静电喷粉作业指导书11

XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-004
粉末静电喷涂作业指导书共 1 页第 1 页
1 适用范围
本作业指导书适用于铸铝产品表面粉末静电喷涂。

2 材料
塑粉(灰色，天马色标MH8200)；
3 设备与工具
a. 高压静电喷粉室、粉末回收装置、供粉器、空气压缩机、通风吸尘装置、手工静电喷枪、烘箱；
b. 筛网、挂钩、吊棍。

4 工艺准备
4.1 表面预处理：抛丸。

4.2 检查设备、工具是否良好。

4.3 调配、过滤涂料(120~180目筛网)，并装入粉桶。

4.4 穿戴好劳动保护用品。

5 工艺过程
预处理→挂件→喷涂→挂件烘干→卸件
↑↑
自检自检
5.1 接通高压静电发生器、空气压缩机、回收装置；
5.2 调整压缩机空气压力，调整供粉器喷粉工作压力；
5.3 调整喷粉出粉量；
5.4 调整烘箱工作温度与恒温时间；
5.5 表面漆层固化后，卸件，并关闭所有的设备。

清理、回收喷粉，清扫设备、工具。

5.6 铸铝件静电喷涂工艺参数如下表：
6 质量检验
6.1 涂装预处理：无油污、锈蚀、氧化皮。

6.2 静电喷涂粉末：表面平整光滑、丰满光亮、光泽好、颜色一致、无漏涂。

7 注意事项
静电喷涂室属于爆炸危险场所，应注意：
7.1 静电喷涂室要可靠接地，设专用地线，并与静电发生器，金属室壁可靠连接；
7.2 应采取妥善措施，备好防火灭火的器材，静电喷室应远离火源，设备维修时应停止使用。

7.3 定期清理、维修静电喷粉室、喷粉枪、粉末回收装置、供粉装置等；
7.4 加粉量不得超过桶容量的2/3。

喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面涂上一层粉末涂料。

本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和质量。

二、准备工作1. 确保作业区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。

2. 检查喷粉设备，确保其正常工作。

包括喷枪、喷粉机、过滤器等。

3. 准备所需的粉末涂料，根据实际需要选择合适的颜色和种类。

4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、手套和防护服。

三、喷粉作业步骤1. 清洁物体表面，确保其干净无尘。

可以使用清洁剂和软布进行清洁。

2. 准备喷粉设备，根据涂装要求调整喷枪的喷粉压力和喷粉量。

3. 进行喷粉前的静电处理，将物体表面带上静电电荷，以便粉末附着。

4. 开始喷粉，保持喷枪与物体表面的距离适当，通常为20-30厘米。

5. 均匀地喷洒粉末涂料，确保整个表面都被覆盖到。

可以根据需要进行多次喷涂，以达到所需的效果。

6. 喷涂完成后，关闭喷粉设备，清洁喷枪和喷粉机，以防止粉末堵塞和设备损坏。

7. 等待粉末涂料干燥和固化，根据涂料的要求和环境条件，通常需要几分钟到几小时。

四、注意事项1. 在喷粉作业过程中，确保作业区域通风良好，以防止粉尘积聚和呼吸困难。

2. 注意个人防护，避免粉末涂料直接接触皮肤和眼睛。

如有接触，应立即用清水冲洗。

3. 喷粉设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，遵守相关的操作指导。

4. 粉末涂料的储存和处理应符合相关的规定，避免火灾和环境污染。

5. 在喷粉作业过程中，应随时检查喷粉设备的工作状态，如发现异常应及时停机检修。

五、常见问题解决1. 喷涂出现颗粒不均匀的情况：可能是喷枪距离物体过远或喷粉压力不足，调整喷枪距离和喷粉压力即可解决。

2. 喷涂出现颜色不准确的情况：可能是粉末涂料的颜色选择不正确，重新选择合适的颜色即可解决。

3. 喷涂过程中出现堵塞现象：可能是喷粉机或喷枪内部堵塞，清洁设备并更换堵塞部件即可解决。

六、总结本指导书提供了喷粉作业的详细步骤和注意事项，希望能对喷粉作业的操作人员提供帮助和指导。

静电粉末喷涂加工指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。

2设备、工具四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、回收设备、空气压缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。

