喷粉作业规范
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将粉箱内的粉末轻倒入粉桶。
喷涂作业人必须按要求佩戴防护用品，如：防毒口罩、手套、眼镜等。
7.3喷粉
根据检验标准，确定涂层厚度。
喷枪与工件之间的距离应为150—300mm。
喷枪出粉雾化必须均匀，并根据工件的大小调试好出粉量。
喷枪应与工件成45°或60°角，喷涂应从下而上，从左到右，用十字形方法连喷4层保证产品整个表面均匀一致。
工件喷粉后各喷涂技工必须检查喷涂效果及质量（无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷），及时调整喷涂工艺参数，保证品质。
喷涂结束后必须立刻清洗清洁喷枪及其喷房滤芯器，相关粉桶和设备及喷粉房环境卫生。
7.4注意事项：
喷粉人员首先认真检查待喷挂件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）抚摸敲打工件。
10检验
10.1发现批量不合格时须及时反馈工艺人员处理并有权要求班组停线整改。
10.2涂膜必须光洁平整，无气泡，无桔皮，流痕。
10.3涂层厚度符合工艺要求。
10.4不合格工件应返工处理
11下件
11.1轻拿轻放，严禁粗暴野蛮操作。
11.2物料摆放整齐、保护到位、标识清晰、标签粘贴牢靠。
喷粉工作中需要更换粉末颜色，喷枪必须清洁干净。
喷涂生产工艺参数应及时记录。
喷粉作业应在指定的地点进行，必须有防泄露、防漫流的相关措施，禁止露天作业，避免污染地面。
喷粉车间禁止吸烟、用火，配置灭火器，注意防火、防爆及通风。
8固化
8.1材质（厚度为≦4mm）的产品温度应设定在180℃~190℃内，18~20分钟。材质（厚度为≧4mm）的产品温度应设定在190℃~200℃内，18~30分钟。
将电源插在220V的电源上，固定好接地线。
将压缩气管接头接好(6-8bar)。
打开电源开关。
选择合适的喷枪嘴及其程序后，才调试辅助气压及出粉量。
辅助空气气压和吹净气压必须在流量表绿色区域范围内流动，否则就会出现乱流现象。
正常辅助空气气压在：2～5Pa，吹净气压：0.5～1.5Pa。
7.2喷粉前准备
确认所需喷之工件的型号、喷粉颜色、喷粉厚度与生产计划是否相同。
5预烘干
5.1注意事项：升温前检查预烘干道是否有工件掉落。
6.擦净
6.1工件过完预烘干道后，要用干抹布气管将工件表面的粉尘擦净。
6.2注意事项：小心烫手。
7喷粉
7.1 开机前准备
检查好喷枪、粉桶、粉管、过滤网，根据粉房设计最大量可同时使用2支喷枪，并根据产品不同形状，选择不同的枪嘴及其设定不同是程序。
流水线喷粉作业指导书
1目的
为了保障喷粉后的产品达到品质要求。
2操作步骤：升温-上件-预烘干-擦净-喷粉-固化-出炉冷却-检验-下件。
3升温
3.1将燃料（木材）添加到升温炉中并点燃待火势旺盛后开启升温系统，设定温度185℃-200℃。
3.2注意事项：1.保持升温炉有足够的燃料（每小时加一次），每天下班清理炉底灰。2.开启升温系统前先开启冷却系统。
11.3搬运周转过程注意正确使用叉车，避免撞伤涂层。
编制：康春审核：陈仲希批准：黎立明日期：2013-3-20
4上件
4.1上件人员首先认真检查工件是否合格（如发现表面生锈不平整，返回上道工序）
4.2开启输送链将工件悬挂上在挂钩，注意工件与工件之间的距离，其间距应保证整个过程中无刮碰为准。
4.3注意事项：1.工件悬挂要平稳无脱钩现象，根据工件形状大小选择相应的挂钩。开启输送链时要从低速到高速度缓慢开启调到需要的速度（300-400r/min）。2.挂钩要有良好的导电性（有油漆的挂钩应处理干净再使用）。
