
闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
1.4 技术特点1.4.1 海蒙特Spheripol 工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺1.4.2 聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。
高分子合成工艺学课程设计题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）运行方案的设计学院名称：化学化工学院指导教师：班级：高材 091 学号：学生姓名：2012年5月20日目录设计内容及要求 (2)1、聚丙烯合成工艺 (3)1.1绪论 (3)1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验 (6)1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍 (7)1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价 (8)2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计 (9)2.1密度控制范围 (9)2.2原料进料量 (11)2.3实验装置图 (12)2.4聚丙烯生产开车方案 (13)2.5装置正常操作 (15)2.6装置正常停工过程 (15)3、参考文献 (15)设计内容及要求：一、设计目的让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。
二、设计任务1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计；2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺；3、设计产能：年产10万吨；4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。
三、设计工艺条件进料比R200：R201=1：10预聚釜R200：T=18℃，P=3.5MPa环管高H=9m，体积V=0.46m3，物料流速=4m/s，停留时间=4min。
聚合釜R201：T=70℃，P=3.2MPa环管高H=30m，体积V=45m3，物料流速=78m/s，停留时间=1.5h，终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。
四、设计内容1、聚丙烯的合成工艺1.1概述；1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验；1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍；1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。
2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计2.1设计重点密度控制范围；2.2设计原料的进料量；2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案；2.4设计聚丙烯生产运行方案。
五、设计要求1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史；2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点；3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数；4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。
环管工艺聚丙烯装置生产运行优化朱自新，刘晓亮，贾煜（中国石化洛阳分公司,河南洛阳471212）摘要:环管工艺聚丙烯是目前国內运行较多的聚丙烯装置之一,介绍了洛阳石化公司8万/c聚丙烯装置，根据多年来运行遇到的问题,对循环水系统、氢气进料系统、原料丙烯进料系统3造粒机组等方面进行了技术改造和优化，消除影响装置长周期运行的“瓶颈”问题。
对降解法无纺布专用料PPH-Y36在国产第1台不带齿轮泵的造粒机上开发过程进行讲解，对其他装置的新产品开发、装置的长周期平稳运行具有一定的指导意义。
关键词：环管；聚丙烯；造粒机中图分类号:TQ050.2文献标识码：B文章编号:1408-3466（2021）04-0046-04洛阳石化14万//聚丙烯装置采用中国石化工程建设公司（SEI）第二代国产环管聚丙烯工艺技术（ST技术）,由一条聚合生产线、一条造粒生产线和两条包装线构成，采用两组串联的液相环管反应器生产聚丙烯均聚物。
可用于高速BOPP专用料、聚丙烯管材料、均聚透明聚丙烯专用料、流延聚丙烯薄膜料、高流动性聚丙烯专用料的开发生产,挤压造粒机组由大连橡胶塑料机械股份有限公司设计制造，为国产第一台不带齿轮泵的造粒机组。
装置自2018年5月建成投产以来，不断遇到影响装置长周期平稳运行“瓶颈”问题:反应系统换热器堵塞、氢气质量波动大、原料丙烯水含量高、造粒机生产纤维料PPH-Y35频繁停机等。
如何全方位、系统化、多层次优化解决运行中遇到的问题，确保装置稳定、经济、长周期平稳运行是亟待解决的问题。
1优化循环水系统运行，提高循环水水质聚丙烯装置原设计循环水系统与分公司炼油板块循环水相连通,与一催化装置、常减压装置、蜡油加氢装置等共用一套循环水设施。
