毛毯的生产工艺流程

广州市众宏吸塑技术有限公司 管理编号 ZH-QW-JS001

文件版本 A1

生效日期 2014.5.1

（技术部管理体系文件） 页 码 第1页 共6页

生产工艺流程

管理编号 ZH-QW-JS001 版 本 号 A1

配发部门 成型部、冲床包装部

业务部、品质部、PMC 执行主体 技术部

配发日期 2014.4.26 生效日期 2014.5.1

编制/日期 审核/日期 核准/日期

广州市众宏吸塑技术有限公司 管理编号 ZH-QW-JS001

生产工艺流程 文件版本 A1

生效日期 2014.5.1

页 码 第2页 共6页

一、适用范围

适用于接到客户订单到出货后的一系列生产工艺活动。

二、职责

业务部：跟进客户信息、下达内部订单和出货安排。

PMC/计划：接收内部订单，下达生产计划，组织协调生产。

PMC/仓库：按《生产计划》在生产前备料、备模。

技术部：参与订单评审、制作SOP/SIP、现场作业指导、处理重大生产和品质异常。

品质部：按检验标准和规程进行检验，保证产品质量。

三、操作程序及说明

1、下订单

1.1 客户将订单以书面资料（含传真、邮件）形式下达到业务部跟单员处，订单上需注明以下内容：产品型号、规格、材料、材质（含材料等级）、价格、品质要求、订单量、交期、包装要求、标签、样品等。

1.2 业务跟单员将客户订单按整理后以内部订单形式下达到PMC计划员处。

注：如属新产品开发则按《新产品开发管理流程》执行，产品打样则按《打样管理流程》执行。

2、订单评审

2.1 PMC按《内部订单》内容和项目对材料（原材料、包装材）库存状态、交期、工艺、生产状态（产能、模具、刀具等）其进行评审。

2.2 如属库存材料是否满足订单要求，由计划员按订单量所用材料总重，向采购部下达材料采购计划，明确材料交期。

2.3 交期，按以下项目和方式评审和处理订单交期：

A、准时交货：产能和材料库存状态满足订单要求；

Ｎｏ．３　针　织　工　业　２００６年３月　

箍舍尔毛毯生产工艺的实狍　

王福武　

（威海毛纺织有限公司，山东威海２６４２００）　

摘要：从原料、纺纱、编织工艺控制、制版规格、消耗、实物质量和起绒等方面介绍了拉舍尔毛毯生产　工艺的实施。重点阐述了幅宽、条长和毛高的工艺控制及缩率对这三者的影　向。　关键词：拉舍尔毛毯；生产工艺；实物质量；物理指标　中图分类号：ＴＳ１８４．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００—４０３３（２００６）０３—０００４—０４　

要使拉舍尔毛毯在激烈的市　场竞争中站稳脚跟，必须严格控制　其实物质量和物理指标。实物质量　要求手感滑炎、柔软，物理指标要求　长、宽、重合适。一些专利产品如（卡　通图案、圣　兰图案等）要求最后　生产出的毛毯与１：１的纸稿相吻合。　要想达到以上效果，需要不断的探　索、积累和总结。　ｌ工艺流程　原料一纺纱一经编一切割修　补一印染一蒸化一水洗一拉幅检　验一刷毛一（起绒刷毛）一烫剪一　（地毯复合、褥　绗缝）一检验一包　边…＋成品检验一包装。　每一道］＿序都对毛毯的质量　有影响，下面分别阐述在各工序中　的实物质量与物理指标的变化。　２原料　拉舍尔毛毯的生产原料主要　是腈纶，细度１．７　ｄｔｅｘ（１．５Ｄ）、２．２　ｄｔｅｘ　

（２　Ｄ）、３３　ｄｔｅｘ（３　Ｄ）、５．５　ｄｔｅｘ（５　Ｄ）　等。为了减少或消除化纤的过强光　泽，纺丝时根据加入消光剂（二氧　化钛）的多少生产有光、无光和半　无光纤维。　成品的手感主要取决于原料，　纤维越细手感越软，纤维截面形状　不同，手感各不相同。在室温下有　

－　ｄ　・　两个玻璃化温度，低序区的玻璃化　温度为８Ｏ～ｌＯ０　，中序区的玻璃化　温度为１４０～１５０　。标准条件下的【旦Ｊ　潮率为１．２％～２．Ｏ％　，纤维的不定长　剪切长度６４～１　１２　ｍｍ、７６～１２７　ｔｏｎｉ、　８９～１４０ｍｍ。纤维的缩率Ｏ、８％～１８％、　

