零部件物料清单和供应商明细表

物料清单与零件明细表的区别

详细程度不同
物料清单更注重产品的整体结构，相对较为概括，而零件明细表更加详细，列出了每个零件的具体信息。
05
实例对比分析
物料清单实例
01
02
03
物料清单实例1
一个简单的电脑组装物料清单，包括CPU、内存、硬盘、主板、电源等主要组件。
物料清单实例2
一个家具制造的物料清单，包括木材、油漆、钉子、胶水等原材料以及各种零部件。
3
物料清单不仅包含原材料和组件，还可能包含间接材料和耗材，而零件明细表主要关注产品组成的具体零件。
04
编制方法与流程
物料清单的编制方法与流程
确定产品结构
明确产品的组成，将产品分解为若干个组件或零件。
收集数据
收集各组件或零件的详细信息，包括名称、规格、数量、材料等。
编制物料清单
根据产品结构和收集的数据，按照一定的格式和要求，编制出物料清单。
物料清单是生产计划、采购、库存管理以及产品追溯等环节的重要依据，是制造业中不可或缺的基础数据。
零件明细表的定义
零件明细表（Part List）是详细列出制造一个完整产品所需的所有零件的清单。它通常包括每个零件的名称、规格、数量、供应商信息等。
零件明细表主要用于采购、库存管理和生产过程中的零件管理，以确保生产所需的零件都已到位且数量正确。
在产品的生命周期中，维护和维修是必不可少的环节。零件明细表提供
了产品的详细组成信息，帮助维修人员快速识别和更换损坏的零件，确
保产品的正常运行。
两者在用途与功能上的差异
1
物料清单更侧重于生产计划和物料需求的管理，而零件明细表更侧重于产品设计和组装过程的指导。

IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格

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13 过程流程图
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14 PFMEA
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15 生产控制计划
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16 测量系统分析结果
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17 过程能力研究结果
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18 包装评价
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19 检具/辅具（需要时）（如需时）
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20 零件提交保证书
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22 PPAP 检查清单
S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。 R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。 *=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。
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5 DFMEA
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6 试生产控制计划
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外观批准报告（适用时）
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零部件物料清单和供应商明细表
9 生产件样品 10 检具/辅具清单
一式三份（如需时）
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11 工装清单
（如需时）
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什么叫物料清单

物料清单(BOM)一，什么BOM表物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1.是计算机识别物料的基础依据.2.是编制计划的依据.3.是配套和领料的依据.4.根据它进行加工过程的跟踪.5.是采购和外协的依据.6.根据它进行成本的计算.7.可以作为报价参考.8.进行物料追溯.9.使设计系列化,标准化,通用化.二，BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.●工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.●生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.●产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.●物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.三，BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.四，BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1)不正确BOM造成影响●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.●订单不能按期交货●质量低下●计划缺乏可信性●不正确的产品成本●废弃的库存(2)BOM中发生错误的环节●工程部门产生BOM时●为BOM准备数据时●BOM数据录入时(3)正确维护BOM的方法●指定专人负责维护BOM●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期●对工程改变进行分类●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.●通知要进行的工程改变●实施工程改变。

物料清单明细表重复

物料清单明细表重复（原创版）目录1.物料清单明细表的概念与作用2.物料清单明细表重复的原因3.解决物料清单明细表重复的方法4.避免物料清单明细表重复的建议正文一、物料清单明细表的概念与作用物料清单明细表是生产管理中的一种重要文档，用于记录一个产品在生产过程中所需要的全部原材料、零部件、半成品等物品的名称、数量、规格等信息。

它对于确保生产计划的顺利执行，以及控制生产成本具有重要的作用。

二、物料清单明细表重复的原因在实际的生产管理过程中，物料清单明细表有时会出现重复的情况，这主要是由以下几个原因导致的：1.信息录入错误：在制作物料清单明细表时，可能会出现信息录入错误，导致相同的物品信息被重复录入。