由于炼油装置大量加工高硫原油,换热器腐蚀内漏导致循环水系统中夹带重油,随循环水进入聚丙烯装置,附着在换热器管壁上,导致换热器撤热能力不足。
同时春季环境中柳絮、杨絮通过凉水塔自然通风侧进入循环水系统，通过DN806的循环水管线进入装置循环水系统。
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。
聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。
在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。
工艺流程示意图见图1。
图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。
聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。
一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。
由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。
三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
聚丙烯装置环管反应器框架的结构设计摘要：在环管法聚丙烯装置中，环管反应器是整个聚丙烯装置的核心，本文对对大型环管反应器的结构特点及聚丙烯装置环管反应器框架的结构设计进行了研究。
关键词：环管反应器；结构设计聚丙烯因其具有原料来源丰富、生产成本低、密度小、产品透明度高、化学稳定性和电绝缘性好、易加工等特点，在汽车、家电、建筑、包装和农业等领域得到广泛应用，已成为5大通用树脂中发展速度最快的产品。
促使聚丙烯工业迅速发展的根本原因在于催化剂和聚合工艺不断推陈出新，使聚丙烯新产品不断涌现，大大拓展了聚丙烯的应用领域。
一、环管反应器特点1.结构特点。
以某石化公司20万t/a第2代环管法聚丙烯环管反应器为例，根据装置处理量及物料在反应器内停留时间，计算出反应器容积为73 m3，又根据轴流泵进出口规格及实践经验，定出环管反应器由8根公称直径0.6 m，长40m的直管段和8个公称直径0.6 m，R2.1 m的180°弯管联接构成独特的环管结构。
环管的两端与一台额定流量7 000 m 3/h的轴流泵相连，使反应浆液在环管内以7 m/s的速度强制循环。
反应管外，公称直径0.7 m的夹套内通循环冷却水取走反应生成的过多热量。
为消除夹套与反应管的温差应力，夹套上、下各设一组波形膨胀节。
反应器各立管之间用型钢联接，使其自身构成稳定的框架结构。
2.工艺特点。
环管反应器与同类装置中的釜式反应器相比较，具有如下特点：⑴总传热系数达8372 kJ/m2·℃·h。
⑵单位体积传热面积约6.5 m2/m 3。
⑶单位体积产率大于400 kg/m3·h。
⑷单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为55%～65%。
⑸反应器内介质流速快，流体流速大于7 m/s聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂分布均匀，聚合质量均一，不容易产生热点，壁面介质速度高，不易粘壁。
⑹环管反应器内的反应条件较易控制。
⑺产品品种转换快，因为物料停留时间一般为2h，所以产品牌号的转换时间较短。
环管聚丙烯装置的原理,流程英文回答：Process of Ring-Type Polypropylene Plant.The ring-type polypropylene plant is a continuous polymerization process that uses a loop reactor to produce polypropylene. The process begins with the feeding of propylene monomer, a catalyst, and a hydrogen source into the loop reactor. The propylene monomer is polymerized into polypropylene by the catalyst, and the hydrogen source is used to control the molecular weight of the polypropylene.The loop reactor is a continuous stirred tank reactor that has a high residence time. This high residence time allows the polypropylene to reach a high degree of crystallinity. The polypropylene is then removed from the loop reactor and passed through a series of extruders to remove the excess hydrogen and to form the polypropylene into pellets.Chinese Answer:环管聚丙烯装置原理。
