综掘工作面粉尘治理技术

岩巷综掘工作面综合防尘技术探析岩巷综掘工作面是矿山采矿过程中不可或缺的一环。

然而，岩巷综掘工作面常伴随着大量粉尘，给矿工的身体健康造成威胁。

为了保证矿工的健康和生产安全，矿山必须采取一系列的综合防尘措施。

下面，我们就从如何对粉尘的防治、机电一体化防尘、喷雾降尘、负压除尘、综合管理五个方面来探析岩巷综掘工作面综合防尘技术。

一、如何对粉尘的防治粉尘的防治包括预防措施、工艺措施和工具控制，在岩巷综掘工作面中需要对于各种粉尘来源进行合理的防治措施，以达到最佳的防尘效果。

预防措施主要是针对生产过程中的气流组织和矿工的作业方式进行设备和工艺的优化改进，尽可能降低粉尘的产生。

工艺措施和工具控制主要通过设计合理的作业手段和控制方法来实现。

二、机电一体化防尘机电一体化防尘是一种先进的数控技术与机械制造技术相结合的防尘技术。

它主要是通过自动化防尘设备来取代传统的手工操作和疏散尘源，以实现更高效、更精确的防尘效果。

机电一体化防尘需要先制定切实可行的防尘方案，然后根据防尘控制要求，选用适当的技术和设备，尽可能地降低矿工的粉尘暴露量。

三、喷雾降尘喷雾降尘是一种以水为主要介质，运用流体动力学原理，在粉尘产生源、传输源或储存源进行防控的防尘技术。

喷雾降尘设备包括喷雾装置、管道系统、水泵、电源等配套设施。

喷雾装置可以根据现场的不同情况进行安装。

在使用喷雾降尘技术时需要注意，稳定的水源和适量的用水是保证喷雾降尘效果的前提。

四、负压除尘负压除尘是一种以吸尘器为主要工具，运用负压原理，将室外的清洁空气通过管道输送进矿井内，在原位除尘的技术。

负压除尘可以将岩巷综掘工作面粉尘消除掉，减少人员的暴露接触，从而达到保护矿工健康的目的。

在负压除尘工程实施前，需要对现场进行实地勘察，消除安全隐患，遵守生态保护要求，并有计划地进行工程施工。

五、综合管理综合管理是指在岩巷综掘工作面的粉尘防治工程过程中，对所有防尘措施进行综合管理。

实行综合管理，通过合理的安全工程措施和现场管理措施，避免粉尘对矿工的潜在危害。

综采工作面粉尘治理技术采煤工作面粉尘的防治主要通过三个方面来实现的，一是在采煤之前，通过注水工艺来提高煤体的润湿性或采取合理的开采工艺，来实现降低煤体产尘的可能性；二是在开采时，利用特定的防尘技术控制尘源，使粉尘存在于特定的空间和位置，不能进一步扩散；三是利用相关除尘技术或设备，及时地把产生的粉尘过滤或排除掉。

依据这三种综采工作面防尘技术的基本思路，具体的降、除尘措施如下：（1）煤层注水在煤炭回采前，预先润湿煤体的技术是综采工作面减尘的重要措施之一。

将高压水通入钻孔注入即将回采的煤体，可以提升煤体的含水量、保证煤体的润湿性，达到减尘的目的。

高压水中加入表面活性剂可以增强润湿效果。

如德国选用氯化钙作为注水添加剂，显著提高了抑制粉尘产生的作用。

煤层预注水的钻孔布置方法、封孔工艺、注水方式、活性剂的选择均会影响注水的效果，注水前的准备应该充分考虑煤层的的特性与瓦斯含量等基础参数。

随着大采高以及采煤工艺的不断进步，长钻孔煤层注水在我国有了广泛的应用。

（2）采煤机内外喷雾与架间喷雾降尘喷雾降尘就是通过水雾对粉尘的吸附、润湿、凝聚、沉降等作用，达到降尘的目的。

喷雾降尘的关键在于喷嘴形成的雾流质量。

美国和前苏联等国家还在确定雾流参数方面进行了大量研究保证喷嘴的生产质量和使用效果煤机内喷雾降尘就是将水源通过喷雾泵加压经滚筒周围喷嘴喷岀，在采煤滚筒周围形成一圈喷雾包围区。