１２％～１４％、１７％一２Ｏ　％、２１％～２４％、　２６％　２８％、３６％一４０％。腈纶纤维　不耐碱，易变黄，能溶解于煮沸的　５０　ｇ／Ｉ氲氧化钠溶液巾。　３纺纱　腈纶纺纱的原料一般是两种　以上的缩率组成的。一种高缩，产生　膨体的效果，并且收缩起支撑作　，　细度可以大些，多用３－３　ｔｔｅｘ，比例为　６０％；一种低缩，浮在表面，细度小　些，产生良好的手感，可用１．７　ｉｔｅｘ、　２．２　ｄｔｅｘ、３３　ｄｔｅｘ，比例为４０％。　纱线要求：细度（３２＿＋０．６）ｔｅｘ，　偏差率２．５％以内，不匀率３．Ｏ％以　内；捻度（２００－＋１０）捻，ｍ，偏差率　２．５％以内，不匀率６．Ｏ％以内；强　力８８０　ｏＮ，不匀率６．Ｏ％以内；纱线　的条干不匀率８．Ｏ％以内，收缩率　（２４￣０．５）％。　４编织工艺控制　４．１纱线选择　经编土要是由三种纱线编织而　成的。一是编链，使　的全拉伸丝　ＦＤＹ，有ｌ６．７　ｒｅｘ／４８　ｆ（１５０　Ｄ／４８　ｆ），　ｌ６．７　ｒｅｘ／３８　ｆ（１５０　Ｄ／３８　ｆ），ｌ６．７　ｔｅｘ／　３Ｏ　ｆ（１５０　Ｄ／３０　ｆ），缩率有３．３３％、　８．３３％、９％、１０％；二是衬纬纱，可　以用ＦＤＹ，也可以用涤棉纱或纯涤　纱，ｌ４．５　ｒｅｘｘ２（４０￣／２）；三是绒头纱，　主要是用腈纶纱．指标如一Ｌ　所述，　另外用ｓ捻拉伸变形低弹涤纶丝　ＤＴＹ，ｌ８．７　ｔｅｘ／２８８　ｆ（１６８　Ｄ／２８８　ｆ），　缩率５％。　４．２编织过程影响因素　经编车间包括整经、编织、切　割，榆验。这是生产的起点，儿为重　要，只有保证经编工序的物理指　标，才能保证最终的物理指标。影　响凶素有：温湿度、衬纬纱根数、纱　线张力、原料缩率、坯布单重、坯布　受力和组织的变化。　

2 生产工艺流程

2.1二氯甲烷、三氯甲烷的生产原理

甲烷热氯化法是以热能激发氯分子，使其解离成氯自由基，进而与烃类分子反应生成各种氯衍生物。

其自由基连锁反应可分为三步：

2.1.1链引发：

Cl2△→2Cl∙

2.1.2链传递：

CH4+Cl∙ →CH3∙+HCl

CH3∙ +Cl2→CH3Cl+Cl∙

CH3Cl+Cl∙ →CH2Cl∙+HCl

CH2Cl∙+Cl2 →CH2Cl2+Cl∙

CH2Cl2+Cl∙ →CHCl2∙+HCl

CHCl2∙+Cl2→CHCl3+Cl∙

CHCl3+Cl∙ →CCl3∙+HCl

CCl3∙+Cl2→CCl4+Cl∙

2.1.3链终止：

CH3∙+CH3∙ →CH3CH3 等

但氯化反应并不只停留在以此取代阶段，生产的氯甲烷会继续发生取代氯化，而生成二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷等氯化产物。

CH4+Cl2→CH3Cl+HCl+100.0kJ

CH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HCl+99.2kJ

CH2Cl2+Cl2→CHCl3+HCl+100.4kJ

CHCl3+Cl2→CCl4+HCl+102.1kJ

由于甲烷氯化是强放热反应，生产的多氯衍生物越多，放出的热量越大，反应越剧烈，难于控制，以至于发生爆炸性分解反应（也称燃烧反应）。

CH4+2Cl2→C+4HCl+292.9kJ

氯与甲烷必须进行充分混合，以避免局部浓度过高，同时温度分布需保持均匀，不使有局部过热现象出现。甲烷热氯化反应温度较高，（400℃左右），反应过程中不仅有大量热量放出，且有大量腐蚀性氯化氢气体产生。反应器材质必须能耐酸。工业司采用绝热式反应器，反应释放的热量由大量过量的甲烷带出。

2.2二氯甲烷、三氯甲烷的生产方法

生产甲烷氯化物的原料路线主要有两种：以甲烷为原料的甲烷热氯化法；以甲醇为原料的甲醇氢氯化法。鉴于我国甲烷热氯化法工艺成熟、流程简单、甲烷使用方便等优势，本次设计使用甲烷法生产二氯甲烷和三氯甲烷。

羊绒工艺流程

《羊绒工艺流程》

羊绒是一种优质的天然纤维材料，它具有柔软、保暖、透气等优秀的特性，因此在纺织品行业中备受青睐。羊绒制品通常由羊绒加工而成，下面我们来看一下羊绒的工艺流程。

首先是剪羊毛。一般在春季和秋季是剪羊毛的最佳时间，这时羊毛的质量和成分最好。在剪羊毛之前，需要给羊儿洗个澡，这样可以保证羊毛的干净和保湿。

接下来是羊毛的洗涤。将剪下的羊毛进行清洗，去除掉杂质和油脂，保留羊毛的纯净。然后是整理和晾晒，等待羊毛自然风干。

然后是粗毛和细毛的分离。将经过清洗和干燥的羊毛进行分类，将细毛和粗毛分开，通常细毛用来制作羊绒产品，而粗毛则用于其他用途。

接着是梳理。经过分离的细毛需要进行梳理，将其整齐地梳理成线状，这样便于后续的加工工序。

最后是纺织。将梳理好的羊绒进行纺织，可以制作成羊绒线、羊绒毛毯、羊绒衣物等多种产品。在纺织过程中，需要考虑产品的厚度、质地和纹理，选择合适的纺织工艺。

以上就是羊绒工艺的流程，通过这些工序，羊毛得以精细加工，最终成为了人们喜爱的羊绒产品。羊绒工艺流程的严格工艺和精心制作，使羊绒制品成为了高档、精致的纺织品。