3准备工作3.1将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车上，推入恒温炉中烘干。

3.2取出工件，打磨去掉工件表面的划痕、毛刺。

3.3用导电腻子灰刮平及修补工件表面，然后经多次烘干、砂平。

4工艺过程4.1按要求的颜色在粉捅中加入适量的粉末。

4.2启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。

4.3开启静电粉末喷涂机，电源指示灯亮。

将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指示灯亮，高压输出指示逐渐上升至稳定。

4.4调整供粉压力（0.2mpa）,如需增加供粉量，可增大供粉压力。

4.5喷涂操作时，喷涂距离需掌握在50-300之间。

喷涂平板时，应将喷粉打开角度，以达到均匀的喷涂效果。

喷涂管件、深孔件等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。

4.6增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。

一般调整至40uA较为合适。

4.7在断电状态下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，关闭炉门，开启恒温炉电源。

10分钟后切断电源，待炉温（工件）冷却到一定程度，拉出小车，关闭炉门。

5注意事项5.1喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免发生意外。

5.2喷枪需切断电源10分钟后方可进行请理等工作，否则因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。

5.3设备每天使用完毕需根据实际情况情理油水分离器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。

喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于在物体表面形成均匀、美观的粉末涂层。

本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和质量。

二、准备工作1. 确定喷粉作业的对象：根据实际需求，确定需要进行喷粉的物体。

2. 准备喷粉设备：包括喷枪、喷粉机、喷粉室等设备，确保设备的正常运行。

3. 准备喷粉材料：根据物体的材质和涂层要求，选择合适的喷粉材料。

三、作业步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子等工具，彻底清洁物体表面，确保无尘、无油污等杂质。

2. 准备喷粉设备：将喷粉机和喷枪连接好，检查设备的气压和喷粉量是否合适。

3. 调整喷粉参数：根据喷粉材料的要求，调整喷粉机的喷粉量和喷粉压力，确保喷粉均匀。

4. 进入喷粉室：穿戴好防护服和口罩等个人防护装备，进入喷粉室。

5. 喷粉作业：将物体放置在喷粉架上，用喷枪均匀地喷粉，注意保持一定的距离和喷粉速度。

6. 喷粉完成后，检查涂层的均匀性和质量，如有不满意的地方，可进行修复。

四、注意事项1. 安全防护：在喷粉作业过程中，必须佩戴防护服、手套、口罩等个人防护装备，避免喷粉物进入呼吸道或者接触皮肤。

2. 通风环境：喷粉作业应在通风良好的环境中进行，以防止喷粉物的积聚和呼吸道感染。

3. 操作规范：按照喷粉设备的操作说明进行操作，严禁超负荷使用设备或者进行不当操作。

4. 喷粉材料选择：根据物体的材质和涂层要求，选择合适的喷粉材料，避免材料不匹配导致涂层质量差。

5. 喷粉距离和速度：喷粉时要保持一定的喷粉距离和速度，避免喷粉不均匀或者过度喷粉。

6. 检查和修复：喷粉完成后，及时检查涂层的质量，如有不满意的地方，可进行修复。

五、常见问题及解决方法1. 喷粉不均匀：可能是喷粉距离不合适或者喷粉速度过快，调整喷粉距离和速度即可解决。

2. 涂层质量差：可能是喷粉材料选择不当或者喷粉压力不合适，重新选择材料或者调整喷粉压力即可解决。

3. 喷粉阻塞：可能是喷粉机内部阻塞或者喷嘴阻塞，清洁喷粉机或者更换喷嘴即可解决。

静电喷涂作业指导书在进行静电喷涂之前，需要对工件进行前处理，以去除表面的油污和灰尘。

同时，在工件表面形成一层锌系磷化膜，以增强喷粉后的附着力。

处理完成后，工件必须完全烘干并充分冷却到35℃以下，以确保喷粉后的理化性能和外观质量。

粉末静电喷涂的基本原理是通过静电发生器向工件释放高压静电，使粉末和压缩空气的混合物在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，在静电的吸引下形成一层均匀的涂层。

室内型环氧聚酯粉末涂料是粉末静电喷涂的基本原料，其主要成分包括环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和各种助剂。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水。