采煤时产生的煤尘与雾化水滴发生碰撞、湿润、凝聚，发生煤尘的沉降。

同时喷嘴由于喷雾形成的气流，引射工作面风流向滚筒周围流动，风流中的煤尘就可以被喷雾雾滴润湿沉降，达到再次降尘目的。

采煤机外喷雾降尘同样也是利用加压水流，减小雾粒粒度，提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量，增加了雾粒与尘粒的碰撞几率、能量及附着力，从而提高了水雾粒对尘粒的捕获率架间喷雾是用来防控由于液压支架移架产生的粉尘。

同时可以由液压控制阀实现与移架同步的自动喷雾降尘。

综采综掘工作面煤尘治理模版一、问题描述当前，综采综掘工作面煤尘治理工作面临严峻的形势。

工作面煤尘问题不仅影响了矿井的生产运行，还对矿工的健康和安全构成了威胁。

因此，有必要制定一套全面有效的煤尘治理方案，以解决这一问题。

二、煤尘治理方案1. 采取湿式喷淋技术湿式喷淋技术是一种常见而有效的煤尘治理方法。

通过在工作面进行水雾喷淋，可以降低煤尘的浓度和扩散范围，达到控制煤尘的目的。

喷淋设备应保持正常运转，确保均匀、稳定的喷淋效果。

2. 定期清理工作面定期清理工作面可以有效减少煤尘的积累和扩散。

清理工作应由专业人员进行，保证操作规范，确保清理效果。

清理过程中应注意防止二次扬尘，避免对周围环境造成污染。

3. 安装除尘装置合理配置和使用除尘装置是控制煤尘的关键。

除尘装置应选择合适的过滤材料，具备高效过滤、自动清灰等功能。

除尘设备应定期检查和维护，确保其正常运行，达到最佳除尘效果。

4. 完善通风系统通风系统是控制工作面煤尘的重要手段。

应合理规划通风系统，确保通风风量和风速的平衡。

通风系统应配备有效的过滤装置，避免煤尘进入空气中。

5. 加强煤尘监测煤尘监测是及时发现和控制煤尘问题的重要手段。

应建立健全的煤尘监测系统，定期对工作面煤尘进行监测和评估。

监测结果应及时反馈给相关人员，以便采取相应的治理措施。

6. 健全管理制度加强煤尘治理工作需要健全相应的管理制度。

应建立明确的责任体系和工作流程，明确各级管理人员的职责和权限。

加强培训和教育，提高管理人员和矿工的煤尘治理意识和技能水平。

7. 积极引入先进技术煤尘治理是一个持续改进的过程，应积极引入先进的煤尘治理技术。

与此同时，要积极学习借鉴国内外的治理经验，并加以整合创新，逐步提高煤尘治理的效果和水平。

三、落实煤尘治理方案的措施1. 在治理方案中明确责任人和具体任务，并制定治理时间表和进度计划，确保治理工作能够按时完成。

2. 加强对煤尘治理设备和装置的维护和保养，定期进行检查和清洁，确保其正常运行和高效工作。

综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。

2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。

3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。

3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。

3.3 游离SiO2。

岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。

3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。

3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。

4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。

4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。

4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。

4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。

含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。

4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。

4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。

赵石畔煤矿综掘工作面综合防尘治理技术方案研究摘要：赵石畔煤矿综掘项目中，工作人员通过编制本技术方案，起到指导赵石畔煤矿综掘面综合防尘系统的现场安装实施的作用，实现综掘面的粉尘治理，降低作业场所粉尘污染，保护作业人员职业健康。

关键词：赵石畔煤矿综掘；防尘治理；技术方案1.长压短抽除尘理论在掘进正压供风风筒的出口加柔性附壁风筒，将正压供风分为轴向出风和径向出风，通过调节轴、径向出风口的大小调节送入掘进面迎头及掘进机后方的风量，并通过除尘风机的抽吸作用，使径向出风压向工作面，控制掘进机截割产生的粉尘不向外扩散，并通过除尘器的刚性负压风筒，在除尘器的负压作用下将掘进机截割产生的粉尘抽入到除尘器，经过喷雾、过滤、脱水、脱尘，使含尘空气得到净化处理。