2.物料编码问题：如果物料编码系统存在问题，可能会导致相同的物料被赋予不同的编码，从而使得这些物料在物料清单明细表中被重复列出。

3.物料清单的复制粘贴：在制作物料清单明细表时，为了节省时间，可能会采用复制粘贴的方式，这样如果复制的物料清单存在重复的物料，粘贴后就会导致物料清单明细表重复。

三、解决物料清单明细表重复的方法要解决物料清单明细表重复的问题，可以采取以下几种方法：1.仔细核对物料信息：在制作物料清单明细表后，要仔细核对每一项物料信息，确保没有重复的物料。

2.优化物料编码系统：如果物料编码系统存在问题，应该及时进行优化，确保每一个物料都有唯一的编码。

3.提高信息录入的准确性：在录入物料信息时，要确保信息的准确性，避免因为信息录入错误而导致物料清单明细表重复。

四、避免物料清单明细表重复的建议为了避免物料清单明细表重复，可以采取以下几种方法：1.建立严格的物料编码制度：通过建立严格的物料编码制度，可以避免因为物料编码问题导致的物料清单明细表重复。

2.使用专业的物料清单管理软件：通过使用专业的物料清单管理软件，可以提高物料清单明细表制作的效率和准确性，避免重复。

模具图上零件明细表及物料定单的标准化

模具图上零件明细表及物料钉单填写的标准化一、模具图零件明细表的格式及填写方法BOM表采用东江标准格式，根据模具规格书、客户资料、定案评审记录及模具实际设计情况填写；并尽量采用技术部UG二次开发的“BOM表自动生成功能”来完成填写。

从左至右分别填写：零件编序号(ITEM)、零件名称（DESCRIPTION）、数量（QTY）、材料/供应商（MATERIAL/SUPPLIER）、尺寸/牌号（SIZE/CAT．NO．）、备注内容（HEAT TREATMENT）。

1、其中零件编序一般依照以下顺序：模胚组板——成型件——浇注系统相关零件——脱模构件——限位、管位零件——热流道系统相关零件——运水系统相关零件——辅助装置——紧固件。

2、零件的命名零件命名时必须从《模具零件的中英文标准命名》标准中去选取合适的名称，中英文都必须填写正确（国内客户<模号为1字头>）；若确实在标准中未有恰当的名称，需要使用超出标准规定的名称，也应该先填写《新增模具零件中英文标准名称申请表》，获得技术部标准化组批准后才可使用。

3、“数量”的填写即为模具中用到此相同零件的准确数量，若要为客户提供备件，则应采用“a+b”的形式。

例：某“下模镶件”在模具中使用到的数量为8个，准备为客户提供2个备用件，其数量应填写为“8+2”。

4、“材料/供应商”栏的填写1）、若零件为非标准件，则应填写所选用的正确的材料代号。

比如钢材类的：S50C、1050、01、738、P20、1.2344、GS2344、2083等。

2）、若零件为标准件，则应填写此标准件的品牌名称。

如：STD、DAIDO、DME、HASCO、MOLDMASTER、RABOUDIN、正钢、司达行等。

3）、若零件为购买某标准件的相同尺寸规格，则应填写为“品牌EQV”的形式。

如：DME EQV、HASCO EQV等。

4）、若此零件为客供，且无从知道其具体材料，则可填写客户公司名称或不填，并在备注栏填写“客供”。

BOM知多少

导读：本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。

对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程，为生产活动提供了最直接依据。

而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。

本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。

01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。

企业根据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品设计变动而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，从而造成BOM管理失误，严重影响生产过程。

此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。

如今，制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象：（1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。

来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；（2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；（3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。

如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。

基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型研究

基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型研究一、简述随着汽车工业的快速发展，汽车零部件产品的生产和包装已经成为了汽车产业链中的重要环节。

为了提高生产效率，降低成本企业需要对汽车零部件产品包装物料的需求进行合理规划。

传统的需求计划方法在面对复杂多变的市场环境时，往往难以满足企业的需求。

因此本文旨在研究一种基于物料需求计划(MRP)的汽车零部件产品包装物料需求计划模型，以提高企业在市场环境下的生产计划水平。

MRP(Material Requirements Planning)是一种先进的生产计划方法，它将企业的原材料、半成品和成品的需求与现有资源相匹配，从而为企业提供一个合理的生产计划。