在进行粉末静电喷涂时，需要掌握一定的施工工艺。

其中，静电高压、流速压力、雾化压力、清枪压力、供粉桶流化压力、喷枪口至工件的距离和输送链速度都需要进行合理的设置，以保证涂层的质量和生产效率。

粉末静电喷涂的主要设备包括喷枪和静电控制器。

这些设备需要进行维护和保养，以确保其正常运行和使用寿命。

喷涂系统包括喷枪、供粉系统、回收系统、喷粉室体和辅助系统。

喷枪采用内藏式电极针和环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末涂层厚度均匀。

静电控制器产生静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。

供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成，通过流化板和粉泵输送粉末涂料到喷枪。

回收系统可将喷出的粉末分离、收集和重新利用，保持喷粉室内的微负压。

喷粉室体采用透光聚丙烯塑料材质和不锈钢材质，便于清洁和具有足够的机械强度。

辅助系统包括空调器和除湿机，保持喷粉温度和相对湿度在适宜范围内。

粉末固化的基本原理是通过缩聚、加成反应交联成大分子网状体，并释放出小分子气体。

固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。

温度升高到熔点后工件表层粉末开始融化，逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。

粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。

温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

静电喷涂作业指导书一、概述静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其使用静电原理将涂料均匀喷涂到工件表面。

本文档旨在提供一份全面的静电喷涂作业指导书，以帮助作业人员正确、安全地进行静电喷涂作业。

二、准备工作1. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，最好在喷涂区域设置排风设备。

b. 清理工作区域，确保周围没有可燃物、易爆物等。

c. 封闭或遮蔽不需要喷涂的部位，以防止涂料溅出。

2. 设备准备a. 检查静电喷涂机、喷枪等设备是否正常运作。

b. 确保喷枪和喷涂机的接地良好，以防止静电火花引发火灾。

3. 涂料准备a. 选择适合工件和工作环境的涂料。

b. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。

三、操作步骤1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括呼吸器、安全眼镜、手套等。

2. 根据需要调整喷枪的喷涂角度、距离和喷涂压力。

3. 在喷涂前先进行试喷，确保喷涂效果和喷涂量符合要求。

4. 开始喷涂时，保持喷枪与工件的距离均匀、稳定。

5. 喷涂方向要均匀一致，涂料喷射的速度要适中，避免涂料过多或过少。

6. 完成喷涂后，关闭喷涂机和气源，清理喷枪和周围区域的涂料残留。

四、注意事项1. 注意个人防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。

2. 禁止吸烟或使用明火等易燃物品在喷涂区域附近。

3. 确保操作人员接地良好，减少静电引发的安全隐患。

4. 定期检查设备和喷枪的运行状态，确保其处于良好工作状态。

5. 涂料存储要遵循相关规定，远离火源和高温区域。

五、常见问题及解决方案1. 喷涂出现流挂、起泡等现象。

解决方案：可能是由于喷涂速度过快、压力过高或涂料稠度不适合所导致。

可以适当调整喷涂速度、压力或稀释涂料来解决问题。

2. 喷涂出现颜色不均匀现象。

解决方案：可能是由于喷涂厚度不均或涂料悬浮颗粒未充分混合所导致。

可以调整喷涂厚度，并搅拌涂料以确保颗粒均匀悬浮。

3. 喷涂过程中出现堵塞。

解决方案：可能是由于喷嘴堵塞或喷涂机气源不稳定所导致。

可以清洗堵塞的喷嘴，检查气源并修复故障。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==静电喷涂作业指导书篇一：静电喷涂操作作业指导书静电喷涂操作作业指导书一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。

4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。

喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。

根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。

若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。

7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。

二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。

枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。

第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。

喷塑作业指导书
1、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。

２、不得用压缩空气清刷衣物。

３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。

４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。

５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。

６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。

７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。

８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。

９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。

１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。

１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。

１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。

１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。

１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进
行清洗或修理电源、控制台和喷抢。

１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。

１６、喷涂设备本身应保证操作安全，有良好的接地和绝缘，在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免时要配备套管。

１７、对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。

18、静电发生器工艺指导：
电压220V 电流4-5A 喷塑压力0.1-0.3MPa
固化温度180℃保持30-40分钟
2。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷粉作业指导书篇一：喷粉作业指导书1喷粉前准备工作1.1喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。