系统如图1所示。

图1柔性附壁风筒控尘与湿式过滤除尘器长压短抽通风除尘原理图2.综掘面基本情况本次方案主要根据对矿井现场的调研及相关资料，以东翼辅运大巷、东翼一号回风大巷、东翼二号回风大巷三个掘进工作面地质情况基本一致，均采用综掘机掘进，本方案以东翼一号回风大巷综掘面作为方案设计地点。

东翼一号回风大巷掘进工作面沿3#煤层布置，厚度2.8～3.2m，一般不含夹矸，局部含夹矸1～2层，夹矸厚度0.1～0.3m，岩性为砂质泥岩、泥岩，为结构简单煤层。

该巷道掘宽5.6m，净宽为5.4m，掘高为3.2m，净高为3.0m，断面形式为矩形，采用EBZ200型掘进机掘进，实现截割、转载工序。

全断面一次成巷，机尾跟随桥转长约20m，采用锚网联合支护。

工作面设计风量452m3/min，实际风量约605m3/min选用两台FBDNo8.0/2×45局部对旋通风机供风（一用一备，吸风量480～850m3/min），选用Ф800mm抗静电阻燃风筒供风。

采用DN100mm供水管路供水，静压水压力约0.8MPa。

据现场观察，巷道成型较好，顶板及两帮比较平整。

面朝工作面，综掘机司机位于综掘机左侧，供风风筒位于巷道左侧，运输皮带位于巷道右侧，调车硐室位于巷道左侧，供风风筒出口距离迎头7-17m，巷道宽度方向与桥转重叠大约210mm，距离桥转顶部约420mm。

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

浅谈综采工作面粉尘治理技术摘要：本篇着重介绍了山西宏源集团官庄河煤业有限公司在从事综采生产时过程中进行粉尘综合治理技术关键词：综采工作面粉尘综合治理技术随着国家飞速的发展，科学技术不断的创新和实践，煤矿的机械化程度不断提高，开采强度越来越大，因此综采作业面产生的尘土越来越多，导致作业区粉尘浓度不断攀升。

严重的危害着煤矿安全人员和现场作业人员的健康。

一、问题的提出同以往的高档普采工作面相比，综采工作面在实现高产高效的同时，也产生了数量相当大的粉尘，严重损害了一线职工的身体健康。

对综采工作面采用粉尘综合治理技术，最大限度地降低综采工作场所的粉尘浓度，是采用综采工艺生产过程中还需要不断探索和解决的难题。

二、问题的解决方案公司在长期采用综采工艺生产过程中，通过不断探索，不断改进，逐步掌握了在该工艺下的粉尘综合治理技术。

通过比较优化，结合公司自身的特点，目前主要采用了煤层静压长壁注水、放炮短壁注水、机组内外喷雾、工作面光控水幕、综采支架移降架喷雾、进回风巷使用净化水幕、个体防护放炮前后洒水灭尘、转载点喷雾等粉尘综合治理技术。

1煤层长壁注水、短壁注水公司结合本矿井自身的特点，充分利用在-195水平副井通道建筑的静压水池（容积320m3，标高-186m），通过静压水池与生产工作面形成的3.5～4.2MPa的压力差进行了煤层静压长壁注水，为矿井节省了注水泵4台，减少了因煤层注水而产生的电费、设备租赁费和维修维护费用，创造了可观的经济效益。

通过煤层静压长壁注水，煤层取样化验分析,煤层含水量介于4.05%与4.2%之间，达到了《煤矿安全规程》要求。

另外根据公司11#煤综采工作面含有夹矸需放震动炮的特点，在11#层煤的综采工作面上打眼期间进行了煤层短壁注水，减少里产尘量，也起到了良好的辅助降尘效果。

2机组内外喷雾公司在确保综采机组水压不小于2.0Mpa的前提下，为进一步提高机组内外喷雾的降尘效果，在防尘管路上泵站供水管之前加设了水质过滤器，为机组内外喷雾提供了水质保障，确保了喷雾效果。