环管聚丙烯装置的原理,流程The principle of a loop reactor polypropylene plant is to produce polypropylene resin through the polymerization of propylene monomer in a loop reactor system. This process involves several key steps, including feeding raw materials into the reactor, initiating polymerization, and controlling the reaction conditions to produce the desired polypropylene product.环管聚丙烯装置的原理是通过在环管反应器系统中聚合丙烯单体来生产聚丙烯树脂。
这个过程包括将原材料投入反应器、启动聚合反应,并控制反应条件以生产所需的聚丙烯产品。
The loop reactor system consists of a series of interconnected loop reactors that allow the propylene monomer to continuously circulate and react within the system. The loop design provides efficient heat transfer, uniform mixing, and optimal control of the reaction conditions, leading to high-quality polypropylene production.环管反应器系统由一系列相互连接的环管反应器组成,使丙烯单体可以在系统内持续循环并发生反应。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________本体环管法聚丙烯装置的消防设计Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9432-55 本体环管法聚丙烯装置的消防设计使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 聚丙烯装置生产工艺现状及工艺流程1. 1 生产工艺现状聚丙烯是与人们日常生活密切相关的通用树脂,根据反应介质和反应器构形, 聚丙烯装置分为三种基本类型: 一是本体工艺, 聚合反应在液体丙烯中进行,反应器为液体釜式反应器或环管反应器; 二是气相法工艺, 丙烯直接聚合生成固体聚合物, 反应器为流化床、卧式搅拌床和立式搅拌床; 三是浆液法工艺, 丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中,反应器为连续搅拌槽式反应器、间歇搅拌槽式反应器或环管反应器。
目前世界约55% 的聚丙烯装置是本体法, 25% 是气相法, 20% 是浆液法。
据统计, 截至1998年底, 我国共有113 套中、小型聚丙烯装置, 其中采用环管式反应器液相—气相本体组合工艺(Spheripo l)的约占45% , 采用釜式反应器液相—气相本体组合工艺(Hypo l) 的约占21% , 采用国内自行开发的液相本体环管法工艺的约占25% , 采用其他工艺的约占9%。
1. 2 工艺流程在众多的聚丙烯生产方法中, 采用本体环管法技术生产的聚合物产品范围最宽, 包括均聚物、无规共聚物?三元共聚物和耐冲击共聚物, 是当代最具竞争力的生产方法之一。
1995 年以来, 中国石化集团公司在pheripo l 工艺基础上, 研制开发了“7 万吨/年环管法聚丙烯成套技术”, 该技术以炼厂丙烯为原料, 包括催化剂、环管反应器等关键设备、全套工艺包括工程设计。
目前在长岭、福建、九江、武汉、济南等炼厂已分别建成5 套各为7 万吨/年的环管聚丙烯装置, 装置运行良好, 标志着我国聚丙烯技术取得了突破性进展。
国产本体环管法聚丙烯成套技术的生产工艺流程如下:丙烯原料经保安精制系统脱水、脱氧后成为精丙烯, 经计量罐进入环管反应器, 主催化剂、活化剂、分子量调节剂、给电子体等也经过计量罐按一定比例加入反应器。
液相丙烯在75 ℃、3. 5M Pa 压力下进行液相本体聚合反应, 3 h～ 6 h 后, 液相丙烯消失, 反应器内主要是聚丙烯固体颗粒和未反应的高压丙烯气体, 气相丙烯经冷却后由循环气压缩机回收利用。
聚丙烯借丙烯回收后移动装置剩余的压力向闪蒸釜喷料, 将聚丙烯、气相丙烯以及聚丙烯吸附的丙烯分离, 得到不含丙烯的聚丙烯粉料, 通过干燥器通入空气进行干燥, 得到粉料聚丙烯产品。
然后风送到挤压造粒区, 经挤压机造成颗粒, 再经风送到颗粒料仓进行均化, 均化后的颗粒再次由风送到包装厂房, 用包装机包成袋装成品入库。
2 本体环管法聚丙烯装置的消防设计国产本体环管法聚丙烯装置工艺复杂, 各类管线、设备众多, 装置分为聚合区、挤压造粒厂房、颗粒料仓、成品包装、烷基铝储存、制氢站、丙烯预精制工段七个区块, 其中聚合区、烷基铝储存、制氢站、丙烯预精制属甲类生产。
装置消防设计主要依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》, 并参照了Spheripo l 工艺的有关消防要求。
2. 1 建筑防火聚丙烯装置的总平面布局、各工段间的防火间距、各工段的耐火等级、安全疏散设计应符合《石油化工企业设计防火规范》的规定。
现仅讨论聚合区设备的建筑防火设计。
聚丙烯聚合区为长方形, 中间为管廊, 两边是框架和设备, 一边是环管反应器框架, 一边是聚合物闪蒸干燥钢框架。
按照规范要求, 设备承重钢框架的梁、柱应覆盖耐火层。
在本装置中, 应将钢框架距地面6 m 以下的梁、柱喷涂防火涂料作为耐火层, 并应采用厚型、无机能适用于烃类火灾的防火涂料, 使其框架耐火极限大于1. 5 h, 以防止在火灾中因强度降低而造成装置的整体坍塌。