通过对MRP模型的研究和应用，企业可以更好地控制生产过程中的物料需求，降低库存成本，提高生产效率。

本文首先分析了汽车零部件产品包装物料需求计划的基本原理和方法，然后结合实际案例，对基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型进行了深入研究。

在研究过程中，本文采用了多种数学建模方法，如线性规划、整数规划等，以求解最优的物料需求计划方案。

通过对所得到的模型进行实证分析，验证了模型的有效性和可行性。

本文通过研究基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型，为企业提供了一种有效的生产计划方法，有助于企业更好地应对市场变化，提高生产效率和降低成本。

1.1 研究背景和意义随着全球经济的快速发展，汽车产业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求和竞争也日益激烈。

在这个过程中，汽车零部件产品的质量、成本和交付周期成为企业竞争力的关键因素。

为了满足市场需求并降低生产成本，企业需要对汽车零部件产品的包装物料需求进行有效的计划和管理。

MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)作为一种先进的生产计划方法，通过对生产过程的需求进行详细的分析和计算，为企业提供了一种科学合理的物料需求计划模型。

然而在汽车零部件产品的包装物料需求计划方面，目前尚缺乏系统的研究和应用。

IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格

IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。

*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。

编号：035-060-168-006T蒙凌工程机械有限公司技术部编号：编号：035-060-168-006T编号：035-060-168-006T1、本表由一级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec品管部。

3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec品管部，以确定是否进行生产件批准。

1编号：035-060-168-006T编号：Motiontec/R.706.13编号：035-060-168-006TMotiontec采购部：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 ”。

Motiontec采购部：生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：035-060-168-006TMotiontec2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。

什么是BOM表

BOM表与零件表的区别物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。

一般零件表明细表没有这样严格的规定。

零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。

2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。

而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。

物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。

零件明细表一般不这样处理。

5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。

比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。

在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。

6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。

物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性性质技术文件管理文件。

制作BOM表要求ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。

因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作 BOM因此覆盖率要达到99%以上。

APQP流程管理各阶段输出资料一览表

试制零部件、原材料采购
P2-18试制原材料采购计划原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》测试工程师
4.6生产控制计划生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核产品审核报告
4.10过程审核过程审核报告
4.11型式试验大纲总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》采购员

原材料清单-供应商资料需求表

23
电机
所有主分型
□□ຫໍສະໝຸດ □□■■
■
24 25 26
离心风机叶轮离心风机用轴承不锈钢弹性簧片
所有主分型
□ □ □
□ □ □
□ □ □
□ □ □
■ ■ ■ ■
■
阀门用
备注：板材厚度根据本公司使用的材料确定，上表板材厚度为示例。
原材料供应商信息需求表
白色标注即为公司自行编写文件需求资料:□ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 原材料名称冷轧钢板冷轧钢板热轧钢板热轧钢板热轧钢板热轧钢板镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板扁钢圆钢槽钢槽钢碳素弹簧碳素弹簧玻璃棉板保温材料发泡材料皮带轮皮带执行机构温感器型号 2.5mm厚 2.0mm厚 3.0mm厚 3.5mm厚 4.0mm厚 5.0mm厚 1.2mm厚 0.6mm厚 1.0mm厚 1.5mm厚 20mm×4mm Φ 12.7mm 8# 6.3# Φ 1.8mm Φ 2.2mm 黑色标注即为需要向供应商索取的资料：■ 备注供方评价表供方能力调查表采购单采购合同营业资质质保书检验报告 CCC证书 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 三种型号三种型号电机检验报告：需要所有主型产品用电机的能效检测报告、电机铭牌、电机合格证（合格证必须写有相应的电机型号）检验报告为：动平衡测试报告 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 离心式消防排烟风机外壳填充物离心式消防排烟风机外壳填充物质保书尽可能要