综采工作面的粉尘分布及治理对策1.综采工作面粉尘分布情况：(1)工作面中的煤尘经过破碎、装载和传送等过程后，会在空气回流过程中产生较大的粉尘浓度。

因此，综采工作面出口、巷道口、揭煤口等位置的煤矿粉尘浓度较高。

(2)综采工作面中，由于爆破、钻孔等作业会产生大量扬尘，矿工接触到的粉尘浓度也相对较高。

(3)煤矸石的处理过程中也会产生大量的粉尘，这些粉尘容易飞散到工作面附近的区域。

2.综采工作面粉尘治理对策：为了降低综采工作面的粉尘浓度，保护矿工的健康和安全，需要采取一系列的治理对策。

下面列举几个常用的对策：(1)强化通风系统：通过增强综采工作面的通风系统，有效控制空气流动方向和速度，将粉尘迅速带出工作面。

同时，合理布置风门和风帘，避免粉尘逸散。

(2)水雾降尘：可以在综采工作面设置雾炮等喷雾装置，通过喷雾水雾来降低空气中的粉尘浓度。

水雾能够将粉尘颗粒湿润，增加颗粒粘附力，从而减少扬尘。

(3)覆盖尘源：对于综采工作面上的煤矿粉尘源，可以采用覆盖措施，如覆盖布、覆盖膜等方式，将尘源封闭起来，减少粉尘的扩散和飞散。

(4)粉尘收集装置：设置合适的除尘装置，对综采工作面产生的粉尘进行收集处理。

常用的除尘装置有湿式除尘、布袋除尘等。

(5)粉尘监测和评估：定期对综采工作面的粉尘浓度进行监测和评估，及时了解粉尘治理效果，并对治理措施进行调整和完善。

(6)矿工个人防护：提供矿工个人防护设备，如口罩、防尘镜等，保护其呼吸道和眼睛免受粉尘的侵害。

综采工作面的粉尘分布及治理对策是煤矿安全和环保工作的关键部分。

通过加强通风、降尘、覆盖等治理措施，可以有效降低综采工作面的粉尘浓度，保障矿工的健康和安全。

同时，需要加强对粉尘治理效果的监测和评估，不断完善治理措施，提高粉尘治理的效果和可持续性。

综采综掘工作面煤尘治理范本一、背景介绍煤炭是我国重要的能源资源，煤矿产业是我国经济的重要支柱。

然而，煤炭开采过程中产生的煤尘污染严重，对环境和人体健康造成了巨大的危害。

因此，加强煤尘治理工作，降低煤尘排放量，保护环境和员工健康，已成为各煤矿企业亟需解决的问题。

二、问题分析综采综掘工作面是煤矿开采过程中煤尘污染最为严重的地方之一。

煤尘产生主要来源于采掘作业以及机械作业。

目前存在的问题主要包括：煤尘粉尘浓度过高，超标排放严重；煤尘扬尘现象严重，造成能见度降低；煤尘对员工身体健康产生不良影响。

三、治理措施1. 设立专门煤尘治理小组：由煤矿企业领导亲自指挥，成立专门的煤尘治理小组，负责制定和实施煤尘治理方案，监督治理工作的进展。

2. 完善设备：引进高效低耗的煤尘治理设备，如湿法除尘器、静电除尘器等，提高处理煤尘的效率，降低排放浓度。

3. 加强管理：加强对煤矿采掘作业的组织和管理，规范煤矿开采过程，减少煤尘产生。

建立健全的制度，对不合规的作业进行整改。

4. 加强煤尘监测：建立煤尘监测体系，定期检测煤尘浓度，及时发现问题，并采取相应措施进行治理。

5. 安装雾炮机：在综采综掘工作面周边设置雾炮机进行喷水降尘，有效控制煤尘扬尘现象。

6. 健全配套设施：建设完善的通风系统，提高工作面的通风条件，减少煤尘堆积。

7. 开展培训：加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少因不当操作而产生的煤尘。

四、预期效果通过以上治理措施的实施，预计可以取得以下效果：1. 降低煤尘浓度，减少煤尘排放。

2. 控制能见度降低的现象，提高煤矿工作面的通风条件，改善工作环境。

3. 减少员工因煤尘污染而产生的健康问题，提高员工的工作积极性。

4. 提高企业形象，增加社会和政府的认可度。

五、总结综采综掘工作面煤尘治理工作对煤矿企业的可持续发展和员工的健康具有重要意义。