喷涂作业人必须按要求佩戴防护用品，如：防毒口罩、手套、眼镜等。
7.3喷粉
根据检验标准，确定涂层厚度。
喷枪与工件之间的距离应为150—300mm。
喷枪出粉雾化必须均匀，并根据工件的大小调试好出粉量。
喷枪应与工件成45°或60°角，喷涂应从下而上，从左到右，用十字形方法连喷4层保证产品整个表面均匀一致。
工件喷粉后各喷涂技工必须检查喷涂效果及质量（无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷），及时调整喷涂工艺参数，保证品质。
喷涂结束后必须立刻清洗清洁喷枪及其喷房滤芯器，相关粉桶和设备及喷粉房环境卫生。
7.4注意事项：
喷粉人员首先认真检查待喷挂件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）抚摸敲打工件。
10检验
10.1发现批量不合格时须及时反馈工艺人员处理并有权要求班组停线整改。
10.2涂膜必须光洁平整，无气泡，无桔皮，流痕。
10.3涂层厚度符合工艺要求。
10.4不合格工件应返工处理
11下件
11.1轻拿轻放，严禁粗暴野蛮操作。
11.2物料摆放整齐、保护到位、标识清晰、标签粘贴牢靠。
喷粉工作中需要更换粉末颜色，喷枪必须清洁干净。
喷涂生产工艺参数应及时记录。
喷粉作业应在指定的地点进行，必须有防泄露、防漫流的相关措施，禁止露天作业，避免污染地面。
喷粉车间禁止吸烟、用火，配置灭火器，注意防火、防爆及通风。
8固化
8.1材质（厚度为≦4mm）的产品温度应设定在180℃~190℃内，18~20分钟。材质（厚度为≧4mm）的产品温度应设定在190℃~200℃内，18~30分钟。
将电源插在220V的电源上，固定好接地线。
将压缩气管接头接好(6-8bar)。
打开电源开关。
选择合适的喷枪嘴及其程序后，才调试辅助气压及出粉量。
辅助空气气压和吹净气压必须在流量表绿色区域范围内流动，否则就会出现乱流现象。
正常辅助空气气压在：2～5Pa，吹净气压：0.5～1.5Pa。
7.2喷粉前准备
确认所需喷之工件的型号、喷粉颜色、喷粉厚度与生产计划是否相同。
5预烘干
5.1注意事项：升温前检查预烘干道是否有工件掉落。
6.擦净
6.1工件过完预烘干道后，要用干抹布气管将工件表面的粉尘擦净。
6.2注意事项：小心烫手。
7喷粉
7.1 开机前准备
检查好喷枪、粉桶、粉管、过滤网，根据粉房设计最大量可同时使用2支喷枪，并根据产品不同形状，选择不同的枪嘴及其设定不同是程序。
流水线喷粉作业指导书
1目的
为了保障喷粉后的产品达到品质要求。
2操作步骤：升温-上件-预烘干-擦净-喷粉-固化-出炉冷却-检验-下件。
3升温
3.1将燃料（木材）添加到升温炉中并点燃待火势旺盛后开启升温系统，设定温度185℃-200℃。
3.2注意事项：1.保持升温炉有足够的燃料（每小时加一次），每天下班清理炉底灰。2.开启升温系统前先开启冷却系统。
11.3搬运周转过程注意正确使用叉车，避免撞伤涂层。
编制：康春审核：陈仲希批准：黎立明日期：2013-3-20
4上件
4.1上件人员首先认真检查工件是否合格（如发现表面生锈不平整，返回上道工序）
4.2开启输送链将工件悬挂上在挂钩，注意工件与工件之间的距离，其间距应保证整个过程中无刮碰为准。
4.3注意事项：1.工件悬挂要平稳无脱钩现象，根据工件形状大小选择相应的挂钩。开启输送链时要从低速到高速度缓慢开启调到需要的速度（300-400r/min）。2.挂钩要有良好的导电性（有油漆的挂钩应处理干净再使用）。