bom表模板

bom表模板随着制造业与信息技术的不断融合，各种复杂产品的制造和管理需要更加科学高效地进行。

其中，BOM表作为一种重要的制造计划和自动化系统的核心工具之一，在新型制造模式中扮演着至关重要的角色。

本文将重点介绍BOM表模板的相关知识。

一、BOM表的概念BOM全称是Bill of Materials，即物料清单。

BOM表是在制造出产品时所需的所有零部件、半成品和成品清单，又称配料表、结构清单、材料明细表等。

在计算机辅助制造(CAM)中，BOM表是一种非常重要的工具，它通常用于生成产品和订单清单，为生产和计划提供精确而可靠的信息。

二、BOM表的作用BOM表不仅仅是生产计划的基础，它还可以用于。

预计材料成本和销售价格，跟踪原材料和其他成本，保证质量和可靠性，减少库存量和成本，优化供应链和生产过程，加快生产速度和提高市场竞争力等。

三、BOM表需要从许多线索中总结出一份清单，因此，为了使BOM表更加精确、规范、标准化和易于管理，制定一个BOM 表模板就显得尤为必要。

BOM表模板有以下几个注意点:1、基础信息:包括物料名称、编号、规格、工艺和版本等。

2、定义子件:列出所有子件、零部件和半成品等。

3、子件层次:层次结构可以帮助确定什么是子件、什么是上层零件、以及它们彼此之间的关系如何。

利用阿拉伯数字编号或字母将子件标记。

4、数量: 列出每个子件的数量（成品数量将达到 1），包括每个子件的构成、成品和子件之间的配件以及有多款可选配件的子件。

5、供应商: 列出与子件相关的供应商的名称和联系信息。

6、产地：列出子件产地，以便追溯原材料。

四、BOM表的优点制定BOM表模板可以使管理变得更加有条理，准确而可靠的物料清单有助于提高生产效率，减少生产成本和工时以及提高产品质量。

此外，制定BOM表模板的效果还包括：1、用户可以看到所有子组件，更好地了解产品的结构和制造模式。

2、它可以把每个材料和成品分开，并制定清晰的组件编号方便进行跟踪管理。

供应商物料清单模板

供应商物料清单
①共分为1-5颗★,★越多代表总体水平越高，总体评价可结合物料供应商国内外差距、物料来源多样性和稳定性等方面进行综合评价。

②共分为1-5个等级，数字越大代表差距越大。

1级代表国内物料市场占有率高，已具备较强国际竞争力，国际市场占有率位居前列。

2级代表国内物料市场占有率较高，在国际上具有一定竞争力。

3级代表国内物料处于“能用”阶段，具有一定的市场占有率。

4级代表物料主要来自国外，国内物料处于“不好用”阶段。

5级代表国内尚无相关物料供应商，受敌对国家把控。

③共分为1-5个等级，数字越大代表情况越好。

总体评价可结合多样性和稳定性给出评价。

在多样性评价方面，1级代表供应商来源单一。

2级代表供应商数量偏少，且均为国外供应商。

3级代表有一定数量供应商，绝大部分产品供应来源于国外。

4级代表供应商较为多样化，部分供应商来源于国外。

5级代表供应商来源多元化，极端情况下具备替代方案。

在稳定性方面，1级代表核心产品的主要供应商极不稳定，主要由敌对国家控制，受国际形势变化影响非常大。

2级代表核心产品的供应商不稳定，敌对国家供应商占大多数，受到国际形势变化的影响。

3级代表核心产品的供应商具有一定的稳定性，国内或友好国家供应商占有一定的比例。

4级代表核心产品的供应商较为稳定，以国内或友好国家供应商为主。

5级代表核心产品的供应商稳定，以国内供应商为主。

物料清单与零件明细表的区别

讲师：朱银菊金蝶顾问学院
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产品所需要的零部件的清单及组成结构生产一件产品所需要的子零件及其产品中零件数量的完全组合
馒头
面粉水
燃料
P2
物料清单
P3
3
零件明细表
4
零件明细表零件编码内容材料顺序面向单个产品，唯一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严格仅限图纸上出现的零件仅标出材质
物料清单面向全企业产品，唯一性严格与产品有关的所有物料包括原材料和毛坯
图上查找方便，不够严格实际加工装配顺序和层次
P5
5
谢谢！
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物料清单bom表格

物料清单bom表格篇一:ERP中的物料清单BOMERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。

父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。

在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。

对于BOM 的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。

为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。

另外在ERP 中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替1代，一个是BOM级的替代。

对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。

在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。

独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。

在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。

工程BOM 和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。

BOM——ERP管理系统中的物料清单

BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。

这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。