通过建立专门治理小组，完善设备和管理，加强监测和培训，我们相信可以有效地降低煤尘产生和排放，提高工作面的通风和安全条件。

综采综掘工作面煤尘治理煤炭采掘作为我国能源行业的重要组成部分，其生产过程中会产生大量的煤尘污染。

煤尘污染不仅对工作人员的身体健康造成威胁，还对环境产生负面影响。

因此，综采综掘工作面的煤尘治理显得尤为重要。

本文将从技术、工艺、设备等多个方面探讨综采综掘工作面煤尘治理的方法和措施。

首先，就是选用合适的煤尘治理技术和工艺。

在综采综掘工作面的煤尘治理中，可以采用湿法和干法两种不同的处理方法。

湿法处理是通过喷水等方式，将煤尘湿化，减少其扬尘飞散的能力。

这种方法适用于细小颗粒的煤尘治理。

而干法处理则是利用过滤器、除尘器等设备，通过物理或化学的方式将煤尘过滤或吸附，达到净化空气的目的。

这种方法适用于粗颗粒或大面积的煤尘治理。

其次，选用适当的煤尘治理设备也是非常重要的一环。

常见的煤尘治理设备有湿式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等。

湿式除尘器可通过将煤尘与水进行接触，使其附着在水滴表面，从而净化空气。

旋风除尘器则是通过离心力将煤尘分离出去。

静电除尘器是通过电场作用，将煤尘电离后吸附在带电板上。

根据工作面的具体情况，可选择合适的设备进行煤尘治理。

另外，还可以采取有效的防护措施来减少煤尘的产生和扩散。

例如，在工作面设置喷淋装置，对煤堆、运输设备等进行定期喷洒，以减少煤尘的飞散。

此外，还可以加装喷雾系统，通过喷雾降低空气中的煤尘浓度，减少对工作人员的危害。

另外，对于易产生煤尘的区域，如煤炭露天堆场、储炭车间等，还可以设置封闭措施，防止煤尘的扩散和外泄。

总之，综采综掘工作面的煤尘治理是一个复杂而关键的工作。

通过选用合适的治理技术和工艺、使用适当的治理设备以及采取有效的防护措施，可以有效地减少煤尘的产生和扩散，保障工作人员的健康和安全，同时也保护环境免受煤尘污染的威胁。

综采综掘工作面煤尘治理综采综掘工作面是煤炭开采过程中的重要环节，同时也是煤尘产生的主要源头之一。

合理有效地治理综采综掘工作面的煤尘，对于保障矿井安全、保护环境、改善劳动条件等都具有重要意义。

本文将围绕综采综掘工作面煤尘治理展开，包括煤尘来源与影响、治理措施与技术、成效评价和存在问题等方面进行论述。

一、综采综掘工作面煤尘的来源与环境影响1. 综采综掘工作面煤尘的来源综采综掘工作面煤尘主要来源于以下几个方面：（1）采煤作业过程中的煤层破碎、割煤和运输等工序产生的煤尘；（2）采煤机和链输机等设备的运转过程中产生的煤尘；（3）煤炭输送、转运和堆放等过程中产生的扬尘；（4）煤炭堆场和矸石堆场的风蚀和人为作业产生的煤尘。

2. 综采综掘工作面煤尘的环境影响综采综掘工作面煤尘对环境的影响主要表现为以下几个方面：（1）对空气质量的影响：综采综掘工作面煤尘中含有一定的有害物质，例如硫化物、氮化物和颗粒物等，对空气质量造成污染，使得周边地区的空气质量下降；（2）对水体的影响：综采综掘工作面煤尘中的颗粒物和附着在颗粒物上的有害物质会被风雨冲刷或地表径流带入水体，污染水体；（3）对植被和土壤的影响：煤尘在与土壤接触后，会影响土壤的物理和化学性质，煤尘中的有害物质也会对植物生长产生不良影响；（4）对人体健康的影响：吸入煤尘对呼吸系统有刺激作用，长期暴露于高浓度煤尘环境中会引起职业性尘肺病、支气管炎等职业病。

二、综采综掘工作面煤尘治理措施与技术为了有效治理综采综掘工作面的煤尘，可以采取以下一些措施和技术：1. 降低煤尘产生量（1）合理选择采煤工艺和设备，采用湿式采煤和控制割煤速度等措施，减少煤尘的产生；（2）改善采煤面通风条件，保持适宜的风速和风量，减少煤尘扩散；（3）严格控制煤炭的输送和堆放过程中的扬尘，采取封闭输送、湿堆煤等措施。