1.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。

1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。

1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3-6分钟。

具体程序如下：a) 慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底，避免结团的粉不能很好的流化。

b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟，粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水，用手推一下供粉桶时，桶内的粉就会象水一样的摇动。

c) 大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器，等流化后方可将震荡器关掉。

d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团，则粉末温度已降低到理想的程度。

1.5预抽风：在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。

1.6先试喷半分钟至一分钟，目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。

2喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定，这是使设备正常运转的最根本的保证。

喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等行业。

为了确保喷粉作业的质量和安全，制定喷粉作业指导书是必不可少的。

本文将详细介绍喷粉作业指导书的内容和要点。

一、作业环境准备1.1 确保喷粉作业区域通风良好，避免粉尘积聚。

1.2 检查喷粉设备和喷枪是否正常工作，确保喷粉效果。

1.3 准备好所需的喷粉材料和颜色，确保作业顺利进行。

二、作业前准备2.1 确保被喷粉物品表面清洁干净，无油污或灰尘。

2.2 对被喷粉物品进行必要的处理，如打磨、去锈等。

2.3 使用适当的底漆或底漆涂层，提高喷粉附着力和耐久性。

三、喷粉作业技术3.1 调整喷粉设备的压力和喷嘴的角度，确保喷粉均匀。

3.2 控制喷粉速度和距离，避免过度喷涂或漏喷。

3.3 注意喷粉作业的温度和湿度，影响喷粉效果和干燥时间。

四、作业后处理4.1 检查喷粉作业效果，如有不良现象及时调整。

4.2 清洁喷粉设备和喷枪，避免堵塞或损坏。

4.3 对喷粉作业区域进行清洁，避免粉尘积聚或污染。

五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备，如口罩、手套等，避免吸入粉尘或接触有害物质。

5.2 注意喷粉作业区域的安全防护，避免火灾或意外发生。

5.3 定期进行设备维护和检查，确保喷粉作业的安全和效果。

结论：制定喷粉作业指导书是确保喷粉作业质量和安全的重要手段，通过严格按照指导书的要求进行作业，可以提高作业效率和产品质量，同时保障作业人员的安全。

希望本文的内容能够帮助读者更好地了解喷粉作业指导书的要点和注意事项。

喷粉作业指导书一、任务背景喷粉作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车等行业。

为了确保喷粉作业的质量和效率，制定一份详细的喷粉作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 确定喷粉作业的对象：包括所需喷粉的物品、数量和规格等。

2. 准备喷粉设备：喷粉枪、喷粉室、喷粉设备的清洁和维护等。

3. 准备喷粉材料：根据物品的材质和要求选择合适的喷粉材料，如涂料、颜料、溶剂等。

4. 确定作业环境：喷粉作业需要在通风良好的环境下进行，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。

三、作业步骤1. 准备工作：a. 确保喷粉设备的正常工作状态，检查喷粉枪和喷粉室的清洁程度。

b. 检查喷粉材料的质量和充足性，确保没有杂质或结块。

c. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

2. 调试设备：a. 根据喷粉材料的要求，调整喷粉枪的气压和喷粉量，以获得适当的喷粉效果。

b. 调整喷粉室的通风系统，确保室内空气流通良好，避免喷粉过程中产生积聚的粉尘。

3. 喷粉作业：a. 将待喷粉的物品放置在喷粉架上，保持适当的距离和角度，确保喷粉均匀。

b. 按照预定的喷粉方案，开始喷粉作业。

注意喷粉的速度和力度，避免出现喷粉不均匀或过度喷粉的情况。

c. 在喷粉过程中，注意观察喷粉效果，及时调整喷粉枪的角度和喷粉量，以确保喷粉效果达到要求。

d. 喷粉完成后，检查喷粉作业的质量，如有需要，可以进行修补或重新喷粉。

四、作业安全1. 严格遵守喷粉作业的安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。

2. 在喷粉作业过程中，避免产生火花和静电，防止发生火灾或爆炸事故。

3. 喷粉作业结束后，及时清理喷粉设备和喷粉室，防止粉尘积聚和设备损坏。

五、作业质量控制1. 在喷粉作业前，对喷粉材料进行质量检查，确保材料的纯净度和充足性。

2. 在喷粉作业过程中，严格按照喷粉方案和要求进行作业，确保喷粉的均匀性和质量。

3. 喷粉作业完成后，对喷粉作业的效果进行检查和评估，如有需要，可以进行修补或重新喷粉。

喷塑作业指导书1.0目的：规定了静电喷涂的设备操作，工艺范围，工艺流程，材料，器具，质量控制标准及安全操作规程。

2.0使用范围：适用于表面涂装3.0专用名词和术语3.1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。

3.2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间3.3流化床：指供粉桶底的那块分子筛3.4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。