2. 2 工艺防火2. 2. 1 防静电聚丙烯浆液管线、粉料和颗粒输送管线、液态丙烯等输送管线应采取管道静电接地措施, 对防爆区的设备和非防爆区的关键设备也应采取静电接地保护。
2. 2. 2 防粉尘爆炸聚丙烯粉料有引起粉尘爆炸的危险, 因而应采取有效措施防止粉尘的聚积。
在装置中, 应使用密闭的氮气系统输送聚丙烯粉料, 对添加剂加料处等粉尘较多的地方, 应设置排风机, 及时将粉尘排出。
2. 2. 3 可燃气体探测原料丙烯的蒸气相对密度大于1, 这样万一装置内某点发生泄漏, 很容易聚集在低洼区, 形成具有爆炸危险的混合物。
因此在装置的周围及可燃气体较集中的地方应设置可燃气体探测器, 并将报警信号直接接入主控制室。
2. 2. 4 活化剂系统聚丙烯装置的关键技术之一是催化剂, 目前, 我国自行研制成功的高效丙烯聚合催化剂, 实现了长周期稳定运转, 在合成催化剂过程时, 需使用三乙基铝作为活化剂。
三乙基铝属烷基铝, 是一种有机铝化合物, 为无色透明液体, 属一级自燃化学危险品。
三乙基铝在常温下能与空气中的氧反应放热自燃, 因而装卸及操作必须在氮气中进行, 并应始终保持正压, 防止吸入空气发生事故。
2. 3 消防系统2. 3. 1 火灾自动报警系统聚丙烯装置属易燃易爆的危险场所, 应设置火灾自动报警系统。
系统应能与通风空调系统的排烟阀、防火阀以及装置内消防灭火系统进行电气联锁实现自动或手动控制。
系统主要设备及安装地点如下:(1) 在主控制室设主控制器, 挤压机控制室、配电室和包装厂房内设区域控制器;(2) 在各控制室、电缆夹层、分析化验室、化学品库、挤压造粒厂房的局部部位以及具有大量电缆的活动地板下设置感烟、感温探测器;(3) 在聚合区内有液态丙烯反应的关键部位及三乙基铝储存间内设置防爆型火焰探测器;(4) 在包装厂房和成品库房设置对射式感烟探测器;(5) 在配电室内电缆槽板内设置线型感温电缆;(6) 在装置区内所有的手动报警点设置防爆型和普通型手动按钮;(7) 按需要在装置区内设置各种功能模块。
2. 3. 2 高压消防水系统高压消防水系统由高压消火栓和高压消防水炮组成。
(1) 高压消火栓设置在整个装置区四周及装置内的消防通道上, 由装置区专门的高压消防水泵房供水,高压消火栓均应采用地上式, 沿道路路边5 m 内安装, 间距应小于60 m , 栓口直径150 mm。
(2) 高压消防水炮主要设置在聚合区四周, 由高压消防水泵房供水, 其位置距聚合区应大于15 m , 出水量为30 L/s～ 40 L/s。
消防水炮射程远、水量大、射流集中、控制范围大, 能够在短时间内向火场提供大量的消防用水, 达到控火灭火效果。
消防水炮应能按两种工况使用, 当保护地面设备时喷雾状水,覆盖面积大、射程短; 当保护高的设备时喷直流水, 射流集中、射程远。
2. 3. 3 低压消防水系统低压消防水系统由室内消火栓、箱式消火栓和消防给水竖管组成。
(1) 室内消火栓主要设置在装置区内的主控制室、分析化验室、化学品库、挤压造粒厂房、包装厂房、成品库房内, 栓箱内配备消防水带、水枪, 供企业内部职工和专职消防人员扑灭初期火灾。
(2) 箱式消火栓设置在聚合区环管反应器、闪蒸釜、干燥器、压缩机、管廊下部等部位, 其保护半径应小于30 m , 箱内配备多用雾化水枪, 可喷射直流或雾化水流, 以免在火灾时设备遇水急冷导致破坏。
箱式消火栓主要用于控制局部小火, 辅以工艺操作进行应急处理, 以扑灭初期火灾。
(3) 聚合区内设备框架平台应沿梯子敷设半固定式消防给水竖管, 并配置带阀门的管牙接口, 竖管间距应小于50 m。
消防给水竖管一般供专职消防人员使用, 由消防车供水, 设置简单、便于使用, 可加快控火、灭火速度。
2. 3. 4 雨淋喷水灭火系统聚丙烯装置区一旦发生火灾, 火势发展迅猛, 蔓延迅速, 因而应设置雨淋喷水灭火系统。
系统主要用于保护均聚物容器及结构、干燥器单元结构底层、催化剂配制单元结构和含液态丙烯的容器、换热器、冷凝器和丙烯进料罐等。
系统由探测系统、开式喷头、雨淋报警阀组和管道组成, 发生火灾时, 火灾探测器将信号送至火灾报警控制器, 控制器输出信号打开雨淋阀, 使整个保护区内的开式喷头喷水灭火。
系统喷水强度为16 L/(m in·m2) , 作用面积为260m2。
由于聚合区火灾危险性较大, 应将雨淋阀组安装在聚合区外专门的阀门室内。
2. 3. 5 固定式干粉灭火系统由于三乙基铝与空气、水以及卤素或卤化物能发生剧烈反应而导致自燃或生成可燃物质, 因而不能用水、卤代烷、泡沫等灭火系统实施灭火。
对于三乙基铝储存区, 应设置固定式干粉灭火系统。
系统由干粉储罐、容器阀、喷嘴、储气瓶组、瓶头阀、减压阀、管道等组成, 发生火灾时, 由干粉储罐借助输送管道连接到固定喷嘴上, 通过喷嘴喷放干粉到储存区。
由于三乙基铝是液体, 系统可选用碳酸氢钠干粉灭火剂。
干粉储罐应密封, 以防止干粉回潮结块。
驱动干粉的气源应采用惰性气体, 一般为氮气或二氧化碳, 瓶组容量除了能在1m in 内连续驱动干粉向外喷射外, 剩余气体应能满足对系统内部进行吹扫的需要。
在我国, 干粉灭火系统应用不是很多, 主要是因为工程应用数据不全。
为此, 本装置的干粉系统设计参数及设置主要参照了美国N FPA 中干粉灭火系统的有关规定。
目前, 我国正在制订《干粉灭火系统设计规范》, 随着规范的颁布实施,系统将日趋完善。
此外, 在三乙基铝储存区还应配备推车式干粉灭火器, 作为固定式干粉灭火系统的备用, 以便及时扑灭储存区内各部位发生的火灾。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。