2. 防止煤尘扩散（1）采取有效的湿化喷雾技术，如喷雾降尘、水雾幕等技术，形成湿带状喷射屏障，防止煤尘向周边环境扩散；（2）采用喷雾降尘和湿式屏风等技术，降低综采综掘工作面煤尘的飞扬率；（3）利用人工水幕、喷雾、水雾幕等技术在煤尘扩散路径上形成湿化屏障，阻止煤尘的扩散。

综采综掘工作面煤尘治理煤矿生产过程中，煤炭开采和运输过程中会产生大量的煤尘，对工作人员的健康造成威胁，同时也会给环境带来污染。

因此，在综采综采工作面要加强煤尘治理工作，减少煤尘对环境和工作人员的影响，提高工作场所的安全与环保水平。

首先，要从源头上控制煤尘的产生。

对于工作面的扫煤、刮煤、进料等操作，应采取湿法处理，减少煤尘的散播。

湿法处理能够使煤尘粒子与水发生结合，降低了煤尘的悬浮性，减少了煤尘的扩散范围。

同时，对于可能产生大面积煤尘的作业区域，还可以设置水雾喷洒系统，通过增加水雾湿度，吸附煤尘颗粒，使其沉降。

此外，在操作过程中应严格控制煤碎块的尺寸，降低煤碎块产生的煤尘数量。

其次，要加强通风系统的管理。

通风系统的合理设计和运行对于煤矿工作面的煤尘治理至关重要。

应根据工作面的实际情况，调整通风系统的风速和风量，保证工作面的空气质量符合标准。

同时，还需要对通风系统进行定期的维护和清洁，防止灰尘和杂质的堆积，影响通风效果。

此外，还可以在煤炭堆放和运输过程中采取相应措施。

对于煤炭堆放场，可以采用覆盖材料进行覆盖，防止煤尘的外溢。

另外，可以设置灌水装置，在堆放过程中定期进行洒水，降低堆放区域的煤尘浓度。

对于煤炭的运输车辆，可以安装防尘罩或者罩车套，减少煤尘的飞散。

还需要加强煤尘治理设施的建设。

在综采综采工作面的进风巷、回风巷以及煤炭运输道路等关键区域，应设置煤尘治理设施，如喷淋系统、除尘器等。

喷淋系统可以通过水雾喷洒的方式将煤尘湿化，减少煤尘的扩散。

而除尘器则可以通过物理或化学方式，去除煤尘中的颗粒物。

另外，还需要加强对工作人员的安全教育。

煤尘对人体健康的影响不容忽视，对于工作人员来说，应加强对煤尘的危害知识的宣传教育，提高他们的安全意识，正确佩戴和使用个人防护装备。

同时，对于重要岗位的操作人员和管理人员，应进行专业的培训，提高他们的操作技能和安全认知。

综采综采工作面煤尘治理是煤矿安全生产和环境保护的重要工作，需要从源头控制、通风系统管理、堆放和运输措施、煤尘治理设施建设以及人员培训等方面综合施策。

综采工作面的粉尘分布及治理对策1 概述安徽恒源煤电公司，是一座年产2Mt的大型矿井，主要可采煤层分别为4煤层和6煤层，综采机组生产能力达1.5Mt/a煤尘均具有爆炸危险性，煤尘爆炸最大上限浓度为35mg/m-3。

2 综采工作面的粉尘分布规律综采工作面主要尘源来源有：进风流的污染，采煤机的切割和装载，周期性移架，输送机的载运承转点，以及工作面的片帮和放顶顶板跨落等。

其中采煤割煤是工作面最重要的尘源，移架和运输位居第二，因此，综采工作面粉尘治理，主要以工作面为中心。

移架产尘量的大小受多种因素的影响，但最主要的是直接顶板条件，移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在采区的上覆顶板岩层厚度成正比。

2.1 采煤机作业时采煤机滚筒切割媒体以及由螺旋叶片或漏形管进一步进行破碎时，都产生大量的煤尘。

采煤机的割煤过程都有产出过程，由于采煤机在工作面移动作业，这就决定工作面煤尘的浓度，都随采煤机的位置变化而变化，同时随时间和空间的变化而变化。

采煤机产尘强度及其在工作面的分布规律，与采煤机本身的机械参数和工作状况有关，如采煤滚筒截齿结构和数目，切割的速度和采煤机牵引速度，不同切割方向的采煤机周围的浮游煤尘浓。