3.5预流化：指流化床启动初期的硫化过程3.6一次气：指将粉料送进输粉管的气流3.7二次气：指调动搅动粉流的气流3.8粉量高位与低位：指粉桶内允许粉量达到的最高位置和最低位置，超过该位置则出现报警3.9露底：指因涂层太薄或不均匀而造成工件金属本色显露的现象3.10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象3.11橘皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈橘皮状的现象3.12缩孔：形成大小不一像鱼眼一样的坑3.13麻点：颗粒突起4.0材料：4.1粉末材料：环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料4.2颜色：根据工件颜色而定4.3技术要求：有无合格证，应有IQC检验合格章4.4使用期限：必须在粉末涂料的使用期限之内4.5涂料状态：松散状态4.6杂质要注：不能含有不熔化杂质5.0辅助材料5.1导电鞋5.2防尘口罩5.3防尘眼睛5.4水砂纸：380-480#6.0设备6.1喷粉房，喷粉室，回收室6.2喷粉系统6.3固化炉6.4挂具6.5筛粉机7.0工艺流程喷塑工艺流程图（一）除锈工序:工件打磨（手工消除→盐酸除锈（常温，浓→清水清洗工件锈斑、锈块）度30%）15分钟2分钟（二）除油工序：脱脂剂、除油粉（50-60℃，→清水清洗浓度8-10%）15分钟2分钟（三）表面调整工序胶汰表调剂（常温，PH8-10，浓度0.2%）3-5分钟（四）磷化工序磷化液+促进剂0.2%（20-35℃，→清水清洗→烘干，5-10分钟PH2-4）2分钟15-25分钟须在8小时内喷塑（五）喷塑工序清件（工件吹风，清→工件喷塑，厚度符合设计要求；→烘烤185- 渣，刷掉工件污垢）电压60-70KV，气压适当-190℃，恒温保持15-20分钟（六）出件工件出炉后，小心轻放（七）检验8.0操作步骤8.1分颜色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良，如无不良，则根据指令单上的要求将不同颜色的分别放到不同的位置上8.2打磨：将工件放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回伤到工序，然后用百洁布擦拭工件表面，如有毛刺用砂纸磨平。

静电喷粉作业指导书11本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。

4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。

5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。

喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。

根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。

若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。

7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。

二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。

枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。

第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。

静电喷涂作业指导书工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。

供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

喷粉作业指导书一、喷粉作业前准备喷粉设备检查：确保喷粉机、回收装置、电源及气源正常，无泄漏或故障。

作业环境检查：确保作业区域内无杂物，通风良好，空气湿度在规定范围内。

工件准备：清除工件表面的油污、杂质，确保工件干燥无油。

粉末选择：根据工件材质和工艺要求，选择合适的粉末材料。

安全防护：佩戴口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员安全。

二、喷粉操作步骤调整喷枪：根据工件形状和大小，调整喷枪的距离、角度和气压。

试喷：在废料或试片上进行试喷，调整工艺参数至最佳效果。

预热：对工件进行预热处理，以提高粉末附着力。

喷涂：匀速移动喷枪，按顺序对工件进行喷涂，注意厚薄均匀。

回收：启动回收装置，确保粉末回收利用，降低环境污染。

三、安全注意事项严禁在明火、高温或潮湿的环境下使用喷粉设备。

操作时应避免长时间直视喷枪，防止眼睛受到伤害。

操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品。

定期检查喷枪及回收装置，确保无堵塞、泄漏等现象。

喷粉作业后应彻底清洗手、脸等裸露部位，避免粉末长期接触引发皮肤问题。

四、质量标准及检验方法外观质量：工件表面应光滑、无明显颗粒、气泡等缺陷。

厚度：根据工艺要求，确保涂层厚度符合标准。

附着力：涂层应与基材结合牢固，无剥落、起泡等现象。

色差：涂层颜色应与标准样品一致，无明显色差。

硬度：涂层硬度应符合工艺要求，不易划伤。

检验方法：采用目视法、划痕法、硬度计等方法进行检验。

不合格品的处理：对不合格品进行返工或报废处理，并记录原因分析，采取预防措施。

五、异常处理及预防措施粉末附着力差：可调整粉末配方或对工件进行预处理，提高附着力。

涂层气泡：可调整供粉气压或提高工件温度，消除气泡。

涂层不均匀：可调整喷枪距离和角度，或对工件进行旋转喷涂。

设备故障：定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。

环境因素影响：保持作业区域内清洁、干燥，定期清理设备及通风管道。

人员操作不当：加强员工培训，提高操作技能和安全意识。

预防措施：定期检查粉末质量、设备运行状况等，确保生产顺利进行。

喷粉作业指导书一、任务背景喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。

喷粉作业的目的是在物体表面形成一层均匀、牢固的粉末涂层，以提供保护、装饰或功能性的效果。

为了确保喷粉作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 设备准备a. 喷粉枪：根据喷粉作业的要求选择合适的喷粉枪，确保喷粉枪的喷嘴清洁，无堵塞。