2.2 移支架产尘和运输产尘及工作面粉尘浓度分布，液压支架的支护作业是工作面尘源之一，由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机位置的30%左右。

3 粉尘的综合治理3.1 煤尘注水煤层注水是减少综采工作面粉尘产生的根本有效的措施，6514综采工作面实施煤层注水后可将粉尘浓度降低65%-70%，呼吸性粉尘浓度减少50%以上，煤层注水是通过钻孔借助于水的压力，将水注入煤层后，使煤层湿化，增加煤体的粘合力，减少采煤时粉尘产生的一种技术，在实际注水中钻孔布置，根据不同的注水方式分为双向钻孔和单向钻孔布置。

3.2 采煤机本身喷雾增设采煤机本身设置内外喷雾，内喷雾要求压力为5MPa，外压要求4MPa，为确保降尘效果，可采用在采煤机身上增加外喷雾措施，增加为采煤机两侧摇臂上，增加外喷雾，在采煤机正常割时可有效降低切割是粉尘达20%。

综采工作面的粉尘分布及治理对策近年来，随着煤矿开采深度的加深，煤炭生产进入高速发展阶段。

然而，矿井粉尘问题一直是困扰着煤矿生产的重要问题之一。

特别是在综采工作面，由于其作业条件较差，粉尘扩散范围广，对人体健康和环境造成的危害相当大。

因此，本文将对综采工作面的粉尘分布情况及治理对策进行探讨。

一、综采工作面粉尘分布情况综采工作面是指同一区域内采用不同采煤方法的多个工作面。

这种工作面的存在使得综采工作面的粉尘分布更加复杂。

根据国内煤炭科技进展情况，可以将综采工作面的粉尘分布情况主要分为以下几种：1. 采煤切割粉尘在综采工作面上，采煤机进行切割过程中，将煤层剥离下来，产生大量粉尘。

这些粉尘来自于煤与岩石的切削作用，同时也产生了噪声、振动和脆性断面。

2. 运输过程中产生的粉尘在矿井内部，煤炭运输一直是重要的工作之一。

由于煤炭运输的振动和冲击，煤炭会不断地脱落，产生大量的粉尘。

而这些粉尘又会随着风流向空气中扩散。

3. 顶板垮落产生的粉尘在综采工作面上，由于采煤机的作用，地质构造的变化，地层的压力等因素，都会导致顶板垮落。

顶板垮落产生的粉尘量相当大，也是综采工作面内粉尘排放的重要来源之一。

4. 呼吸道粉尘作为工人，在长时间的工作中，会将吸入口中的空气再呼出，也就是说，排出的空气中有着吸入口中的粉尘。

这也是综采工作面内常见的粉尘排放点之一。

二、综采工作面粉尘治理对策综采工作面的粉尘状况严重影响了工人的身体健康和煤炭企业的社会责任。

因此，在综采工作面内加强粉尘治理措施非常必要。

目前，国内外针对综采工作面的粉尘治理已经形成一系列的对策，下面将重点介绍几种常见的治理方法。

1. 运行采煤机时采用水雾喷淋技术水雾喷淋技术是一种有效的减少采煤工作面粉尘量的技术。

在综采工作面上，可采用多喷嘴式水雾泵和水浸式采煤机，以达到减少采煤粉尘排放的目的。

这种技术可以减少采煤过程中的粉尘扩散，有效地保证采煤机的作业效率。

2. 表面反覆喷洒技术在综采工作面上，表面反覆喷洒技术也是一种有效的治理方式。

掘进工作面的综合防尘措施随着矿山生产的不断发展，掘进工作面的综合防尘措施已经成为了一个非常重要的环节。

现在，为了控制粉尘污染，保障生产安全，经济效益的提高，矿山企业必须采取有效的综合防尘措施。

本文将从掘进工作面的综合防尘措施入手，详细讲解掘进工作面的防尘措施有哪些。

1、改善工作面通风条件改善工作面通风条件是减少粉尘的首要措施。

合理的通风系统能够带走大量的掘进粉尘，使其分散到大气中，从而保持空气的清洁和必要的舒适程度。

此外，可以通过加强排风和送风的功能，优化风道布置和尽量绕过掘进区域，以减少粉尘的扰动。

2、浇水控制粉尘当掘进工作面出现粉尘问题时，可以用水进行浇灌，有效地控制粉尘产生和减少工作面粉尘的扰动。

采用喷雾设备进行水雾降尘是目前最为普遍的降尘措施之一。

喷雾设备可以将水雾均匀细小地喷洒到空气中，使粉尘与水滴发生冲击，从而降低粉尘的浓度，达到降尘的效果。

3、采用定向喷射技术在矿山的掘进工作面，定向喷射技术是一种非常有效的降尘方法。

采用定向喷射技术可以通过定向喷射的方式，将水雾精准地喷洒到工作面的每个角落，从而达到控制粉尘的效果。

4、局部通风技术局部通风技术是控制掘进工作面粉尘的有效方法之一。

它可以通过局部排风来控制粉尘，将粉尘从矿山的掘进工作面中清除，从而降低工作面的粉尘浓度。

在局部通风中，必须对掘进位置进行逐个分析，针对不同掘进位置制定不同的通风措施。

5、中央吸尘技术中央吸尘技术是一个非常先进的降尘方法。

它可以在掘进工作面中设置吸尘设备，吸收空气中的粉尘，从而达到净化空气和降低粉尘的效果。

它的操作非常简单，只需要将粉尘集中到吸尘机进口附近即可。

掘进工作面的综合防尘措施非常多，针对不同的地方和环境需要采取不同的防尘措施。

选用合适的措施能够有效地降低粉尘的浓度，减少对工人的危害，最大程度地保障工人的身体健康和生产安全。

掘进工作面综合防尘措施一、概况：掘进工作面综合防尘措施主要有：(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐；(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；(3)冲洗帮顶和洒水装渣；(4)水幕净化；(5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。

二、掘进打眼的防尘措施掘进工作面打眼的防尘有三种：1、风钻湿式凿岩。

将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。

2、干式凿岩捕尘。

一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。

3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。

三、掘进爆破的防尘措施1、使用水炮泥。

用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。

水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

2、爆破喷雾。

以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。

放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

3、水幕净化。

用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。

4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。

这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。

煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

四、装渣防尘和通风除尘措施1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：(1)人工洒水。

(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。

2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如：(1)净化风流。

综掘工作面综合防尘技术规范综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。

2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。

3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。

3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。

3.3 游离SiO2。

岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。

3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。

3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。

4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。

4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。

4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。

4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。

含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。

4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。

4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。

综采综掘工作面煤尘治理
二、主要讨论、试验内容、目标、技术关键及主要技术经济指标主要讨论：贺西煤矿综采、综掘工作面粉尘治理讨论。

通过本课题的讨论最终确定选用表面活性剂类型、设计适合的磁水器,设计完成一套磁化表面活性剂溶液防治煤尘的降尘技术与装备，从而有效地治理粉尘，确保矿井的平安生产。

技术目标：（1）依据综采、综掘工作面的实际状况，合理有效地布置喷雾系统的喷嘴形式，实现雾流与粉尘流的动态结合，有效捕获工作面粉尘；（2）得出适合于贺西煤矿综采、综掘工作面喷雾降尘的表面活性剂、磁化水、磁化水加表面活性剂防尘的技术工艺和有效方法；（3）使综采、综掘工作面粉尘浓度降低30%60%左右，实现工作面绿色平安开采。

技术内容：（1）收集贺西煤矿有关煤尘治理的基本资料，包括现有喷雾降尘措施、喷雾泵站等；降尘工作面的相关资料，包括工作面基本状况、采煤机、液压支架等。

（2）收集煤尘，具体讨论其物理化学性质，建立试验方案，通过试验室试验确定影响煤尘润湿性的相关性因素，为降尘方案设计作好预备。

（3）通过试验方法，详细讨论贺西煤矿防尘用水的成分和性质，以及对煤尘润湿性的影响。

（4）结合（2）、（3）讨论状况，选取合适的表面活性剂、相宜的磁化方案，通过试验室反复模拟试验，最终确定选用表面活性剂类型、设计适合的磁水器。

（5）设计完成一套磁化表面活性剂溶液防治煤尘的降尘技术与装备。

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