b. 喷粉室：确保喷粉室内的环境清洁，无尘、无杂质，保持适当的温度和湿度。

c. 空压机：确保空压机正常运行，压力稳定。

d. 粉末涂料：根据作业要求选择合适的粉末涂料，确保粉末涂料的质量和颜色符合要求。

2. 表面处理a. 清洁表面：将待喷粉的物体表面彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。

b. 防护处理：对需要保护的部位进行遮盖，如使用胶带、纸张等材料进行遮挡。

三、喷粉操作步骤1. 调整喷粉枪a. 调整喷粉枪的喷粉量：根据作业要求，调整喷粉枪的喷粉量，确保涂层的厚度均匀。

b. 调整喷粉枪的喷粉角度：根据物体的形状和喷粉的要求，调整喷粉枪的喷粉角度，确保喷粉均匀覆盖整个表面。

2. 喷粉作业a. 喷粉前试喷：在废料或试板上进行试喷，调整喷粉枪的喷粉效果，确保喷粉均匀、细腻。

b. 喷粉操作：将喷粉枪对准待喷粉的物体表面，均匀喷洒粉末涂料，注意保持一定的喷粉距离和速度，避免喷粉过度或不足。

3. 固化处理a. 烘干：将喷粉后的物体放入烘干室进行烘干，确保粉末涂料充分固化。

b. 烘干温度和时间：根据粉末涂料的要求，设置合适的烘干温度和时间，确保涂层的质量和硬度。

四、作业注意事项1. 安全操作：在喷粉作业过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，戴好防护眼镜、口罩和手套，避免吸入粉尘或接触有害物质。

2. 喷粉环境：喷粉作业应在专门的喷粉室内进行，确保室内环境清洁、通风良好，防止粉尘污染。

3. 喷粉距离和速度：喷粉时要保持一定的喷粉距离和速度，避免喷粉过度或不足，影响涂层的质量。

喷粉作业指导书1000字喷粉作业指导书一、概述喷粉是一种常用的表面涂装工艺，可提高零件表面质量和装饰性。

本指导书旨在介绍喷粉作业的技术要求、操作步骤和注意事项，以确保作业安全、质量和效率。

二、技术要求1.零件表面处理应完好，去除油脂、灰尘、氧化物等杂质。

2.选择合适的喷枪和喷嘴尺寸，调整好气压和涂料粘度。

3.保持一定距离和喷枪角度，避免出现喷漏、喷丝以及漆膜不均匀等问题。

4.保持喷枪运动速度均匀，以保证漆膜厚度一致。

5.保持作业环境通风，防止粉尘污染和爆炸。

三、操作步骤1.准备工作：清洁喷粉设备和工作台，准备好喷枪、压缩空气、涂料、粉末和喷粉室。

2.调节喷枪：通过调节喷嘴尺寸、涂料稠度和气压等参数，将喷枪调节至最佳状态。

3.喷涂底漆：在表面处理好的零件上喷涂底漆，使其表面更加平滑，并提高喷涂涂料的附着力。

4.喷涂粉末：将粉末装入喷枪内，保持一定的喷枪距离和角度，运动速度均匀喷涂粉末。

5.固化加热：将喷涂好的零件放入加热设备内进行固化。

加热时间和温度应根据粉末类型和厚度确定。

6.冷却和排气：将经过加热固化处理的零件取出，放置在通风处晾凉。

将喷粉室内残余的粉尘排除干净。

四、注意事项1.操作时应佩戴防护眼镜、手套、面罩等防护用品。

2.粉体在高温下易产生气体，喷粉室应随时进行通风换气。

3.加热固化过程中，应严格控制温度和时间，避免漆膜烧伤或降解。

4.注意喷涂距离、喷枪角度和速度的协调，以确保漆膜均匀且厚度一致。

5.未固化的喷粉涂层含有可燃气体，喷粉室和加热设备内禁止使用明火和火源。

综上所述，喷粉作业技术要求严格，操作步骤繁琐，注意事项繁多。

但只要严格按照操作规程进行，喷涂出的漆膜质量肯定是可靠的。